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第1篇一、施工准备1. 施工图纸和资料：熟悉设计图纸、施工规范、技术要求等相关资料，明确桩基础工程的设计要求、施工工艺和施工技术参数。
2. 施工现场：根据设计要求，平整场地，设置临时设施，如材料堆场、施工道路、施工临时用电等。
3. 材料设备：准备所需材料，如钢筋、混凝土、桩基材料等，并确保材料质量符合设计要求。
同时，检查设备，如钻机、搅拌机、泵车等，确保设备正常运行。
二、施工顺序1. 钻孔定位：采用联测、复测方法，控制桩位。
在施工过程中，确保桩位准确无误。
2. 埋设护筒：根据设计要求，选择合适的护筒材料（如钢护筒、钢筋混凝土护筒等），在桩位处埋设护筒，确保护筒稳定、牢固。
3. 钻机就位：将钻机平稳地放置在护筒中心，确保钻机水平、稳固。
在就位过程中，进行孔位复测，确保孔位准确。
4. 钻孔施工：根据设计要求，选择合适的钻孔工艺（如旋挖钻孔、冲击钻孔等）。
在钻孔过程中，控制钻孔速度、泥浆性能、钻孔深度等参数，确保钻孔质量。
5. 清孔：在钻孔完成后，对孔内泥浆进行清孔处理，确保孔内泥浆性能指标符合要求。
6. 钢筋笼制作与安装：根据设计要求，制作钢筋笼，确保钢筋笼尺寸、形状、间距等符合设计要求。
将钢筋笼吊装至孔内，确保钢筋笼就位准确。
7. 浇灌混凝土：将混凝土泵车或泵管送至孔口，将混凝土浇筑至孔内，确保混凝土浇筑饱满、密实。
8. 混凝土养护：在混凝土浇筑完成后，对混凝土进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
9. 成桩检测：在混凝土养护期结束后，对成桩进行检测，如低应变检测、高应变检测、静载试验等，确保成桩质量。
10. 清理场地：在桩基础工程完成后，对施工现场进行清理，确保场地整洁。
三、施工注意事项1. 严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保工程质量。
2. 加强施工过程中的安全管理，确保施工人员生命财产安全。
3. 定期对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工人员素质。
4. 加强材料设备管理，确保材料设备质量。
第1篇一、施工准备1. 施工方案：根据工程地质勘察报告，结合施工现场实际情况，编制桩基基础工程施工方案，明确施工工艺、施工设备、施工材料等。
2. 施工组织：成立施工组织机构，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
3. 施工设备：准备钻孔设备、灌注设备、混凝土搅拌设备、钢筋加工设备等。
4. 施工材料：准备钢筋、水泥、砂石、混凝土添加剂等材料。
二、施工步骤1. 钻孔定位：采用联测、复测方法，控制桩位。
测量给定孔位中心点后，钉一中心木桩，在木桩顶钉一铁钉确定孔位中心点，再按“十字线”法向四周返出四个点钉骑马桩，并记录与中心点的距离。
当中心桩挖掉后，以这四个点测量孔位中心点，确保孔位准确无误。
2. 埋设护筒：冲孔灌注桩护筒一般采用钢护筒，也有部分采用钢筋混凝土结构的。
护筒埋设深度应满足设计要求，并确保护筒垂直、稳固。
3. 钻机就位：钻机就位应平、稳、对、正等，铅锤吊对位、水平尺操平，钻机基础稳固。
冲击钻就位应对准护筒中心，要求偏差不大于20mm，钻机就位后，进行孔位复测，复测完毕合格后方可进行施工。
4. 冲孔施工：开孔时应低锤密击，锤高0.4～0.6m，并及时加石块或粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实。
直至孔深达护筒下3～4m时，加快速度，加大冲程，将锤提高到1.5～2m以上，转入正常连续冲击。
在造孔时要及时将孔内残渣排出孔外，以免孔内残渣太多，出现埋钻现象。
桩机冲进过程中应进行两次验收，分别为遇岩深度验收和入岩深度验收，根据地质报告的资料与实际冲机施工资料进行对比分析岩样是否一致。
5. 清孔：孔内泥浆清孔，保证孔内泥浆性能指标符合要求。
粘度小于20s，含砂率小于2%，pH值6～9。
6. 钢筋笼制作与安装：根据设计要求，制作钢筋笼，并确保其位置准确、稳固。
7. 混凝土灌注：混凝土灌注前，对孔内进行二次清孔，确保孔内无杂物。
混凝土灌注采用导管法，从孔口开始，逐步将混凝土灌入孔内，直至桩顶标高。
8. 成桩养护：混凝土灌注完成后，进行成桩养护，确保桩体质量。
桩基础三打桩施工技术方案一、施工准备工作1.根据设计图纸和工程要求，确定桩基础的位置和数量。
2.选用合适的打桩机械设备，如振动锤、冲击锤等。
3.测量施工现场的地基情况和地质条件，确定施工时需要考虑的因素。
4.准备好施工所需的辅助设备和材料，如起重机、堆料场等。
二、施工步骤1.建立工地安全防护措施，确保施工现场的安全。
2.根据试桩结果，确定桩的类型和规格。
3.使用振动锤对钢模桩进行下压打入，或使用冲击锤对预埋桩进行冲入，确保桩顶与地面平齐。
4.钢模桩使用振动锤打桩时，要注意控制振动力和频率，以避免对周围建筑物造成影响。
5.预埋桩进行冲入时，要控制冲击力和冲击次数，确保桩的稳固性和承载力。
6.施工过程中要不断检查桩的竖直度和偏斜情况，及时进行调整和修正。
7.桩打入到规定的深度后，进行桩顶修整和打磨，使桩顶平整牢固。
8.确保桩与地基之间有一定的接触面积，可以采用注浆或回填土进行灌浆充实。
9.完成桩基础施工后，进行桩基础的检验和试验，确保桩的承载力符合设计要求。
三、质量控制措施1.施工过程中严格按照设计和规范要求进行施工，确保桩的尺寸和位置的准确性。
2.对每一根桩进行质量检查，检查桩的外观和内部质量，如存在缺陷或损坏的情况及时进行修复或更换。
3.进行桩基础的开裂检测，通过无损检测技术对桩基础进行检测，确保桩基础的完整性和稳定性。
4.对桩基础进行承载力试验，采用静载试验或动力触探试验等方法，验证桩基础的承载力与设计要求的符合程度。
四、环境保护措施1.施工过程中注意保护周围环境，采取防尘、防噪声措施。
2.定期清理施工现场，及时清理垃圾和杂物。
3.合理安排施工时间，避免对周围居民和交通的影响。
五、安全措施1.对施工现场进行周围防护，确保施工人员和外来人员的人身安全。
2.严格遵守施工操作规范，做好施工技术交底和安全教育培训。
3.使用安全工具和设备，如安全帽、防护眼镜等，保障施工人员的安全。
4.定期检查施工机械设备的安全状况，确保设备的正常运行和安全使用。
第1篇随着我国经济的快速发展，基础设施建设规模不断扩大，桩基础工程作为建筑工程中重要的基础形式，其施工质量直接影响到整个工程的安全和使用寿命。
本文将介绍孔桩基础工程施工的基本流程、关键技术及质量控制要点。
一、孔桩基础工程施工流程1. 施工准备在孔桩基础工程施工前，首先要进行施工准备，包括现场勘察、编制施工组织设计、办理施工许可证等。
同时，对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工顺利进行。
2. 桩位放样根据设计图纸，确定桩位，并在现场进行放样，确保桩位准确无误。
3. 桩孔开挖根据设计要求，选择合适的桩孔开挖方法，如人工挖孔、机械挖孔等。
在开挖过程中，注意控制桩孔的垂直度和孔径，确保桩孔质量。
4. 钢筋笼制作与安装根据设计图纸，制作钢筋笼，并按照要求进行安装。
安装过程中，确保钢筋笼的位置、间距和垂直度符合设计要求。
5. 混凝土浇筑在桩孔内安装钢筋笼后，进行混凝土浇筑。
浇筑过程中，注意控制混凝土的坍落度和浇筑速度，确保混凝土质量。
6. 桩顶处理混凝土浇筑完成后，对桩顶进行处理，确保桩顶平整、密实。
7. 桩基检测对完成的桩基进行检测，包括桩身完整性检测、桩基承载力检测等，确保桩基质量满足设计要求。
二、孔桩基础工程施工关键技术1. 桩孔开挖技术根据地质条件，选择合适的桩孔开挖方法，如人工挖孔、机械挖孔等。
在开挖过程中，注意控制桩孔的垂直度和孔径，确保桩孔质量。
2. 钢筋笼制作与安装技术根据设计图纸，制作钢筋笼，并按照要求进行安装。
安装过程中，确保钢筋笼的位置、间距和垂直度符合设计要求。
3. 混凝土浇筑技术在桩孔内安装钢筋笼后，进行混凝土浇筑。
浇筑过程中，注意控制混凝土的坍落度和浇筑速度，确保混凝土质量。
4. 桩基检测技术对完成的桩基进行检测，包括桩身完整性检测、桩基承载力检测等，确保桩基质量满足设计要求。
三、孔桩基础工程施工质量控制要点1. 施工人员应具备相应的资质和技能，确保施工质量。
2. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保桩孔、钢筋笼、混凝土等各环节质量。
桩基础工程安全施工管理制度一、安全责任制度：1. 公司领导班子成员应当高度重视桩基础工程的安全施工管理工作，明确安全生产的主体责任，并严禁将安全责任推卸给其他人。
2. 公司成立安全生产领导小组，负责桩基础工程安全施工管理工作的总体指导，明确各部门的安全职责和任务，确保施工过程中的安全。
3. 各部门应当建立健全安全管理机构，明确职责分工，配备专职安全管理人员，并定期组织安全培训，提高安全管理水平。
二、施工前期安全管理制度：1. 在项目启动前，安全生产领导小组应当制定施工安全管理方案，明确施工过程中的安全措施和安全责任人，并按照方案实施。
2. 在施工前期，应当做好场地勘测和土质测试等工作，确保施工地点的环境安全，并制定相应的应急预案。
3. 在施工前，应当对施工人员进行岗前培训和安全教育，确保他们了解安全规范和操作要求，提高安全意识。
三、施工过程安全管理制度：1. 在施工过程中，应当按照施工安全管理方案要求，组织进行安全技术措施的实施，如设立安全警示标志、限定施工区域等，并监督施工人员的安全操作。
2. 施工现场应做好安全检查，定期检验施工设备和工具的安全性能，及时发现和消除施工隐患。
3. 施工队伍应当建立健全安全奖惩制度，鼓励安全行为，同时对违反安全规定的行为进行惩罚，确保施工过程安全。
四、施工后期安全管理制度：1. 施工结束后，应开展安全总结和评估，及时发现安全管理中存在的不足，并采取相应措施进行改进，为下一次施工提供经验。
2. 施工结束后，应做好安全设施的撤除和保护，确保施工现场的安全。
3. 施工结束后，应及时对相关施工人员进行安全交底，告知他们施工现场的安全情况和需要注意的事项。
桩基础工程安全施工管理制度（2）为了确保本工程的顺利进行，按期保质保量的完成工程施工任务，公司特制定以下管理制度，望广大职工共同遵守、切实执行。
一、本公司的所有员工必须遵守本公司制定的一切规章制度，听从公司管理人员的指挥和安排，服从建设单位、施工单位、监理单位、工程质量监督部门等相关部门的指导和检查。
第1篇一、工程概况本工程为XX建设项目，位于XX市XX区XX街道，占地面积XX平方米。
基础形式为桩基础，桩型采用预应力混凝土管桩。
工程总建筑面积XX平方米，基础埋深XX 米，基础承台、地梁、底板混凝土强度等级为C35，框架柱混凝土强度等级为C45，管桩灌芯砼为微膨胀C40混凝土，基础垫层为100厚C15素砼。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料：熟悉施工图纸，了解工程特点及施工要求，收集相关技术资料，确保施工质量。
2. 施工机械及设备：配置钻机、打桩机、吊车、运输车辆、混凝土搅拌站等施工机械及设备。
3. 施工人员：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行技术交底和安全教育。
4. 材料准备：提前采购管桩、混凝土、钢筋、水泥等施工材料，确保材料质量符合设计要求。
三、施工工艺及流程1. 施工工艺：本工程采用预制预应力混凝土管桩基础，施工工艺如下：（1）桩基定位：根据设计图纸，确定桩基位置，做好标记。
（2）桩基打设：采用打桩机将管桩打入地基，确保桩基垂直度、桩位偏差符合设计要求。
（3）桩基连接：将桩基与承台、地梁、底板进行连接，确保连接牢固。
（4）混凝土浇筑：对承台、地梁、底板进行混凝土浇筑，确保混凝土强度符合设计要求。
2. 施工流程：（1）桩基定位：根据设计图纸，确定桩基位置，做好标记。
（2）桩基打设：采用打桩机将管桩打入地基，确保桩基垂直度、桩位偏差符合设计要求。
（3）桩基连接：将桩基与承台、地梁、底板进行连接，确保连接牢固。
（4）混凝土浇筑：对承台、地梁、底板进行混凝土浇筑，确保混凝土强度符合设计要求。
（5）养护：对浇筑完成的混凝土进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
四、质量控制措施1. 材料质量：严格按照设计要求采购施工材料，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 施工过程：加强施工过程中的质量控制，做好各项记录。
4. 检测与验收：按照设计要求，对施工过程进行检测与验收，确保工程质量。
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区基础工程，位于XX市XX区XX路XX号。
工程总建筑面积约为10万平方米，基础采用桩基础形式。
桩基础施工是保证建筑安全、质量的关键环节，为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工组织1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工人员：由具备丰富桩基础施工经验的工程师、技术人员和施工人员组成。
3. 施工设备：旋挖钻机、冲击钻机、振动锤、吊车、搅拌车、泵车等。
三、施工进度1. 施工工期：预计90天。
2. 施工进度安排：（1）前期准备：15天，包括施工图纸会审、材料采购、人员培训等。
（2）桩基础施工：60天，包括钻孔、灌注、成桩等。
（3）桩基础检测：15天。
（4）后期处理：15天，包括桩基础验收、资料整理等。
四、施工工艺1. 钻孔施工：（1）采用旋挖钻机进行钻孔，确保钻孔质量。
（2）根据地质条件，选择合适的钻孔方法，如干钻、湿钻等。
（3）严格控制钻孔深度、垂直度、孔径等参数。
2. 灌注施工：（1）采用混凝土搅拌车将混凝土运至施工现场。
（2）采用泵车将混凝土送入孔内，确保混凝土质量。
（3）严格控制混凝土配合比、坍落度、灌注速度等参数。
3. 成桩施工：（1）待混凝土达到设计强度后，进行成桩施工。
（2）采用冲击钻机进行冲击成桩，确保桩身质量。
（3）严格控制冲击力度、冲击频率等参数。
五、质量控制1. 严格控制材料质量，确保混凝土、钢筋等材料符合设计要求。
2. 严格执行施工规范，确保钻孔、灌注、成桩等工序质量。
3. 加强施工过程控制，定期进行质量检查，发现问题及时整改。
4. 完善质量保证体系，确保工程安全、优质、高效完成。
六、安全文明施工1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 加强施工人员安全教育培训，提高安全意识。
3. 严格执行施工规范，确保施工安全。
4. 做好施工现场环境保护工作，减少施工对周边环境的影响。
5. 加强施工现场文明施工管理，确保工程顺利进行。
华南理工大学土木系刘叔灼高等基础工程（桩基础部分）因此，合理和恰当的桩基础设计应根据采用桩基的目的不同而分三种不同的情况处理:①所有荷载由桩承担；②桩和桩间土共同分担上部结构，桩既要承担荷载同时也起到减小沉降变形的作用；③桩用于减少或控制沉降，基础的承载力主要由桩间土承担。
三、桩基础的变形控制在实际工程中，设计采用桩基础的原因有两个：一是，因为地基承载力不够，需要采用桩将上部结构荷载传到深层土层支撑于坚硬持力层；二是，因为地基土将会发生较大的沉降变形，需要采用桩来减小沉降。
（一）概述显然，当天然地基强度能满足或基本满足设计要求时，采用传统的桩基础设计方法是过于保守的，造成了过高的基础工程费用，并且在设计上概念也不甚明确。
在这种情况下，为充分发挥桩间土的直接承载能力，往往采用大间距桩基（通常大于6倍桩径），其桩间土直接承受的荷载所占的比例可高达50％。
此时，群桩效应已不明显，单桩承载力往往远超过其容许承载力P a ，甚至接近极限承载力P u （一般P u =2P a ）。
三、桩基础的变形控制对于常规桩基，其设计理论主要是建立在满足承载力的基础上的，即在桩基础设计时均按上述第①种情况处理，完全由上部结构荷载来确定桩数和桩长。
（一）概述这种疏布桩基在受力机理和工作性状上已不同于常规意义上的桩基，而是处于天然地基与桩基之间的过渡状态，单桩的非线性工作状态在其中起着决定性的作用。
三、桩基础的变形控制这种桩基础型式称为：复合桩基、减小沉降桩基础、沉降控制复合桩基础、疏桩基础、减沉复合疏桩基础等；国外称为：Creep Pile 或Friction Pile Foundation 等。
减沉复合疏桩基础是指桩与承台共同承担外荷载、按沉降要求确定用桩数量和桩长的低承台摩擦型桩基。
主要适用于较深厚软弱地基上、以沉降控制为主的多层或较低的高层建筑（一）概述三、桩基础的变形控制减沉复合疏桩基础的优点：①充分利用和发挥了桩对基础沉降的控制能力；②桩可按单桩极限承载力设计，使桩的承载力得到充分的发挥；③减少了用桩数量，与常规桩设计方法相比，一般可减少用桩数量30％以上，大大降低了基础的工程造价，并可减少挤土对环境的影响；④与水泥土搅拌桩或粉喷桩等地基处理相比，由于减少沉降桩一般采用钢筋混凝土预制桩，其质量能得到较好的保证。
（一）概述桩基础变形控制的研究与发展三、桩基础的变形控制1977年，英国Burland 教授等根据桩-土相互作用理论的研究指出，对于天然地基的强度能满足设计荷载要求但沉降却过大的情况，可以采用少量的桩用于减少基础沉降。
1979年，Hooper 教授根据有限元的模拟分析指出：为了建立竖向刚度较大的桩～土混合地基而需要的桩数并不多，桩数的进一步增加对减少最大沉降和差异沉降的作用非常小。
国外研究成果：以下用“抽桩分析”为例说明Hooper 教授观点：（一）概述德国法兰克福粘土上一幢30层建筑的桩筏基础（筏厚2.5 m ，桩长20 m ，桩径0.9 m ），应用高层建筑与地基基础共同作用分析方法进行抽桩分析，见图1。
三、桩基础的变形控制抽桩方案：方案1：抽去中间的6根，桩号为15, 16, 21, 22, 27和28;方案2：抽去靠近边桩6根，桩号为14, 17, 20, 23, 26和29;方案3：抽去边桩和角桩6根，桩号为1, 6, 19, 24, 37和42。
（一）概述三、桩基础的变形控制即，桩由原来42根减至36根，抽桩率为14.3%，各方案求得的桩基沉降和基底分担荷载系数与原来的桩筏基础（称方案0）的数据列入下表。
抽桩对基础沉降和分担系数的影响由表可见，方案3只不过增大5%沉降量，其余影响甚微。
29.626.225.1224.9分担系数（％）4.764.604.574.53基础沉降（cm ）3210方案号（一）概述三、桩基础的变形控制可见，无论从上部结构与地基基础共同作用理论，还是半理论半经验公式来论证，均可说明减少一定的桩数，并不意味着建筑物沉降的显著增加。
因此，在目前的设计条件下，减少10%完全没有问题，设计人员可以大胆地实践，再作适当减少也是完全有可能的。
（一）概述80年代初在瑞典进行了大量有关减少沉降桩基础的理论和现场试验的系统研究，并由J ＆W 设计顾问所提出了Creep Pile （屈服桩、或称蠕变变形桩）的设计概念和方法，其设计基本原则是：最大限度的充分发挥桩的承载力，使桩的安全系数等于1。
三、桩基础的变形控制1980年，澳大利亚H.G.Poulos 教授根据筏-桩-土相互作用的分析提出了仅用于减少沉降桩基础的计算公式。
（一）概述三、桩基础的变形控制上个世纪七八十年代，英国建筑研究所（BRE ）对桩-筏基础进行了一系列现场实测试验、室内模型试验和理论研究，1986年R.W.Cooke 总结了他对伦敦硬土地区高层建筑桩基础研究的几十年成果，认为按照目前强度控制的桩基常规设计方法设计的桩基础的实际安全系数要远大于设计中所取的2或3，并指出“在桩基础纯粹用来减少基础沉降的地方，均质土中模型桩的试验表明，在桩间距为4倍桩径时再加入更多的桩并不能显著地减少沉降。
试验结果和简单的分析方法表明，6倍桩径或8倍桩径的桩间距几乎与小桩径时一样有效”。
（一）概述三、桩基础的变形控制1979年，童珝湘基于群桩基础工作机理的分析，提出了分不同情况按沉降设计桩基的初步想法。
例如，“当容许建筑物产生较多下沉，仅由天然地基不足而采用桩基时，可令土与桩共同承担外荷载，土的许可压力可用20～30kPa ，余下的荷载由桩承受，每根桩可发挥其极限承载力，同时应验算整个桩基的强度；在估算桩基下沉量时，要考虑土与桩两者共同传来的应力”。
上个世纪八十年代中后期，上海民用建筑设计院黄绍铭等人在所提出的以Geddes 应力解为基础的桩基沉降计算方法的基础上，提出减少沉降量桩基的设计思想和方法。
国内研究成果：（一）概述三、桩基础的变形控制上个世纪八十年代同济大学开展了桩-土相互作用课题的研究。
（赵锡宏教授、杨敏教授等）1992年，南京建筑工程学院宰金珉教授提出了复合桩基的设计方法，并将“复合桩基”定义为系按大桩距（5～6倍桩径及其以上）布置的低承台摩擦型群桩或端承作用较小的端承摩擦桩与承台底土体共同承载的桩基础，其设计计算满足总体安全度K ≥2和总沉降小于容许沉降的双重控制条件。
（一）概述三、桩基础的变形控制上个世纪九十年代初，浙江温州市建筑设计院管自立工程师基于充分利用温州地区浅埋硬土层良好承载力的考虑，提出了疏桩基础的设计思想，提出对由传统桩基设计所确定的桩的数量和间距进行精简与疏布。
他认为，在饱和软土地基中，地基土对桩的容量存在一个“最佳桩容量”，对应于这个“最佳桩容量”时的建筑物沉降为最小，但由于目前还处于推广疏桩基础的阶段，他建议疏桩率以控制在30～45％为宜。
（一）概述三、桩基础的变形控制（二）减沉复合疏桩基础composite foundation with settlement-reducing piles 软土地基天然地基承载力基本满足要求的情况下，为减小沉降采用疏布摩擦型桩的复合桩基。
软土地区多层建筑，若采用天然地基，其承载力许多情况下满足要求，但最大沉降往往超过20cm ，差异变形超过允许值，引发墙体开裂者多见。
上世纪90年代以来，首先在上海采用以减小沉降为目标的疏布小截面预制桩复合桩基，简称为减沉复合疏桩基础，上海称其为沉降控制复合桩基。
近年来，这种减沉复合疏桩基础在温州、天津、济南等地也相继应用。
三、桩基础的变形控制1. 减沉复合疏桩基础的设计概念（1）桩基础设计中强度条件与变形条件是相互独立的、且是必须同时满足的条件；（2）可以以变形条件作为控制条件，并直接以变形条件确定布桩数量；（3）可以以桩-土共同工作的极限状态作为强度验算条件。
（二）减沉复合疏桩基础三、桩基础的变形控制减沉复合疏桩基础，承台下土体承载作用的发挥以及沉降发生的过程可作如下描述：（1）第一阶段（线性段），平均单桩荷载Q 小于单桩极限承载力Q u ：Q < Q u（3）第三阶段（非线性段），Q 保持Q u 不变：Q =Q u（2）第二阶段（临界段），Q 趋近或达到Q u ：QQ u（二）减沉复合疏桩基础三、桩基础的变形控制（二）减沉复合疏桩基础2. 软土地基减沉复合疏桩基础的设计应遵循两个原则一是，桩和桩间土在受荷变形过程中始终确保两者共同分担荷载，因此单桩承载力宜控制在较小范围，桩的横截面尺寸一般宜选择φ200～φ400(或200×200～300×300)，桩应穿越上部软土层，桩端支承于相对较硬土层；二是，桩距Sa>5～6d，以确保桩间土的荷载分担比足够大。
三、桩基础的变形控制（二）减沉复合疏桩基础3. 减沉复合疏桩基础的两种承台型式一种是筏式承台，多用于承载力小于荷载要求和建筑物对差异沉降控制较严或带有地下室的情况；另一种是条形承台，但承台面积系数(与首层面积相比)较大，多用于无地下室的多层住宅。
在确定承台型式后按下式计算承台面积A：由复合桩基承载力计算式：得计算桩数n：ξ为承台面积控制系数，ξ≥0.60。
桩数除满足上述承载力要求外，尚应经沉降计算最终确定。
k k a c akF G nR f Aη+≤+k k c akaF G f AnRη+−≥k kakF GAfξ+=三、桩基础的变形控制（二）减沉复合疏桩基础4. 减沉复合疏桩基础的沉降计算（1）常规桩基群桩沉降的特点与性状：与单桩沉降变形相比，有很大的不同①群桩沉降变形中群桩效应表现得非常突出和重要；②群桩沉降的影响因素远比单桩多；③单桩沉降沉降受桩的形状影响，而群桩沉降与桩的形状无关。
一般情况下，群桩的沉降包括：桩身弹性压缩引起的桩顶沉降，桩侧应力传递到桩端平面引起的桩端沉降，桩端应力引起的桩端沉降，各桩相互影响引起的桩端附加沉降。
低承台群桩的沉降就其发生的部位可划分为桩间土的压缩变形和桩端平面以下地基土的整体压缩变形。
Q Q Q Q Qs s sD(a)(b)图4-15 摩擦型桩的桩顶荷载通过侧阻扩散形成的桩端平面压力分布(a)单桩；(b)群桩dl三、桩基础的变形控制群桩沉降的的计算方法：①等代墩基法；②弹性理论法；③等效作用分层总和法；④原位测试估算法；⑤简化和经验方法⑥有限单元法。
（二）减沉复合疏桩基础实体深基础沉降计算示意图实体深基础沉降计算的三种不同假定国外实体深基础计算图示规范GB50007实体深基础计算图示返回G kq siaF kq siadF kφ4α=dG fkG kφ4a+2ltan(b)(a)b0al l4φb0ab0+2ltan图4-17 实体深基础的底面积(a)考虑扩散作用；（b）不考虑扩散作用摩擦桩的弹性理论分析三、桩基础的变形控制4. 减沉复合疏桩基础的沉降计算（2）复合疏桩基础沉降性状与常规桩基相比，有如下两个特点：一是桩的沉降发生塑性刺入的可能性大，在受荷变形过程中桩、土分担荷载比随土体固结而使其在一定范围变动，随固结变形逐渐完成而趋于稳定。
