金蝶PMC管理方案书

东莞xx金蝶专业版系统操作指导PMC部流程“生产任务单”制作:一.PMC在做生产任务单之前需要做一个订单分析.1.订单能在公司内就可完成出货2.订单中有要外发加工的部分.首先我们做第一次情况.进入图-1.”生产管理”页面:图-1在制作”生产任务单”之前.先确定要生产的销售订单是否被审核.图-3上述内容确认填正确以后.就可以确认保存.负责主管审核.如下图.可以通知生产部门进行领料作业.图-4后保存和审核后.或者了解物料情况后.给采购部们下推”采购建议”.在”生产管理”页面进入,如图到此.PMC后续跟踪生产物料状况.二.分析要带外发的订单.在做外发前.先了解一下产品在系统里由源材料制成成品的过各示意图:图1在生产一个产品的时候.刚生产出来的产品表面上什么都没有.这种情况.就可以出货的情况比较少.一般都需要贴标,或丝印.还有的需要打LOGO的.等等这就需要再一次加工.对于贴标这些简单的工作,厂内可以完成,但对于专业的塑胶厂.不一定能丝印产品.这个时候就需要给到外面加工.因为一个严谨的系统.主要是对公司成本的高度控制起着重要的掌控.所以.每个物料在加工过一次后,他的成本就发生了变化.身份也就发生了变化.所以物料代码也要做相应的变更.所以.就有上图的第二次编号.反过来理解.一个要拿出去加工的东西.必须我们要先生产好.才会有东西拿去加工.举例:如图2:图21.甲公司需要A产品.乙公司需要B产品.2.A和B都是用同款上.下盖组成.区别就是B款上盖3,由2丝印而来.因此成本相对A增加.3.所以要增加代码表示产品B.对于甲公司所要产品A.在做完上下盖达到订单数就可以直接出货.4.而B款就需要外发上盖2出去丝印加工.然后可以返厂再出货.或是全套外发.直接由外发加工商出到客户那.5.在这里.2物料加工后.成本发生了变化.物料号需重新编码.来表示新物料的身份,来组成我们的产品B.分析得出:我们要产品B.1.必须先要具备上.下盖1和3.2.而要有3必先要有2的产品.3.所以在生产B的时候.我们要把上.下盖分成二张独立的生产任务单做.(注意)4.然后再单独2号物料委外丝印.来得到3号红色上盖.最终完成B产品.最后总结:在接到订单后就需要分析.此订单是否有委外情况.如果有委外的话.需要把上.下盖分开下生产任务单.。

金蝶实施方案书一、项目背景金蝶实施方案书是为了规划和指导金蝶软件的实施工作，确保项目能够顺利进行并取得预期的效果。

本方案书旨在明确项目的目标、范围、方法和计划，为项目的实施提供详细的指导和支持。

二、项目目标本项目的主要目标是实施金蝶软件，提高企业管理效率，优化业务流程，提升企业竞争力。

具体目标包括但不限于：实现财务、人力资源、供应链等各个模块的全面覆盖，确保系统的稳定性和安全性，提高数据的准确性和实时性，满足企业管理和决策的需求。

三、项目范围本项目的范围涵盖了金蝶软件的实施和相关的业务流程优化。

具体包括但不限于：需求分析和设计、系统定制和开发、数据迁移和整合、培训和支持等各个阶段和环节。

同时，还需要对现有的业务流程进行全面的审视和优化，确保系统的实施能够真正地提升企业的管理水平和效率。

四、项目方法本项目将采用敏捷开发的方法，以确保项目能够及时响应变化，满足客户的需求。

具体而言，将采用迭代开发的方式，将项目分解为多个小的可交付成果，每个迭代周期都会有明确的目标和交付物，以确保项目的进度和质量。

五、项目计划本项目的计划将根据具体的需求和资源情况进行详细的制定和调整。

一般而言，项目的计划将包括需求分析和设计阶段、系统定制和开发阶段、数据迁移和整合阶段、培训和支持阶段等多个阶段和环节。

每个阶段都会有明确的目标和里程碑，以确保项目能够按时按质地完成。

六、项目风险本项目可能面临的风险包括但不限于：需求变更、人力资源不足、技术难题、系统集成问题等。

为了有效地应对这些风险，项目组将制定详细的风险应对计划，并及时调整项目的计划和资源，以确保项目的顺利进行和取得预期的效果。

七、项目管理本项目将采用项目管理的方法，以确保项目的进度和质量。

具体而言，将建立项目管理团队，制定详细的项目管理计划和控制措施，定期进行项目进度和质量的检查和评估，及时发现和解决问题，确保项目的顺利进行。

八、项目成果本项目的主要成果包括但不限于：金蝶软件的成功实施、业务流程的优化、系统的稳定性和安全性、数据的准确性和实时性等。

PMC运作方案企业管理博大精深，错综复杂，且不同企业的情况差异很大。

没有什么管理理念和工具方法能够包治百病。

大道至简，企业管理有其规律，掌握了规律，再复杂的企业管理问题也都会找到解决的方法和思路。

这里仅为企业管理人员提供一些管理思路、理念、工具和方法供参考和借鉴。

一、订单评审1、PMC接到业务部门的订单后，在一个工作日内对订单进行评审，制作《订单评审表》，确定订单交期；2、订单评审内容包括工程技术能力、品质保证能力、物料供应能力、设备加工能力、工装夹具制备能力、车间生产能力、人力资源配置能力等影响订单实现的各种能力要求；3、把订单准交率作为考核PMC的绩效指标，由业务部门负责每月进行统计并制作《业务订单准交率统计表》。

二、交期回复1、PMC在接到客户订单后一个工作日内（节假日顺延）向业务部回复订单交期；2、业务部门对PMC订单交期回复的及时性进行监督和问责。

三、物料需求计划1、PMC依订单数量、BOM表、物料标准损耗计算订单物料毛需求；2、PMC要求仓库提供相关物料（包括成品、半成品、原材料等）可用库存；3、PMC清减库存后确定订单物料净需求；4、PMC制作《订单物料需求计划》。

四、物料申购与采购1、PMC依据物料需求计划制作《物料申购单》发采购部门进行物料采购；2、PMC制作《采购进度跟进表》，跟进物料采购进度，并对采购准交率进行统计；3、PMC要求采购部门及时反馈采购异常（包括进度异常、来料品质异常等），并对异常影响的生产计划进行调整；4、把采购准交率作为考核采购部门的绩效指标，由PMC负责每月进行统计并制作《采购准交率统计表》。

五、外协计划1、需发外加工的部件，由PMC制作《发外加工计划》，由采购部门进行外发；2、PMC制作《外协进度跟进表》，每天跟进外协进度，并对外协准交率进行统计；3、PMC要求外协部门及时反馈外协异常（包括进度异常、外协品质异常等），并及时对生产计划进行调整。

4、把外协准交率作为考核采购部门的绩效指标，由PMC负责每月进行统计并制作《外协准交率统计表》。

pmc工作计划及目标一、背景在市场竞争激烈的今天，公司为了维持市场地位和增加盈利，对产品管理的要求越来越高。

作为产品管理部门的一员，我们需要不断优化产品组合，提高产品的竞争力，从而实现公司长期经营目标。

因此，本文将针对产品管理委员会（PMC）的工作计划及目标做一详细分析。

二、工作计划1. 产品组合优化目标：根据市场需求和公司战略目标，持续优化产品组合，确保产品线的完整性和多样性，提高市场占有率。

计划：- 分析市场调研报告和客户反馈，确定产品需求趋势；- 梳理现有产品线，发现并填补产品短板；- 撰写产品组合优化方案，明确产品研发和市场推广的重点。

2. 产品生命周期管理目标：合理规划产品生命周期，及时淘汰滞销产品，降低库存压力，提高产品周转率。

计划：- 制定产品生命周期管理标准，明确产品新品开发、成熟期维护和淘汰处理流程；- 根据销售数据和市场趋势，确定淘汰计划，及时处置滞销产品；- 与市场部门紧密合作，推动新产品上市和旧产品清仓计划。

3. 产品定价策略目标：根据产品附加值和市场需求，制定合理的定价策略，提高产品毛利率和市场占有率。

计划：- 分析竞争对手的定价策略和市场价格水平，明确产品优劣势；- 结合产品成本和消费者购买能力，确定不同产品的定价标准；- 对高毛利产品提供折扣促销策略，挖掘客户潜在需求，提高市场份额。

4. 产品品质管理目标：建立完善的产品质量管理体系，提高产品品质和客户满意度。

计划：- 设立产品质量监控点，加强对产品从供应商到生产过程的监督和管理；- 定期进行产品质量抽检，及时发现和解决品质问题，确保产品质量符合标准；- 加强售后服务团队建设，提高客户售后体验，增强客户忠诚度。

5. 产品推广策略目标：针对不同产品线，设计有针对性的市场推广策略，提高产品知名度和市场份额。

计划：- 制定产品推广计划，明确推广渠道和推广内容；- 加大对新产品的宣传推广力度，利用网络、展会等多种渠道推广新品；- 对老产品进行品牌推广和促销活动，拉动销量，延长产品寿命周期。

一、总则为加强公司仓库管理，确保仓库物资的安全、准确、高效，提高物资利用率和降低库存成本，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有仓库及其相关人员。

三、仓库管理职责1. 仓库主管：负责仓库的全面管理工作，包括人员管理、物资管理、安全管理等。

2. 仓库保管员：负责仓库物资的日常保管、出入库管理、盘点等工作。

3. 采购部门：负责物资的采购、验收、入账等工作。

4. 生产部门：负责生产用料的领用、报损等工作。

四、仓库管理流程1. 入库管理（1）采购部门将采购订单提交给仓库主管审核。

（2）仓库主管审核通过后，通知保管员进行验收。

（3）保管员验收合格后，将物资入库，并填写入库单。

（4）入库单经仓库主管审核签字后，提交给财务部门进行入账。

2. 出库管理（1）生产部门或相关部门根据生产计划或需求，填写出库单。

（2）仓库保管员根据出库单进行出库，并填写出库单。

（3）出库单经仓库主管审核签字后，提交给财务部门进行出账。

3. 库存管理（1）仓库保管员定期进行库存盘点，确保库存数据的准确性。

（2）库存盘点发现差异时，应及时查明原因，并采取相应措施进行处理。

（3）库存物资应分类存放，标识清晰，便于管理和查找。

4. 安全管理（1）仓库内严禁烟火，禁止存放易燃易爆物品。

（2）仓库内通道畅通，保持整洁，确保人员安全。

（3）仓库门禁管理严格，非相关人员不得进入。

五、奖惩措施1. 对认真履行职责、工作成绩显著的员工，给予表彰和奖励。

2. 对违反本制度、造成损失或影响公司形象的员工，给予批评、罚款等处罚。

六、附则1. 本制度由公司行政部负责解释。

2. 本制度自发布之日起施行。

K/3成本管理解决方案一、概述“买方市场”的逐渐形成导致企业竞争呈现白热化，谁的价格最低、服务及质量最好，谁就有可能在这场战争中获得市场，为此，企业必须对生产经营活动实施全面、有效的经营管理，成本管理做为企业经营管理系统的重要分系统，以实现企业总体经济效益为目的，以企业成本控制为核心，对企业发生的成本进行核算、分析、控制、预测、考核，依靠成本信息的传递和反馈将企业各部门结合为一个有效运转的有机整体二、产品设计思想K/3中的成本管理模块的总的设计思想：围绕“费用对象化”的基本成本理念，与相关模块集成，通过费用归集、费用分配、成本计算的过程来实现实际成本处理的业务流程；同时，在完整的成本核算基础上，结合成本管理理论，建立了成本预测、成本控制、成本分析和考核体系，实现全面、科学的成本管理体系。

K/3中的成本模块核算的是企业生产成本，因此参与核算的物料属性为外购件、自制件及配置件，参与核算的部门属性为基本生产部门和辅助生产部门，参与核算的物流单据为领料单和产品入库单。

通过成本对象与物料的对应关系，按成本计算方法的不同，将成本对象分为分类法、分批法、品种法，分步法根据成本对象的相互领料关系贯穿三种方法之中。

分类法也就是车间所说的联副产品，比较多见于化工行业等生产工艺过程类似，但产出产品不同的情况；分批法对应的物料的计价方法必须是分批认定法，比较多见于按订单生产等企业；品种法则是在新增非分批认定法物料时系统自动生成的成本对象，各制造行业都可用。

产量录入中的完工产量录入和费用录入中的材料费用录入与仓储模块的产品入库单、领料单完全集成；投入产量可从生产任务单、产品入库单中取数，费用录入可从总帐、工资模块、固定资产模块取数；在产品数量为系统计算得出分配标准是用于对车间发生的共耗费用分摊到具体产品的标准，在系统中将分配标准分为部门间费用分配标准、费用分配标准、在产品成本分配标准、分类法成本分配标准，各适用范围不同。

金蝶的生产管理流程一、生产数据管理：本次系统不会涉及1、BOM管理1.1、BOM录入1.2、BOM合法性检查2、工程变更2.1、工程变更录入2.2、工程变更审核3、工艺路线：录入4、基础资料：4.1、资源清单4.2、生产类型4.3、生产线和物料对应关系4.4、班组和职员对应关系4.5、工种4.6、班制二、主生产计划：1、产品预测1.1、产品预测单录入1.2、产品预测单审核1.3、产品预测单作废1.4、预测准确率分析表1.5、预测均化结果表2、预测冲销2.1、执行冲销2.2、冲销结果记录表3、系统设置3.1、MPS计划方案维护3.2、计划展望期维护4、MPS计算4.1、MPS计算4.2、预计量单据锁单4.3、MPS/MRP向导配置5、MPS维护5.1、计划订单录入5.2、计划订单审核5.3、计划订单结果投放6、MPS查询7、MPS日志8、库存查询8.1、即时库存查询8.2、库存状态查询9、报表分析9.1、物料配套查询表三、物料需求计划：本次系统不会涉及1、产品预测2、系统设置3、MRP计算4、MRP维护5、MRP日志6、项目MRP计算7、项目MRP查询8、项目MRP日志9、库存查询10、报表查询四、粗能力需求计划：本次系统不会涉及五、细能力需求计划：本次系统不会涉及六、生产任务管理1、生产任务1.1、生产任务单录入，查询，修改，删除，复制，分割，变更，作废/反作废，确认/反确认、下达/反下达、挂起/反挂起、结案/反结案1.2、维护工序计划单，维护生产投料单1.3、生成下级任务单、调拨单、生产领料单、分仓领料、生产物料报废单、工序检验单、产品检验申请单1.4、分仓领料1.5、领料差异分析1.6、生产任务与销售订单/预测单对应表1.7、生产任务单执行明细表1.8、生产任务单执行汇总表1.9、生产任务单成本差异表1.10、生产任务单催查报告1.11、月生产进度统计表1.12、可生产产品配套统计表2、生产任务变更2.1、生产任务变更单录入，查询，修改，删除，审核/反审核，变更，单据上查3、生产任务改制3.1、生产任务改制单录入，查询，修改，删除，审核/反审核，改制，单据上查，生产任务改制影响表4、模拟发料4.1、模拟发料5、生产投料5.1、生产投料单查询，修改，审核/反审核，锁库/解锁5.2、配套领料5.3、在制品退料5.4、物料需求汇总5.5、生产任务单领料表差异分析5.6、生产领料需求分析表5.7、在制品存量统计表5.8、在制品价值汇总表6、生产投料变更6.1、生产投料变更单录入，查询，修改，删除，审核/反审核，变更，上查7、生产物料报废7.1、生产物料报废单录入，查询，修改，删除，审核/反审核7.2、生产物料报废统计表8、任务单汇总8.1、任务单汇总录入，查询，修改，删除，单据上查/下查，审核/反审核，8.2、生成产品检验申请单，生产物料报废单8.3、生产任务单汇报明细表8.4、生产资源耗用汇总表9、库存查询9.1、即时库存查询9.2、库存状态查询10、报表分析10.1、足缺料分析表七、重复生产计划八、委外加工管理1、委外加工生产任务1.1、委外加工生产任务单录入，查询，修改，删除，复制，分割，变更，作废/反作废，确认/反确认，下达/反下达，挂起/反挂起，结案/反结案，1.2、维护生产投料单1.3、生成下级任务单，调拨单，生产物料报废单，委外加工出库单，委外加工入库单，委外加工检验申请单1.4、分仓领料1.5、领料差异分析1.6、生产任务与销售订单/预测单对应表1.7、任务变更记录表1.8、任务单领料明细表2、模拟发料2.1、模拟发料3、生产投料3.1、生产投料单录入，修改，审核/反审核，锁库/反锁库3.2、配套领料3.3、在制品退料3.4、物料需求汇总3.5、生产任务单领料差异分析3.6、生产领料需求分析表3.7、在制品存量统计表3.8、在制品价值汇总表4、生产投料变更4.1、生产任务变更单录入，查询，修改，删除，审核/反审核，变更，上查5、生产物料报废5.1、生产物料报废单录入，查询，修改，删除，审核/反审核5.2、生产物料报废统计表6、库存查询6.1、即时库存查询6.2、库存状态查询7、报表分析7.1、足缺料分析表九、车间作业管理：本次系统不会涉及十、设备管理：由于设备管理为可独立出的模块，华锑中也有设备管理这个独立模块，这里就不详细列。

[金蝶标准实施方案]金蝶标准实施方案书篇一：某某金蝶K3系统实施方案一、方案概述：1、方案背景：当今世界的发展趋势表明，信息化对推动经济和社会发展具有重大作用，我们必须高度重视并全力推进，以信息化带动工业化，发挥后发优势，争取实现社会生产力的跨越式发展。

伴随着某某市第一光学有限公司的飞速发展、当前市场竞争日趋激烈及计算机网络信息技术的飞速发展，现有的企业信息应用软件系统已不能满足某某市第一光学有限公司未来管理的需要，现在急需对企业的管理信息系统进行重新设计和规划，建立企业全面的ERP信息系统。

为了企业信息化建设顺利进行，某某市第一光学有限公司将金蝶软件（中国）有限公司某某市分公司作为本次信息化项目建设应邀单位之一，经过长时间的接触和双方不懈的努力，某某市第一光学有限公司与金蝶软件（中国）有限公司某某市分公司，在围绕金蝶软件（中国）软件公司某某市分公司为某某市第一光学有限公司提供企业信息化建设服务方面，基本上达成了一致意见，并签订了《战略合作协议》。

在《战略合作协议》的基本框架下，金蝶软件（中国）有限公司某某市分公司为某某市第一光学有限公司提供为时10个工作人日的系统调研服务工作，并提供详实的业务实现规划方案。

201*年6月7日至11日，金蝶软件（中国）软件公司某某市分公司两名顾问对某某市第一光学有限公司主要部门，进行了初期调研，主要通过访谈和现场调研形式，形成了《某某市第一光学有限公司ERP系统实施规划解决方案》，经分析讨论，结合吸收目前先进的管理理念和信息技术，完成了对某某市第一光学有限公司本次信息化工程项目整体解决方案，希望贵公司通过此次信息化的建设，能够达到固化公司管理优势，进一步提高管理水平，支持某某市第一光学有限公司高速发展的目的。

2、方案目的：本方案的主要目的在于对某某市第一光学有限公司ERP系统建设进行全面分析，整体规划，务求实效。

提出我们的建议，从而作为某某市第一光学有限公司高层管理人员进行公司信息化建设工作的参考，并作为下一步系统实施的纲领性文件，起到指导系统实施的作用和目的。

PMC部管理方案目录1.0组织结构1.1组织架构图1.2部门职责1.3岗位职责2.0物料的控制2.1物控职责2.2物控作业流程2.3物控作业的几大要素2.4物料控制的方法3.0生产计划3.1生管（PC）的职责3.2产能与产量3.3产能分析3.4生产排程的四大要素3.5生产排程原则与生产进度落后的处理方法4.0仓务管理4.1仓库的职责4.2物料先进先出管制的方法4.3物料储位管理与账目管理5.0部门数据统计5.1准时交货率5.2生产计划达成率5.3物料需求及时率5.4物料周转率5.5呆滞物料库存率5.6物料账目准确率6.0部门目标与绩效考核6.1部门目标6.2绩效考核7.0培训8.0协调管理1.0 PMC组织结构1.1组织架构图1.2部门职责以最低的物资储存总金额控制适当的物料库存量，充分利用企业各种资源，确保生产正常运作，客户交期达成。

1.3岗位职责1.3.1 PMC总监◆编制生产计划并监控执行状况，确保生产顺畅；◆制定物料需求计划，监控生产物料和库存，降低物料周转天数；◆主导仓库规划，建立仓务运作模式；◆建立部门组织架构，制定部门人员工作职责；◆部门人员考核。

1.3.2PMC经理◆生产计划与物流计划的制定和审核；◆生产进度的查核与产能状况的调整；◆下属员工培训与考核；◆与其他部门的沟通协调；◆向PMC总监汇报工作，在PMC总监缺位时代理其工作职能。

1.3.3 MC主管◆物料控制计划目标的制定与监督实施；◆物料有关异常情况的协调与处理；◆物料信息的通报与传达；◆PMC经理交待的其它事项。

1.3.4物控员◆物料需求分析与请购；◆物料进度跟踪与库存量控制；1.3.5 PC主管◆生产计划的制定与审查；◆协调出货计划与各车间产能；◆对生产计划的各项进度加以检查并根据实际状况加以适当调整；◆PMC经理交待的其它事项。

1.3.6计划员◆生产产能了解与生产计划排定；◆生产进度跟踪与控制。

1.3.7仓务经理◆审订仓务部的工作规程和管理制度；◆负责物料的收、管、发及账目管理；◆建立仓务物流进出仓运作体系；◆部门员工培训与考核；◆与其他部门的沟通协调。

PMC物控管理解决方案PMC（Production Management Control，生产管理控制）是一种生产管理方法，旨在通过有效的资源规划、过程控制和质量管理，提高企业的生产效率和产品品质。

下面将详细介绍PMC物控管理解决方案。

一、资源规划资源规划是PMC物控管理的核心。

它主要包括生产能力规划、人力资源规划和物料资源规划三个方面。

1.生产能力规划：通过对市场需求和客户订单的分析，合理安排生产计划，避免过剩或不足的产能，确保生产线的正常运转。

2.人力资源规划：根据生产计划，合理安排人员的调配，确保生产线上有足够的人力资源，同时考虑员工的培训、技能提升和福利待遇，提高员工的工作积极性和满意度。

3.物料资源规划：根据生产计划和供应链状况，合理规划原材料和辅助材料的采购和库存，确保及时供应和合理利用物料资源。

二、过程控制过程控制是PMC物控管理的关键。

它主要包括生产过程控制、质量控制和环境控制三个方面。

1.生产过程控制：通过对各生产环节的实时监控和数据分析，及时发现生产过程中的问题和异常，迅速采取措施进行调整和修正，确保生产过程的稳定性和连续性。

2.质量控制：建立完善的质量管理体系，包括质量标准的制定、质量检测和品质报告的生成等，严格执行质量控制标准，确保产品的质量符合客户要求。

3.环境控制：关注生产环境的净化和安全，确保生产设备和生产场地的正常运行，避免环境因素对生产过程和产品质量的影响。

三、质量管理质量管理是PMC物控管理的重要内容。

它主要包括质量计划、质量保证和质量改进三个方面。

1.质量计划：根据产品的设计要求和客户的需求，制定详细的质量计划，包括质量目标、质量指标和质量检测方法等，确保产品的质量稳定和可控。

2.质量保证：建立质量保证体系，包括质量管理规范、质量培训和质量审核等，确保质量管理的规范性和有效性，提高产品的一致性和稳定性。

3.质量改进：通过对生产过程和产品质量的持续监控和分析，发现问题和不足，及时进行改进和优化，提高产品的质量水平和竞争力。