火电厂除尘技术

火电厂烟气脱硫除尘技术的改进与优化在当今社会，环境污染已经成为全球关注的焦点之一。

其中，大气污染是其中一个主要问题，而火电厂的烟气排放是大气污染的重要来源之一。

因此，改进和优化火电厂烟气脱硫除尘技术已经成为一个迫切的任务。

火电厂的烟气排放中主要含有二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等有害物质。

其中，二氧化硫的排放对人体健康和环境产生了严重的影响。

为此，煤烟气脱硫除尘技术的改进和优化显得尤为重要。

首先，传统的煤烟气脱硫除尘技术主要采用湿法脱硫技术，即将烟气与氢氧化钙或氢氧化钠溶液进行反应，从而将硫化物转化为硫酸盐并沉淀掉。

然而，传统湿法脱硫存在着能耗高、设备体积大、脱硫副产物处理难等问题。

因此，改进和优化湿法脱硫技术势在必行。

一种主要的改进方法是引入新型脱硫剂。

传统湿法脱硫主要使用的是氢氧化钙或氢氧化钠溶液，而在改进中，可以将新型脱硫剂如蘑菇石（MgO）、脱硫脱硝双效剂等引入。

这些新型脱硫剂具有较高的脱硫效率以及较低的能耗，可以有效降低烟气中二氧化硫的排放量。

另一种改进方法是优化脱硫装置的设计。

在传统的湿法脱硫装置中，使用的是喷射器将脱硫剂溶液喷洒在烟气中，但这种设计存在喷射均匀性差、压降大等问题。

为了克服这些问题，可以采用喷雾塔或旋风喷雾器等新型脱硫装置。

这些新型装置可以将脱硫剂充分喷洒在烟气中，提高脱硫效率并降低能耗。

除了烟气脱硫技术的改进，煤烟气除尘技术的优化也是提高火电厂烟气排放质量的重要环节。

传统的除尘技术主要采用电除尘器或布袋除尘器。

电除尘器利用电场作用将颗粒物带电并被收集，而布袋除尘器则是利用纤维材料捕集颗粒物。

然而，这些传统的除尘技术也存在能耗高、收尘效率低等问题。

因此，一种改进和优化煤烟气除尘技术的方法是引入新型除尘器。

近年来，电布袋一体化除尘器逐渐成为一种新型的除尘设备。

电布袋一体化除尘器将电除尘器和布袋除尘器结合在一起，既能有效地去除颗粒物，又能降低能耗。

同时，它还具有结构紧凑、占地面积小等优点，逐渐成为火电厂烟气除尘技术的研究热点。

火力发电站废气处理技术介绍火力发电是一种常见的发电方式，但是其废气排放会对环境造成严重的污染。

为了保护环境、降低污染物排放对大气造成的影响，火力发电站必须采用先进的废气处理技术。

本文将介绍几种常见的火力发电站废气处理技术，包括烟气脱硫、烟气脱硝和烟气除尘。

烟气脱硫是火力发电站废气处理中常见的操作。

脱硫过程主要是通过将烟气中的二氧化硫捕集并转化成硫酸盐或硫酸氢盐，从而达到减少二氧化硫排放的目的。

目前，常见的脱硫方法有湿法脱硫和干法脱硫两种。

湿法脱硫主要是将烟气中的二氧化硫与吸收剂（如石灰石浆液或海水）接触反应，通过化学反应的方式将二氧化硫转化成硫酸盐。

该方法具有脱硫效率高、操作简单、处理效果稳定等优点，但是产生的废水需要进行处理。

干法脱硫则是通过将烟气中的二氧化硫与一种或多种固体吸收剂接触反应，形成固体废物。

干法脱硫相对于湿法脱硫而言，不会产生废水，但处理效果较差。

烟气脱硝是另一个重要的火力发电站废气处理环节。

氮氧化物（NOx）是一类有害气体，会对大气臭氧层产生不利影响，也会对人体健康造成危害。

烟气脱硝的目的是将烟气中的氮氧化物转化成氮气和水蒸气。

目前，常见的脱硝方法有选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）两种。

SCR脱硝技术是通过在催化剂的作用下，将烟气中的氮氧化物与氨反应生成氮气和水蒸气。

该方法具有高效率、脱硝效果好、适用范围广等优点，但需要添加氨作为还原剂。

SNCR脱硝技术则是在一定温度下，通过在烟气中喷射尿素或氨水来还原氮氧化物。

相比于SCR技术，SNCR技术操作简单，但脱硝效率相对较低。

烟气除尘是火力发电站废气处理的重要环节之一。

煤燃烧会产生大量的烟尘，其中包含颗粒物和颗粒化学物质。

这些颗粒物不仅影响大气质量，还对人体健康造成危害。

因此，烟气除尘是必不可少的步骤。

常见的烟气除尘方法有电除尘和布袋除尘两种。

电除尘是通过将煤燃烧过程中产生的带电颗粒物与电极之间施加高压电场，使颗粒物带电，并通过电极吸附和收集的方式进行除尘。

火电厂除尘技术火电厂是最常见的电力生产设施之一。

然而，它们的生产过程往往会产生大量的有害气体和颗粒物质。

这些物质会对环境和人体健康造成严重影响。

因此，研发和应用有效的除尘技术在保护环境和人类健康方面非常重要。

本文将探讨火电厂的除尘技术。

一、火电厂产生的污染物火电厂燃烧的煤炭、油气等燃料会产生大量的污染物，包括二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳、氢气、氡等有害气体和二氧化硅、氯化钠、铁、铜、铝等颗粒物。

这些污染物会对空气、土壤和水源造成严重的污染。

因此，必须采取措施将其除去。

二、火电厂除尘技术的分类目前，火电厂采用的主要除尘技术包括机械除尘技术、静电除尘技术、湿法除尘技术和滤袋除尘技术。

下面我们将逐一介绍这些技术。

1. 机械除尘技术机械除尘技术利用动态或静态压力，将空气和颗粒物分离。

通过筛选和离心力等方式，将颗粒物从空气中分离出来。

机械除尘技术具有较高的除尘效率，但其操作成本较高。

由于其使用机械设备，可能会存在机械故障的风险。

2. 静电除尘技术静电除尘技术是通过静电场将颗粒物从烟气中分离出来。

在静电除尘器中，烟气经过带有高压电极的通道，静电场会使颗粒物上带电。

然后，颗粒物被吸附到带有相反电荷的集尘板上。

静电除尘技术具有除尘效率高、操作简便等优点。

但是，静电场需要高压电源驱动，而且静电场的作用范围较窄，因此静电除尘器的适用范围有限。

3. 湿法除尘技术湿法除尘技术主要是通过烟气与水的接触，使颗粒物被凝聚在水中，然后通过沉淀和浓缩使其固化。

湿法除尘技术的除尘效率高、大气污染物排放量小，但其操作复杂，成本较高。

4. 滤袋除尘技术滤袋除尘技术是目前应用较广泛的除尘技术之一。

工作原理是通过滤袋将烟气中的颗粒物过滤出来。

滤袋除尘技术具有适用范围广、除尘效率高、操作方便等优点。

但是，滤袋除尘技术的滤袋需要不断更换和清洗，而且在操作过程中可能存在纤维松动的问题。

三、适用范围和技术比较不同的除尘技术适用于不同的环境。

在实际应用中，需要根据实际情况选择合适的技术。

关于火电厂烟气除尘近年来，人们生活水平快速提升，对电力的应用要求也在不断上升中。

为可以提升到电厂锅炉脱硫脱硝以及烟气除尘的效果，有效避免电厂发电对我国环境造成的影响，本文简单讲解了燃煤脱硝技术，希望能对未来工农业发展的环境保护起到一定的作用。

在人们对电力行业环保要求不断上升的情况下，有许多企业还是没能科学合理地通过相关技术进行烟气脱离脱硝除尘的工作，在当前社会快速发展的潮流下电厂所排除的废气是以往的数十倍，严重影响了人们的生命健康以及对环境造成了严重的污染。

为此，相关人员应当选择适合的方式开展对燃煤脱硝技术的研发工作，为我国社会的健康发展做贡献。

1 燃煤脱硝技术概述煤炭是一种易燃的矿物成分，是中国工业生产和正常开采的重要燃料油。

在剧烈燃烧的过程中，它将产生更多的氮氧化物。

形成三种主要方法：一是快速的氮氧化反应。

煤中的烃正离子基团在高温环境中与周围空气中的气态氮反应形成氮氧化过程。

二是热氮氧化过程，它将在煤炭燃烧期间产生大量热量。

促进氮气和氧气在清洁空气中产生氮氧化物的不同反应；三是制造燃料氮氧化物。

在剧烈燃烧的过程中，煤在高温下分解为正离子化合物，然后，在洁净空气中与二氧化碳反应，逐渐形成氮氧化物过程物质。

实质上是指燃烧高温烟气的各种售后技术。

当上述三种不同形式的氮氧化反应物相互分离时，通过将有害气体直接转化为液态物质和液态元素，可以大大减少有害气体物质的逐渐形成。

这些技术的应用可以大大减少煤炭中的污染物，从而达到保护自身环境的最终目的。

2 电厂锅炉脱硫脱硝及除尘技术2.1 固体吸附/再生法(1）碳质物料。

根据吸附材料的不同，可以分为采用活性炭吸附法，活性炭吸附的吸附过程有两方面：吸附塔和可再生塔。

附着细胞活性炭的唯一方法是黏附塔。

吸附塔分为用于脱硝的上层和用于脱硫的下层。

此外，活性炭来回移动，烟雾在中间快速流动，并且方向垂直。

高（在低温环境下为80%）；从深蹲初期排出的烟雾不需要内部加热；没有二次污染的影响；attached附有很多材料，可能会引起轻微中毒；可以从废气中除去HF、HCl、砷和汞，鈶可以进行除尘的工作，planning规划建设成本不高、流动资金使用不多、占地面积过大。

火电厂除尘技术的发展现状与技术改造建议摘要随着国家环保要求的不断提高，国内火电行业现有除尘技术普遍面临着提效改造的需求。

本文分析了当前火电行业几种主流除尘技术的发展现状和技术特点，提出了传统除尘器提效改造的技术方案及建议。

关键词火电；除尘；改造2011年，环保部和质检总局联合发布了新版的《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）。

标准规定：自2012年1月1日起，新建火电厂烟气含尘浓度执行30mg/Nm3标准；自2014年7月1日起，所有火电厂烟气含尘浓度执行30mg/Nm3标准。

相比旧标准，新标准不仅大幅收紧了烟尘的排放限值，而且时段划分也更加简化。

目前，火电机组主要的除尘方式仍为电除尘器，部分新建机组安装了袋式除尘器。

按照新标准，目前大部分现役火电机组的除尘器可能均面临着提效改造的需求。

1 电除尘技术1.1 电除尘技术的发展与应用现状电除尘技术是利用强电场电晕放电使烟气电离、粉尘荷电，在电场力的作用下将粉尘从烟气中分离出来的技术。

电除尘的优点非常突出：除尘效率高，处理烟气量大，可用于高温、高压和高湿场合，阻力小等；缺点为一次投入大，除尘效率受比电阻影响等。

我国从20世纪60年代起开始电除尘的研究工作，到90年代末，已基本赶上同期国际先进水平。

进入21世纪，电除尘作为控制大气污染、解决环保与经济发展矛盾的主要技术之一，得到了飞速发展，已广泛应用于火电、有色冶金、化工、钢铁等行业，其中火电行业的用量约占全国的75%，目前已在1 000MW 超超临界火电机组中得到了成功运用。

1.2 电除尘器改造现状目前，许多电厂的电除尘已无法达到新标准的要求，需进行技术改造。

分析造成除尘器效率低的原因，提出改造方案并进行技术经济比较，选择效率高、投资少的方案十分必要。

造成电除尘器效率低下的原因一般有：1）时间长，漏风增加，造成比集尘面积减小，场内烟气流速增大，停留时间短，影响粉尘的沉积；2）极板腐蚀变形；极板表面锈蚀存在氧化皮，造成积灰污染；阳极板之间联结松动，同极距发生变化，二次电压降低；3）阴极芒刺线磨损、腐蚀，二次电流低；4）振打效果不佳；5）气流分布设计不合理，分布不均；6）电气元件老化，继电器、接触器老化，故障增加等。

火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘的技术分析随着我国经济发展的不断加快，煤炭资源的利用率也在逐年上升，尤其是在火电厂企业的运行及发展过程中，由于煤炭的使用率居高不下，随之产生的灰尘、废渣也越来越多，如果长期处于这种状态，会对大气环境造成极大的污染，严重情况下，还会出现酸雨，很大程度上威胁到人们的身体健康。

为了对一问题进行有效底缓解和规避，在火电厂的今后发展阶段，应加大对脱硫脱硝及烟气除尘技术的应用，确保企业能够稳定运行的同时，为人们的生活质量提供充足的保障。

近年来，由于社会经济的快速发展，人们的生活水平也逐渐提高，对于生活质量的要求也日益提升。

因此，为了可以给营造一个相对良好的生存环境，国家加大了对火电厂污染的治理，相关法律法规也陆续出台，这不仅在一定程度上对火电厂的环保意识进行了提升，也提升了环保的效果和水平。

在今后的发展中，火电厂还应该积极迎合时代发展，强化对脱硫脱硝及烟气除尘技术的应用，并对除灰系统进行考察，了解除灰系统设计时的时间效能，清楚除灰设备在实际运行以及维护中存在的问题，并且提前做好预案，提前预防，保证除灰系统的最好效能，从而为火电厂的可持续发展打下坚实基础。

一、火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术特点近年來，较多的火电厂锅炉企业在发展中，均加强对脱硫脱硝及烟气除尘技术的使用。

分析脱硫脱硝及烟气除尘技术的特点，能够发现其具有较多的优势。

第一，脱硫脱硝及烟气除尘技术工艺简单，耗费的人工劳动力较少。

我国现有的脱硫脱硝及烟气除尘技术，其工艺流程较为简单，能够实现全程自动化控制。

在此基础上，需要火电厂锅炉工作人员所做的工作不断减少。

其只需要在脱硫脱硝及烟气除尘技术应用期间，对脱硫脱硝环境的酸碱值和温度等进行观测。

第二，脱硫脱硝及烟气除尘技术的运行成本相对较低。

由于该技术具有工艺简单的特点，在工作过程中其所耗费的人工劳动力较少，因此能够减少在此环节中的人工劳动力，从而节省人力资源和人力成本。

二、火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术1、火电厂锅炉脱硫技术（1）填料塔。

对火电厂除尘技术的探究摘要：火电厂尾气烟尘中的微细粒子是影响城市大气质量和能见度的主要因素并严重危害人体健康。

本文对电除尘与袋式除尘在净化效率、设备阻力、运行耗能、等多方面进行了比较。

关键词：火电厂；电除尘；袋式除尘1 概述火电厂在能源利用过程所带来的污染是多方面的，大气污染是其中较为突出的方面而在大气污染问题中，烟尘排放问题又是一个重要因素。

我国发电仍将以燃煤发电为主，根据2008年的统计数据，在全部发电机组中火电机组899台(含11台燃气轮机组)，装机容量之和为202332.02mw，占总装机容量的77.08% 。

随着国家经济持续发展对能源尤其是电能的需求仍会持续增长，预计“十二五”期间国家批准投建的发电机组仍将是火电机组。

当前我国每年火力发电的煤炭耗量超过8亿吨电厂烟尘排放量约350万吨，占全国工业烟尘排放量的35%，其中微细粒子排放量超过250 万吨。

可见电厂除尘任中而道远。

目前全球的除尘技术主要有四种（机械除尘，湿式除尘，静电除尘，过滤式除尘）。

火力发电厂除尘器经历从干式旋风除尘-多管旋风除尘-麻石水膜除尘-静电除尘过滤式除尘的过程。

本文主要就电除尘与袋式除尘进行比较。

2 电除尘与袋式除尘的技术经济比较电除尘器与袋式除尘器的除尘机理截然不同，各自的结构、特点及使用场合也存在差异。

现从以下几个方面进行比较分析。

2.1 净化效率电除尘器和袋式除尘器均属高效除尘设备，一般设计除尘效率均在99.5％以上。

理论上，电除尘器效率可达99.9％以上，但实际运行时其效率通常会受到烟尘的比电阻、浓度、粒径分布、温度、湿度、清灰效果以及腐蚀等因素的影响，除尘效率会显著下降。

实际运行效率大多在96％～99.5％之间。

袋式除尘器利用筛分、拦截、扩散、惯性碰撞、静电效应作用等机理对粉尘进行过滤，使其具有极高的除尘效率，实际工程应用中一般高达99.95％以上，并且效率稳定，不受烟尘成分和性质的影响。

特别是能有效捕集微细粒子pml0。

火力发电站烟气净化方案火力发电站是我国能源供应中的重要一环，然而，燃煤和燃气等燃料在发电过程中产生的烟气排放给环境带来了严重的污染问题。

为了保护环境，净化烟气成为了火力发电站必须解决的重要任务之一。

本文将探讨火力发电站烟气净化方案，通过净化烟气降低污染物排放，提高发电站的环境友好性。

一、烟气净化技术概述烟气净化技术是指对燃料燃烧产生的废气进行净化处理，将其中的污染物进行分离、降解或转化，以达到减少或消除对环境的危害的目的。

常用的烟气净化技术包括除尘、脱硫、脱硝等。

1. 除尘技术除尘技术是指将烟气中的固体颗粒物去除，以减少颗粒物对大气的污染。

常见的除尘技术有电除尘、袋式除尘和湿式除尘。

电除尘是利用电场作用，将带电颗粒物在电极上沉积，然后清除的技术。

袋式除尘是通过过滤器将颗粒物收集起来，然后进行处理。

湿式除尘则是利用水的喷洒和颗粒物与水的接触，将颗粒物与水结合形成泥浆，进而进行处理。

2. 脱硫技术脱硫技术是指将烟气中的二氧化硫去除，以减少硫氧化物对大气和人体的危害。

常用的脱硫技术有石灰石石膏法、湿法石膏法和吸收剂法。

石灰石石膏法是将烟气中的二氧化硫与石灰石反应生成石膏，然后将石膏收集和处理。

湿法石膏法则是通过湿法处理将二氧化硫转化为石膏。

吸收剂法是利用化学吸收剂与二氧化硫进行反应，然后进行收集和处理。

3. 脱硝技术脱硝技术是指将烟气中的氮氧化物去除，以减少氮氧化物对大气和臭氧层的危害。

常见的脱硝技术有选择性催化还原法、选择性非催化还原法和吸收剂法。

选择性催化还原法是利用催化剂将氮氧化物转化为无害氮气。

选择性非催化还原法是通过非催化的方式将氮氧化物还原为无害氮气。

吸收剂法是利用化学吸收剂与氮氧化物进行反应，然后进行收集和处理。

二、火力发电站烟气净化方案案例作为火力发电站的烟气净化方案，以某电厂石煤燃烧过程为例。

1. 除尘方案该电厂采用的是袋式除尘技术，通过设置过滤器将烟气中的颗粒物进行捕集和处理。

此外，为了提高除尘效率，还加入了静电除尘技术，利用电场吸附和沉降颗粒物。

分析燃煤火力发电厂大气污染治理技术燃煤火力发电厂作为我国主要的电力供应手段之一，在满足电力需求的同时也给大气环境带来了严重的污染问题。

燃煤火力发电厂的大气污染主要表现为烟尘、二氧化硫、氮氧化物等污染物的排放。

为了解决燃煤火力发电厂的大气污染问题，采用了多种大气污染治理技术，下面就对这些技术进行详细的分析。

1. 除尘技术燃煤火力发电厂在燃煤过程中产生的烟尘是大气污染的主要来源之一。

目前常用的除尘技术有电除尘、布袋除尘和湿式除尘等。

电除尘技术是应用最广泛的一种技术，可以有效地去除烟尘颗粒。

布袋除尘技术则适用于烟气温度高且尘量大的情况，能够高效地去除细小的颗粒物。

湿式除尘技术通过喷雾将烟气中的颗粒物湿化，然后与水滴一起沉降下来，可达到较好的除尘效果。

2. 脱硫技术燃煤火力发电厂在燃煤过程中产生的二氧化硫排放是造成酸雨形成的主要原因之一。

为了减少二氧化硫的排放，煤炭脱硫技术得到了广泛的应用。

常见的煤炭脱硫技术有石灰石石膏法、湿式法和干法等。

石灰石石膏法是目前应用最广泛的一种方法，它通过将石灰石喷入炉内和烟囱中，使石灰石与二氧化硫发生反应，生成石膏沉淀物，从而达到脱硫效果。

湿式法则是将烟气和脱硫剂进行接触和吸收二氧化硫，然后脱硫剂与二氧化硫发生反应，形成硫酸溶液。

干法则是利用固体吸附剂吸附烟气中的二氧化硫。

3. 脱硝技术燃煤火力发电厂在燃煤过程中产生的氮氧化物排放也是大气污染的主要来源之一。

脱硝技术是减少氮氧化物排放的重要手段之一。

常用的脱硝技术有选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）等。

SCR技术利用催化剂将氨气与烟气中的氮氧化物反应，将氮氧化物转化为氮和水蒸气。

SNCR技术则是直接在燃烧区注入尿素或氨水，在高温下将其与烟气中的氮氧化物反应生成氮和水蒸气。

4. 烟气脱汞技术燃煤火力发电厂在燃煤过程中还会排放汞等有害物质。

烟气脱汞技术是减少汞排放的一种关键技术。

常用的烟气脱汞技术有吸附剂法、氧化剂法、添加剂法等。

火力发电厂电除尘原理
嘿，朋友们！今天咱来唠唠火力发电厂电除尘的那些事儿。

咱就说这火力发电厂啊，那可是个大工程。

煤炭在炉膛里熊熊燃烧，释放出巨大的能量，可这一烧，就会产生好多灰尘呀！就好像咱做饭的时候会有油烟一样。

那这些灰尘要是到处乱跑，可不太好，既污染环境又影响健康。

这时候电除尘就闪亮登场啦！
电除尘就好比一个超级大的吸尘器，只不过它更厉害！它里面有好多电极，就像一个个小魔术棒。

这些电极会产生电场，让灰尘带上电荷。

哎呀，这不就跟吸铁石吸铁一样嘛，那些带电荷的灰尘就会被电场吸引过去。

你想想看，那么多灰尘在电场里乖乖地被吸附住，是不是很神奇？这就好像一群调皮的小孩子，突然遇到了厉害的老师，都变得老老实实的啦！然后这些吸附了灰尘的电极再把灰尘收集起来，统一处理掉。

而且啊，电除尘的效率可高啦！它能把绝大部分的灰尘都给抓住，让排放出去的气体干净好多。

这可真是为我们的蓝天白云出了大力呀！要是没有它，那火力发电厂周围还不得灰蒙蒙一片呀。

电除尘工作起来可认真啦，一刻也不停歇。

它不管白天黑夜，不管晴天雨天，都在那里默默地守护着我们的环境。

它就像一个勤劳的卫士，虽然不声不响，但却至关重要。

咱再打个比方，电除尘就像是一个神奇的过滤网，把那些脏东西都给过滤掉，只让干净的空气跑出来。

它让我们既能享受到电力带来的便利，又不用担心灰尘的危害。

说真的，电除尘真的是个了不起的发明！它让火力发电厂变得更加环保，更加可持续。

没有它，我们的生活可能会变得大不一样呢！所以啊，我们真得好好感谢电除尘这个厉害的家伙，它可真是为我们的美好生活立下了汗马功劳呀！大家说是不是呢？。

火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术分析摘要：当前人们对电力的需求与日俱增。

火电厂是我国电能主要产生方式，需要消耗巨大的煤炭资源，而化石燃料的燃烧过程中，会产生大量的硫化物、硝化物、烟尘等，对大气造成极大危害，因此，想要提高环境质量，促进可持续发展理念的贯彻落实，必须在生产的过程中，适当采用锅炉脱硫脱硝与烟气除尘技术，达到环保的目的，本文对此进行了分析。

关键词：火电厂；电力资源；锅炉脱硫脱硝；烟气除尘技术0引言现在社会越来越关注环保问题，政府也在大力的推行环境工程建设，各行各业的发展都是以绿色节能为基础，这对于火电厂而言也是一样。

在火电厂的生产中，主要是将燃煤产生的热量转换为电能，而在此期间，会产生大量的废气，如果不加以治理，将会对环境造成极大的污染，因此，在可持续发展的背景下，火电厂必须通过技术手段来解决大气污染问题，从而达到绿色型发电的目的。

1研究火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术的意义随着各个行业的发展，节能环保思想逐步渗透到各个领域，火力发电厂也纷纷引入脱硫脱硝与烟气除尘技术，以求达到社会发展与环境保护之间的平衡。

为了满足节能减排的发展需要，务必对火力发电技术进行改造和完善，使煤炭利用效率最大化，减小生产费用，保障工人和周围居民的身体健康[1]。

随着我国环保意识的提升以及环境治理措施的贯彻落实，各电厂要主动承担起社会责任，充分发挥脱硫脱硝和烟气除尘技术作用，促进节能减排目的的实现，从而推动社会经济全面发展。

2火电厂锅炉脱硫脱硝技术分析2.1干法烟气脱硫脱硝技术的应用干法烟气脱硫脱硝技术必须确保在干燥的条件下使用。

一般而言，该技术采用吸收剂、粉状、颗粒状等不同的方式将废气中的硫和硝进行脱除，得到的产品为干粉状。

采用这种技术不会产生废硫和水蒸气。

因此，在火电厂锅炉引进干法烟气脱硫脱硝技术时，不会腐蚀锅炉设备，不会对大气和环境产生二次污染。

通常，这一技术又可以分为荷电干式喷射法和等离子体法两种。

前者采用吸附剂，可以在较短的时间内穿过充电区，大大缩短实际反应时间，从而实现脱硫脱硝的效果。

火电厂除尘技术的创新与发展随着人们生活水平的提高和经济的迅速发展，能源需求量也与日俱增。

作为我国最主要的能源供应方式，煤炭能源所占比重达到了七成以上。

然而，其采用和利用也带来了大量的环境问题，例如PM2.5等大气污染问题和重金属等水污染问题。

因此，煤炭燃烧产生的污染物实现减排成为了一个亟待解决的问题。

火电厂作为燃煤的主要生产场所，其中的除尘技术创新和发展也是当前研究热点。

一、火电厂的除尘技术燃煤过程中，产生的尘粒、气态污染物和酸性气体会对环境造成危害。

为了减少污染，在燃煤过程中常使用除尘器进行处理。

火电厂的除尘器种类繁多，常见的有：1.电除尘电除尘又称静电除尘，是通过异性静电吸附原理来除去煤燃烧过程中产生的烟尘、灰尘等细小颗粒物。

经过电除尘器的废气粉尘浓度能够被减少到5毫克/立方米以下，能够有效地降低大气污染物的排放浓度。

然而，电除尘的投资和运行成本较高，诸如高压电源、转换器等设备的维护和更新难度也较大。

2.袋式除尘袋式除尘是一种使用袋式过滤器捕捉煤燃烧产生的尘粒的除尘技术。

这种方法主要由三部分组成：过滤袋、进气系统和清灰系统。

袋式除尘器不但能够减少污染物的排放，且在操作过程中噪音小、能源消耗低。

但是，袋式除尘器的应用范围有些局限，虽然能够处理细小颗粒，但是对中等颗粒的处理效果较差。

3.湿式除尘湿式除尘涉及水尘分离和化学吸收两个过程。

由于水不仅能够吸收气体中的二氧化硫(SO2)和氯化氢(HCl)等酸性气体，以及浮尘颗粒，还能有效地防止气流中的尘粒喷出，因此，湿式除尘器在处理大量细小颗粒粉尘和低浓度的气态污染物时比较有优势。

但是，其运行成本较高，设备体积较大，较难在现有的火力发电厂中进行切换。

二、火电厂除尘技术的创新与发展作为火电厂的主要生产场所，除尘技术的创新和发展也受到了广泛的关注。

在除尘技术的研发和应用中，下面几个方面值得关注：1.超低排放技术的普及超低排放技术是指通过先进的除尘设备和氮氧化物减排技术，达到烟气排放中颗粒物达到小于5毫克/立方米，二氧化硫和一氧化氮的排放达到小于30毫克/立方米的标准。

随着近两年钢铁行业和火电厂的大规模建设, 对环保提出了新的挑战。

钢铁行业是国家重要的基础产业,又是高能耗、高排放、增加环境负荷源头的行业。

钢铁生产在其热加工过程中消耗大量的燃料和矿石,同时排放大量的空气污染物。

脱硫技术正是解决这些大规模建设的办法，那么脱硫除尘的方法有哪些呢，接下来就为大家详细的讲解一下，希望对大家有所帮助。

一、湿法脱硫除尘石灰乳法。

热电厂烟气脱硫除尘采用石灰乳法，其可发生两种化学反应，一方面，二氧化硫和石灰发生化学反应生成亚硫酸钙;另一方面，在空气环境中亚硫酸钙和氧气接触以后生成硫酸钙。

这种石灰乳法在热电厂烟气脱硫除尘中的应用，不仅原料来源容易，操作简单，而且脱硫流程简单，成本较低。

二、干法脱硫除尘1、喷雾干燥。

热电厂烟气脱硫除尘利用喷雾干燥法，二氧化硫和石灰乳发生化学反应以后转换为亚硫酸钙，从而实现热电厂烟气脱硫，通过喷雾方式，使石灰乳和二氧化硫充分接触，发生化学反应。

并且生产的亚硫酸钙，经过干燥处理，还能够利用相关设备回收起来。

喷雾干燥处理法在实际应用中，工艺流程简单，运行费用和应用成本较低，相关脱硫设备也不会发生结垢，并且具有较高的脱硫效率，但是在应用这种方法时，应做好后期的淤泥和废水处理。

2、活性焦吸附。

活性焦是一种重要的吸附剂，其具有更加优越的吸附容量和性能，并且热稳定性较好，即使将这种活性焦吸附剂放在800摄氏度的高温环境中也可以保持没有损坏，所以其具有持续的吸附活力。

通过在热电厂烟气脱硫除尘中应用活性焦吸附剂，可直接将吸附的二氧化硫加工制成硫酸，在实际应用中，这种活性焦不仅可作为吸附剂，还可作为催化剂，应用价值较高。

浙江钙科机械设备有限公司，于2014年三月注册成立，致力于石灰生产工艺研究，以改革目前我国石灰生产工艺为研究目标，为配套企业提供石灰原料。

与此同时，还建设设备制造企业，开拓石灰窑改造工程市场，做成一个集石灰生产，化工原料深加工，窑炉改造工程承接，新型石灰生产主要设备制造，技术服务输出，石灰工艺的进一步研究深化为一体的现代化企业。

火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘的技术要点摘要：火电厂污染物排放量较大，能源消耗较多，其需要加强控制，不断改进和优化脱硫脱硝及烟气防尘技术，有效降低污染物排放量，切实提高能源利用效率。

本文分析了烟气脱硫脱硝技术的概述，并结合技术特点和发展现状，对具体的脱硫脱硝及烟气防尘技术进行探究。

关键词：火电厂；锅炉；脱硫脱硝；烟气除尘技术引言生产生活中电能需求量呈爆发式增长，促进了火力发电行业的蓬勃发展。

但发电厂通常采用大型燃煤火力发电生产，其燃煤锅炉在运行过程中会产生大量酸性气体与颗粒物，这些有害气体大量排放会危害人类生活环境，也是大气主要污染物的来源。

为了减少大气污染，需采取针对性的治理措施。

传统的方案通常利用烟气脱硫技术进行处理，随着社会不断发展，目前研制了更环保、更经济的技术，即脱硫、脱硝、除尘一体化技术。

因此，新形势下，加强工业生产过程中燃煤锅炉烟气脱硫、脱硝、除尘改造技术的应用具有非常积极的意义。

1烟气脱硫脱硝技术的概述目前，我国的工业发展迅速，为经济注入强有力的血液的同时，也带来了严重的环境污染。

如果无法解决这个问题，就会阻碍经济发展，我国的政府和企业必须认识到这个问题的重要性，政府需要出台有关环境保护的政策，拓宽宣传渠道，加深人们对环境保护的认识。

在这种背景下，大多数国家都加入烟气脱硫脱硝技术的研究投入，其中我国也加大了这方面的研究力度。

随着经济的不断发展，烟气脱硫脱硝技术也得到了进一步的发展。

在应用脱硫脱硝技术的过程中，最大限度地使用资源，有利于生产成本的降低。

这项技术的应用满足了可持续发展和节能减排的要求。

全面推进了烟气脱硫脱硝技术的研究，提升火电厂的经济和社会效益，将脱硫脱硝技术应用于火电厂运行过程中，推动着环境保护的发展。

在火电厂的发展阶段，烟气脱硫脱硝技术影响着火电厂的发展状况和企业形象。

随着火电厂不断加大对脱硫脱硝技术研发的投入，也相应提高了这项技术的整体水平。

不同于以往，实行升级后的生产成本大幅度降低，使火电厂的经济效益最大化。

火电厂除尘、除灰、除渣培训资料第1章静电除尘器我国电力生产以火电为主，目前在全国发电量中，火电占80％左右，火电机组中90％为燃煤机组。

煤炭燃烧产生的烟尘，不仅污染环境，影响人类健康，同时也给生产带来很大损失，为此必须装置除尘器对烟尘加以捕集。

在众多类型的除尘器（旋风除尘器、水膜除尘器、布袋除尘器、电除尘器等）中，静电除尘器是一种较理想的除尘设备。

静电除尘器主要有以下几个特点：1）除尘效率高，可以达到99％以上。

2）阻力小，一般在150～300Pa 之间。

3）能耗低，处理1000m³烟气大约需要0.2～0.6Kw。

4）处理烟气量大，单台电除尘器的烟气处理量可达106m³/h。

5）耐高温。

普通钢材制作的电除尘器可以在350℃下运行。

静电除尘器有以下几种类型：1）按收尘极的型式分有板式和管式两种。

2）从气流方向上可分为卧式电除尘器和立式电除尘器。

3）按粉尘荷电区、分离区的布置不同可分为单区和双区电除尘器。

4）按照沉积粉尘的清灰方式可分为湿式和干式电除尘器。

1.1、除尘机理在两个曲率半径相差较大的金属阳极和阴极上，通过施加高压直流电，维持一个足以使气体电离的电场。

气体电离后产生的电子、阴离子和阳离子，吸附在通过电场的粉尘上，使粉尘荷电。

荷电粉尘在电场力的作用下，向电极性相反的电极运动而沉积在电极上，从而达到粉尘和气体分离的目的。

当带有离子的颗粒到达极板时就释放离子，而颗粒依附在极板上，随着越来越多的烟尘颗粒的依附，极板上就形成了块状的尘埃，这时再通过振打机构，使块状尘埃掉落至灰斗，从而达到除尘的目的。

如上所述，电除尘就是利用强电场，使气体电离，即产生电晕放电，使粉尘荷电，并在电场力的作用下，依附到极板上，将粉尘从气体中分离出来的除尘装置。

电除尘分离烟气中的悬浮尘粒大体上包含了以下五个物理过程：1）施加高电压产生强电场使气体电离，产生电晕放电；2）悬浮尘粒荷电；3）荷电尘粒在电场力的作用下向电极运动；4）荷电尘粒在电场中被捕集；5）振打清灰。