凹印过程中如何调整油墨刮刀

凹印堵版原因及解决方法
凹印堵版有较多种原因，主要是从油墨方面，刮刀方面，原材料印版方面去找着手检查并找出原因才能够解决问题。

一、油墨方面的原因
1. 油墨黏度较高，油墨中的颜料分布不均，流平性不好。

2.溶剂挥发速度过快，或者使用的溶剂对颜料的溶解性不强。

3.印版浸在墨槽的深度不够，着墨不良。

解决这一问题，需要适当降低油墨黏度，或选用慢干型混合溶剂以降低溶剂的挥发速度。

调高墨槽位置。

二、刮刀方面的原因及解决方法
1．刮刀位置不当，刮墨点距离压印点太远。

2．刮刀角度太大或者刮刀气压偏大。

解决此类堵版问题，需适当调节刮刀的压力及刮刀角度，让刮刀距离压印点近一些，并防止干燥箱中的热风漏出直吹版面。

三、印版方面的原因及解决方法
1．印版使用时停机时间过长或上次印刷后印版网穴未清洗干净，印版网穴被油墨干固，导致堵版。

2．版深度过深，网底清洗不净，导致堵版。

3．印版本身质量不好，网穴呈倒梯型。

出现此类问题，印版应该重新镀铬。

四、其他方面的原因及解决方法
压力太轻或者印刷速度较快、压印时间短而导致堵版时，应适当地加大压力。

环境温度较高或者相对湿度较小，空气中灰尘多，因静电吸尘等原因也会导致堵版，因此保持洁净的工作环境也可减少堵版现象的产生。

安装凹印机油墨刮刀的最佳方法！凹版印刷中刮墨刀的选用、安装、调整对印刷品的质量有着重要的影响。

以下针对刮墨刀在凹印中的应用和涉及到一些问题谈一些看法。

一、刮墨刀的选用、安装高速凹印机，一般都选用进口弹性高的钢质刮墨刀，其厚度为150～180μm。

安装刮墨刀时，注意刮刀的两边要长于印版10～20mm以免印版的油墨飞溅到胶辊上。

其步骤与要点如下：1.衬片与刀背有距离约为10mm。

衬片与刀片的距离为5～7mm。

但是，根据具体情况也可适当增大距离（即装成软刀片），或减小距离（装成硬刀片）。

2.将新刀片放在衬片后面，装入刀槽内旋紧刀背螺丝，应先从刀片的中间旋紧，再逐渐往外，并且两边要轮流旋紧。

这里介绍避免刀片翘曲的一个窍门：旋紧螺丝时，应经两遍或三遍完成，不能一步到位。

应一边旋螺丝，一边拿着一块碎布夹紧刀片与衬片并用力向一侧拉，这样装成的刀就较平整。

平整的刀片才能保证印版墨量均匀。

3.选用适合的磨刀工具及磨刀方式。

用尚未石靡磨刀时，如果油石较粗糙就不适用于磨新刀。

根据实践经验，用1号金刚砂纸磨刀是较合适的，既可以磨新刀片，又可磨有较大缺损的旧刀片。

若用0号金钢砂纸磨新刀还可以，但若用来磨损缺口稍大的旧刀片就很难磨好。

如果有时觉得用1号金刚砂纸磨刀片还较粗糙的话，可再用0号金刚砂纸稍加细磨。

磨刀的方式一般有两种：一是把砂纸折成V形，但应注意多折几层砂纸，以免刀片割穿砂纸而伤手。

这种方式效率较高，对刃口的角度较易控制，但不太安全；另一种是用两只手拉扯着砂纸的两端磨刀，这样很安全，但刃口的角度不太好控制。

太钝太锋利的刀片对印刷质量都有负面影响。

二、合理调整刮墨刀刮刀的压力、锋利度、与版的接触位置等都对印刷质量有影响。

根据实际需要，合理的调整这些因素，能解决许多印刷中的问题。

1.压力日本进口ADL刮墨刀,日本ADL油墨影响刮墨刀压力的因素是气缸压力的大小、硬软刀片的不同、刮墨刀与印版交叉的角度等，斜度越大，压力就越大。

凹印时记住这十个因素，下次就不会刮不干净油墨啦！凹印时，有很多因素的存在，会影响油墨刮不干净。

本文为您列出十个影响油墨刮不干净的因素,供您参考.1.油墨粘度过高油墨粘度增加时，其表面张力也相应增大，相互之间的作用力也随之增大，使刮刀在与油墨的触摸进程中会增大油墨对刮刀的冲击力，损坏其平衡点，构成刮刀不能将版辊上闲暇有些油墨完全刮洁净，直接影响产品质量。

2.刮刀压力太小正常情况下，刚开机时，刮刀压力通常设定很小，跟着机速的前进，版辊上油墨对刮刀的冲击力会随机器速度的前进而增大，损坏原有的平衡点，直接构成刮不洁净。

3.油墨进水或运用时间太长油墨在运用较长时间后，一方面在长时间的循环进程中会构成油墨中颜料不断分出，使油墨的成分发作变化，另一方面空气中的水蒸气会由于溶剂的蒸腾而凝聚，进入油墨中，相同使油墨的成分发作变化。

然后改动油墨的全体功用，使油墨的刮净功用大大降低，直接增加了刮刀的刮净难度，构成刮不洁净的发作。

4.溶剂太快干或慢干混合溶剂太快干，除使油墨粘度在短时间内前进外，还会使油墨粘附在版辊的闲暇有些，由于溶剂蒸腾太快，粘附在版辊上的油墨会呈胶凝状，在版辊经过刮刀时，由于胶凝状的油墨粘附力较高，刮刀不能在版辊作业一个周的情况下将其刮下来，然后直接带至打印基材上，构成刮不洁净的发作。

溶剂自身蒸腾很慢，构成版辊上闲暇有些有些油墨不能及时干固于版辊表面，其情况与有网点有些油墨相似，这么在打印基材经过版辊时，版辊上闲暇有些油墨就垂手可得地转移到打印基材上，构成刮不洁净的发作。

5 溶剂的问题1、由于溶剂是参加在油墨里运用，因此溶剂进水会直接会损坏油墨的全体功用，构成刮不洁净。

2、溶剂配比不当，直接会构成油墨快干或慢干，构成刮不洁净。

3、溶剂自身有杂质，如纯度不高，含水量偏高档。

6.版辊运用时间太长由于长时间的运用，版辊表面会由于刮刀的作用力而磨损，其表面会越来越润滑，构成油墨与版辊的亲和力越来越强，直接增加了刮刀的刮净难度，构成刮不洁净的发作。

凹印中油墨刮刀的运用知识墨刮刀是一种用于控制和调整凹印油墨厚度的工具，它的主要作用是将油墨刮掉凹坑之外的区域，使凹坑中的油墨处于较低的压力下，以便油墨能够均匀地填充并印刷在纸张上。

墨刮刀的选择是非常关键的，一般来说，墨刮刀通常由背片和刀片组成。

背片通常由金属材料制成，用于固定刀片和调整刀刃的角度。

刀片则有不同的材质和类型，根据凹印产品的要求和油墨的特性选择合适的刀片。

常用的刀片材料有塑料、橡胶和金属等，常见的刀片类型有硬度刀、软度刀和角度刀等。

在选择刀片时，首先需要考虑凹坑的形状和尺寸。

如果凹坑较浅，可以选择较软的刀片；如果凹坑较深或墨层要求较厚，可以选择较硬的刀片。

其次，需要考虑油墨的流动性和黏度。

如果油墨的流动性较好，可以选择硬度较大的刀片；如果油墨的黏度较高，可以选择较软的刀片，以便更好地控制油墨的流动性。

在使用墨刮刀时，需要注意以下几点：首先，要保持刀片的锋利。

刀片的锋利度直接影响着刮刀的刮墨效果。

如果刀片过于钝化，会导致油墨填充不足或不均匀。

因此，定期使用专门的磨刀工具对刀片进行磨刀是必要的。

其次，要掌握适当的刮墨压力。

刮墨压力过大会导致刮刀过度刮除油墨，使凹坑内无法填充足够的油墨；刮墨压力过小会导致凹坑内的油墨无法充分接触纸张，影响印刷质量。

因此，需要根据具体情况调整刮墨压力，一般应保持适当的刮墨压力，确保刮刀与凹坑以及纸张之间的接触紧密且有一定的压力。

再次，要掌握适当的刮刀角度。

刮刀的角度决定了刮刀与凹坑的接触面积和刮墨的效果。

在一般情况下，刮刀的角度应根据凹坑的形状和尺寸进行调整，以确保刮刀能够完全覆盖凹坑，并将油墨均匀地填充到凹坑中。

最后，需要定期清洗和保养墨刮刀。

墨刮刀在使用一段时间后，会粘附有油墨残留物，影响刮墨效果。

因此，需要定期将墨刮刀取出并清洗干净，以保持其良好的刮墨性能。

凹印刮墨刀、凹版、油墨使用问题解析随着我国烟草行业的发展，凹版印刷方式以其墨层厚实、色彩再现性好、耐印性强、产品大批量生产中色相一致性较易控制、质量稳定、生产高效等特点在烟标印刷中占据了极其重要的地位。

根据本人从事凹版印刷多年的经验，在此就刮墨刀、凹版及油墨在生产过程中的使用技巧与各位同行作一个简单的交流。

1 刮墨刀在业内有句俗语——凹印好不好，就看刮墨刀。

凹版印刷中刮墨刀装配质量的好坏，直接决定了印刷问题的多少、消耗的高低。

1)刮墨刀的装配装配前用手指捏住刮墨刀片两端，对光检查刀片是否有褶皱、鼓凸、缺损现象。

确认无缺陷后，将刀片放入刮墨刀架内，轻拧螺钉，用尺子测量并调节至所需高度;从中间至两端依次拧紧螺钉(也可从左到右或从右到左依次拧紧螺钉)。

用600#细水砂纸涂抹机油，砂面轻轻对磨以除去砂纸表面的粗糙砂粒，然后用手指捏住砂纸对刮墨刀刃口来回进行打磨十余次，除去刮墨刀刃口本身的毛刺(值得注意的是每次打磨的行程必须至刮墨刀片两端);然后再用砂纸轻轻打磨刮墨刀刃口两侧，去除因打磨刮墨刀刃口而产生的毛刺;用绵纸蘸取溶剂擦拭清洁刮墨刀。

抬起刮墨刀架对光检查，确保刮墨刀片在墨刀架上平直、无水波纹及折皱纹才能上机进行调试，否则须重新装配直至平直为止。

刮墨刀如果不平直、有水波纹及折皱纹，上机后就会出现刮墨不均匀，还会带来诸如拉墨、重影等印刷质量问题。

2)刮墨刀的上机调试将装配好的刮墨刀装入印刷色组内，锁紧固紧螺丝，调节平衡装置使刮墨刀刃口与版面平行并轻微均匀接触。

上墨转动印版，慢慢加高刮墨刀压力，观察并调整刮墨刀直至刮墨均匀;然后将压力加至所需参数。

将机速升至130 m/min～160m/min，使刮墨刀与版面充分磨合5分钟～10分钟，并用竹签来回清理刮墨刀与印版接触部，以有效避免刮墨刀毛刺引起的拉墨及重影等印刷问题。

3)刮墨刀角度对印刷的影响通常情况下，刮墨刀轴与印版版面的最佳接触角度为60°，此角度既能保证刮墨刀将印版滚筒表面多余的油墨刮干净，又不易刮伤印版。

凹版印刷中刮刀线或油墨线的处理方法
出现刮刀线或油墨线
原因有：刮刀磨损或刮刀上粘有脏物;油墨中混入杂质;油墨细度不够;印刷版打磨不好，过于粗糙，油墨黏度太高。

处理办法：
a)如果刮刀线是随着刮刀的左右摆动而有规律的左右移动，则可判定是刮墨刀磨损或刮墨刀上粘有脏物，可用竹签在起刀线的部位将脏物清除;如是刮刀磨损，则应立即打磨刮刀或更换新刮刀。

b)在印刷中所有油墨都须过虑。

尽量使用新墨。

c)油墨颗粒太粗、细度不够，易出现线条，用细度计检测油墨细度，如细度不够需更换油墨。

d)印刷版打磨不好或版面上有细小硬块，可先用细砂纸在印刷版面上来回打磨，如仍不能解决，需退铬重镀。

e)定时测量油墨黏度，保持油墨黏度的稳定，有条件的厂家可使用油墨自动黏度控制器：。

印刷机刮刀的调节原理
印刷机刮刀的调节原理是为了确保印版与印刷材料之间的接触良好，使印刷品的印刷效果更好。

刮刀的调节可以通过以下几个步骤来实现：
1. 调整刮刀的角度：刮刀的角度对印刷品的印刷效果有很大的影响。

通常，刮刀的角度应该与印版的角度相同。

如果刮刀的角度太大或太小，都会影响刮刀与印版之间的接触，进而影响印刷效果。

2. 调整刮刀的压力：刮刀的压力决定了印版与印刷材料之间的接触强度。

如果刮刀的压力太大，会导致刮刀过早磨损，印版上的油墨也会被刮掉；如果刮刀的压力太小，会导致刮刀与印版之间的接触不足，影响印刷效果。

3. 调整刮刀的位置：刮刀的位置也会影响印版与印刷材料之间的接触。

通常，刮刀应该与印版的表面保持平行。

如果刮刀的位置偏高或偏低，都会影响印版与印刷材料之间的接触，进而影响印刷效果。

通过以上的调节方法，可以确保印版与印刷材料之间的接触良好，从而保证印刷品的印刷效果更好。