离心风机风量之现场测量

风机性能测试实验原理
风机性能测试实验原理：
风机性能测试实验用于评估风机的工作性能和效率。

该实验通常包括测量风机的风量、风速、压力和功率等参数。

以下是一般的风机性能测试实验原理：
1. 风机工作模式选择：根据实际需求选择适当的风机工作模式，比如自由出口、自由进气或封闭回路。

2. 测量风量：使用流量计测量风机进口和出口处的风量。

将风量计连接到风机进口处和出口处，并记录读数。

3. 测量风速：使用风速计或风速测量装置测量风机进口和出口处的风速。

将风速计放置在风机进口处和出口处，并记录读数。

4. 测量压力：使用压力计测量风机进口和出口处的压力。

将压力计连接到风机进口处和出口处，并记录读数。

5. 计算功率：通过测量风机进口和出口处的压力差以及流量，可以计算出风机的功率。

功率计算公式为P = (Q * p * ΔP) / 600，其中P为功率，Q为风量，p为空气密度，ΔP为压力差。

6. 分析数据：根据测量的参数，计算风机的效率、风压特性曲线和风量特性曲线等。

效率可以通过计算功率的比例得到；风压特性曲线可以通过在不同操作点测量风量和风压并绘制曲线得到；风量特性曲线可以通过在不同转速下测量风量并绘制曲线得到。

7. 结果比对：将实验得到的结果与风机性能测试的要求进行比对，评估风机的工作性能。

风机性能测试实验的原理是通过测量风量、风速、压力和功率等参数，来评估风机的性能和效率。

通过这些数据的分析和比对，可以帮助我们了解风机的工作状况，从而进行设计优化或选择合适的风机。

9—19离心风机参数离心风机是一种常见的通风设备，广泛应用于建筑、工业、冷却等领域。

在选用或使用离心风机时，需要了解其参数以及相关的技术指标。

以下将详细介绍9—19离心风机的参数。

9—19离心风机是离心风机中的一种，其名称中的“9—19”是指风机的进口直径与出口直径的比值。

其进口直径为9英寸，出口直径为19英寸。

该尺寸的离心风机通常被用于中小型的通风系统中，比如加热、通风和空调系统。

1.风机尺寸参数：9—19离心风机的进出口直径已经提到，该参数是选择离心风机的首要指标，根据实际使用需求来确定。

2.风量参数：离心风机的风量指的是单位时间内通过风机的空气量。

通常以立方米每秒（m³/s）为单位。

9—19离心风机的风量会根据不同工况而有所变化，可以通过实验或计算得出具体数值。

3.风压参数：离心风机的风压是指在运行过程中所产生的压力差。

风压与风量息息相关，一般在设计或使用过程中根据实际需求确定。

4.功率参数：离心风机所需的功率是指风机在工作时所需要的电能或热能，也称为风机功耗。

该参数可以通过实验或计算得出。

5. 转速参数：离心风机的转速是指风机转子的转速，一般以每分钟转数（rpm）为单位。

转速对风机的性能和噪音有一定的影响，通常需要根据使用要求来确定。

6.噪音参数：离心风机运行时会产生一定的噪音，一般以分贝（dB）为单位来衡量。

合理选择离心风机可以降低噪音水平。

7.效率参数：离心风机的效率指的是输入功率与输出功率之间的比值，通常用百分比表示。

效率越高，说明风机运行得越经济和高效。

8.材质参数：离心风机常见的材质有铁、铝、不锈钢等，不同的材质适应不同的环境和工况要求。

9.控制方式参数：离心风机的控制方式有多种选择，常见的有手动控制、自动控制、变频控制等。

选择合适的控制方式可以提高风机的运行效率和控制精度。

以上是9—19离心风机的部分参数介绍，通过了解这些参数，可以更好地选择和使用离心风机，以满足实际需求。

离心和轴流式鼓风机热力试验
离心和轴流式鼓风机热力试验是对鼓风机的热力性能进行测试和评估的过程。

这些试验可以用于确定鼓风机的风量、压力、效率等参数，以及鼓风机的工作特性和性能曲线。

离心鼓风机热力试验通常包括以下步骤：
1. 测量鼓风机的进口和出口压力，以确定鼓风机的压力增量。

2. 测量鼓风机的进口和出口温度，以确定鼓风机的温度增量。

3. 根据测量结果计算鼓风机的风量和效率。

4. 绘制鼓风机的性能曲线，以展示鼓风机在不同工况下的性能。

轴流鼓风机热力试验通常包括以下步骤：
1. 测量鼓风机的进口和出口压力，以确定鼓风机的压力增量。

2. 测量鼓风机的进口和出口温度，以确定鼓风机的温度增量。

3. 根据测量结果计算鼓风机的风量和效率。

4. 绘制鼓风机的性能曲线，以展示鼓风机在不同工况下的性能。

通过离心和轴流式鼓风机热力试验，可以评估鼓风机的性能是否符合设计要求，以及鼓风机在不同工况下的运行情况。

这对于鼓风机的选型、优化以及后续运行和维护都具有重要的参考价值。

离心风机风量的简易测量方式
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水泥厂应用了大量的风机。

但是很多风机的风量很难测量或是缺少必要的专用是设备和经验（见本平台文章“用皮托管测试气体的流速” /s?__biz=MzI5NzI4MjA2MQ==&mid=2 247483728&idx=1&sn=6f2dfadac9e0c0eb3b008c0c1be481ff#r d）。

为此，本平台特地提出一种简要的方法，帮助水泥企业测量有关风机的风量。

如下图所示，在风机圆形管道下接一根下端插入盛水容器的玻璃管，若玻璃管中的水的上升高度为h，则可以计算风机的流量Q（工况流量）。

根据伯努利方程，取风机进口处为基准面，玻璃管为断面，建立方程：
0 + 0 + 0 = 0 + p/ （ρ气 * g） + v*v/2g
而玻璃管中的p = ρ水 * g * h
可得v = sqrt(2 * g *h *ρ水/ρ气 )
而Q = v * π/4 * d * d 。

该方法为求风机实际风量的建议计算方法，只需要知道玻璃管中水柱的高度即可。

如果现场风机安装有压力表，也可以直接用压力表读数计算。

离心风机风量之现场测量新型干法水泥生产线中，生料的悬浮、分解、煤炭燃烧、熟料的冷却全部与风机运行相关。

进入分解炉与窑的空气量只能通过两者的阻力大小来调节。

窑内阻力的变化导致进入分解炉三次风量的变化，导致煤的用量与助燃空气量的比例常处于非最佳状态中。

高温风机风量很难精确悬浮预热器为保证生料在管道中的正常分散、换热需要各部分需要达到一定的风速。

当投料量变化时，相应的风量应该相应变化。

但实际生产过程中，中控室控制画面上能看到的参数只是高温风机电机的电流、转速以及各级筒出口的压力与温度。

用风是否合适，很难说清。

篦式冷却机用风量未知数同样的原因中控室只能读出每台风机的压力、风机电机的电流、阀门开度或者风机转速。

风量不同，二、三次风温度也不同，对燃料的燃烧影响很大。

一次风风量不精确由于窑内火焰形状需要经常调节。

一般仅仅知道内风、外风的压力，且常常没有进中控室显示。

煤风的风量就更没有风量数据了。

某水泥厂三条带余热发电锅炉的新型干法水泥生产线。

其中两条线余热发电量偏低。

由于三条线所配主机设备完全一致，仅仅篦冷机风机型号略有不同。

遂怀疑余热发电抽取热风热量不足，笔者对几台风机风量进行了测试，却发现从风机出口现场测定，完全测不准。

一．毕托管动压断面平均风速目前对风机流量标定常用的方法是动压法，即利用毕托管测量出气管段截面的平均动压，再通过该计算公式得出风机的流量：Q=A× 3600 ，其中ρ =1.293 × (P0+Pa) × 273/[(273+t) × 101325] ，A 为风机出气管段所测截面面积m2 ，P 为毕托管感测动压pa ，ρ为出风口空气的密度Kg/ m3, P0 为当地大气压，Pa 为静压，t 为气温。

各风机出风口段呈现以下几种情况：1、渐扩管，且变化幅度较大；2、弯管及多管交汇；3、出风管较短，测量点只能选在离风机出风口较近的直管段；4、仅少数风机有较长直管段，但较高，测量时不方便且不安全；图1 不同的风机出风管布置、形状这就使得动压测量点的选择变的非常困难，在标定水泥厂风机风量时，不少测量人员当用手握住毕托管测量时，很多时候都会有气流搅动的感觉。

实验一风管风压、风速、风量的测定一、实验目的在通风除尘工程中，需要对系统中风压、风速及风量进行测定调整，使系统能在正常运行工况下工作。

测量风压、风速及风量的方法有许多种，现场测定一般采用毕托测压管和不同种类的微压计或U型管来进行测量。

通过实验，使学生掌握风管截面的测点布置方法，熟悉风压、风速及风量测量仪表的结构及工作原理，掌握风压、风速及风量的测量方法和计算公式，为专业测试打下基础。

二、实验装置通风系统综合测定实验装置如图1-1所示，该装置由风管、风机及测量箱组成。

图1-1 通风系统综合测定实验装置实验系统的正压管段与负压管段均设有测压孔，可用毕托管直接在测量断面上进行测量。

在风机入口，出口侧各安装有测量风量的测量箱，在箱内安装有标准空气流量喷嘴，为了使测量段的空气流速场较为均匀、在喷咀前后各设有整流板，其穿孔率约为40％，测量箱断面尺寸按空气流速不大于O.76m／s考虑。

I号测量箱，安装有标准喷嘴计3个，其规格为：D100 2个 D50 1个实验系统风量可通过调节多叶调节阀来改变其大小。

三、实验原理及实验方法(一) 毕托管与微压计测量风压、风速及风量空气在风管中流动时，管内空气与管外空气存在有压力差，这个压力差是直接由风管管壁来承受的，称为静压P j ，就空气某一质点来说，所承受的静压的方向为四面八方。

由于空气在风管内流动，形成一定的动压d P ，即为气流的动能。

动压数学表达式 22ρν=d P （Pa ）或 gP d 22γν='P （O mmH 2）动压的方向为空气流动的方向。

静压与动压之和称为总压，数学表达式为d j q P P P +=（Pa ）在毕托管上有测量总压、静压的测孔，与微压计配合使用，就可测出流体的静压、总压与动压。

静压和总压有正负之分，动压只为正值。

在测量总压和静压时，如数值超过微压计的量程，则采用U 型管压力计。

测出空气动压值后，即可求得相应的空气流速。

空气流速 ρdP v 2=（m/s ）或 γd P g v '=2（m/s ）测出测量断面面积F 及计算出空气的平均流速v 后即可计算空气体积流量L 。

离心风机技术参数
离心风机技术参数主要包括：
1.风量：指离心风机单位时间内处理的风量，通常用m³/h或m³/min表示。

风量决定了离心风机的
输送能力，也是选择合适离心风机的重要指标之一。

2.风压：指离心风机进出口之间的压差，通常用Pa或mmH₂O表示。

风压大小会影响离心风机的静
压特性和系统的气流阻力，进而影响设备的输送效果。

3.电机功率：指离心风机所需的电机输出功率，通常用kW表示。

电机功率大小是选型离心风机时
需要考虑的因素之一，也是确定风机的安装位置和前置设备的重要指标。

4.转速：指离心风机叶轮旋转的转速，通常用rpm表示。

转速大小对于离心风机的风量和风压都有
很大的影响，因此需要根据具体使用场景选择合适的转速范围。

5.噪音：指离心风机工作时产生的噪音水平，通常用dB(A)表示。

噪音大小对于离心风机的使用环境
和使用者的舒适度都有很大的影响，需要在选型时考虑峰值和平均噪音水平。

6.效率：指离心风机产生的风能与电机或发动机输入的能量之间的比率，通常用“%”表示。

效率越高，
风机产生的风能就越高，而损耗的能量则越少。

离心风机技术参数的选择需要根据具体的应用场景和需求进行匹配，选择合适的参数可以提高离心风机的使用效果和性能。

请注意，以上信息仅供参考，如有需要，建议咨询离心风机厂商。

离心式风机的设计与计算离心式风机的选型设计风机的设计方法有两种，一种是用基本理论换算得出设计工况点的近似值，再用模型试验加以验证。

这种方法适合于制造厂及研究单位设计新型风机时采用。

另一种方法是根据模型试验已得出的空气动力学图和无因次特性曲线，应用相似定律进行选型计。

这种方法在现场广泛被采用。

由泵与风机相似定律可知，同型式的风机在相似工况运行，尽管风机的尺寸大小不同，比转数n s 相等。

因此，它们的空气动力学图和无因次特性曲线是相同的。

应用相似定律来设计风机时，只要从制造厂或研究单位提供的各种类型风机资料中，选出与所设计风机比转数n 。

相接近的风机， 比较它们的效率以及能否适于现场制作等因系，就可以确定所设计风机的型式和尺寸。

下面概述用相似定律进行选型设计的方法和步骤： 一、设计参数的选择与计算在风机选型设计时，首先需要确定所需的风量q vv 、风压p 及转速n 。

设计风量、风压的确定可以采用理沦计算的方法，也可以用实际测量的方法。

对于现有风机的改造通常采用实测的方法。

下面分别介绍风量、风压的实测法和计算法。

1、通过实测量确定风机的风量、风压测定风机在锅炉设计负荷时的风压、管道压力损失、风量以及过剩空气系数测试方法见有关资料，这里不再重叙。

当锅炉末达到没计负荷时，需要进行如下换算： 1）、风量的换算：ααee vvp D D q q •= m 3/h 式中： vp q 一换算后风机的设计出力 m 3/h ；v q —锅炉额定负荷下的风机风量 m 3/h ；ααe—分别为锅炉额定负荷与实际负荷下的过剩空气系数之比； DD e—分别为锅炉额定负荷与实际负荷的比。

2）、风压的换算： Kvvp P q q P P ）（= m 2/N P P —换算后的风机风压。

m 2/N 。

P 额定负荷下风机风压。

m 2/N 。

K 系数(—般取1．7～2．0)。

2、通过计算确定风量、风压： (1)燃煤量B 的计算：η）（）（2321h h D h h Q D B H PHe -+-=km/h式中： D e —锅炉的额定负荷。

通风机综合测试仪操作规程一、外观质量检测：用目测法进行。

现场检查通风机、电动机各零部件应齐全，主通风机各连接部位的紧固件应牢固；刹车装置应灵活可靠；润滑系统应工作正常；主通风机外壳或内部结构不应有异常变形或损伤；主通风机铭牌、转向标志、风流标志应齐全。

二、轴承与电动机温升检验煤矿主通风机轴承和电动机定子温度是判定通风机能否正常运行的重要指标，必须对其温升进行检验。

检验时，根据现场实际情况，采用相应的测试方法进行测量。

（对轴流式通风机若有温度检测仪表读取数据即可。

离心式通风机需现场检测） 三、空气密度测定在距风压测点20m 内的巷道中，用矿井通风参数检测仪（气压计）测量绝对静压，用干、湿温度计测量干、湿风流温度和大气压力参数。

tp p sat+Φ-⨯=-2733779.010484.303ρ (1)式中：ρ——空气密度，kg/m 3p 0——测量时当地的大气压，Pa t ——测点的空气温度，℃ φ ——空气相对湿度，％p s a t ——温度为t ℃时空气绝对饱和水蒸汽压力，Pa四、风量测定1.风量的计算 q v = V .A (2)式中： V ——被测断面的平均风速，m/s A ——被测断面面积，m 22.风速测点位置和测定断面的选择按GB/T10178选择风量测定断面。

a 进风道应有较长距离的平直地段，其长度应为测风断面宽度的5～8倍；b 风流比较稳定，流场分布比较规则；c 通过测风断面的风量应是通过通风机装置的风量，也就是说测风断面与通风机之间基本上无漏风。

1）圆形巷道断面按 GB/T10178中6.4.3.1条的要求布置。

2）矩形巷道断面按GB/T10178中6.4.3.3条的要求布置。

3）扩散器环形断面按GB/T10178中6.4.3.2条的要求布置。

4）其他形状的巷道断面；a．面积测定在同一断面上划分成若干个矩形、三角形、半圆形等小块，计算总面积。

b．测点布置用全压管测风量，将全压测点布置在每个小面积块的重心上。

离心式风机性能实验台指导书离心式风机性能实验台指导书一 、实验目的1、熟悉风机性能测定装置的结构与基本原理。

2、掌握利用实验装置测定风机特性的实验方法。

3、通过计算得出被测风机的气动性能（P-Q ，P st -Q, ηin -Q, ηstin-Q, N-Q 曲线）5、将试验结果换算成指定条件下的风机参数。

二、实验装置根据国家关于GB1236-2000《通风机空气动力性能实验方法》标准，设计并制造了本试验装置。

本试验装置采用进气试验方法，装置主要分以下几个部分： （见图1）5图1 实验装置示意图1.进风量调节装置（整流罩）2.风管及格栅整流3. U 型压力计4.毕托管（带传感器电测系统）测压装置5.被测离心式通风机6.电机及测力、转速装置试验风管主要由测试管路、整流罩、整流格栅等组成。

空气流过风管时，利用集流器和风管测出空气流量和进入风机的静压pest 1，整流格栅主要是使流入风机的气流均匀。

整流罩可以改变进入风机的流量。

测功率电机6用它来测定输入风机的力矩，同时测出电机转速，就可得出输入风机的轴功率。

三、安装步骤1、风管安装后再装上被测风机，机架应用螺钉固定在地面。

将风机与风管用特制布软连接，减少动力源振动对测压段的影响。

将前端整流罩手摇至最大开度。

2、将三（四）通管分别装在对应的风管小孔上。

之间用胶管连接成环状并与U型压力计的一端相连、另一端联通大气。

3、将毕托管通过橡胶管与实验风管的测压孔相连接，测压孔在被测截面按120°分布（可从三个点分别测得参数并求得平均差压值）。

在连接后检查管路有无漏气现象，应保证良好的气密。

4、将传感器的航空插头与差压传感器连接，上端两气嘴中间是正压，旁边是负压，分别与毕托管的正负嘴相连。

5、将电机一侧的力臂，与拉力传感器上的螺钉用有一定刚度的铁丝连接，否则电机起动时的瞬时较大力矩会拽断连线。

6、转动联轴节，检查叶轮与进风口是否有刮碰磨擦现象。

接上控制箱电源，注意：接380V电源后还应接一个220V的“地“，否则不能正常工作。