双氧水装置事故分析案例

双氧水储运事故案例•2013年12月29日，山东省临沂市兰山区九州化工厂在一辆双氧水槽罐车卸料至多个双氧水包装桶过程中，一装满双氧水的包装桶发生爆炸，造成3人死亡，直接经济损失200余万元。

事故的直接原因是违规使用盛装过盐酸的塑料桶盛装双氧水，桶内残存的Fe3+及其他金属杂质引起双氧水急剧分解导致超压爆炸。

••2013年4月9日清晨6点45分左右，江苏金坛市区一家名为江苏蓝色星球环保科技股份有限公司的化工厂发生爆炸经调查，发生爆炸的是该厂R125车间一只1立方米的双氧水储罐。

爆炸未造成企业人员伤亡。

但爆炸引起的冲击波将周围部分建筑物门窗玻璃震碎，造成2人被玻璃划伤。

••2012年2月5日晚上6点45左右，天津市滨海新区塘沽一家化工厂内一双氧水储罐爆炸起火，大约22:00左右，火灾才被初步控制住。

••2011年7月23日凌晨2时15分许，山西省太原东兴装饰城的一间仓库内，一商户存贮的工业用双氧水，因为高温发生爆炸，事故现场瞬间被浓烟、大火吞噬，周边大量商铺的玻璃门窗被爆炸产生的巨大冲击波震碎。

所幸的是，没有人员在此次事故中受伤。

•双氧水储运要求1）包装和贮运双氧水应用塑料或不锈钢容器，且其上盖应设有防尘的排气口，以安全释放可能产生的气体，避免爆炸的产生。

2）双氧水是强氧化剂且有腐蚀性，所以应注意在贮运容器上涂刷GB190 中规定的“腐蚀性物品标志”，以及GB191 中规定的“ 向上标志”。

3）按氧化剂的运输规则，组织运输，防止剧烈振摇。

4）双氧水应存贮于阴凉、通风的库房中。

在贮运过程中，避免阳光直射或受热。

5）严禁与碱、金属及金属化合物、易燃品、还原剂等物品混存混运。

6）请勿直接用手接触双氧水，操作时应配戴塑胶手套，当双氧水沾染人体或溅入眼睛时，应立即用大量水冲洗或用3%的KMnO4 溶液冲洗。

7）若包装破裂渗漏或当外溢的双氧水与可燃物质接触时，应立即用大量水将其冲洗掉。

8）接触或贮存双氧水的设备和容器，应有足够大的排气口，以防设备憋压造成超压爆破而引起着火爆炸事故。

配制釜R1501超压事故一、事故经过1998年8月操作人员在切换稀品贮槽V1305A/B时，误将进口阀全部关闭，致使双氧水由稀品分离器V1304溢流至废芳烃贮槽V1504，造成废芳烃贮槽V1504内的芳烃从顶部喷出，操作人员又将废芳烃贮槽V1504内的双氧水放入配制釜。

当时配制釜内存有碱性工作液，双氧水接触到碱性物质时，大量分解为水和氧气，放出大量的热，引起配制釜超温超压。

配制釜内的双氧水分解超压后，操作人员果断地打开了配制釜放空阀和底部排放阀，使配制釜快速卸压排料，避免了一起恶性爆炸事故发生。

二、原因分析操作人员误将双氧水放入盛有碱性工作液配制釜，使大量双氧水遇碱性工作液后急剧分解。

三、事故教训及防范措施1、针对误操作问题，加强技术培训，提高大家的责任心和技术水平。

2、岗位之间加强协调合作，职责分明。

3、配制釜加装安全阀，放空阀常开，釜内工作液随抽随洗，并严格交接。

氧化塔排污视镜炸裂事故一、事故经过1999年10月18日操作人员在氧化塔上塔排污时，关闭视镜下部阀门的瞬间视镜炸裂，操作人员及时关闭了上部切断阀，避免了重大事故的发生。

二、原因分析1、视镜为玻璃制品，又是冬季，冷热相激，玻璃炸裂。

2、排污管线较长，支撑少。

在关闭下部阀门时，扭力突然增大，玻璃炸裂。

3、排污视镜内是废双氧水，浓度较高，双氧水发生分解，关闭下阀时，压力突然升高，玻璃炸裂。

三、事故教训及防范措施针对炸裂的原因，为防止类似事故的发生，采取了以下措施：1、氧化塔排污阀上阀保持关闭状态，下阀保持全开或稍开状态。

2、排污时先开下阀再缓慢开上阀，缓慢排污，排完后关上阀。

3、排污视镜定期更换，并外加金属丝网，防止炸裂伤人。

萃取塔内双氧水分解事故一、事故经过2000年12月8日，双氧水装置检修后开车过程中，萃取塔内双氧水分解。

装置紧急停车，打开萃取塔紧急排放阀排放，打烂玻璃视镜排料卸压，避免了一起萃取塔爆炸事故发生。

二、原因分析1 、因工作液温度低，造成干燥塔液泛，工作液大量带碱，带碱后没有及时处理。

双氧水车间事故案例统计分析1、1997年7月萃取塔底部视镜坏，影响生产造成停车。

岗位：一楼岗位原因：萃取塔底部视镜安装变形紧固不均匀，温差变化大，在开车过程中造成视镜破裂。

现象：双氧水从底部视镜断裂处流出造成大量浪费。

安全处理措施：将萃取塔内双氧水全部放至视镜以下用不锈钢盲板代替视镜将视镜处盲死。

教训：两系统开车升温时一定要缓慢，尽量避免温度大起大落。

2、1997年10月萃取塔严重积料最低流量降至30立方/每小时难以维持生产。

岗位：原因：由于空气压力波动导致2#氧化液气液分离器出料不稳，氧化液中溶解少量的空气带入萃取塔，使萃取塔内产生大量气泡造成液泛致使积料的产生。

现象：萃取塔内有机层增厚，淹没降液管致使工作液在塔内积聚，纯水加不进造成大量带水。

安全处理措施：在氧化液2#气液分离器后加设氧化液槽和氧化液泵，使溶解的气体在槽内得到释放，增设氧化液泵后增加了工作液的上浮动力，使积料问题得到有效解决。

教训：3、1997年11月后处理出料不畅，影响系统流量。

岗位：一楼岗位原因：后处理白土床更换氧化铝时，没有彻底清理底部瓷球及杂物，使瓷球及杂物堵塞管道造成工作液流动不畅。

现象：工作液计量槽液位不好降，流量加不上，白土床出料不畅。

安全处理措施：及时清除堵塞物恢复正常生产。

教训：加强更换氧化铝时清理工作的检查，在扒氧化铝重新装填新氧化铝时一定要将瓷球及杂物清理干净并用纯水冲洗干净后再装填。

4、1998年4月触媒再生后效果不好，主要表现在氢化效率不好提。

岗位：主控岗位原因：触媒再生后没有将水分吹干，使触媒中水分超标，致使活性提不起来。

现象：氢化效率低安全处理措施：改用热氮气吹干触媒。

教训：再生后一定要用热氮气吹干，只有这样才能将触媒中的水分吹出，才能恢复触媒的活性。

5、1998年7月氢化液过滤器垫片损坏，造成跑料停车。

岗位：二楼岗位原因：氢化液过滤器垫片是石棉板，再加上过滤器进口压力超标，使垫片浸渍后变形承受不了压力造成垫片损坏造成跑料。

配制釜R1501超压事故一、事故经过1998年8月操作人员在切换稀品贮槽V1305A/B时，误将进口阀全部关闭，致使双氧水由稀品分离器V1304溢流至废芳烃贮槽V1504，造成废芳烃贮槽V1504内的芳烃从顶部喷出，操作人员又将废芳烃贮槽V1504内的双氧水放入配制釜。

当时配制釜内存有碱性工作液，双氧水接触到碱性物质时，大量分解为水和氧气，放出大量的热，引起配制釜超温超压。

配制釜内的双氧水分解超压后，操作人员果断地打开了配制釜放空阀和底部排放阀，使配制釜快速卸压排料，避免了一起恶性爆炸事故发生。

二、原因分析操作人员误将双氧水放入盛有碱性工作液配制釜，使大量双氧水遇碱性工作液后急剧分解。

三、事故教训及防范措施1、针对误操作问题，加强技术培训，提高大家的责任心和技术水平。

2、岗位之间加强协调合作，职责分明。

3、配制釜加装安全阀，放空阀常开，釜内工作液随抽随洗，并严格交接。

氧化塔排污视镜炸裂事故一、事故经过1999年10月18日操作人员在氧化塔上塔排污时，关闭视镜下部阀门的瞬间视镜炸裂，操作人员及时关闭了上部切断阀，避免了重大事故的发生。

二、原因分析1、视镜为玻璃制品，又是冬季，冷热相激，玻璃炸裂。

2、排污管线较长，支撑少。

在关闭下部阀门时，扭力突然增大，玻璃炸裂。

3、排污视镜内是废双氧水，浓度较高，双氧水发生分解，关闭下阀时，压力突然升高，玻璃炸裂。

三、事故教训及防范措施针对炸裂的原因，为防止类似事故的发生，采取了以下措施：1、氧化塔排污阀上阀保持关闭状态，下阀保持全开或稍开状态。

2、排污时先开下阀再缓慢开上阀，缓慢排污，排完后关上阀。

3、排污视镜定期更换，并外加金属丝网，防止炸裂伤人。

萃取塔内双氧水分解事故一、事故经过2000年12月8日，双氧水装置检修后开车过程中，萃取塔内双氧水分解。

装置紧急停车，打开萃取塔紧急排放阀排放，打烂玻璃视镜排料卸压，避免了一起萃取塔爆炸事故发生。

二、原因分析1 、因工作液温度低，造成干燥塔液泛，工作液大量带碱，带碱后没有及时处理。

一、事故调查分析（一）事故概要1、事故简介2012年8月25日18时46分，山东国金化工厂双氧水车间在生产时发生爆炸事故，造成3人死亡、7人受伤，直接经济损失约750万元。

2、事故原因（1）直接原因铝催化剂及白土床中氧化铝粉末随氢化液进入到氧化塔中，引起双氧水分解，使塔内压力、温度升高。

紧急停车后，氧化塔内压力、温度、液位升高，未采取排料、泄压等有效措施，高温、高压导致氧化塔上塔爆炸。

（2）间接原因①管理机构不健全，与博汇集团共用一套管理机构；操作规程有缺陷，塔内压力、温度、液位升高时，未明确规范操作要求；管理制度不落实，未安排领导带班，未落实开停车报告制度，未制定开车方案，设备未经检修投入生产。

②未制定安全培训计划，未落实安全教育，开车前未对操作人员进行转岗前的二、三级安全教育，车间技术员、仪表工、员工等对工艺过程、操作参数、控制指标、安全知识、紧急处理等知之甚少，操作人员的应急处置能力差。

③双氧水装置自2006年投产以来，14台压力容器未曾检测。

该装置停用1年10个月后，压力容器仍未检测而投入使用。

④兴平公司出具虚假报告，未审查压力容器检测情况，评价报告与现场安全设施不符。

⑤相关监管部门监督、检查不力，未及时发现和消除双氧水车间开停车未报告等隐患。

（二）基本情况1、事故有关单位情况山东国金化工厂是山东博汇集团下属子公司。

山东博汇集团位于桓台县马桥镇，是集造纸、热电、化工于一体的多元经营集团。

集团公司法定代表人杨某，现有员工I100O余人，下设山东博汇纸业股份有限公司、山东天源热电有限公司、山东海力化工股份有限公司、山东国金化工厂。

国金化工位于桓台县经济开发区化学产业园，其前身为山东桓台博汇社会福利化工厂（成立于2000年9月），2009年7月更名为山东国金化工厂，系集体所有制企业，法定代表人罗某，现有员工440余人，厂区占地面积30万平方米，注册资本2500万元，总资产额3.7亿元。

该厂主要产品为：12万吨/年氢氧化钠、10万吨/年液氯、4万吨/年双氧水。

滨州市沾化区山东海明化工有限公司“3.18”较大爆炸事故调查报告2015年3月18日9时47分，位于滨州市沾化区的山东海明化工有限公司（以下简称“海明化工”）双氧水装置氢化塔发生爆炸事故，造成4人死亡，2人受伤，直接经济损失488.2万元。

事故发生后，国家安全监管总局高度重视，迅速派员赶赴现场，指导事故救援，督导事故调查，研究防范措施。

郭树清省长、于晓明副省长迅速作出批示，要求全力抢救受伤人员，立即组织事故调查，迅速查明原因，认真做好善后工作。

省安监局李世瑛局长立即安排分管领导和有关人员赶赴现场，指导事故现场应急处置、救援和调查工作。

滨州市委、市政府及沾化区委、区政府立即启动事故应急处置预案，积极救治伤员，妥善做好善后工作。

根据国务院《生产安全事故报告和调查处理条例》、《山东省生产安全事故报告和调查处理办法》等有关规定，3月18日，滨州市政府成立了由市安监局、监察局、公安局、总工会、经信委、质监局、人社局和沾化区政府有关人员组成的海明化工“3.18”较大爆炸事故调查组，开展事故调查工作。

同时邀请滨州市检察院派员参加，并聘请了特种设备、化工等方面的专家组成专家组，参加事故调查工作。

3月24日，国务院安委会办公室向省政府下达《关于对滨州市海明化工有限公司“3.18”爆炸较大事故查处实行挂牌督办的函》（安委办函[2015]24号）后，省政府成立了由省有关部门以及滨州市政府有关部门人员参加的山东海明化工有限公司“3•18”较大爆炸事故调查组（以下简称事故调查组），在滨州市前期调查基础上，组织开展事故调查工作。

事故调查组按照“四不放过”和“科学严谨、依法依规、实事求是、注重实效”的原则，通过现场勘验、调查取证、检测鉴定和专家论证，查明了事故发生的经过、直接原因和间接原因、人员伤亡和财产损失情况，认定了事故性质和责任，提出了对有关责任人员和责任单位的处理建议。

同时，针对事故原因及暴露出的突出问题，提出了事故防范措施建议。

一辆装载双氧水的双罐体槽车爆炸事故案例分析2007年6月2日19时和6月3日凌晨2时，一辆装载双氧水的双罐体槽车在323国道广西鹿寨县寨沙路段，2个贮罐先后发生爆炸，造成事故车辆损坏、交通中断9 h的恶果。

1 事故概况2007年6月2日上午9时58分，司机陈某某、押运员兼司机张某开槽车到柳州盛强化工有限公司装双氧水。

灌装工按常规对车辆的“三证”及罐体外观进行了检查，未发现异常情况。

因为该车是第一次来装双氧水，为慎重起见，灌装工吩咐押运员用水分别对2个罐体进行灌水冲洗。

之后开始灌装双氧水，2个集装箱罐共装了39.6 t 50%浓度的双氧水。

13时33分槽车离开柳州运往深圳。

下午17时，槽车行驶到323国道鹿寨县寨沙路段一坡顶处，司机陈某某从后视镜中看到拖车上靠近驾驶室的第一个罐体顶部的人孔盖有液体溢出，即将车子停靠到公路右侧检查，与押运员张某爬到罐顶上，打开快开式人孔盖查看，发现里面的液体在冒气泡，如开水般沸腾并溢出，流到地面冒起白烟，且越来越激烈，两人不知如何处理，束手无策。

约18时叫过路的司机向110报警。

约18时10分，鹿寨县交警来到现场实施交通封锁。

19时左右，第1个罐体发生剧烈爆炸，罐体全部解体，挂车大梁弯曲变形，牵引车车头损坏，大量双氧水喷出。

第1个罐体发生爆炸后，司机陈某某又到现场查看第2个罐体，发现第2个罐体内的液体也在沸腾。

此时，柳州市及鹿寨县安监、公安、消防及相关部门工作人员先后到达现场，消防中队用消防水车对第2个罐体**冷却。

约21时20分，柳州化学工业集团有限公司应急救援中队的第1批救援人员到达现场。

此时，罐体下部左右2个排料阀橡胶垫片因高温软化并在罐内压力下被挤出，罐内双氧水从阀门喷出。

为了排出罐内的双氧水，防止因反应压力过高发生爆炸，2名救援人员在消防水炮**掩护下，将罐体下部2个出料球阀打开，排出罐内的双氧水。

至6月3日凌晨2时左右，当第2个罐体内的双氧水快排放完时，罐体突然发生爆炸，罐体中部鼓胀变形，人孔盖板被炸飞。

关于双氧水槽罐车爆炸事故案例分析第一篇：关于双氧水槽罐车爆炸事故案例分析一辆装载双氧水的双罐体槽车爆炸事故案例分析2007年6月2日19时和6月3日凌晨2时，一辆装载双氧水的双罐体槽车在323国道广西鹿寨县寨沙路段，2个贮罐先后发生爆炸，造成事故车辆损坏、交通中断9 h的恶果。

事故概况2007年6月2日上午9时58分，司机陈某某、押运员兼司机张某开槽车到柳州盛强化工有限公司装双氧水。

灌装工按常规对车辆的“三证”及罐体外观进行了检查，未发现异常情况。

因为该车是第一次来装双氧水，为慎重起见，灌装工吩咐押运员用水分别对2个罐体进行灌水冲洗。

之后开始灌装双氧水，2个集装箱罐共装了39.6 t 50%浓度的双氧水。

13时33分槽车离开柳州运往深圳。

下午17时，槽车行驶到323国道鹿寨县寨沙路段一坡顶处，司机陈某某从后视镜中看到拖车上靠近驾驶室的第一个罐体顶部的人孔盖有液体溢出，即将车子停靠到公路右侧检查，与押运员张某爬到罐顶上，打开快开式人孔盖查看，发现里面的液体在冒气泡，如开水般沸腾并溢出，流到地面冒起白烟，且越来越激烈，两人不知如何处理，束手无策。

约18时叫过路的司机向110报警。

约18时10分，鹿寨县交警来到现场实施交通封锁。

19时左右，第1个罐体发生剧烈爆炸，罐体全部解体，挂车大梁弯曲变形，牵引车车头损坏，大量双氧水喷出。

第1个罐体发生爆炸后，司机陈某某又到现场查看第2个罐体，发现第2个罐体内的液体也在沸腾。

此时，柳州市及鹿寨县安监、公安、消防及相关部门工作人员先后到达现场，消防中队用消防水车对第2个罐体**冷却。

约21时20分，柳州化学工业集团有限公司应急救援中队的第1批救援人员到达现场。

此时，罐体下部左右2个排料阀橡胶垫片因高温软化并在罐内压力下被挤出，罐内双氧水从阀门喷出。

为了排出罐内的双氧水，防止因反应压力过高发生爆炸，2名救援人员在消防水炮**掩护下，将罐体下部2个出料球阀打开，排出罐内的双氧水。

双氧水车间事故案例统计分析1、1997年7月萃取塔底部视镜坏，影响生产造成停车。

岗位：一楼岗位原因：萃取塔底部视镜安装变形紧固不均匀，温差变化大，在开车过程中造成视镜破裂。

现象：双氧水从底部视镜断裂处流出造成大量浪费。

安全处理措施：将萃取塔内双氧水全部放至视镜以下用不锈钢盲板代替视镜将视镜处盲死。

教训：两系统开车升温时一定要缓慢，尽量避免温度大起大落。

2、1997年10月萃取塔严重积料最低流量降至30立方/每小时难以维持生产。

岗位：原因：由于空气压力波动导致2#氧化液气液分离器出料不稳，氧化液中溶解少量的空气带入萃取塔，使萃取塔内产生大量气泡造成液泛致使积料的产生。

现象：萃取塔内有机层增厚，淹没降液管致使工作液在塔内积聚，纯水加不进造成大量带水。

安全处理措施：在氧化液2#气液分离器后加设氧化液槽和氧化液泵，使溶解的气体在槽内得到释放，增设氧化液泵后增加了工作液的上浮动力，使积料问题得到有效解决。

教训：3、1997年11月后处理出料不畅，影响系统流量。

岗位：一楼岗位原因：后处理白土床更换氧化铝时，没有彻底清理底部瓷球及杂物，使瓷球及杂物堵塞管道造成工作液流动不畅。

现象：工作液计量槽液位不好降，流量加不上，白土床出料不畅。

安全处理措施：及时清除堵塞物恢复正常生产。

教训：加强更换氧化铝时清理工作的检查，在扒氧化铝重新装填新氧化铝时一定要将瓷球及杂物清理干净并用纯水冲洗干净后再装填。

4、1998年4月触媒再生后效果不好，主要表现在氢化效率不好提。

岗位：主控岗位原因：触媒再生后没有将水分吹干，使触媒中水分超标，致使活性提不起来。

现象：氢化效率低安全处理措施：改用热氮气吹干触媒。

教训：再生后一定要用热氮气吹干，只有这样才能将触媒中的水分吹出，才能恢复触媒的活性。

5、1998年7月氢化液过滤器垫片损坏，造成跑料停车。

岗位：二楼岗位原因：氢化液过滤器垫片是石棉板，再加上过滤器进口压力超标，使垫片浸渍后变形承受不了压力造成垫片损坏造成跑料。

双氧水装置事故分析案例双氧水（H2O2）是一种常用的化学品，广泛应用于医疗、卫生、工业等领域。

然而，由于其氧化性和腐蚀性，不当的使用和管理可能导致事故发生。

下面将通过一个双氧水装置事故分析案例来探讨事故原因和预防措施。

在化工企业的双氧水生产装置中，经过精心设计和操作规范的过程中，突然发生了一起装置事故，导致了严重的后果。

根据调查结果，以下是导致事故发生的主要原因和措施。

首先，操作人员没有严格遵守操作规程。

操作规程是确保装置正常运行和安全的关键因素之一、然而，在这起事故中，操作人员没有按照规程进行操作，导致操作失误和事故的发生。

因此，强调规程的重要性，加强操作人员的培训和监督是预防类似事故的首要措施之一其次，装置维护不到位也是导致事故的原因之一、装置的正常运行需要定期的维护和保养，以确保设备的稳定性和可靠性。

然而，在这起事故中，由于未及时维修和更换老化设备，导致了装置的故障和事故的发生。

因此，加强装置维护工作，定期检查设备，及时更换老化设备，是预防事故的关键措施之一此外，监测和报警系统的缺失也是导致事故发生的因素之一、监测和报警系统是及时发现和警告装置异常的重要工具。

然而，在这起事故中，由于装置缺乏有效的监测和报警系统，问题无法及时发现和处理，导致了事故的严重后果。

因此，建立完善的监测和报警系统，确保及时发现和响应装置异常，是预防事故的重要举措。

最后，紧急救援准备不到位也是导致事故后果严重化的原因之一、当事故发生时，救援措施的及时性和有效性对于减少事故的损失至关重要。

然而，在这起事故中，由于缺乏紧急救援准备和培训，导致事故后果严重化。

因此，建立紧急救援预案，加强事故应急演练和培训，是预防和应对事故的重要手段。

综上所述，双氧水装置事故的发生往往与操作不规范、维护不到位、监测和报警系统的缺失以及紧急救援准备不足等因素密切相关。

为了预防类似事故的发生，必须加强操作人员的培训和监督，定期检查设备并及时更换老化设备，建立完善的监测和报警系统，以及制定紧急救援预案并加强培训。

滨州市沾化区山东海明化工公司较大爆炸事故调查报告集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-滨州市沾化区山东海明化工有限公司“3.18”较大爆炸事故调查报告2015年3月18日9时47分，位于滨州市沾化区的山东海明化工有限公司（以下简称“海明化工”）双氧水装置氢化塔发生爆炸事故，造成4人死亡，2人受伤，直接经济损失488.2万元。

事故发生后，国家安全监管总局高度重视，迅速派员赶赴现场，指导事故救援，督导事故调查，研究防范措施。

郭树清省长、于晓明副省长迅速作出批示，要求全力抢救受伤人员，立即组织事故调查，迅速查明原因，认真做好善后工作。

省安监局李世瑛局长立即安排分管领导和有关人员赶赴现场，指导事故现场应急处置、救援和调查工作。

滨州市委、市政府及沾化区委、区政府立即启动事故应急处置预案，积极救治伤员，妥善做好善后工作。

根据国务院《生产安全事故报告和调查处理条例》、《山东省生产安全事故报告和调查处理办法》等有关规定，3月18日，滨州市政府成立了由市安监局、监察局、公安局、总工会、经信委、质监局、人社局和沾化区政府有关人员组成的海明化工“3.18”较大爆炸事故调查组，开展事故调查工作。

同时邀请滨州市检察院派员参加，并聘请了特种设备、化工等方面的专家组成专家组，参加事故调查工作。

3月24日，国务院安委会办公室向省政府下达《关于对滨州市海明化工有限公司“3.18”爆炸较大事故查处实行挂牌督办的函》（安委办函[2015]24号）后，省政府成立了由省有关部门以及滨州市政府有关部门人员参加的山东海明化工有限公司“318”较大爆炸事故调查组（以下简称事故调查组），在滨州市前期调查基础上，组织开展事故调查工作。

事故调查组按照“四不放过”和“科学严谨、依法依规、实事求是、注重实效”的原则，通过现场勘验、调查取证、检测鉴定和专家论证，查明了事故发生的经过、直接原因和间接原因、人员伤亡和财产损失情况，认定了事故性质和责任，提出了对有关责任人员和责任单位的处理建议。