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旋挖钻孔灌注桩施工方案1、旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程NY2、定桩位场地整平后，组织测量工程师进行放样，根据甲方给定的测量控制点，用全站仪在旅检区布置几个二级控制点，然后采用极坐标法或直角坐标法放出具体每个桩的中心位置或轴线，由于旋挖钻机行走的影响，在放出桩位后，应打插A14短钢筋作为标志，深度不小于300mm，并将标高控制到短钢筋上，做好标记。
每根桩定位时还需要核准后才能开始成桩，即定桩位完成后经质检验收合格，并报监理单位验收后才能进行打桩施工。
高程控制：根据甲方提供的高程点，在施工区域内进行高程投射，以便进行对孔桩标高进行控制。
3、钢护筒的制作及埋设钢护筒埋置深度不小于1.5米，采用厚6～8mm的钢板制作，上部开设1～2个溢浆孔。
钢护筒埋置较深时，采用多节钢护筒连接使用。
钢护筒的内径应大于钻头外径，护筒的直径比孔直径大200mm，当地平面标高低于桩顶标高时，钢护筒应高出桩顶标高0.3m，当地平面高于桩顶标高时，刚护筒应高于地面0.3m。
钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端，要求钢护筒平面定位与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。
以测量放样定出的桩心短钢筋为圆心，2-3倍的孔桩半径为半径，定出三个点，插短钢筋作为标志，要求其中两点连线穿过桩中心（见下图），短钢筋埋深不小于300mm，保证其稳定不动，并采用全站仪或水准仪测量一个高程，标定到外围的短钢筋头上，以便控制护筒安装高度及桩顶标高。
先挖一个孔桩直径大小的圆坑（留出短钢筋的位置不挖），再把钢护筒吊放进孔内，用卷尺测量，调整护筒位置，使护筒外边缘到到三个短钢筋头的距离相等，此时钢护筒中心与孔桩中心重合。
同时用水平尺或线坠检查钢护筒垂直度，确定钢护筒的孔口标高，然后对称、均匀将护筒外侧与孔壁之间的空隙采用其周围的渣土回填夯实，以固定护筒，使其不移位，不倾斜，夯填时要防止钢护筒偏斜。
4、钻具安装准备钻具应有一定的刚度，在钻进中或其他操作时，不产生移动和摇晃，钻具的安装应符合生产厂家的标准。
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案一、项目概述1.1项目名称：旋挖钻孔灌注桩施工1.2项目地点：（具体地点）1.3项目背景：本项目是为了（填写项目背景），需要进行旋挖钻孔灌注桩工程。
二、项目工程范围2.1工程数量：（具体数量）2.2工程形式：旋挖钻孔灌注桩2.3工程材料：主要使用的材料包括钢筋、混凝土、水泥等。
三、施工组织及人员安排3.1施工组织：（填写具体的施工组织机构）3.2人员安排：根据施工进度和工程要求，确定各施工环节的人员配备，包括施工队长、技术人员、安全员等。
四、施工方法及流程4.1施工方法：采用旋挖钻孔灌注桩施工方法，具体包括如下步骤：4.1.1根据设计要求确定钻孔位置和孔径；4.1.2使用旋挖钻孔机进行钻孔；4.1.3在钻孔底部布置钢筋笼；4.1.4进行桩身灌注；4.1.5桩身固化；4.1.6进行桩身装修。
五、施工安全措施5.1施工现场要进行周边安全区域的划定，并设置警示标志；5.2操作人员必须熟悉施工操作流程及安全操作规程；5.3施工人员必须配备个人防护装备，并定期进行检查和更换。
六、施工计划6.1根据工程要求和施工效率，制定合理的施工计划，包括主要工作节点和施工周期；6.2进行施工周报及月报的填写和汇报，跟进施工进度。
七、施工机具和设备7.1旋挖钻孔机、混凝土搅拌机等；7.2施工所需配件和工具。
八、质量控制8.1施工过程中需按照设计要求进行施工，确保钻孔孔径、桩身砼的强度等达到设计要求；8.2定期进行质量检测，及时发现问题并进行处理。
九、施工进度控制9.1定期对施工进度进行检查，及时调整施工计划以保证工程按时完成；9.2进行施工进度跟踪，及时发现问题并解决。
十、施工成本控制10.1合理使用材料，控制材料的损耗，确保施工成本的控制；10.2做好材料的采购工作，确保供应及时、质量可靠。
十一、环境保护措施11.1对施工现场进行合理布置，减少污染物的排放；11.2施工过程中严禁乱倒废弃物料。
旋挖钻孔灌注桩施工方案一、施工准备工作1.明确施工标准和要求，了解工程图纸和设计要求。
2.编制详细施工方案，包括施工工序、施工工艺、施工设备和材料的选择等。
3.组织相关部门、人员和设备，为施工做好准备。
4.进行现场勘测和测量，确定桩基位置、布置图等。
二、钻孔施工1.根据设计要求和现场情况，选取适当的钻孔设备和工艺。
2.根据施工图纸和钻孔仪器导向，开始进行钻孔。
3.钻孔过程中要注意不得超过设计孔径和孔深，并保持孔壁的垂直度。
4.钻孔前后要及时检测孔壁的稳定性，并进行相应的支护工作。
5.钻孔结束后，进行孔内清洁和涂抹防腐或防水材料，以增加桩基的耐久性。
三、灌注施工1.灌注桩座的首要任务是将混凝土浆液抽入桩孔中。
2.在灌注过程中，要根据设计要求，控制浆液的流动速度和浆液的质量。
3.灌注完毕后，要及时检查桩身是否出现裂缝或漏浆的情况，并进行必要的修复。
4.灌注完毕后，要进行液位监测和固化时间的控制，以确保桩身的质量和稳定性。
四、质量控制1.在施工过程中，要进行质量把关，包括检查设备和材料的合格性、施工过程中的工艺要求等。
2.对钻孔和灌注过程中的数据和参数进行记录和分析，以评估施工质量和施工效果。
3.对施工过程中发现的问题和缺陷，要及时处理和修复，确保施工质量和安全。
五、施工安全1.在施工前要进行详细的安全交底，明确施工人员的职责和安全责任。
2.钻孔过程中要使用防护设备和工具，确保施工人员的安全。
3.桩身灌注过程中要防止涌浆和溢流，确保施工现场的安全。
4.施工期间，要对设备、材料和施工现场进行定期检查和维护，预防事故发生。
六、施工总结和验收1.施工结束后，要进行工程总结和验收，评估施工质量和工期。
2.根据施工总结和验收结果，提出施工改进措施和经验教训，为以后的施工提供参考。
以上是旋挖钻孔灌注桩施工方案的主要内容，通过严格执行施工方案和质量控制措施，以及确保施工安全，可以提高施工质量、提高施工效率，并达到工程设计要求。
旋挖钻孔灌注桩施工方案一、工程概述旋挖钻孔灌注桩是一种常见的钢筋混凝土桩基施工方法，广泛应用于建筑、桥梁、港口等工程中。
本施工方案主要介绍了旋挖钻孔灌注桩的施工过程及要点。
二、施工准备1. 设备准备根据工程要求，配备旋挖钻机、水泥搅拌站、输送泵等必要设备，确保施工的顺利进行。
2. 施工人员配备经验丰富的钻孔工、灌浆工、设备操作工和安全监护人员，确保施工安全可靠。
三、施工过程1. 地面平整在施工现场进行地面平整工作，确保钻孔机具及相关设备的稳定性和操作空间。
2. 钻孔设置按照设计要求，在地面上进行桩位标定，采用控制钻孔方式确定钻孔的位置和孔径，完成预钻设备的设置。
3. 钻孔施工由操作人员操作旋挖钻机进行钻孔作业，掌握钻孔机的下压力和转速，保持正常的钻孔速度和质量。
a) 钻孔进场钻孔机进场后，校准各项参数并进行试钻，确保钻孔机的正常运行。
b) 钻孔过程根据设计要求，操作员逐孔完成钻孔工作，控制钻孔的深度和倾斜度，确保孔洞的垂直度和水平度。
c) 钻孔完成钻孔达到预定深度后，进行孔口清理，确保孔洞内无杂物影响灌注桩的质量。
4. 灌浆处理钻孔完成后，立即进行灌浆处理，保持孔洞不被土层塌方。
灌浆材料的选用应符合设计要求，并按照配比比例准确搅拌，确保灌浆的均匀性和流动性。
同时，要注意控制灌浆的速度和时间，使灌注桩获得满意的密实效果。
5. 钢筋布置按设计要求，在灌浆后的合适时间内，进行钢筋的布置工作。
确保钢筋的规格、数量符合设计要求，并采取防锈处理措施，确保钢筋在浇筑过程中的质量。
6. 混凝土浇筑在灌浆和钢筋布置后，及时进行混凝土浇筑工作。
在浇筑前，要检查孔洞内的灌浆情况并确保其充分凝固。
a) 浇筑工艺根据施工要求，选择合适的混凝土浇筑方法，确保混凝土能够充分填满孔洞。
b) 浇筑质量控制控制浇筑速度和振捣时间，确保混凝土的质量和均匀度。
7. 后续处理混凝土浇筑完成后，根据施工要求进行震实处理或进行降温保护，确保桩体的结构稳定和耐久性。
旋挖钻孔灌注桩施工方案【一】旋挖钻孔灌注桩施工方案一、工程概况及目标本工程位于某地区，施工范围为xx平方米，地势平整，土质为xxx级岩层。
本施工方案旨在实现xx目标，确保施工安全、质量和进度。
二、施工准备1.调查阶段：（1）地质勘察分析：详细描述地层情况、地下水位、土体力学参数等。
（2）场地测量：测量场地平整度、周边建造物与障碍物位置等。
2.设计阶段：（1）根据调查结果设计桩基参数：包括桩径、桩长、桩间距等。
（2）确定桩机型号和数量：根据桩基参数选择合适的旋挖钻孔机。
（3）制定桩机布置图和施工平面图：标明钻孔位置、施工道路、堆场等。
三、施工工艺1.进场准备：（1）搭建工地围挡：确保施工现场安全。
（2）安装施工道路标识牌：指示施工路线，确保交通秩序。
2.桩孔钻探：（1）布置钻机：按照设计要求布置旋挖钻孔机。
（2）开展钻孔作业：根据桩基参数进行钻孔，及时记录孔深、孔径等。
3.清孔及灌注：（1）清孔作业：清除孔内积水、杂物等。
（2）灌注作业：根据设计要求进行混凝土灌注，确保充实密实。
4.拔桩及验收：（1）拔除孔内钢筋、套管等辅助设备。
（2）进行桩身质量检查：包括外观质量、孔底回弹等。
（3）完成验收并记录。
四、安全措施1.施工人员：配备合格的工程技术人员和操作工。
2.设备安全：检查设备完好性，确保正常运行。
3.临边作业：设立安全警示标志，确保作业人员安全。
4.电力安全：自由支配的电缆应能承受额定电流，铺设前应检查电缆纵向弯曲、压扁、破损等情况，确保安全。
【附件】1.调查报告：xx地质勘察报告、平面图。
2.设计图纸：桩基设计图、施工平面图。
3.施工记录表：孔深、孔径记录表、桩身质量检查记录表。
【法律名词及注释】1.施工安全法：确保施工过程中的安全。
2.国家标准：xxxx3.施工许可证：进行相关施工操作的合法凭证。
4.施工合同：明确双方权利和义务的合同文件。
【二】旋挖钻孔灌注桩施工方案一、工程概况及目标本工程位于某地区，施工范围为xx平方米，地势平整，土质为xxx级岩层。
旋挖钻孔灌注桩施工方案一、施工准备工作。
在进行旋挖钻孔灌注桩施工前，首先需要进行施工准备工作。
包括但不限于，确定施工现场，清理施工区域，搭建施工设施，准备施工材料和设备等。
在确定施工现场时，需要考虑地质情况、周边环境以及施工安全等因素，确保施工顺利进行。
二、施工工艺及流程。
1. 钻孔定位，根据设计要求，确定桩位坐标，并进行标志和测量，确保钻孔位置准确无误。
2. 钻孔施工，采用旋挖钻孔机进行钻孔作业，根据设计要求确定孔径和孔深，并进行逐层钻孔，保证孔壁平整、垂直度和孔径控制。
3. 钢筋笼安装，在完成钻孔后，立即将预埋的钢筋笼放入孔内，并进行调整，确保笼筋位置准确，笼筋与孔壁之间的间隙均匀。
4. 灌浆浇筑，采用泵车将混凝土从孔底开始连续浇筑至孔口，同时进行振捣，保证混凝土充实，排除空隙。
5. 钢筋连接，在灌浆浇筑完成后，立即进行桩顶钢筋与上部结构连接处理，确保连接牢固可靠。
三、施工注意事项。
1. 施工中需密切关注孔壁稳定性，及时采取加固措施，防止孔壁塌方。
2. 在进行灌浆浇筑时，需控制浇筑速度，防止混凝土塌方或发生裂缝。
3. 钻孔机、泵车等施工设备的操作人员需具备相应的资质和经验，确保施工安全。
4. 施工现场应设置警示标识，保证施工区域的安全通畅。
四、施工质量控制。
1. 钻孔灌注桩的孔径、孔深、钢筋笼的安装位置和数量、混凝土的配合比等应符合设计要求。
2. 施工过程中应定期对孔壁、钢筋笼和混凝土进行质量检查，确保施工质量符合标准要求。
3. 施工完成后，进行桩身的静载试验，确保桩基承载力满足设计要求。
五、施工结束工作。
1. 施工完成后，及时清理施工现场，保持周边环境整洁。
2. 对施工设备进行维护保养，确保设备完好，以备下次施工使用。
六、安全注意事项。
1. 在施工现场应设置警示标识，保证施工区域的安全通畅。
2. 施工人员需穿戴好安全防护用具，严格遵守施工安全操作规程，确保施工安全。
七、总结。
旋挖钻孔灌注桩施工是一项复杂的工程，施工过程中需严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和安全。
旋挖钻孔灌注桩施工方案一、项目概况本项目是进行旋挖钻孔灌注桩施工，旨在建筑物提供稳定的基础。
施工地点位于地建筑工地。
二、施工准备1.施工前准备：（1）研究施工图纸，了解施工要求和施工工艺；（2）采购所需材料和设备，并进行检查和验收；（3）组织人员进行施工方案的研讨和安全培训；（4）安排施工进度和施工地点的防护措施。
2.施工材料和设备准备：（1）旋挖钻机：选用型号为XX型旋挖钻机，品牌为XX，具备稳定的工作性能和高效率。
（2）钢筋和钢模板：按照施工图纸的要求和设计要求，采购合格的钢筋和钢模板。
（3）混凝土：采用强度等级为C25的混凝土，按照设计要求配制。
（4）其他辅助设备：如抽水泵、发电机等。
三、施工流程1.标记钻孔位置和布置桩位。
根据设计要求，采用测量仪器标记出钻孔位置，并在施工现场布置好桩位。
2.设备安装和调试。
将旋挖钻机和辅助设备按照施工图纸和安全规范安装和调试，确保设备稳定运行。
3.钻孔施工。
根据设计要求和施工图纸，使用旋挖钻机进行钻孔，同时抽水保持孔洞干燥。
钻孔深度和直径按照设计要求进行操作，钻孔过程中要注意操作规范，保证钻孔的垂直度和直径精度。
4.清理孔内杂质。
钻孔完成后，使用泥浆泵将孔内的泥浆清理干净，确保孔底干净无杂质。
5.灌注桩体。
在钻孔过程中，预埋钢筋并固定好，根据设计要求进行混凝土浇筑。
混凝土浇筑时要注意均匀浇注，并用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
6.钻孔灌注桩的养护。
完成混凝土灌注后，对桩体进行养护，保持一定的湿度和温度，确保桩体强度的发展。
四、施工安全措施1.施工现场要设立警示标志，严禁未经许可的人员进入施工区域。
2.施工过程中的操作人员应经过培训，掌握安全操作规程，并督促使用个人防护装备。
3.施工现场要保持整洁，清除施工垃圾和杂物，避免意外事故的发生。
4.施工过程中，要注意桩孔的稳定和泥浆的清理，避免事故发生。
5.在施工过程中，要随时关注天气变化和地质状况，根据实际情况调整施工方案，确保施工的质量和安全。
前言：本文主要介绍的是关于《旋挖钻孔灌注桩施工方案》的文章，文章是由本店铺通过查阅资料，经过精心整理撰写而成。
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感谢支持！正文：就一般而言我们的旋挖钻孔灌注桩施工方案具有以下内容：一、引言旋挖钻孔灌注桩施工方案的引言：1.1 编制目的本旋挖钻孔灌注桩施工方案旨在为XXX项目提供一套详细、科学的施工组织和技术指导，确保工程质量、安全、进度等方面的全面控制。
通过深入分析工程特点、地质条件、施工环境等因素，制定合理的施工工序、方法、工艺及质量、安全、环保等措施，达到优质、高效、低耗的施工目标。
1.2 编制依据本方案编制依据主要包括以下几个方面：（1）相关法律法规、规范标准：如《建筑桩基技术规范》、《建筑基桩检测技术规范》、《建筑工程施工质量验收统一标准》等；（2）工程设计文件：包括工程地质报告、桩基设计图纸、施工图纸等；（3）施工现场实际情况：包括地质条件、场地布置、施工设备、人员组织等；（4）施工经验和技术水平：结合施工单位多年来的旋挖钻孔灌注桩施工经验，以及拥有的技术力量和设备条件。
1.3 编制原则本方案编制遵循以下原则：（1）符合法律法规、规范标准的要求，确保施工质量和安全；（2）充分考虑工程特点和现场条件，提高施工效率，降低成本；（3）注重技术创新和环保要求，提高施工水平，减少对环境的影响；（4）结合施工经验，充分预测和解决施工中可能出现的问题，确保工程顺利进行。
综上所述，本旋挖钻孔灌注桩施工方案将为您提供全面、细致的施工指导，以确保工程质量和进度，降低成本，实现文明施工和环保目标。
二、工程概况以下是一段关于旋挖钻孔灌注桩施工方案中的工程概况：2.1项目简介本项目为某城市地铁线路工程，全长约10公里，主要包括地铁站、区间隧道、桥梁和道路等组成部分。
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案一、项目概述本方案旨在提供旋挖钻孔灌注桩专项施工方案。
旋挖钻孔灌注桩是一种常用的桩基施工方法，用于增加土体承载力及抗侧力。
本施工方案包括施工前准备、施工工艺、施工步骤、质量控制及安全措施等内容。
二、施工前准备2.1方案编制施工前需进行方案编制，明确施工目标、工期、人力需求、机械设备及材料准备等。
2.2施工图纸审核施工前需对相关施工图纸进行审核，确保施工图纸与实际需求一致。
三、施工工艺3.1桩基布置根据设计要求，确定桩基布置方案。
桩基布置需考虑桩间距、桩径、桩深度等因素，以保证工程的稳定性和安全性。
3.2钻孔施工3.2.1机械设备准备选用适当的旋挖钻机进行施工，确保机械设备的性能符合工程需求。
3.2.2钻孔操作根据设计要求，进行钻孔操作。
钻孔时需注意操作规范，确保钻孔直径、深度符合要求。
3.3灌注施工3.3.1材料准备准备所需的水泥、砂浆、砾石等灌注材料，并按照设计比例进行调配。
3.3.2灌注操作将调配好的灌注材料通过泵送设备灌注至钻孔中，确保灌注均匀、紧密，防止产生空隙。
四、施工步骤1.施工前准备：方案编制、施工图纸审核。
2.桩基布置：根据设计要求确定桩基布置方案。
3.钻孔施工：机械设备准备、钻孔操作。
4.灌注施工：材料准备、灌注操作。
5.完工验收：对施工质量进行检查，确保符合设计要求。
五、质量控制5.1施工质量检查在施工过程中，定期对施工质量进行检查，及时发现和纠正问题，确保施工质量符合要求。
5.2质量记录施工过程中需做好质量记录，包括施工日志、试验数据等，以备后期查阅和分析。
六、安全措施6.1施工人员安全施工过程中，施工人员需穿戴符合安全要求的工作服和安全防护用品，做好自己的安全防护工作。
6.2机械设备安全施工前需对机械设备进行检查和维护，确保设备的安全性能符合要求。
6.3现场安全管理对施工现场进行划分和标识，设置警示标志和安全警戒线，控制施工现场的人员进出，并做好安全巡查工作。
旋挖钻孔灌注桩施工方案第一篇：旋挖钻孔灌注桩施工方案一、施工前准备1.1 复核设计文件，同时协调相关工程师和技术负责人进行询问，确保工程施工满足设计要求。
1.2 按照施工图进行现场勘测，并确定好井位及现场标高。
1.3 检查并清理现场的杂物及垃圾等，同时检查周边环境是否存在安全隐患。
1.4 为机器人组件提供必要的电力和水源。
二、材料准备2.1 钻孔钻头：选择合适的钻头以保证施工效果。
2.2 灌注料：按照设计配比要求准备好水泥、砂、砾石及水等原材料。
2.3 钢筋：根据设计图纸要求预制好长度、直径和数量的钢筋。
2.4 膨胀剂：根据实际情况确定是否需要使用。
三、施工过程3.1 先对井口进行清理，然后通过起重机将旋挖钻杆安装在旋挖钻机上。
3.2 将旋挖机转动到设计位置，开始进入钻孔作业，根据设计要求方位、深度、直径进行钻孔。
3.3 钻孔完成时，要及时拔出钻头，清理废渣、土石杂物，在钻孔顶部留出灌注口，坚持孔直、孔面在设计范围内。
3.4 按照设计要求放入钢筋，钢筋外露5～10cm。
3.5 灌注前检查，确认井孔內和钢筋有效保护，同时准确计算出灌注料的用量，灌注料的配比也必须正确。
3.6 开始灌注工作，中途加浆，灌注过程中使用振动棒加强填充。
3.7 灌注结束后，要等待灌注料充分硬化，然后将旋挖钻机上的钻杆拆卸出来。
3.8 对于接下来的施工作业，如需要重新定位，要给井口加盖板。
四、安全措施4.1 施工现场要设立围栏，确保作业安全。
4.2 在施工钻孔期间，要做好风险评估，并采取必要措施，如扣锁或加固井壁、采石、搜索爆破及防雷等。
4.3 在施工过程中，严格遵守安全操作规程，要求施工队员必须佩戴安全帽、安全带等防护装备，严禁乱开车、乱跑。
以上即旋挖钻孔灌注桩施工的相关要点，施工过程中一定要注意安全工作。
重庆四联光电科技有限公司LED产业武隆基地一期工程机械钻孔桩专项施工方案编制单位：重庆建工第七建筑工程有限责任公司编制日期：二0一二年六月十日目录一、工程概况 (3)（一）工程设计概况 (3)（二）工程地质条件 (4)二、编制依据 (7)（一）编制本方案的相关文件 (7)（二）国家及重庆市现行规范规程 (7)三、施工方案 (8)（一）设备选型 (8)（二）机械钻孔灌注桩施工 (9)1. 机械钻孔灌注桩施工的工艺流程 (9)2.机械钻孔灌注桩施工 (9)3.钢筋笼制作安装 (16)（三）桩基检测及验收 (20)四、机械钻孔灌注桩工程施工的质量保证措施 (20)（一）质量保证的组织措施 (20)（二）质量保证的技术措施 (21)五.施工工期保证措施 (26)六.基础机械钻孔桩工程施工的安证措施 (27)（一）基础钻孔桩工程施工安全的组织保证措施 (27)（二）基础钻孔桩工程施工的技术保证措施 (27)七.文明施工措施 (28)重庆四联光电科技有限公司LED产业武隆基地一期工程机械钻孔桩专项施工方案一、工程概况(一)工程设计概况《一号厂房工程》为工业建筑的LED生产厂房，占地面积28129m 1、²，建筑面积30345m²,建筑层数1F局部2F，局部设置负一层设备用房。
建筑设计标高±0.000相当于黄海高程系重庆独立坐标系统，±0.000= 204.60m，建筑高度8.4m∕-3.4m，本工程建筑总高度11.4m。
耐火等级地上为二级，负一层为一级；设计使用年限50年，抗震设防烈度6度；基础形式为钻孔灌注桩基础，结构形式为钢筋混凝土框架结构。
2、重庆光电科技有限公司四联LED产业武隆基地建设项目（一期）一号厂房工程平面呈“U字”型布局，负一层局部有二处分别面积为1689m²、446m²，的冷却水区、恒温供水池、高温回水池，一层为生产、加工车间和库房及卫生间。
局部二层建筑面积1192m²为车间办公用房。
3、《倒班楼》工程为一号厂房的配套工程，倒班楼共5层，其中一层为食堂、厨房和活动用房，一层层高4.8米，2-5层层高3米；占地面积2034平方米，建筑面积6963m2，建筑设计标高±0.000相当于黄海高程系重庆独立坐标系统，±0.000= 205.10m，建筑耐火等级为二级，设计使用年限50年，抗震设防烈度6度；基础形式为钻孔灌注桩，结构形式为钢筋混凝土框架结构。
（二）工程地质条件拟建场地地质构造上位处白马向斜北西翼近轴部位置，岩层呈单斜产出，产状152°∠11°。
场内及邻近未发现断层构造，在场地及邻近基岩露头处主要测得两组构造裂隙，其特征分述如下：○1 208°∠70°，多呈闭合状，延伸长度1.5～2.5m，间距一般大于1.5～2.5m，无充填；○2295°∠83°，延伸长度大于2m，间距0.5～2.0m，裂面平直，未见充填，闭合～微张状，裂面附褐色铁质薄膜，该组裂隙贯通性好。
根据钻探揭露情况，场地内岩体结构面多为硬性结构面，结合程度差。
该工程场地地质条件详见重庆高新工程勘察设计院提供的《四联LED产业武隆基地建设项目（一期）岩土工程勘察报告书》具体地层情况如下：（1）回填土；（2）粘土；（3）残积土；（4）-1强风化泥页岩；（4）-2中风化泥页岩。
水文地质条件该拟建场区为属侵蚀性剥蚀河谷丘陵地貌。
场地北侧和南侧两端地势逐渐抬高，西高东低，大气降雨主要沿斜坡由北向南以散流的形式汇入石梁河，部分地表水渗透到土体和基岩裂隙中。
场地内见泉点出露，南侧为石梁河已治理河道，原河道于场地内穿过。
水文地质条件较复杂。
1、泉点水野外调查期间在场区北东侧一期拟建冷却塔位置和场地北侧及北东侧挡墙末端均发现泉水点，水温约18°；为下降泉。
1.泉点1：位于场区北东侧一期拟建冷却塔位置现泉点出露口已被填土掩盖，水流通过已建排水渠将其排入石梁河；水流高程约201.10m；经现场测试，流量为6升/秒。
据访问，该泉点受降雨影响较小，四季流量无明显变化，水流在该处自70年代出露至今，在野外勘察期间，其流量稳定。
根据物探B—B′测点号13～20长35m与C—C′号和43～48号长25m，深约地面以下20m，基岩岩体局部视电阻率相对偏低，层间裂隙较发育，致使有泉水出露。
2.泉点2：位于场地北侧挡墙中部倒班楼北侧位置，为新近修建挡墙基础开挖揭露基岩溶蚀裂隙后形成，水流通过已建排水沟将其最终排入石梁河；水流高程约202.05m；经现场测试，流量为3升/秒。
在野外勘察期间，其流量稳定。
3.泉点3：位于场地北东侧挡墙末端位置，为新近修建挡墙基础开挖揭露基岩溶蚀裂隙后形成，水流向场地外北东侧流入地下，最终排入石梁河；水流高程约201.25m；经现场测试，流量为4.2升/秒。
在野外勘察期间，其流量稳定。
根据野外水文地质调查和收集资料，该地区泥岩、泥灰岩和钙质页岩为相对隔水层，灰岩为含水层；在场地内灰岩呈透镜体产出，灰岩岩溶裂隙发育，拟建场地处于整体处于地势相对低洼处，南北两侧地形较高，呈“U”字型，其蓄水面积较大，基岩溶蚀孔隙水在岩溶管道中运行，向地势低洼处由构造裂隙向地表排泄。
泉点1位于场地拟建区内，泉点对工程建设影响较大，工程施工时需将泉点涌水做相应的处理措施，将其水流彻底排出场地。
泉点2涌水流入排水沟中汇入与泉点1相通的地下排水渠，需注意在对泉点1排水处理的同时做好该水流的引排措施。
泉点3流出地表后未将其引入排水沟中，其向石梁河排泄过程中部分向下渗透，对场地的地下水位影响较大，将对地基土的承载力造成影响，故应将该处水流一起引入排水渠中排入石梁河，避免下渗影响地基土承载力和基础施工。
场地内泉点为基岩岩溶孔隙水，其地下水位与场地地下水无明显联系，仅在1号泉点由于出水口被填土掩埋，部分渗入地下在泉点附近形成人工填土上层滞水。
2、地下水和地表水拟建场地南东侧为已治理的石梁河河道，其流向为南西向北东；河水水面宽3~5m，水深约0.30～0.60m，场地段河水水位高程约194.55～195.40 m；流量约100升/秒，河堤高度约6.0～7.0m，根据收集资料该治理河道的河堤基础置于新鲜的坚硬土体、砂卵石层或中风化基岩上。
场地内地下水主要为松散堆积层孔隙水和基岩裂隙水，松散堆积层孔隙水主要分布于人工填土和河流冲积层的卵石层与斜坡上坡积层及崩坡积层中，主要受大气降水或河流相互补给，沿地表或孔隙向地势低洼地带或地层深部渗透、最终向石梁河排泄。
基岩裂隙水主要赋存于基岩岩溶裂隙与风化带网状裂隙中，地下水主要受大气降水补给。
二、编制依据（一）编制本方案的相关文件1、重庆四联光电科技有限公司《四联LED产业武隆基地建设项目（一期）》第二次招标文件；2、重庆仪表建筑设计研究院有限公司设计的《四联LED产业武隆基地建设项目一期》工程施工图；3、重庆市高新工程勘察设计院有限公司提供的《四联LED产业武隆基地建设项目一期》工程（岩土勘察报告）；4、重庆建工第七建筑工程有限责任公司与重庆四联光电科技有限公司签订的《四联LED产业武隆基地建设项目一期》工程施工承包合同文件等的相关资料和文件进行本方案的编制。
（二）国家及重庆市现行规范规程：①《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；②《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）③《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001④《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）⑤《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）⑥《建筑基桩技术规范》（JGJ 94-2008）⑦《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-2003）⑧《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）⑨《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005⑩其它相关的施工及验收规范、规程。
三、施工方案（一）设备选择根据本工程的地勘资料和施工组织总设计工期安排的基础工程施工工期，以及本工程招标文件和合同文件对质量的要求，结合我司的施工经验和设备配置能力，该工程机械钻孔灌注桩成孔采用旋挖钻机钻孔成孔，钻机设备暂选用1台中联重科280型旋挖钻机，根据情况调整增加。
机械钻孔灌注桩混凝土工程采用现场设置集中搅拌混凝土的搅拌站供应混凝土，满足机械钻孔灌注桩施工需要。
2、施工方案（以一号厂房为主考虑）a、将一号厂房基础机械钻孔桩施工画分为六个施工区域：第一施工区域：○1~○13轴/○A~○G轴；第二施工区域：○14~○20轴/○A~○G轴；第三施工区域：○21~○25轴/○A~○G轴；第四施工区域：○21~○25轴/1/G~○V轴；第五施工区域：○14~○20轴/1/G~○V轴；第六施工区域：○1~○13轴/1/G~○V轴；施工平面布置图附后：b、施工顺序一号厂房基础机械钻孔桩施工顺序自第一施工区域开始，第二第三......至第六施工区域结束。
C、为了保证基础工程施工的整体性和连续性，对—4.4m○5~○10轴/○U~○P轴、○22~○25轴/○P~○V轴范围的机械钻孔灌注桩采用在±0.000标高的钻孔桩同时施工，灌注桩混凝土施工至-4.4m的位置。
然后进行土石方开挖和基础梁施工。
（二）机械钻孔灌注桩施工1、机械钻孔灌注桩施工工艺流程2、机械钻孔灌注桩施工（1）施工准备A、技术准备①工程开工前，组织相关施工人员熟悉施工图及相关技术规范、规程；②由项目技术负责人对相关施工人员进行施工技术和安全技术交底；③编制施工作业计划，并对施工作业人员进行交底。
B、人员准备基础机械钻孔灌注桩施工劳动力计划表①组织根据施工作业计划要求的参加机械钻孔灌注桩施工作业人员进场；对项目管理人员进行机械钻孔灌注桩部分的施工管理人员落实到位；C、施工机械准备基础施工阶段机械设备计划表①按照基础施工阶段机械设备计划组织机械设备设备进场；②准备钢筋加工机械进场；③准备混凝土搅拌系统和浇筑机械及其它辅助机械设备进场。
D、材料准备材料计划需求表注：材料在机械钻孔桩开钻时陆续进场。
(2)机械钻孔灌注桩施工进度安排施工工期（钻孔桩部分不含地梁、回填土）：75日历天。
（进度计划表如下机械钻孔灌注桩施工进度计划(3)土石方机械钻孔钻进施工A、放样定位工程开工前，根据轴线及桩位布置情况，在场地内建立测量控制网，然后依据控制网测放各桩位点。
放线完成报监理工程师复验符合要求后进行下道工序施工；B、旋挖机就位本工程选用自身履带爬行式钻机，钻机定位，由钻机自身配置电脑控制系统进行钻机桅杆与机身水平和垂直调整定位，钻机就位时必须稳固、竖直、水平，定位准确，钻头中心与桩位中心误差不大于10mm。
