下载文档原格式
组态软件在安全监控中的应用随着科技的快速发展和信息化的推进，组态软件在各个领域的应用日益广泛，其中在安全监控领域的应用备受关注。
组态软件作为一种可视化的管理工具，利用图形化界面展示实时数据，具有直观、易用的特点，可以大大提高安全监控的效率和准确度。
本文将就组态软件在安全监控中的应用进行探讨。
一、组态软件的基本原理组态软件是一种通过图形界面实现监控与控制的工具，其基本原理是将实时数据通过各种传感器、仪表等设备获取，并将数据传输至计算机系统，然后通过组态软件将数据转化为图形化界面展示给监控人员。
组态软件一般包括数据采集、数据传输、数据处理和数据展示等环节，其核心在于将复杂的数据转化为直观的图形，以便监控人员能够更加直观地理解和分析数据。
二、组态软件在安全监控中的应用1.实时监测组态软件可以实时监测各种安全设备的状态，例如烟雾报警器、温度传感器、视频监控等，通过图形化界面直观展示各传感器的数据变化。
当传感器检测到异常情况时，组态软件可以及时发出警报并提供相应的应对措施，确保安全事件得到及时处理。
2.故障诊断组态软件可以监测到各种设备的工作状态，并对设备的异常情况进行诊断和分析。
当设备发生故障时，组态软件可以快速定位问题，并提供解决方案，以减少故障对系统正常运行的影响。
通过组态软件进行故障诊断，可以大大提高故障排查的效率和准确度。
3.数据记录与分析组态软件可以对监控系统中的数据进行记录和分析，以便更好地理解和把握系统的运行情况。
通过对数据的统计和分析，可以发现潜在的安全隐患和故障风险，并及时采取措施进行预防和处理。
组态软件的数据分析功能可以为安全监控提供重要的决策支持。
4.远程监控与控制组态软件支持远程监控与控制，监控人员可以通过网络远程访问监控系统，实时查看各种数据和图形化界面。
在安全监控中，远程监控功能可以使监控人员及时掌握系统的运行情况，及时发现并处理可能存在的安全问题。
此外，组态软件还支持远程控制设备的开关和调节，方便监控人员进行实时操作和调整。
监控组态软件的数据分类引言监控组态软件是一种广泛应用于工业自动化领域的软件，用于监测和控制工厂的生产过程。
在监控组态软件中，数据分类是非常重要的，因为它涉及到实时的数据监控、历史数据分析和事件记录。
本文将介绍监控组态软件中的三种主要类型的数据：实时数据、历史数据和事件记录数据。
实时数据实时数据是指当前状态的数据，以及在任何时刻采集的数据。
实时数据包括各种传感器的输出、机器状态的变化、环境参数和其他相关数据。
监控组态软件通过实时数据可以迅速对设备的状态进行监测、控制和调整。
此外，实时数据也可用于预测设备欠载或过载等故障状态，以便及时采取相应的措施。
历史数据历史数据是指从过去某个时刻开始一直到当前时刻的数据，可以被用来研究设备的性能，分析操作历史记录和检查日志等。
监控组态软件会将历史数据记录在一个数据库中，并且可以根据不同的时间范围、数据类型等进行检索、分析和报告生成等操作。
历史数据通常与实时数据相结合，以便更好的了解设备的状态和性能变化。
事件记录数据事件记录数据是指在监控组态软件中记录的各种事件，例如设备的停机、重启、故障等事件。
监控组态软件将会在事件发生时记录其详细信息，并将其存储在一个数据库中。
这种类型的数据常用于故障分析和问题诊断，以及对工厂运营过程中的异常情况进行溯源和跟踪。
结论以上所述即为监控组态软件中数据的三种主要类型：实时数据、历史数据和事件记录数据。
这些数据将持续随着工厂的运营变化而进行收集和分析，以最大化生产效率并减少潜在的故障。
随着数字化转型的推动，越来越多的监控组态软件将进一步发挥其重要作用，为工业自动化的未来发展提供支持。
组态软件的实时监控和报警系统组态软件作为工业自动化领域中不可或缺的工具，扮演着实时监控和报警的重要角色。
它不仅能够实时获取和展示各种监测数据，还能及时发现异常情况并触发报警系统，以保障工业生产过程的正常运行。
本文将介绍组态软件实时监控和报警系统的基本原理、功能和应用。
一、实时监控系统实时监控系统是组态软件的核心功能之一，它可以实时获取并显示各个监测点的数据信息。
通过传感器和仪器，监测设备将各种参数的变化转化为电信号，并传输给组态软件。
组态软件会对这些数据进行采集、处理和展示，以便运维人员进行实时监控和分析。
实时监控系统的界面一般采用图形化方式展示，通过直观的图表、仪表和动态效果，可以清晰地反映设备的运行状态。
运维人员可以通过实时监控系统随时了解设备的工作情况，及时发现并解决问题。
例如，当温度、压力或电流等参数超出设定范围时，实时监控系统会以警告的方式提醒运维人员，并及时采取相应的措施。
实时监控系统在各种工业领域中都有广泛的应用，比如电力、石化、食品制造等。
通过实时监控系统，工程师和操作人员可以随时掌握设备的运行状态，及时发现和解决问题，保障生产的高效、安全和稳定。
二、报警系统报警系统是组态软件的另一个重要功能，它能够根据设定的条件和阈值对监测数据进行实时分析，并在出现异常情况时发出警报。
报警系统既可以是声音或灯光的形式，也可以是通过短信、邮件等方式发送给相关人员。
报警系统的设定灵活多样，可以根据不同的需求和实际情况自定义条件和阈值。
当某个参数超出设定的范围时，比如温度过高、压力过低等，报警系统会立即触发警报，并通知运维人员采取相应的应对措施。
报警系统的作用在于及时发现设备的异常状况，并迅速采取措施避免事故的发生。
通过及时的报警系统，工程师和操作人员能够迅速响应，并进行故障排除和修复，从而保障生产的连续性和安全性。
三、组态软件的实时监控和报警系统的应用案例下面将介绍几个实际应用案例，展示组态软件实时监控和报警系统的重要性和价值。
监控组态软件技术及应用监控组态软件是一种用于监控和控制系统的软件，它通常用于工业自动化、楼宇自动化和安防等领域。
监控组态软件提供了一个可视化的界面，使用户能够实时监测系统状态、控制设备、收集和分析数据。
监控组态软件的主要功能包括数据采集、图形显示、报警处理和数据分析等。
首先，它可以通过与监控设备和传感器的接口实现数据采集，从而实时获取系统的各种参数和状态信息。
其次，它提供了灵活而直观的图形显示界面，通过图表、图像和动画等形式展示系统的实时数据，帮助用户直观地了解系统的运行情况。
第三，监控组态软件能够对系统的运行参数进行监测，并在出现异常情况时及时发出报警，以便用户可以及时采取措施。
最后，它还提供了数据处理和分析的功能，帮助用户分析系统的性能和效益，优化系统的运行。
监控组态软件的应用非常广泛。
在工业自动化领域，它可以用于实时监测和控制工厂生产线上的机器和设备，帮助工程师了解工艺过程和装置的运行情况，发现并解决问题。
在楼宇自动化领域，它可以用于监控和控制大楼的空调、照明、安防等系统，实现节能减排和提高办公环境的舒适性。
在安防领域，它可以用于监控和管理视频监控系统，帮助监控员实时掌握监控区域的情况，提供有效的安全保护。
监控组态软件的技术包括图形显示技术、通信技术和数据处理技术等。
首先，图形显示技术是监控组态软件的核心技术之一。
它使用图形对象和控件来表示和操作系统中的各种实体和参数，实现数据可视化。
通过图形编辑工具，用户可以方便地创建和编辑监控页面，将控制按钮、图表、动画和报警等元素添加到页面中，实现实时的数据显示和操作。
其次，通信技术是实现监控组态软件与监控设备和传感器之间数据交换的基础。
它可以通过串口、以太网、无线等方式实现与各种硬件设备的通信，实现数据的采集和控制。
通过通信协议的支持，监控组态软件能够与不同厂家和型号的设备进行集成，实现对多样化系统的监控和控制。
最后，数据处理技术是监控组态软件的重要组成部分。
四种监控组态软件的性能比较本文对4种主要监控软件从图形及组态方案、数据点管理、网络功能、通信功能、管理、加锁设计等6个方面作出比较。
以下内容中的技术参数来源于几家软件的内部参数，其中的看法只代表个人的经历和个人的观点，仅供参考。
运行在工业现场、楼宇自动化的监控软件有很多种，各种监控软件都有着传统的功能，都是提供工业现场控制、楼宇控制的自动化解决方案，实现现场生产的远程可视化过程，现场数据获取和监控功能的工具；同时这些软件在监控中为了权衡矛盾，在软件设计中有所侧重，再加上各软件的设计方案不大一致，运用技术不同，因而在它们的功能反映上就有着自己的鲜明的特点。
目前的监控软件有很多种，我就自己的工程运用把以下四种软件即：Intellution公司的iFIX(2.2)、GE公司的Cimplicity(4.01)、Wonderware公司的InTouch(7.1)以及Siemens公司的WinCC(4.02)作以比较，这其中Intellution公司和Wonderware公司是专门从事监控软件工作的，在市场占领绝大一部分份额；Cimplicity 和WinCC 是GE和Siemens公司自动化产品的配套产品，正努力推向市场。
下面就把这四种主要软件从图形及组态方案、数据点管理、网络功能、通信功能、管理方面、加锁设计等六个方面作比较。
一、图形及组态方案4种软件都是基于Object画面，都能实现对现场点的监视：iFIX：图形功能很强，支持多种图形格式，其追加的图形库，内容丰富，解决了原来图形过大的问题。
可同时使用256种颜色，其中有64种颜色可用彩虹色调色，组成各种调色方案，嵌入图形中不会因放大缩小而失真。
组态中提供树形结构图，能够浏览所画画面中的所有图形对象，组态信息，提供了全局性的变量组态方案，供画面组态调用，从而实现一改全改的功能，而且全局性的变量并不占用Tag点，对于画面中Group组内的对象组态并不改变，使状态变化丰富多彩，点数的扩展功能很强，有全面解决扩展点的报警、报警记录、历史记录的方法，有查找替换功能，可以替换整个图画以及画面中的对象的属性、组态点信息，对于同类型物体，避免重复组态。
利用组态软件进行电气设备监控与故障排查电气设备监控与故障排查在现代工业生产中起着至关重要的作用。
为了确保电气设备的正常运行和及时发现故障，许多企业采用了组态软件来进行监控与排查。
本文将介绍如何利用组态软件进行高效的电气设备监控与故障排查。
一、什么是组态软件组态软件是一种用于监控和控制工业自动化系统的软件工具。
它将传感器、执行器、PLC等设备连接起来，并通过图形化界面显示实时数据和设备状态。
借助组态软件，运维人员可以方便地监控设备状态，实时获取设备数据，以及快速排查故障。
二、组态软件的基本功能1. 实时监控组态软件可以实时显示设备的运行状态和数据信息，例如温度、压力、电流等。
运维人员可以通过监控界面了解设备的工作情况，及时发现异常并采取相应的措施。
2. 报警功能当设备发生异常或出现故障时，组态软件可以发出警报并显示相应的报警信息。
运维人员可以根据报警信息判断故障原因，并快速采取应对措施，避免设备损坏或生产事故。
3. 历史数据记录与分析组态软件可以记录设备的历史数据，并进行分析。
通过对历史数据的分析，运维人员可以了解设备的运行趋势，预测故障可能出现的位置和时间，从而提前进行维护和修复，避免停机损失。
4. 远程控制某些组态软件支持远程控制功能，运维人员可以通过网络远程监控和控制设备。
这种功能特别适用于分布式生产线或跨地域的生产设施。
三、如何利用组态软件进行电气设备监控1. 设备接入与配置首先，需要将电气设备与组态软件连接起来。
通常情况下，需要使用适配器或者通过网络连接设备到计算机上运行的组态软件。
然后，在软件中进行设备配置，包括设备类型、通讯协议等。
2. 监控界面设计根据实际需求，设计监控界面，包括设备状态显示、指标监测等。
良好的界面设计可以让运维人员一目了然地了解设备状态及时采取措施。
3. 报警设置根据设备的工作特点和安全要求，设置相应的报警规则。
当设备达到或超过设定的阈值时，组态软件将触发警报，并提供详细的报警信息，以便运维人员快速反应。
1.3 通信1.3.1内部通信客户与服务器间以及服务器与服务器间一般有三种通信形式，请求式，订阅式与广播式。
请求式：客户周期性向服务器发出请求，然后服务器为客户准备数据，传送给客户。
订阅式：客户向服务器注册所关心数据，服务器记录每个用户关心的数据。
当数据变化通知相应的用户。
广播式：当数据的变化时，服务器向所有客户发出通知。
1.3.2与I/O设备通信1) 通信模式设备驱动程序与I/O设备通讯一般采用请求式，大多数设备都支持这种通讯方式，当然也有的设备支持主动发送方式。
主动发送方式即I/O设备在数据改变时主动向外界报告数据。
有的设备也支持订阅式通信。
设备驱动程序应该能够支持各种通信模式。
2) 通信协议通信协议即与设备间的会话格式，可以理解为一种简单的交流语言。
这些语言有一定的地方性，尤其是国产的PLC，智能仪表。
常见的协议有Modbus, Profibus等。
设备驱动程序必须为每种协议编制相应的代码。
开发一设备驱动一般为1~5周，这要根据协议的复杂程度决定。
软件商一般将该部分做成标准开发包，用户可以自己开发。
服务器可同时带有多个不同种类的驱动程序，这样服务器就可以同时跟多种设备进行通信。
1.3.3与外界通信为了效率，服务器上的实时数据和历史数据一般都以私有格式存放，实时数据驻留在内存中，而历史数据保存在磁盘中，事件记录也可能以私有格式保存在磁盘中，但有些软件可以将其直接存放到关系数据库（如Ms SQL Server，ORACLE）中。
由于无论采用直接方式还是ODBC与关系数据库通讯，速度都是比较慢的，所以不可能将快速变化的数据都存放到关系数据库中。
那么服务器内这些私有格式的数据是如何与外界联系的呢，下面简要说明。
SCADA通过多种方式与外界通信。
如OPC，一般都会提供OPC客户端，用来与设备厂家提供的OPC服务器进行通讯。
因为OPC有微软内定的标准，所以OPC客户端无需修改就可以与各家提供的OPC服务器进行通讯。
地址：深圳发展中心大厦2207 电话：755－82239523 SCADA(监控组态软件)简介SCADA简介SCADA是Supervisory Control And Data Acquisition的英文缩写，国内流行叫法为监控组态软件。
从字面上讲，它不是完整的控制系统，而是位于控制设备之上，侧重于管理的纯软件。
SCADA所接的控制设备通常是PLC（可编程控制器），也可以是智能表，板卡等。
早期的SCADA运行与DOS,UNIX，VMS。
现在多数运行在Windows操作系统中，有的可以运行在Linux系统。
SCADA不只是应用于工业领域，如钢铁、电力、化工，还广泛用于食品，医药、建筑、科研等行业。
其连接的I/O通道数从几十到几万不等。
下面就其结构、功能、接口、开发工具等方面予以介绍。
SCADA体系结构1.1 硬件结构通常SCADA系统分为两个层面，即客户/服务器体系结构。
服务器与硬件设备通信，进行数据处理何运算。
而客户用于人机交互，如用文字、动画显示现场的状态，并可以对现场的开关、阀门进行操作。
近年来又出现一个层面，通过Web发布在Internat上进行监控，可以认为这是一种“超远程客户”。
硬件设备(如PLC)一般既可以通过点到点方式连接，也可以以总线方式连接到服务器上。
点到点连接一般通过串口(RS232)，总线方式可以是RS485，以太网等连接方式。
总线方式与点到点方式区别主要在于：点到点是一对一，而总线方式是一对多，或多对多。
在一个系统中可以只有一个服务器，也可以有多个，客户也可以一个或多个。
只有一个服务器和一个客户的，并且二者运行在同一台机器上的就是通常所说的单机版。
服务器之间，服务器与客户之间一般通过以太网互连，有些场合（如安全性考虑或距离较远）也通过串口、电话拨号或GPRS方式相连。
典型的硬件配置图如下：1.2 软件体系结构SCADA有很多任务组成，每个任务完成特定的功能。
位于一个或多个机器上的服务器负责数据采集，数据处理（如量程转换、滤波、报警检查、计算、事件记录、历史存储、执行用户脚本等）。
监控组态软件实验报告实验报告：监控组态软件引言：随着科技的不断发展，监控系统在各个领域中得到了广泛应用。
为了更好地管理和控制监控系统，监控组态软件应运而生。
本实验旨在介绍监控组态软件的基本概念、功能以及操作方法，并通过实际操作加深对该软件的理解。
一、实验目的1.了解监控组态软件的定义、功能和应用领域；2.掌握监控组态软件的基本操作方法；3.能够根据实际需求进行监控组态软件的配置。
二、实验器材1.个人电脑；2.监控组态软件。
三、实验过程1.概述监控组态软件的定义、功能和应用领域，理解组态软件在监控系统中的重要性。
2.熟悉监控组态软件的安装、配置和启动步骤。
3.学习监控组态软件的基本操作方法，包括创建监控界面、添加监控设备、配置监控参数等。
4.根据实际需求，对监控组态软件进行配置和调试，将监控设备与软件进行连接，并实时显示监控画面。
5.通过实际监控操作，了解监控组态软件的性能和使用体验。
四、实验结果与分析1.通过实验我们了解到，监控组态软件可以根据监控系统的需求进行定制化配置，灵活性较高。
2.监控组态软件可以实现多种监控设备的接入，例如摄像头、探测器等，并可进行统一管理。
3.监控组态软件支持实时监控和远程查看，方便用户掌握监控系统的动态情况。
五、实验总结通过本次实验，我们对监控组态软件有了更深入的了解。
监控组态软件在各个领域中都得到广泛应用，对于提高工作效率、加强安全管理具有重要作用。
在实际应用中，我们能够根据具体需求对监控组态软件进行配置和调试，将监控设备与软件进行连接，并实时显示监控画面。
实验中我们还发现，监控组态软件具有较高的灵活性，可以根据用户的需求进行定制化配置。
通过实际操作，我们深刻体会到监控组态软件的性能和使用体验。
希望通过本次实验，我们能够更好地理解和应用监控组态软件。
监控组态软件不仅有监控和数据采集(SCADA)功能，而且有组态、开发和开放功能。
监控组态软件是伴随着计算机技术、DCS和PLC等工业控制技术的突飞猛进而发展起来的。
随着个人计算机(PC)的普及和开放系统的推广，基于PC的监控组态软件在工业控制领域不断发展壮大。
监控组态软件广泛运用于工业、农业、楼宇和办公等领域的自动化系统。
随着计算机硬件和软件技术的发展，自动化产品呈现出小型化、网络化、PC化、开放式和低成本的发展趋势，并逐渐形成了各种标准的硬件、软件和网络结构系统。
监控组态软件已经成为其中的桥梁和纽带，是自动化系统集成中不可缺少的关键组成部分。
西门子公司的W1nCC 是WlndowsControIConter(视窗控制中心)的简称。
它集成了SCADA、组态、脚本(Script)语言和OPC等先进技术，为用户提供了Windows操作系统(W1ndows 2000或XP)环境下使用各种通用软件的功能。
WinCC继承了西门子公司的全集成自动化(TIA)产品的技术先进和无缝集成的特点。
WinCC运行于个人计算机环境，可以与多种自动化设备及控制软件集成，具有丰富的设置项目、可视窗口和菜单选项，使用方式灵活，功能齐全。
用户在其友好的界面下进行组态、编程和数据管理，可形成所需的操作画面、监视画面、控制画面、报警画面、实时趋势曲线、历史趋势曲线和打印报表等。
它为操作者提供了图文并茂、形象直观的操作环境，不仅缩短了软件设计周期，而且提高了工作效率。
WinCC的另一个特点在于其整体开放性，它可以方便地与各种软件和用户程序组合在一起，建立友好的人机界面，满足实际需要。
用户也可将WinCC作为系统扩展的基础，通过开放式接口，开发其自身需要的应用系统。
WinCC因其具有独特的设计思想而具有广阔的应用前景。
借助于模块化的设计，能以灵活的方式对其加以扩展。
它不仅能用于单用户系统，而且能构成多用户系统，甚至包括多个服务器和客户机在内的分布式系统。
WinCC集生产过程和自动化于一体，实现了相互间的集成。
海纳百川，有容乃大。
HMI/SCADA软件系统的发展史，就是近30年来气势恢弘的工业自动化系统、软件工业及IT技术发展史的缩影。
无论是平台的变迁，还是技术的更迭，现代HMI/SCADA系统都折射出同时代工业自动化系统和软件工业的最先进技术。
从工业自动化系统的发展来看，PLC技术、总线和通讯技术、诊断技术等，早已成为HMI/SCADA软件的核心技术；从软件工业和IT技术的发展来看，客户机/服务器系统、瘦客户机、Web技术、组件技术、数据库技术、软件冗余技术乃至方兴未艾的XML和.NET 技术等，都已深深地渗透到HMI/SCADA软件开发、工程实施及运行的各个阶段。
西门子公司的HMI/SCADA软件系统WinCC，正是这样的系统。
它帮助我们站在了自动化技术与软件和IT技术融合的峰顶浪尖上，让我们同时享受到二者的无限风光。
纵观WinCC系统的特点，我们可以看到两个明显的特征。
一、深厚的自动化系统领导厂商背景作为传统的自动化系统领导厂商，无论是现代自动化系统的核心--可编程控制器，还是工业自动系统的神经系统--总线技术，西门子公司都始终走在技术和创新的最前沿。
全集成自动化TIA(T otallyIntegratedAutomation)，更是把这种优势推向了前所未有的高度和广度。
正是基于这样博大精深的自动化系统，WinCC承袭了西门子公司的TIA产品家族技术先进和相互间无缝集成的特点。
这也就意味着，WinCC不是孤立的软件系统，它时刻与以下系统集成在一起：●与自动化系统的无缝集成。
西门子公司的PI。
C产品，经历了从早期致力于提高运行速度，到增强系统通信和联网能力，再到融合了运动控制技术等诸多技术的T系列产品以及故障安全型的F系统的发展阶段。
在这样的背景下，WinCC与相应的硬件系统紧密结合，通过统一的组态和编程、统一的数据管理及统一的通讯，极大地降低了用户软硬件组态的工程量，实现了整个产品范围内的高度集成。
●与自动化网络系统的集成。
从现场总线PROFIBUS到工业以太网，再到PROFINET技术和基于组件的自动化技术CBA(Component-Based Automation)，以及无线通讯解决方案，由于WinCC内置了基于S5/S7协议的通讯系统，并提供了大量面向这些系统和技术的组件，从而为WinCC和这些系统的最优化通讯和良好的互操作性提供了保证。
至于在WinCC平台上实现基于PROFIBUS的诊断功能，以及基于以太网的网络管理功能等，更是锦上添花之笔。
●与MES 系统的集成。
制造执行系统MES(Manufacturing Execution Systems)，作为连接企业生产系统和管理系统的桥梁，包含了生产订单管理、原材料管理、生产运营记录、设备管理、工厂信息管理、生产规范管理系统和实验室信息管理等系统，代表着现代化智能工厂发展的最新潮流。
来自西门子公司的MES系统SIMATIC IT正是代表这一潮流的优秀系统。
通过适当的适配系统，WinCC可以轻松地集成在该系统下。
换言之，实施了基于WinCC的HMI/SCADA系统，就为实施MES系统打下了坚实的基础。
●与相应的软硬件系统一起，实现系统级的诊断功能。
诊断功能包括产品和系统的层次，贯穿于工程实施阶段、调试阶段和运行阶段。
配合适当的软硬件系统，如Pr。
Ag-ent等，WinCC可以方便地实现基于不同通讯协议、从软件到硬件、从自动化站到操作站乃至整个SCADA网络的诊断。
●WinCC 不仅是可以独立使用的HMI/SCADA系统，而且是西门子公司众多软件系统的重要组件。
比如，WinCC是西门子公司DCS系统PCS7的人机界面核心组件，也是电力系统监控软件P。
werCC和能源自动化系统SICAM的重要组成部分。
这也许正是WinCC在不到10年的时间，发展成为HMI/SCADA软件领域全球领导品牌的原因之一。
二、坚持开放性和先进性高于一切的理念开放性和标准化是软件系统的生命线。
当WinCC作为与技术和行业无关的通用自动化系统信息软件平台时，这一点就显得更为突出了。
而WinCC，正是从以下三个方面体现出了其开放的特性：●整个系统通过完整和丰富的编程系统实现了双向的开放性。
借助C脚本，WinCC几乎可以通过Win32 API无限制地访问到Windows操作系统及该平台上各种应用的功能，这正是现代SCADA系统的魅力所在；而VB脚本则从易用性和开发的快速性上相得益彰。
反过来，通过ODK，WinCC的整个组态和运行系统又完全呈现给任何用户自行开发的系统，为希望以WinCC作为平台软件进行工厂管理级软件和信息系统开发的用户提供了绝佳的平台。
●数据库系统全面开放。
数据库是SCADA系统的灵魂。
从最基本的单用户系统开始，WinCC就内置了高效的数据库系统。
它既可与操作站部署在同一台PC上，又可以紧耦合(中央归档服务器)或松耦合(长期归档服务器)的方式独立于操作站配置。
通过ADO，OI。
EDB，SQL等，WinCC的数据库系统完全开放，这就为构成灵活而高效的IT和商务系统做好了充分的准备。
●广泛采用最新的开放性软件技术和标准，面向多种操作系统平台。
WinCC是第一个完全基于32位内核的HMI/SCADA软件，因而，各种开放和最新的软件技术就成为WinCC的代名词。
西门子公司作为OPC规范的五个发起公司之一，在各类产品中广泛支持OPC，WinCC更是囊括了OPCDA，OPCHDA，OPCASLE和OPCXML等多种规范。
与此同时，WinCC支持包括Windows C正在内的多种Wind。
ws平台，能满足用户从移动式设备(如PDA)到远程瘦客户机等各种应用需求。
WinCC是西门子公司在自动化领域采用最先进的技术与微软公司在共同开发的居于世界领先地位的工控软件。
WinCC即WINDOWS CONTROL CENTER（视窗控制中心）。
WinCC 是一个功能强大的全面开放的监控系统，既可以用来完成小规模的简单的过程监控应用，也可以用来完成复杂的应用。
在任何情况下WinCC都可以生成漂亮而便捷的人机对话接口，使操作员能够清晰地管理和优化生产过程。
WINCC几乎拥有先进人机界面产品的所有功能，其集成的功能已包括： 1. 图形系统用于自由地组态画面，并完全通过图形对象进行操作，图形对象具有动态属性并可对属性进行在线组态。
2. 报警信息系统记录和存储事件并予以显示，可自由选择信息分类、信息显示和报表，操作非常简便。
3. 变量存档接收、记录和压缩测量值，用于曲线和图表显示及进一步的编辑功能。
4. 报表系统用户自由选择一定的报表格式，按时间顺序或事件触发来对信息操作、文档当前数据进行用户报表输出。
5. 数据处理对图形对象的动作使用C语言及C编译器进行编辑。
6. 标准接口通过ODBC 和SQL访问用于组态和过程数据的SYBASE数据库。
7. 应用程序接口允许用户编写可用于扩展WinCC基本功能的标准应用程序。
另外，WinCC还提供多种可选软件包。
如，通讯开发工具CDK，允许用户开发用于连接数据管理器与任何目标系统的通讯软件。
WINCC 的组态及归档数据存放在关系型数据库中，数据可用标准工具如ODBC和SQL等读出。
很多标准的应用如Microsoft Excel等可以和WinCC并行运行，同时可通过DDE装载过程数据。
操作员站软件允许通用的OCX、ActiveX链接。
更进一步，集成的OPC(OLE for process control)服务器使得过程数据可由其它应用程序(OPC客户机)访问。
WinCC是PCS7系统操作站采用的监控软件(HMI)。
它是一个32位的基于Windows的监控软件。
在PCS7中，它被集成在SIMATIC程序管理器中。
SIMATIC WinCC(Windows Control Center)--视窗控制中心，它是西门子最经典的过程监视系统，业已成为市场的领导者，乃至业界遵循的标准。
WinCC能为工业领域提供完备的监控与数据采集（SCADA）功能，涵盖单用户系统直到支持冗余服务器和远程Web 服务器解决方案的多用户系统。
SIMATIC WinCC 是公司垂直集成交换信息的基础，具有良好的开放性和灵活性，它采用了工厂智能，助力用户实现更大程度的生产过程透明化。
