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第1篇一、悬臂浇筑法施工工程概述悬臂浇筑法施工工程是指利用挂篮等设备，在已经张拉锚固并与墩身连成整体的梁段上，逐段浇筑混凝土，形成连续梁的施工方法。
该方法适用于预应力混凝土变截面连续梁桥、连续刚构桥、T型刚构桥等桥梁工程。
二、悬臂浇筑法施工工程过程1. 挂篮设计与组装根据桥梁结构特点和施工要求，设计合适的挂篮结构。
挂篮组装完成后，进行全面检查，确保安装质量。
同时，按设计荷载进行载重试验，消除非弹性变形。
2. 浇筑段落悬浇梁体一般分为四大部分浇筑：（1）墩顶梁段（0号块）：在墩顶托架或膺架上浇筑，并实施墩梁临时固结。
（2）墩顶梁段（0号块）两侧对称悬浇梁段：在0号块段上安装悬臂挂篮，向两侧依次对称分段浇筑主梁至合龙前段。
（3）边孔支架现浇梁段：在支架上浇筑边跨主梁合龙段。
（4）主梁跨中合龙段：最后浇筑中跨合龙段，形成连续梁体系。
3. 悬浇顺序及要求（1）在墩顶托架或膺架浇筑0号段并实施墩梁临时固结。
（2）在0号块段上安装悬臂挂篮，向两侧依次对称分段浇筑主梁至合龙前段。
（3）在支架上浇筑边跨主梁合龙段。
（4）最后浇筑中跨合龙段，形成连续梁体系。
4. 张拉及合龙（1）顶板、腹板纵向预应力筋的张拉顺序一般为上下、左右对称张拉，设计有要求时按设计要求施做。
（2）预应力混凝土连续梁合龙顺序一般是先边跨、后次跨、再中跨。
三、悬臂浇筑法施工工程特点1. 施工速度快：悬臂浇筑法施工过程中，可同步进行梁体施工，提高施工效率。
2. 结构安全：采用预应力混凝土结构，梁体具有较好的抗裂性能和承载能力。
3. 质量可靠：施工过程中，严格控制施工质量，确保桥梁结构安全可靠。
4. 适用范围广：适用于各种预应力混凝土桥梁工程，尤其适用于大跨径、复杂地质条件的桥梁施工。
5. 施工环境友好：悬臂浇筑法施工过程中，对周边环境影响较小，有利于环境保护。
总之，悬臂浇筑法施工工程具有施工速度快、结构安全、质量可靠等优点，在桥梁工程中得到广泛应用。
连续梁悬臂浇筑施工工艺与施工控制要点全总结一、关于悬臂梁悬臂施工法是将桥梁的梁部分为若干段，由墩顶开始，两侧同步进行拼装或浇筑直至合龙。
按照两侧同步进行施工工法的不同，同步浇筑的为悬臂浇筑法，如图1所示，同步拼装的为悬臂拼装法。
其中，悬臂浇筑法是我国目前应用最为广泛的大跨径桥梁施工工法。
挂篮悬臂浇筑法，又称迪维达克法，起源于前西德。
自20世纪60年代起出现以来，由于该工法具有的显著特性和优势，使得其不断得到发展，成为目前进行大中跨径桥梁施工中应用最为广泛的技术之一。
该工法自20世纪80年代传入我国，由于不受通航、通行的限制，且随着连续梁桥向大跨、多跨的发展,该工法近年来在我国得到了不断的创新,在桥梁建设中得到了普遍的应用。
悬臂浇筑法的优势:施工期间对通航或通行的影响很小;梁段逐段施工，且都在挂篮上完成，不需要安装大型起吊设备;梁段采用现浇工艺，可有效确保梁体的稳定性和整体性;每墩有两个工作面平行作业,几个桥墩同时施工,施工效率高,有效缩短工期。
挂篮是悬臂浇筑法施工中最主要的设备。
在施工中，要求挂篮具有自重轻，构造简单，坚固稳定，拆装方便，且受力后变形小等特点。
挂篮具有很多种类，有平行桁架式、三角形桁架式、弓弦式、斜拉式等。
在我国，使用较多的是三角形及菱形结构挂篮。
在工程项目施工中，挂篮的选择应根据工程具体情况适当选定。
二.悬臂浇筑法施工工艺在国内外施工中，悬臂浇筑法是大跨度预应力混凝土梁桥最主要的施工工法。
悬臂灌注法，也称为无支架平衡伸臂法、挂（吊）篮法。
该工法以墩顶节段O号块为起点，通过在两端加挂挂篮并同步向前移动，按节段逐段对称进行混凝土浇筑，直至合龙。
1.。
号段施工在我国，O号块施工采用落地支架法或钢牛腿托架法较多。
在施工中，进行墩身、承台等浇筑完成后，进行墩体的强度检测。
符合设计强度要求后，进行永久支座安装和临时支座设置工作。
在墩顶设置临时固结支座。
当预应力混凝土连续梁桥选择采用悬臂施工时，墩梁较接不能承受弯矩，则需要在施工过程中采取临时固结措施将墩梁固结，待梁段至少一端合龙后将其解除。
谈悬臂浇筑桥梁施工什么是悬臂浇筑？悬臂浇筑是指在桥墩上搭设临时悬吊构件，通过悬臂板和临时摆架，使混凝土浇筑面向桥面悬吊，施工人员在悬吊混凝土框架内对混凝土进行浇筑，最终完成桥梁结构的建设。
悬臂浇筑是一种比较常见的桥梁施工方式之一，特别适合超长跨度、大桥梁、复杂结构的建设。
悬臂浇筑具有节约时间和人力、提高施工效率、减少材料损耗等优点，因此被广泛应用于桥梁建设。
悬臂浇筑的施工要点1. 施工前准备工作在悬臂浇筑前，需要进行充分的技术准备工作，特别是在有限的工作周围内，需要利用好现有的资源和设备，充分规划好施工流程。
施工前需要进行以下准备工作：•制定施工方案和相关技术文件•安排好施工团队和各项施工任务•确定好吊装设备和悬臂板的型号和数量•对施工现场进行认真的勘测和测量•准备好混凝土浇筑所需的材料和机械设备2. 吊装设备和悬臂板搭设在进行悬臂浇筑之前，施工单位需要先进行吊装设备和悬臂板的搭设，具体操作步骤如下：•设计并搭设起各项辅助构件，如临时摆架、拉索、拼接板等•搭设起主临时吊钩和次级吊钩•悬臂板的连接和调整•安装悬臂板滑道•滑道调整和平衡•停留线锚固点的安装，吊车和主吊钩的位置确认各项构件的搭设过程中，需要注意安全事项，特别是吊装设备和悬臂板的安装和调整过程中，需要严格遵守施工规范要求，确保悬臂浇筑施工的安全性。
3. 施工基本步骤悬臂浇筑的施工基本步骤如下：•在运输混凝土的车辆停放区域，设立倾卸装置，并配备钢筋和重物用来固定倾卸装置•在悬臂浇筑板尽端摆设盘条•吊起混凝土倾卸斗并安装挡板•装入混凝土•进行震动和振实•取下盘条•进行下一段的悬臂浇筑需要注意的是，悬臂浇筑施工过程中，要遵循安全第一的原则，时刻注意各项函数和施工条件的变化，确保施工过程的平稳和安全性。
悬臂浇筑的施工优势悬臂浇筑具有如下的施工优势：1. 提高施工效率悬臂浇筑具有施工效率高、工期短等优点，特别适用于长跨度、大桥梁、斜拉桥、拱桥、拱肋桥等大型桥梁结构的建设。
悬臂浇筑法施工安全控制要点悬臂浇筑法是一种常用的施工方法，适用于高层建筑和桥梁等工程的浇筑施工。
它可以提高工程施工的效率，但同时也存在较高的施工风险。
因此，在进行悬臂浇筑法施工时，需要严格控制施工安全。
下面，将针对悬臂浇筑法施工的安全控制要点进行详细介绍。
1. 施工前的准备工作：（1）查清浇筑部位的结构图纸，了解结构的强度、承重能力以及预留孔洞等情况，确保施工的稳定性。
（2）确定吊装设备的选择，严格按照吊装设备的使用说明进行操作，并委派有经验的操作人员进行吊装作业。
（3）检查悬挑梁的安装情况，必要时进行加固。
（4）检查施工现场的周围环境，确保没有杂物和障碍物，以免影响施工安全。
2. 施工过程中的安全控制：（1）选用合适的脚手架和扶手，确保工人在施工时有足够的稳定支撑。
（2）悬臂浇筑时，应严禁其他人员进入悬臂浇筑区域，确保施工现场的安全。
（3）在悬臂浇筑开始之前，应对悬臂浇筑区域进行有效的封闭和警示，设置明显的安全警戒标志。
（4）在施工过程中，要密切关注悬臂浇筑区域的风力情况，禁止在风力大于6级的情况下进行悬臂浇筑作业。
（5）在浇筑过程中，要通过定期检查悬臂浇筑装置的稳定性，确保其安全可靠。
3. 施工后的安全控制：（1）在悬臂浇筑完成后，及时清理现场杂物，保持施工现场的整洁。
（2）对悬臂浇筑装置进行维护和保养，确保其正常运行。
（3）对悬臂浇筑装置进行定期检修，检查其结构是否有裂缝、变形等情况，确保使用安全。
（4）对施工现场进行定期巡查，及时发现并解决施工中的安全隐患。
除了上述的安全控制要点外，还应注意以下几个方面的安全：（1）安全培训：施工人员在进行悬臂浇筑作业前，应接受相应的安全培训，了解悬臂浇筑作业的安全要求和注意事项，提高安全意识和技能。
（2）防护用具：施工人员在悬臂浇筑作业中应佩戴必要的个人防护用具，如安全帽、工作手套、耳塞等，保护好自己的安全。
（3）沟通协调：施工人员在悬臂浇筑作业中应保持良好的沟通和协调，遵守工地安全规章制度，确保施工工序的安全进行。
悬臂浇筑法悬臂浇筑法是一种常用的结构施工方法，也叫做悬臂砌筑、悬臂施工、悬臂浇筑等。
可以大大减少结构施工中的人力和物质投入，并且可以有效提高施工质量。
文将详细介绍悬臂浇筑法的基本原理、施工方法及相关技术措施。
一、悬臂浇筑法的基本原理悬臂浇筑法是一种新型的结构施工方法。
主要是利用起重机与砌体模具之间的悬臂结构，通过起重机吊装、模具放置和毛坯砌筑完成结构施工。
不仅可以大大减少结构施工中的人力和物质投入，而且可以有效提高施工质量。
二、悬臂浇筑法的施工方法1.重机安装：为了达到悬臂结构，首先需要安装起重机。
重机必须在结构施工的中心点上，以确保准确的定位和比较稳定的结构施工吊装状况。
2.体模具安装：结构施工的下一步是安装砌体模具，这取决于室内的布置和外观的要求。
体模具的安装过程中，要确保每一块模具的准确定位和固定，以保证毛坯砌筑的整体结构完整性。
3.坯砌筑：毛坯砌筑是悬臂浇筑法施工最关键的一步，也是最难控制的一步。
先，应确保砌体模具的准确位置和牢固固定，以免在浇筑过程中移动。
，要按照规定的比例，按层数砌筑毛坯，以确保砌筑完整性和质量。
三、悬臂浇筑法的相关技术措施1.重机的安装和使用：在悬臂浇筑的施工中，起重机的安装和使用是非常重要的。
先，要确保起重机的安装良好，使其在使用过程中不会出现空转、移动等问题，以确保施工安全。
，起重机的使用过程中必须严格控制其力度，以免由于力度过大而损坏模具或其他结构部位。
2.体模具的选择：模具的选择是悬臂浇筑法施工的重要环节，应根据施工项目的类型、质量要求及施工工艺要求等因素，合理选择砌体模具。
3.坯的加工和搅拌：悬臂浇筑法的施工质量直接取决于毛坯的加工和搅拌质量。
此，在毛坯砌筑前，应充分加工并按配比进行搅拌，以保证毛坯的均匀性。
综上所述，悬臂浇筑法是一种非常有效的结构施工方法，可以大大减少施工人力投入，提高施工质量。
施工过程中，要确保起重机的安装和使用，合理选择砌体模具，加工毛坯并进行搅拌，以确保安全、高效的施工质量。
浅析市政桥梁施工中悬臂浇筑施工工艺市政道路是城市的重要组成部分，而市政桥梁则是市政道路的重要组成部分。
市政桥梁的建设需要经过多个工艺环节，其中悬臂浇筑是其中的重要一环。
下面将对市政桥梁施工中悬臂浇筑施工工艺进行浅析。
一、悬臂浇筑施工的概念悬臂浇筑施工是指在施工中，利用支模悬挑出要浇筑构件的一端，从而在悬挑端进行浇筑的一种工艺。
这种工艺主要用于桥梁、高架等工程的梁板、墩柱、拱肋等构件的浇筑。
悬臂浇筑施工技术的发展从柱墩浇筑发展到梁板、拱梁等大型构件的浇筑，通过悬臂浇筑能够更好地提高工程质量，缩短施工周期。
二、悬臂浇筑施工的工艺流程1. 支模搭设：首先需要在浇筑位置搭设好支模，支模的搭设需严格按照设计要求进行，确保支模的牢固和稳定。
2. 钢筋绑扎：在支模搭设完成后，需要对钢筋进行绑扎，确保钢筋的位置、间距等符合设计要求。
3. 浇筑准备：在支模和钢筋准备完成后，需要对浇筑材料进行准备，包括混凝土的搅拌、运输等工作。
4. 悬挑浇筑：在一切准备就绪后，可以进行悬挑浇筑工作，即将混凝土从一侧悬挑到另一侧进行浇筑，同时需要保持浇筑的均匀性和连续性。
5. 后续工序：在浇筑完成后，需要进行养护等工序，确保混凝土的强度和稳定性，最终完成整个悬臂浇筑施工工艺。
三、悬臂浇筑施工的关键技术1. 支模设计：支模的设计是悬臂浇筑施工的重要环节，其设计需考虑到梁板、墩柱等构件的强度、刚度等要求，同时还需要考虑悬臂浇筑过程中的稳定性和安全性。
2. 浇筑操作：在悬浇过程中，需要严格控制浇筑速度、坍落度等，确保混凝土的均匀性和质量。
3. 安全措施：悬臂浇筑施工过程中需要加强安全管理，保证施工人员的安全，同时需要加强对设备、材料等的安全监控。
四、悬臂浇筑施工的优势1. 提高施工速度：悬臂浇筑工艺可以同时进行多个浇筑点的施工，从而大大提高了施工效率。
2. 减少施工占用面积：悬臂浇筑可以最大程度地减少对施工场地的占用，为施工提供了更大的操作空间。
浅析市政桥梁施工中悬臂浇筑施工工艺市政桥梁作为城市基础设施之一，其建设对城市交通的发展起着重要作用。
在市政桥梁的建设过程中，悬臂浇筑施工技术是一种常见的桥梁施工方式，其可以实现单次浇筑跨度大、施工速度快、效率高等优点。
本文将从悬臂浇筑施工工艺的特点、施工准备工作、施工步骤、安全防护等方面进行分析。
一、悬臂浇筑施工工艺的特点悬臂浇筑是桥梁建设中一种快速高效的施工方式。
其特点一般包括以下几个方面：1、单次浇筑跨度大，可以一次性浇筑完一整个跨度。
2、施工速度快。
悬臂浇筑采用全墩悬挑、悬臂浇筑的方式，无需模板支撑，减少了模板制作和拆卸等时间，提高了施工效率。
3、保证施工质量。
悬臂浇筑施工过程中采用龙门吊和起重机等设备，精确控制筋板的位置和姿态，确保筋板的垂直和水平度，从而保证了施工的精度。
4、适用范围广。
悬臂浇筑可以应用于各种桥梁结构的悬挑施工，如悬臂梁、箱梁、拱桥、斜拉桥等。
二、施工准备工作在进行悬臂浇筑施工之前，需要进行合理的准备工作以确保施工的顺利进行。
1、设备检查：施工设备需要经过检查，确保吊机起重量和起升速度能够满足施工要求。
2、工作平台的搭设：在桥墩顶部搭设好起重平台，并按照设计图纸设置浇筑支座和调整架，确保工作平台的平整度、稳定性和安全性。
3、材料准备：施工材料必须满足设计规定，材料的质量、数量、规格等必须符合设计施工要求。
4、防护措施：为保证施工安全，必须设置必要的安全防护措施，如设置安全防护网、施工区划分、施工标志等。
1、悬臂架安装。
将龙门起重机移动到墩身上方的临时平台上，然后通过钢丝绳将悬臂架吊装到预留的悬挂点上。
吊装后，调整悬臂光杆使其与铺放筋板的方位一致。
2、布置筋板和模板。
在悬臂架光杆下方先布置一节筋板，在其上悬挂龙门吊用于调整筋板姿态，确保筋板垂直度和平整度，随后继续铺放筋板。
3、浇筑钢筋混凝土。
在筋板上放置浇筑模板，并在模板两端固定纵肋和横肋。
接着开始浇筑钢筋混凝土。
浇筑过程中注意保证混凝土质量，并加强质量检查，确保浇筑均匀，不出现裂缝、空鼓等质量问题。
悬臂灌注混凝土施工工艺引言悬臂灌注混凝土施工是一种施工工艺，通常用于建筑物或桥梁的悬臂梁的浇筑。
它可以将混凝土均匀地注入悬臂梁的模板中，并确保混凝土的质量和强度满足设计要求。
本文将介绍悬臂灌注混凝土施工的一般步骤和注意事项。
施工准备在开始悬臂灌注混凝土施工之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，需要检查悬臂梁的模板和支撑结构是否达到要求，并进行必要的修复和加固。
接下来，需要清理悬臂梁的模板表面，并施加脱模剂以便于混凝土的脱模。
另外，还需将支撑结构调整到正确的高度和位置，以确保悬臂梁的几何尺寸与设计要求一致。
热轧在进行悬臂灌注混凝土施工之前，需要进行热轧处理。
热轧是一种通过将金属加热至一定温度，然后将其通过辊轧机进行塑性变形的工艺。
这样可以改善金属的力学性能，并提高金属的均匀性和一致性。
在悬臂梁的施工中，通过热轧可以对悬臂梁的钢筋进行加热处理，提高钢筋的可塑性和强度。
混凝土配制混凝土的配制是悬臂灌注混凝土施工中非常关键的一步。
首先，需要根据设计要求确定混凝土的配合比例，并准备好相应的原材料，如水泥、砂、骨料和掺合料等。
然后，需要使用搅拌机将这些原材料充分混合，并添加适量的水来调整混凝土的流动性。
混凝土的配制需要严格按照设计要求进行，以确保混凝土的强度和质量满足施工要求。
施工过程悬臂灌注混凝土施工的过程包括以下几个步骤：1.装模：在悬臂梁的支撑结构上安装模板，并进行必要的调整和固定。
2.焊接：在悬臂梁的钢筋上进行必要的焊接，并确保焊接的质量和强度满足设计要求。
3.安装浇注装置：将浇注装置安装在悬臂梁的模板上，以便于混凝土的灌注。
4.灌注混凝土：使用搅拌车将混凝土运输至现场，并通过浇注装置将混凝土均匀地注入悬臂梁的模板中。
5.养护：在混凝土灌注完毕后，需要对混凝土进行适当的养护以保证其正常固化和强度发展。
注意事项在悬臂灌注混凝土施工过程中，需要注意以下几个事项：1.混凝土的配制：混凝土的配制需要严格按照设计要求进行，确保配合比例准确无误。
浅谈桥梁施工悬臂浇筑法及施工要点[摘要]在桥梁施工之中悬臂浇筑施工法是常用的一种方法，它不仅无需支架设置，同时还无需通过大型的设备起吊，同时还具备着操作简单、结构轻盈、重复使用率高及施工效率高等优点，综合其所能带来经济效益，悬臂浇筑法被广泛运用于桥梁施工中。
本文简单介绍了悬臂浇筑法，并探讨了桥梁施工悬臂浇筑法的施工要点。
[关键词]悬臂浇筑法；0#；挂篮一、桥梁施工悬臂浇筑法悬臂浇筑施工是在墩顶以支架和托架形式浇筑起步梁段（0#块），在起步梁段上拼装悬臂浇筑挂篮设备，以每个桥墩为中心向两侧同步依次分段悬臂浇筑梁段，最后在边跨和中跨合拢形成连续箱梁，悬臂浇筑应遵循对称、平衡的原则进行。
它具有占用施工场较小，可以多个工作面同时施工，工期相对较短，桥梁线形易于在施工程中进行动态控制等特点。
二、桥梁施工悬臂浇筑法的施工要点（一）0#块段施工0#块段是整体悬臂浇筑施工的第一步，也是整体施工的基础，其施工与基本的混凝土桥墩施工相似。
根据施工技术要求，0#块段施工施工包括以下几个过程。
1.地基处理及支架预压与基本的混凝土桥墩浇筑施工相似，在0#块段施工之前必须进行地基处理，将地下软弱土层进行清理，并用机械进行夯实。
地基处理完成之后，就要进行0#块支撑桥墩施工的支架搭设，支架搭设完毕之后，需要对其进行一定的预压处理，以消除其非弹性变形，测出弹性变形值，为底模和侧模预留高度提供参数，并检验托架是否安全。
根据预压结果调整支架预拱度。
支架变形稳定后，进行卸载，检查支架的安全稳定性，保证支架的完好。
2.钢筋绑扎对于钢筋的受力，整体结构受力验算由设计单位提供，而实际施工方面项目部必须前期做好图纸审核。
在实际施工阶段箍筋如果和波纹管发生交叉，可以适当挪动波纹管位置，尽量不采取割断箍筋的方法。
箍筋形成的是一个闭合体，如果随意把箍筋割断就会影响闭合体的受力。
在张拉时很容易发生裂缝。
主筋施工时，往往图纸设计主筋长度现场都没有办法满足。
悬臂浇筑施工方法及技术措施1.悬臂浇筑连续梁施工工艺流程悬臂浇筑浇筑连续梁施工工艺2.悬臂浇筑连续梁施工工艺方法悬臂浇筑连续梁施工工艺方法沉降观测点等。
提前校核、完成底模安装后进行支架预压。
保证拼缝符合要求。
槽钢背杆。
腹板处的内、支架搭设完成后必须进行验收，后腹板、在倒角处开设振捣孔，马上进行压浆工作。
）为了验证挂篮的设计、制造、轴线测量与调整，边跨支座解锁，轴线测量与调整，解锁中跨支座，3.悬臂浇筑连续梁施工技术措施悬臂浇筑连续梁施工技术措施施工安全注意事项施工安全教育培训的重要性随着项目工程的施工生产局面逐步打开，施工机械增多，劳动力增加，危险源也随之而来。
更显示出强化安全教育和培训的紧迫感、必要性、重要性。
不仅是特殊作业人员要进行安全教育和培训、持证上岗，包括一般工人、管理人员以及指挥者和各级领导都必须要经过安全教育和培训。
如何控制或减少伤亡事故的发生，是我们当务之急需要解决的一项重要课题。
确保安全施工的关键之一是“强化对人的安全教育和培训”。
众所周知，人员伤亡的发生是事故的结果，而事故发生的具体原因很多，绝大多数事故发生的原因都与人的不安全行为有关。
因此，只要有不安全的思想和行为，就会造成隐患，就可能演变成事故。
解决问题的关键——强化安全教育和培训。
通过各种形式的教育和培训，使施工人员树立“安全第一，预防为主”的思想，同时掌握安全施工所必须的知识和技能。
然后，从人的不安全行为方面，对每起事故进行解剖分析，发现其事故中不同程度地存在对安全知识的欠缺和薄弱、如：由不经过基本安全教育（三级安全教育）、无专业培训、无证上岗、违章操作等等，导致的事故发生。
从以上物的不安全状态和人的不安全行为显示：无安全知识，不懂安全技术操作规程，安全防护装置不具备等是导致伤亡事故的主要原因。
解决的办法或关键之一就是：“强化安全教育和培训”。
目前，工地的劳务工人大部分又是来自经济落后的农村，绝大部分还是农民，他们的安全意识、自我保护意识差，对工地施工中的基本安全常识，特别是安全技术操作规程知之甚少，无疑给建筑工地安全施工埋下重大事故隐患，尤其是从事特殊作业的人员，其造成的事故又是重大的。
浅谈悬臂浇筑法施工工艺及要点摘要：本文结合工程实例阐述了预应力钢筋混凝土连续梁桥悬臂浇筑的施工程序，其中重点分析了0#-1#块施工工艺、墩梁临时固结、块件高程控制、钢筋及预应力管道施工、施工过程中变形的控制、合拢段的施工方法。
关键词：悬臂浇筑；工艺流程；临时固结；高程控制；合拢前言自60年代出现了悬臂浇筑施工方法以后，预应力混凝土桥梁不断向大跨径发展。
作为其施工的关键设备，悬浇挂篮施工也得到了不断发展，为缩短悬浇周期、提高经济效益奠定了基础，取得了良好的施工效果，在近代桥梁建筑中已得到越来越多的应用。
悬臂浇筑主要设备是一对能行走的挂篮，挂篮在已经张拉锚固并与墩身连成整体的两端上移动，绑扎钢筋、立模、浇筑混凝土、预应力都在其上进行。
预应力混凝土连续梁是应用广泛的桥梁结构形式之一，跨度一般在20～200之间。
连续梁的施工方法很多，对于位于陆地上的高架桥，通常采用支架就地现浇施工、而对于跨越大江、大河的连续梁桥，常用的施工方法有悬臂浇筑、悬臂拼装、转体施工法、移动模架法及顶推法等。
本文结合具体的工程项目介绍悬臂浇筑法，并对0#段施工、挂篮施工、梁段悬罐施工和合拢段施工进行详细的论述，对同类型桥梁的施工具有借鉴和参考意义。
1工程概况三白荡特大桥横跨三白荡水域,桥梁全长1918m，桥梁中心桩号K24+435.751，航道中线与道路设计线夹角为149°。
左幅桥跨径组合为5×30装配式预制箱梁+（30+43+35）现浇箱梁+2×（4×35）装配式预制箱梁+（46+75+46）P.C变截面连续箱梁+（4×30）装配式预制箱梁+2×（4×35）装配式预制箱梁+3×（5×30）装配式预制箱梁+3×（4×30）装配式预制箱梁；右幅桥跨径组合为5×30装配式预制箱梁+（30+43+35）现浇箱梁+4×35装配式预制箱梁+4×30装配式预制箱梁+（46+75+46）P.C变截面连续箱梁+3×（4×35）装配式预制箱梁+3×（5×30）装配式预制箱梁+3×（4×30）装配式预制箱梁。
主桥上部为（46+75+46）m三跨P.C变截面连续箱梁，由两个单箱双室箱形截面组成，箱梁根部高4.5m，跨中梁高1.8m，箱梁顶板宽16.9m，底板宽10.4m，翼缘板悬臂长为3.375m，箱梁梁高及底板厚度从边跨至距主墩中心1.75m处按二次抛物线变化。
箱梁横桥向底板保持水平，顶板设2%的横坡。
主桥箱梁采用纵、横、竖三向预应力体系。
箱梁顶板厚0.28m；底板厚度从跨中至距0#块中心2.5m处由0.3m按二次抛物线变化至0.75m；腹板厚在5#块以前为0.65m，在5#号渐变成之后的0.45m。
主桥连续箱梁双幅分别独立采用挂篮悬臂浇筑法施工，各箱梁除0#、1#块外分为10对梁段，对称平衡悬臂逐段浇筑施工。
箱梁纵向分段长度为（7×3m+3×3.5m），箱梁墩顶块件（即0#、1#块）总长10m，中跨、边跨合拢段长度为2m，边跨现浇段长度为7.42m。
箱梁采用三向预应力体系。
纵向预应力采用15Φs15.2、17Φs15.2两种规格的钢绞线，YJM锚固体系。
钢束张拉锚下控制应力采用σcon=0.75fpk=1395Mpa,设计张拉吨位分别为289T、346.7T。
顶板、底板及腹板悬浇束（W1～W5、D1’～D11’、B1～B4a、Z1-Z5a）采用15Φs15.2的钢绞线，合拢束（BH1、BH2、ZH1、ZH2）采用17Φs15.2的钢绞线。
箱梁顶板横向预应力采用3Φs15.2钢绞线，BJM15-3扁锚，以50cm的间距布设，交替单端张拉锚固，锚下控制力为σcon=0.70fpk=1302Mpa，设计张拉吨位为54.7T，单根张拉吨位18.2T。
箱梁竖向预应力采用JL32高强度精轧螺纹钢，标准强度785MPa，张拉控制吨位568KN。
竖向预应力筋以50cm基本间距布置。
箱梁采用C50混凝土。
2悬臂浇筑法施工工艺流程悬臂浇筑法又称无支架平衡伸臂法或挂（吊）篮法，所用的主要设备是挂篮。
通过挂篮的前移，对称地向两侧跨中段浇筑砼，并试加预应力，如此循环作业。
其工艺流程为0#，1#块施工→支架拆除→0#块临时锁定→挂篮拼装、试压→挂篮移动固定调整→悬浇段模板、钢筋、预应力管道安装→砼浇筑→砼养生、拆模→预应力筋张拉、压浆→边跨合拢→柴梳临时支撑体系、体系装换→中跨合拢。
悬臂浇筑施工法主要可分为0#—1#块施工、挂篮施工、高程控制、钢筋及预应力管道施工、边跨施工、预应力施工、合拢段施工这几个方面。
悬臂浇筑工艺流程图见图1。
3.1支架施工支撑钢管采用φ530焊接钢管（壁厚8mm）和φ400焊接钢管（壁厚5mm），横桥向总体布置3排钢管支撑在承台上，φ530焊接钢管钢管位置位于腹板中心，钢管横向间距4.875m，每侧共6根，φ400焊接钢管设置在翼板位置处，离腹板钢管1.425m，每侧共4根；纵向在立柱两侧各布置2排钢管，内侧钢管距离立柱50cm，钢管纵向间距3.0m。
为增加钢管的稳定性，横、纵向钢管间均设置平联和斜撑，在墩身横向设置一根φ400焊接钢管（壁厚8mm），用以支撑墩身两侧的侧模。
为防止支架的不均匀沉降导致箱梁混凝土的开裂，在浇筑前必须进行预压，消除非弹性变形，测定弹性变形，预压重量为梁体自重的120%，分4级加载，加载依次为单元荷载的60%、80%、100%、120%，每级加载完成后，应先停止下一级加载，并应间隔12小时对支架进行一次观测，观测点沉降量小于2mm时方可进行下一节加载，当加载全部完成后，当满足各监测点最初24小时内沉降量平均小于1mm或最初72小时内沉降量平均小于5mm时，表示支架预压合格。
3.2临时固结悬浇箱梁采用挂篮施工，施工过程中悬臂两端可能产生不平衡荷载，为防止不平衡弯矩差过大导致梁体倾覆，按照墩顶固结方案施工。
每个T构在立柱上设置2个临时固结垫块。
立柱施工完成后按设计图纸安装模板，施工混凝土垫块。
3.3永久支座的安装立柱施工完，支座垫石施工时，提前预留支座螺栓孔洞，精确放出支座中心线及标高，调整好支座预埋地脚螺栓位置，确保支座的平整度，四角高差不大于2mm，然后用环氧砂浆填塞。
安装过程中，支座对照设计方向，认真检查，防止安装错误，并在支座垫石单侧预埋4根28mm钢筋，以便对支座进行锁定。
除支座外（支座周围用竹胶板围挡严密），墩顶用干沙填充，并振捣密实，临时垫块之间及盖梁端部用方木围挡，在干砂顶部抹3cm厚的的砂浆做底模。
3.4钢筋及预应力管道施工（1）钢筋在加工场集中下料成型，运输到现场进行绑扎。
由钢筋焊接应采取防护措施，防止焊渣烧伤预应力管道及模板等。
钢筋与预应力管道相碰时，应调整钢筋的位置。
（2）梁体的预应力管道密度较大，而且定位要求准确，施工注意事项如下：a.预应力管道均采用波纹管成孔。
b.管道采用“＃”形定位筋固定，用钢筋点焊成形。
c.预应力钢束与钢筋位置相碰时，按设计要求调整，即构造钢筋避让主筋，普通钢筋避让预应力钢束，横、竖向钢束避让纵向钢束。
d.纵向管道由于连续箱梁采取分段悬浇，故管道接头较多，为方便管道接头损坏后的更换，不采用管道直接伸出的常用办法，而采用先接套管的办法，这样一旦接头管损坏可直接更换。
为保证管道压浆密实、饱满，提高压浆质量，在管道最高点设排气管。
e.竖向管道管道接头一旦处理不好，造成漏浆堵塞是极难处理的，因此布置在管道上下口的排浆管和压浆管与波纹管的连接均采用薄壁钢管焊制的三通，并保证焊接处不漏浆，排浆管和压浆管由PVC管引出模板外固定，并将管口预先密封。
波纹管接头处用胶带包扎严密，以防漏浆。
上、下口的锚垫板与三通、波纹管先用点焊固定，然后采用环氧树脂进行封闭处理，下端的螺母用环氧树脂进行固结。
上口锚垫板、锚具及竖向预应力筋之间的缝隙应做封闭处理，以防水和杂物进入，同时，槽口模板内应用棉纱填实，外露的预应力筋用胶带包扎，以防砼浇筑时受到污染。
f.砼浇筑结束后，应及时对所有管道压风或压水进行清孔和检查，一旦发现堵塞及时进行处理，以保证孔道的畅通。
3.5混凝土浇筑与养护3.5.1混凝土浇筑在各项准备工作全部到位，且钢筋、波纹管、模板、预埋件等经监理工程师检查验收合格后，方可进行箱梁混凝土浇筑。
泵送入模，并用漏斗和串筒下料，以满足规范要求即落料高度≤2m，并做到均匀布料。
砼采取分层浇筑，层厚以不大于30cm为宜，施工过程中严格控制。
0#～1#块一次浇筑完成。
因箱梁结构钢筋、管道密集，一定要采取切实措施保证混凝土振捣密混凝土的施工性能要严格控制；采用插入式振捣器振捣，钢筋特别密集时选用小直径振捣棒；振捣过程中，要注意避免波纹管位置；混凝土施工前，做好充分的技术交底工作；振捣严防漏振或过振现象。
3.5.2混凝土养护梁体混凝土浇注后应立即进行养护，在养护期间，使混凝土表面保持湿润，防止雨淋、日晒。
对混凝土外露面，待表面收浆、初凝后用土工布覆盖，洒水保持模板及土工布湿润，养护期不少于设计及规范规定的时间。
3.6预应力施工3.6.1穿束与张拉施工前，应做好张拉油顶和油表的配套检验及标定；钢绞线进场后的强度，弹性模量及截面积等检测；引伸量和张拉油表读数的计算工作等。
箱梁三向预应力的张拉顺序为先纵向后横向，最后竖向。
箱梁混凝土强度及弹性模量达到设计的90%且龄期不少于7天后，方可进行张拉工作。
张拉以应力和引伸量双控，并以张拉力为主，实测引伸量与计算引伸量误差控制在±6%范围内。
纵向预应力束的张拉吨位较大，采取对称、分级张拉工艺。
3.6.2 孔道压浆预应力钢束张拉后应及时压浆，并切实保证压浆质量，尤其是竖向筋根据设计要求需在24h内完成压浆、封闭，以防其松弛。
压浆前，首先用清水冲洗孔道，清除管道内杂物，并用压缩空气吹干，然后封堵锚头空隙，检查压浆和排气管路是否畅通，压浆设备机械状况是否良好，并接好所有管路。
压浆前应进行压浆材料试验，并严格按照设计配合比进行配制，搅拌均匀。
4 2#-11#块件的高程控制块件采用挂篮悬浇施工，每次对称浇筑一个节段，张拉压浆后再前移一个节段，直至浇完。
块件各节段挂篮底板前移时用全站仪“对中”控制，底板高程用水准仪控制。
浇筑块件时，箱梁每节段前端的顶板（腹板位置）、翼板、底板上埋设6个观测点，用水准仪观测高程变化。
块件前端的各阶段需控制的高程为：（1）立模高程；（2）砼浇后高程，（3）纵向顶板张拉前的高程；（4）张拉好8#块以后箱梁的各节段高程。
以上高程由设计部门提供理论值，根据挂篮预压绘制的曲线计算挂篮下挠值，结合图纸要求的预拱度。
