质量体系文件(word版本)8-5-22工艺纪律管理制度及考核办法3-22

工艺纪律管理制度及考核标准编制：审核：标检：批准：一、总则在产品生产过程中,为维护工艺的严肃性,保证工艺贯彻执行,确保产品的质量和安全文明生产,特制定本办法。

二、工艺文件管理及工艺纪律1.工艺文件是指工艺规程、作业指导书、更改单、参数对照表、设备操作规程等能够及时而有效地指导员工进行正确而规范化操作的正式文件。

2.技术部门下发的工艺文件应达到正确、完整、统一、清晰,并能有效地指导生产。

3.技术部门下发的所有工艺文件必须是盖有专用章的正式文件,对于非正常渠道下发的非正式文件,接收单位有权不执行。

4.工艺文件接收后,接收单位必须按要求及时、准确、完整的将信息传达到位。

5.技术人员在处理生产过程中发生的技术问题时,要坚持“三按”(按设计图纸、技术标准、工艺文件)进行操作,发现文件不正确时,要及时反馈。

员工有责任对其发现的文件错误及时反馈以保证文件能够持续有效指导生产。

6.一线员工要熟读当班作业的工艺文件,生产时要严格接照工艺文件及作业要求的规范化动作要领正确地操作,要保证作业与工艺文件规定的一致性。

发生工艺文件规定模糊或产生歧义时,以技术人员指导为准。

7.技术部门下发的技术通知等临时性文件，各部门应进行妥善保管,以备查询。

8.各部门要严格按照现行的工艺文件进行生产和操作,任何部门和个人均无权擅自变更工艺文件内容或降低技术要求加工生产。

9.技术部下发的工艺文件,各单位/部门必须严格执行。

工艺文件不得随意涂改、销毁、丢弃、掉页，发现疑问、遗漏、不合理、错误等问题时不得擅自修改，应及时将问题反馈给技术部负责人员做出更正。

10.由于产品的工艺、标准、原材料和生产设备发生重大变化时,或原有工艺文件已不能适应现行生产要求时,技术部应对原有工艺文件进行修订或补充。

11.对不按工艺文件生产,随意变更生产程序和操作方法者一律按违反工艺纪律处理,并追究其责任。

12.各部门向技术部借阅的工艺文件需在技术部《文件发放、回收记录台账》签字方可借阅，文件使用完成后应及时归还，资料管理员在确认工艺文件完整无误后方可办理销账。

工艺管理制度及考核办法范本工艺管理制度第一章总则第一条为了规范企业的工艺管理，提高产品质量和效率，制定本工艺管理制度。

第二条本制度适用于本企业生产过程中的工艺管理。

第三条工艺管理是指企业对生产过程中的各项工艺进行规划、组织、控制和改进的管理活动。

第四条本制度的宗旨是质量第一、安全生产、高效管理。

第五条本制度的目标是建立科学、规范、高效的工艺管理体系，提高产品质量和生产效率。

第六条所有相关部门和人员都应遵守本制度。

第二章工艺管理组织第七条各生产车间设立工艺管理岗位，由工艺管理人员负责具体的工艺管理工作。

第八条工艺管理人员应具有合格的技术和管理知识，能够熟练操作相关设备和工具。

第九条工艺管理人员根据生产计划和产品要求，制定工艺流程和操作规范，做好工艺参数的调整和控制。

第十条工艺管理人员有权指导生产操作人员按照规定的工艺流程和操作规范进行生产工作。

第十一条工艺管理人员应做好工艺记录和工艺资料的整理和归档工作。

第十二条工艺管理人员应定期对工艺进行评估和改进，提高工艺流程和操作规范的科学性和合理性。

第十三条企业领导层应给予工艺管理人员必要的支持和帮助，加强对工艺管理工作的指导和监督。

第三章工艺管理控制第十四条工艺管理人员应根据产品要求，制定适当的工艺流程，确保产品质量和生产效率。

第十五条工艺管理人员应根据产品要求和工艺流程，制定合理的工艺参数，并严格控制工艺过程。

第十六条工艺管理人员应对生产过程中的关键工艺环节进行监控，及时发现和排除问题，确保生产的正常进行。

第十七条工艺管理人员应配备必要的检测和监测设备，对生产过程中的工艺参数进行实时监测和记录。

第十八条工艺管理人员应对生产过程中的不合格品进行处理和记录，及时纠正和改进工艺流程。

第十九条企业领导层应建立健全的质量管理体系，加强对工艺管理工作的监督和评估。

第四章工艺管理考核第二十条企业应根据工艺管理的重要性和特点，制定相应的工艺管理考核办法。

第二十一条工艺管理考核应包括工艺管理流程、工艺参数控制、工艺记录和工艺改进等指标。

工艺管理制度及考核办法模版第一章总则为加强企业工艺管理，保证产品质量，提高生产效率，制定本制度。

第二章职责及权限第一条生产部门是企业工艺管理的责任主体，负责制订工艺管理制度、编制生产工艺路线和工艺文件、组织实施产品工艺试验、工艺变更，以及工艺过程中的质量控制。

第二条设备维护部门是负责设备的维护、检修和保养，及时消除设备故障，保证正常运转。

第三条品质管理部门负责对产品生产过程中的质量进行监督、检查，以及对生产工艺及工艺变更的评审，确保产品质量符合标准要求。

第四条财务部门负责编制工艺管理的经济效益分析报告，及时向企业领导层提供经济决策依据。

第五条生产作业人员负责按照工艺文件要求，进行生产操作，确保产品合格。

第六条工艺工程师负责制订工艺管理制度、编制工艺文件、指导人员培训，以及处理工艺问题。

第七条相关部门需按照工艺管理制度的要求，配合工艺管理的实施。

第八条工艺管理制度的修改需要企业领导层的批准。

第三章工艺管理制度第一条工艺管理制度的编制应符合企业的实际情况，以减少浪费、提高效率为目标。

第二条工艺管理制度是指对整个生产过程中的工艺进行规范与管理的方法。

第三条工艺管理制度内容包括：工艺管理职责分工、工艺文件的编制与管理、工艺试验、工艺变更、工艺的严格执行要求、产品质量控制、设备维护与保养、经济效益分析等。

第四章工艺文件的编制及管理第一条工艺文件是对生产过程中工艺要求的详细记录，包括产品工艺路线、工艺参数、设备操作、品质检验、质量控制等内容。

第二条工艺文件的编制应遵循科学、合理、规范、简明的原则，应编制多个层次的工艺文件，以适应不同操作人员的需求。

第三条工艺文件的管理应包括编制、发布、控制、更新、审核等环节，确保工艺文件的准确性和有效性。

第五章工艺试验第一条工艺试验是对新产品、新工艺进行验证和改进的过程，旨在提高生产效率和产品质量。

第二条工艺试验应制定试验计划、明确试验目标和要求，安排试验人员，记录试验过程和结果。

工艺管理制度及考核办法范文1、目的为加强工艺管理工作，保证公司各单位工艺技术的有效控制，特制定本管理制度及考核办法。

2、适用范围本规定适用于公司各单位的工艺技术管理控制。

3、职责范围技术部是工艺技术控制的归口管理单位，负责正常生产的工艺管理工作，组织工艺文件的编制、修订、发放及监督管理。

负责工艺记录的审批登记管理。

负责各生产单位工艺文件执行情况的监督检查与考核工作。

4、规定内容4.1正常生产的工艺管理4.1.1各生产单位必须严格按工艺操作规程执行，并如实填写原始记录。

4.1.2为确保工艺指标的严格执行，生产单位要对工艺指标执行情况进行巡回检查，并做好记录。

4.1.3技术部组织对各生产单位工艺执行情况进行现场巡检,每月对公司各生产单位进行汇总,对查出的问题进行通报并进行相应的处罚。

4.2工艺变更的管理4.2.1通过技术改造后,工艺需要变动的,技术部应重新编制或修订工艺文件,。

4.2.2安全环保部将根据实际情况逐项进行落实审核，必要时召集有关人员评审确定，组织对修改的内容进行会签,报董事长(总经理)或管理者代表批准。

4.2.3工艺控制指标一经确定，各单位必须严格执行，如因某种情况工艺指标需进行变更，应及时书面申请报技术部，经董事长(总经理)或管理者代表批准，试用一个月合格后，拿出试用报告，再按审批程序办理执行。

4.3关键工序的确定及工艺指标的管理4.3.1产品生产工艺确定后，技术部应依据关键工序的确定原则，组织生产车间对关键工序进行确定。

4.3.2关键工序确定后，由生产车间对关键工序以质量控制点的方式进行标识。

4.3.3关键工序确定、标识后，技术质量部到现场进行检查核实。

4.3.4关键工序工艺指标的执行情况必须有记录,技术部每月抽检覆盖率为____%；一般工序工艺指标，可根据实际生产经验，对部分主要指标执行情况进行记录，技术部每月抽检覆盖率要达到____%。

4.4工艺记录的管理4.4.1技术部是工艺记录的职能管理单位,负责对工艺记录的审核和备案工作。

车间设备管理规定1 目的规定设备、设施的申购、使用、维修、保管的管理，以确保设备、设施能满足产品质量、环境保护、安全防护的需要。

2 适用范围本规定适用于公司所有生产的设备、设施的管理3.设备人员职责：1）负责公司内的设备、设施的配置和维修2）负责生产设备的申购、验收、使用、维修和报废过程的统筹管理；3）负责设备、设施的使用管理和日常保养工作。

4.管理规定：1.车间设备管理人员应对车间的设备、工装按照种类进行登记汇总，形成台账。

2.车间设备管理人员应制定相应的设备年度大修计划、日常保养和维修计划。

3.车间各主要设备要制定操作规范，并张贴在设备明显的地方，方便随时学习。

4.车间操作者在使用设备过程中应严格遵守设备的操作规程，不得随意调试设备的参数和使用性能。

5.车间设备应实行定人定机制度，不经车间领导的同意不得随意更换和使用他人的设备。

6.每班下班后要对设备的使用性能进行检查，并做好记录，下一班接班之前要对设备的操作性能进行验证，符合要求后方可进行操作，并在交接单上做好记录。

7.车间应每周组织设备管理人员和操作者对设备进行维护和保养，并形成记录.8.设备维修人员每天应对大型设备（行车、卷板机、焊机等）、主要设备进行巡回检查，记录是否有违反使用操作的现象，并及时下达整改通知，监督整改并按照公司设备管理的有关规定进行处罚。

9.车间设备出现故障应第一时间通知车间主管领导，并同时填写设备维修任务书，设备维修人员接到维修任务书后要对发生故障的设备进行问题检查，并进行及时维修，并记录维修情况。

如需要购置配件应及时向车间主管领导汇报，及时填写采购申请单。

10.如车间内设备调配到其它分公司，应在设备台账上进行备注.11.焊接操作人员要每天对使用的焊机进行内部吹灰和线路检查，不准随便私自拆卸设备。

12、对厂外的大型行吊设备工人在使用完成后要及时把行吊固定，防止风大行吊自行滑动无法控制，造成重大的事故。

13.对设备经常使用的易损件要建立明细，并定期检查仓库的储备量是否满足生产需求。

质量体系文件管理制度范文质量体系文件管理制度一、总则为了规范和管理质量体系文件，确保质量相关文件的准确、完整、及时的使用和更新，提高质量管理水平，加强质量工作的有效运行，制定本质量体系文件管理制度。

本制度适用于公司质量体系文件的编写、审查、发布、执行和变更等工作。

二、质量体系文件编写原则1. 内容准确：质量体系文件的编写应准确反映实际情况，确保文件内容与实际操作相符。

2. 简明扼要：质量体系文件应简洁明了，条理清晰，避免冗长和重复。

3. 稳定一致：质量体系文件一经编写发布，除非有必要，不得随意修改，确保文件的稳定性和一致性。

4. 法律合规：质量体系文件的编写应符合相关法律法规和标准要求。

三、质量体系文件分类1. 管理体系文件：包括质量手册、程序文件、作业指南等。

2. 相关记录：包括实施过程中生成的各类记录，如检测报告、检验记录、验证记录等。

四、质量体系文件编写流程1. 确定编写需求：根据公司质量管理工作需要，确定需要编写、修订或废止的文件。

2. 编写质量体系文件：质量体系文件的编写由专门的编写人员负责，根据实际情况撰写并审核。

3. 文件审核：由质量部门组织审核，确保质量体系文件的准确性和合法性。

4. 文件发布：审核通过的质量体系文件由质量部门发布，并在指定的地方进行保管，并通知相关人员。

五、质量体系文件变更管控1. 变更申请：任何对质量体系文件的变更需求都必须通过变更申请流程提交。

2. 变更评审：由负责相关事务的人员组成变更评审小组，评审变更申请的合理性和必要性。

3. 变更审批：经变更评审小组审批通过后，由质量部门负责人进行最终审批。

4. 变更执行：质量体系文件变更执行由负责质量管理相关工作的人员操作，并及时更新质量体系文件。

5. 文件废止：对于不再适用的质量体系文件，应及时进行废止，并通知相关人员。

六、质量体系文件的保密与传递1. 保密要求：对于涉及商业机密、技术秘密和个人隐私的质量体系文件，应严格保密，并建立相应的保密制度。

工艺管理制度及考核办法范文工艺管理制度及考核办法第一章总则第一条为规范工艺管理，提高工艺水平，建立科学有效的工艺管理制度，制定本工艺管理制度及考核办法。

第二条本工艺管理制度及考核办法适用于企业的所有工艺部门和相关人员。

第三条工艺管理的目标是确保产品质量，提高生产效率，降低成本，保护环境，提升企业竞争力。

第二章工艺管理制度第四条工艺管理原则：科学管理、合理配置资源、优化流程、标准化作业、持续改进。

第五条工艺设计原则：满足产品质量要求、节约资源、安全可靠、易操作、易维护。

第六条工艺管理职责：各级管理人员负责制定工艺管理计划、组织实施、监督检查，及时解决工艺问题。

工艺人员负责工艺设计、工艺参数调整、工艺改进等工作。

第七条工艺文件：制定工艺流程图、工艺参数表、工艺文件，确保工艺可行、操作规范。

第八条工艺标准：制定产品工艺标准，明确操作流程、工艺参数、质量控制点，确保产品达到预期质量。

第九条工艺设备管理：定期维护、保养工艺设备，确保设备正常运行。

第三章工艺管理考核办法第十条考核目标：评估工艺部门的工作效率、工艺技术水平、质量控制能力、创新能力等。

第十一条考核内容：包括工艺流程的规范性、与其他部门的协作情况、出现问题的处理能力、自身的持续改进能力等。

第十二条考核指标：制定具体的考核指标，包括工艺流程的合理性、工艺参数的稳定性、问题解决的及时性、工艺改进的效果等。

第十三条考核方法：采用定期考核、临时考核和不定期抽查相结合的方式进行。

（一）定期考核：根据年度计划，按照工艺管理制度的要求，进行定期考核。

（二）临时考核：在相关工艺项目或事件发生时，对工艺部门进行临时考核。

（三）不定期抽查：随机选取一定比例的工艺项目进行抽查，评估工艺部门的质量控制能力。

第十四条考核结果：根据考核结果，制定奖惩措施，对工艺部门进行激励或纠正。

第十五条跟踪评估：对奖惩措施的落实情况进行跟踪评估，确保问题的改进能够持续有效。

第十六条定期汇报：工艺部门应定期向上级管理部门汇报工艺管理工作进展情况、问题及解决情况、工艺改进方案等。

工艺管理制度及考核办法1. 建立完善的工艺管理制度：- 工艺流程管理制度：规定各个工艺环节的操作流程、质量标准及相关要求，确保产品质量稳定。

- 工艺文件管理制度：要求编制详细的工艺文件，包括工艺路线、工艺参数、生产指导书等，供操作人员参考使用。

- 工艺变更管理制度：规定工艺变更的程序和要求，确保工艺变更能够合理、安全地进行。

- 工艺政策和规范管理制度：明确企业的工艺政策，制定相关规范，规范工艺的设计、调整和改进。

- 工艺设备管理制度：规定对工艺设备的管理和维护要求，确保设备正常运行，保证工艺的稳定性和可靠性。

2. 实施工艺管理的考核办法：- 质量指标考核：定期评估产品质量，包括外观质量、尺寸精度、材料成分等指标，检查是否符合规定要求。

- 工艺文件合格率考核：检查工艺文件的编写情况、完整性和准确性，评估文件的合格率。

- 工艺流程遵守程度考核：检查操作人员是否按照规定的工艺流程进行操作，评估流程的遵守程度。

- 工艺变更管理评估：评估工艺变更的及时性、合理性和效果，检查变更管理的执行情况。

- 工艺设备运行情况考核：检查工艺设备的运行情况，包括设备的稳定性、可靠性和效率，评估设备的运行状况。

3. 奖惩措施：- 奖励优秀工艺管理人员和操作人员，以激励他们在工艺管理方面做出的突出贡献。

- 对不合格的工艺管理人员进行批评和警告，要求其进行整改。

- 对严重违反工艺管理制度的人员，进行纪律处分，包括警告、记过、记大过等，甚至追究其责任。

- 对于造成重大质量事故或损失的人员，进行追责，甚至追究刑事责任。

以上仅为一般性的工艺管理制度及考核办法，实际应根据企业的具体情况和要求进行制定和执行。

质量管理体系文件检查考核制度质量管理体系文件检查考核制度一、目的及背景为了加强质量管理，提高工作效率和协调本领，建立本单位的质量管理体系文件检查考核制度以规范各部门的工作，促进质量管理和全面实现企业目标。

二、适用范围适用于本单位全部部门，对于企业生产、质量等指标具有评估、统计等功能的职能部门可自行依据实际性质调整考核制度实在应用。

三、考核方式1.定期考核（1）年度考核每年定于12月30日前，由本单位质量管理部门依据质量管理体系文件检查考核制度的规定，对各部门的质量管理体系文件执行情况进行全面检查，形成《质量管理体系文件执行情况报告》。

（2）季度考核每个季度定于下个季度开始前一个月，由本单位质量管理部门依据质量管理体系文件检查考核制度的规定，对各部门的质量管理体系文件执行情况进行检查，形成《质量管理体系文件执行情况报告》。

2.不定期考核因生产事故、质量问题或外部投诉等原因，需要对某个或多个部门立刻进行检查时，由本单位质量管理部门依据对应问题特点进行检查处理，并形成《质量管理体系文件执行情况报告》。

四、考核内容1.质量管理体系文件的订立与修订情况2.质量管理体系文件的合规性3.质量管理体系文件的执行情况五、考核结果1.考核结果采纳“优良”、“合格”、“基本合格”、“不合格”四级评定。

2.考核结果将由本单位质量管理部门统计汇总后，于评定后一个月内对各部门进行通报和整改。

3.对于基本合格或不合格的部门，由本单位质量管理部门与该部门负责人召开会议，梳理问题并订立整改措施。

4.各部门在考核后一个月内，应对考核结果进行整改，并依照整改措施的要求完成相应的整改工作。

5.对于不按要求完成整改工作的部门，将进行额外的监督检查，直至整改完成为止。

六、附则1.本考核制度的执行由本单位质量管理部门负责。

2.本考核制度的订立和修改由本单位质量管理部队负责，并报公司领导班子审核通过后执行。

3.本督查考核制度自颁布起生效，成效需要在实践中不断完善并提交修改。

质量管理制度体系文件范本
"一、品质管理制度体系文件组织和编制
1.1组织编制
本组织和编制集团品质管理制度文件，由集团领导统一安排，质量部
负责组织落实。

1.2编制目的
（1）建立和落实一个强有力的统一管理品质标准制度，将集团品质
规范纳入公司管理体系，及时掌握和改善产品质量情况。

（2）以建立健全质量管理制度体系，建立健全的内部质量评审制度
为指导，促使公司的管理水平和产品质量不断进步，提高市场竞争力。

（3）提高公司全体员工对品质管理的认识程度，强调质量至上，让
质量管理成为全体员工的行为规范，营造良好的质量文化氛围。

1.3编制原则
（1）以集团先进的管理理念和实施标准为指导，以实现公司的经营
和发展目标为中心，突出企业实际需求，融入具体操作要点，注重可行性
和有效性。

（2）严格执行国家有关质量管理的法律、法规和标准，按照
ISO9001质量管理体系的基本要求，科学合理地制定和利用各项管理制度。

（3）根据公司发展的实际需求，不断完善品质管理制度。

二、品质管理制度体系文件
2.1质量政策
质量政策是公司质量管理的核心要求。