一前言1.1 概述锅炉，加热炉和换热器的积灰结焦,是影响受热面的热传递效率，导致锅炉效率下降的主要原因之一.同样严重的是，当积灰结焦达到一定程度时，会引起炉体的腐蚀和意外停工，造成重大经济损失。
为了解决此类问题，人们陆续研制使用了蒸汽吹灰器、高压水力吹灰器、钢珠（振动）吹灰器等等。
但上述设备都存在着许多问题：（1）除灰范围有限,存在死角区；（2）耗能高；（3)设备可靠性差；（4)维护，维修费用大；（5）对设备有副作用等等。
因此,国内外的锅炉和加热炉,虽然大都配备了这类传统的除灰器，但使用效率低，并且多处于闲置状态，除灰结焦的问题任然未能解决。
大量的锅炉长期处于闲置状态,白白消耗了大量能源，并且给锅炉的安全运行带来极大隐患。
在此基础上，中科院声学所发明了声波除灰技术为锅炉的积灰和结焦问题的解决提供了更有效的办法。
而作为中科院声学所成立的北京声望声电技术有限公司主要负责对这项除灰技术的推广和应用，为解决电力、石化、造纸等行业的锅炉积灰问题提供更加可靠有效的技术和服务.声波除灰器的特点是：（1）能连续保持被加热表面的清洁，因此能最大限度地利用燃料能量和得到最好的热效率；(2）声波作用可以达到整个空间，清除死角；(3) 不会腐蚀和磨损换热面;（4）设备简单，安装方便；（5）系统全自动运行，节省人力；（6) 运行费用与维护费用低；(7) 投资少，能量消耗少等.1.2 适用范围■本除灰系统已广泛应用于炼油厂的加热炉、余热锅炉、常减压锅炉，大型电厂锅炉的过热器、再热器、省煤器、空气预热器、炉膛，蒸汽锅炉,热水锅炉，碱回收炉等等。
■声波除灰系统可适用于不同的燃料,包括煤、油、硫铁矿、废木料、家用废料、碱、黑液,甚至硫化镁和钙液体等。
1。
3 工作原理声波除灰是将一定强度、频率的声波导入运行中的锅炉炉体内各种可能积灰结焦的空间，通过声能量的作用，使这些区域中的空气分子与粉尘颗粒产生振荡，由于声波振荡的反复作用，破坏了粉尘粒子与热交换面以及粒子之间的结合,在加上烟气流的冲刷和粉尘粒子之间的碰撞，使之处于悬浮状态，被烟气流带走.声波对焦渣的作用要复杂一些。
炉膛结渣主要是因为所用燃料含硫量较高，致使粉尘颗粒积聚烧结而成。
当声波能量足够大时,粉尘不能积聚，就阻止了焦渣的生长;同时，由于高声强声波的疲劳效应,对已结成的大块焦渣,也能使其断裂为小块自行脱落.在目前高强度声波的产生与应用尚受到各种实际条件限制的情况下，国内外的实验已表明，声波可以使焦渣粒子间的结合力变弱，间隙增大，生长速度变慢，渣体体积小，易自行脱落。
三声望旋笛式发生器技术参数3.1 主要技术参数声望公司BS系列旋笛式声波发生器主要技术参数如表1所示。
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2 设备外形尺寸BS系列旋笛式声波发生器外形尺寸如图1所示.图1 旋笛式声波发生器外形尺寸四除灰系统的安装与调试4.1 安装声望声波除灰系统安装示意图如下图所示。
声波除灰安装示意图声波除灰系统的安装分为前期准备和系统安装两部分。
4.1.1 前期工作前期准备工作由用户根据声望公司提供的设计方案进行准备工作。
包括这样几个方面的内容：1 电源声望的声波除灰系统采用普通220V交流电。
功率根据您所选用系统的具体情况来定.一般情况下，系统工作时的功率为3。
5kw.2 电缆线用户需要准备这样一些电缆线：电源到控制柜 电缆一根（3芯） 2。
5m 2/芯 每台设备的电缆配置：电机一根（4芯) 1.5m 2/芯 电磁阀一根（3芯）1。
5m 2/芯如果电缆线经过的地区有抗干扰能力较弱的设备,建议所有电缆均采用屏蔽电缆 3 锅炉管接法兰盘制作锅炉端管接法兰用于连接除灰系统的声波导管，其标准尺寸如图2所示.特殊要求请根据我公司提供的特殊设计制作.4 管路准备气源管路的铺设根据北京声望声电技术有限公司提供的设计方案进行。
从气源出口的主管路采用Φ78mm 的管子，支管采用Φ40mm 的管子，主管和支管均配有截止阀。
5 发生器安装基座制作图 2 锅炉端管接发兰基座高度H 根据每台锅炉的设计方案而定;为了安装、调试、维护方便，基座上部应有不少于800mm 的自由空间，基座水平四周以能满足设备及配件的安装和检修为依据。
支架用型钢制作好，具体尺寸见图3。
6 控制柜安装基座制作控制柜建议尽可能摆放在距设备安装现场不远的干净、防雨、无严重电磁干扰的室内环境。
控制柜安放支架如图4所示。
控制柜前后应保留有1m 的自由空间。
A 、B 大小根据控制柜具体规格有所不同,以现场设计方案为准。
7。
连接配件另外用户需准备这样一些配件：图 3 发生器安装基座 图 4控制柜安装基座4。
1.2 系统安装为了保证质量，声波除灰系统的安装由声望公司技术支持人员到现场指导安装，而由用户具体施工和配合. 1 声导管的安装首先法兰盘与声导管通过螺栓和石棉垫连成一体(连接牢固），并在保证声导管中心水平的情况下,再把法兰盘和炉壁点焊好。
声导管与法兰盘必须连接牢固，密封严实，保证无泄漏。
2 发生器的安装把发生器放置于支架上,通过调整声导管和支架，使发生器与声导管（已与炉壁虚连接）连接牢固， 密封严实；同时,把法兰盘满焊于炉壁上。
最后,把支架与发生器和平台分别固定牢固。
声导管与发生器必须连接牢固，密封严实，保证无泄漏。
平台上表面一定要水平。
3 附件及管路系统的安装从主管路分别引支管至每台设备上，每根支管均需配置一个截止阀。
依图安装电磁阀等附件,蒸汽型还需安装疏水阀、汽水分离器、过滤阀等附件. 4 电缆线的接驳 从控制柜分别引电缆至每台设备的接线盒上，其中电机用4芯电缆（实用3芯），电磁阀用3芯电缆（实用2芯）。
多余的芯备用。
图 5 旋笛式声波发生器及其声波导管的安装图6 接线盒五操作本除灰系统采用了计算机控制系统，正常情况下采取全自动运行方式，无需人工干预。
如果有特殊需要进行人工操作，请详细阅读本小节。
5。
1 操作与显示面板说明本系统的操作面板由控制按钮和指示灯组成。
系统操作通过控制按钮实现,指示灯为操作提供方便，通过它可以直图7 控制柜操作面板观地看到操作的结果，以避免可能的误操作，并在出现故障时给操作者显示直观的报警信息,以便能迅速准确地作出处理。
本系统的操作非常简单，正常情况下一般不用人工手动操作。
系统的操作和显示面板的布置示意如图7所示(该图仅为示意图,具体的形式与控制柜的规格有关）:在图中:电源开关是指系统总电源开关，当拨向‘ON'的位置时系统上电；电源处为电源指示灯，当电源开关打开时,该指示灯点亮; 手/自动对运行的方式进行控制,即决定是手动或是自动操作；按下该按钮，当左边指示灯变亮时,则进入自动状态。
PLC复位按钮对系统进行全面地复位，当系统出现故障时可按此健让系统重新运行；变频器报警为变频器故障指示灯；过负载报警是设备出现故障如卡住或短路等时的报警指示灯。
变频器复位按钮对变频器进行复位，当变频器报警灯点亮时可按此健复位；发声器发＊在手动时控制发生器运行，设备运行时，其上部第一排的对应指示灯会点亮；,它会发出鸣响;方框代表的是变频器操作键盘，此键盘为声望公司调试人员调试时使用,用户千万不可操作。
5.2 操作步骤1、检查控制柜引入电源是否接线正确，无异常。
2、将电源开关拔向＂ON＂的位置,这时显示面板上的电源指示灯应为点亮状态;此时称为上电状态。
3、通过对＂手/自动＂按钮的操作来选择手动或是自动状态。
具体的操作方法如下：自动：在运行待命状态下（电源灯亮)，这时单点＂手/自动＂按钮，对应的＂手/自动＂灯点亮，这时的系统进入自动工作状态.这时所控制的发生器自动循环运行，无需人工干预。
手动:通过调整＂手/自动＂按钮，使得对应的灯不点亮。
此时系统进入手动状态。
这时可以选择开启运行任何一台或两台发声器，单点对应的＂发生器*＂按钮，所选的发生器的电机开始运转，10秒钟后，电磁阀接通，对应的批示灯点亮，发声器处于吹灰状态,直到人为地去关闭发声器。
处于这种手动吹灰的状态称之为手动状态.关闭时只用单点所选择的＂发声器*＂按钮即可。
当所选择的运行台数超过系统允许的同时工作设备数时（一般为3台），系统会自动终止所有的运行中的发生器，此属正常现象。
出现这种情况时，再对所有的发生器的手动操作都无效，必须点按PLC复位按钮才能重新开始作业,否则系统不响应。
4. 关闭系统当要求退出所有的操作时，如果处于自动状态，先单点＂手/自动＂按钮,使系统处于运行待命状态；如果是手动状态，先停止关闭所有的运行中的设备,使系统处于运行待命状态;把电源开关拔到＂OFF＂，这时电源指示灯熄灭.系统完全退出所有操作。
六注意事项1、安装时，在每个连接处均需加密封材料,并且一定要密封严实。
2、阀门的安装一定要注意进气、出气方向。
3、在安装管路时，一定要清除管内的杂质和焊渣；同时,也应清除管内的焊渣。
4、在自动状态下，截止阀全部打开.5、严格按照操作方法进行操作，不可误操作或不按顺序操作，否则，可能会造成控制软件出现错误而造成设备停止运行。
七系统维护及保养7。
1 机械部分的维护1、工作温度:电动机不得超过60︒C，电磁阀不得超过80︒C 。
2、发声器工作期间，每隔两个月用油枪给声波发生器加一次润滑脂，以防轴承干摩擦。
加脂位置如图8所示,润滑脂牌号为3号钙基润滑油。
3、气路中的过滤阀，每隔三个月清洗一次滤芯,具体操作见过滤阀使用说明书.4、发声器工作期间,每隔两个月从排污口排一次水,排污口位置见下图。
5、发声器工作期间，每隔三个月检查各螺栓连接部位，特别是声导管各连接部位，各部位不得有松动现象，以免漏声，影响使用效果.6、建议设备由专人负责、使用和维护。
定期的检修,是保证设备可靠工作和长寿命的最佳方法。
排污口注油处图8 发声器的注油与排污7.2 控制柜的维护7.2.1 工作环境要求（1)电源电压:200~240V，不允许有频繁的波动和停电。
（2）温度：0~50 C，不允许温度有剧烈的变化.（3）湿度：20～90％，不得有凝露和结冰。
（4）振动：小于0.6G，禁止任何直接的冲击。
（5)周围环境不得有灰尘、铁粉、导电的油雾、粉尘、含盐气体、有机溶剂等。
（6)对于普通型控制柜，周围环境不得有可燃性气体。
(7）附近不能有可燃性材料如木材等。
（8）电器柜周围留有足够的空间便于操作和观察.（9）不能将电气柜放于强的电场和磁场中。
（10）电气柜周围必须有良好的通风和散热条件.（11)电气柜应该安装在可以长期承受其重量的地方并固定可靠.7.2.2 日常检查从外部检查系统的运行状况，确认系统是否有异常情况。
下列各点必须经常查：（1）运行性能符合标准规范。
（2）周围环境符合标准规范。
(3）控制柜面板显示正常。
（4）没有异常的噪声、震动和气味.（5）没有过热和变色的情况.（6）连接部件没有松动和脱落。
