计量器具内校检定规程-通用卡尺

计量器具检定规程有限公司游标卡尺检定规程一、外观检查1、检查方法:用专用擦布擦拭卡尺表面，保持卡尺表面清洁、无油污，目力观察卡尺。

2、在卡尺表面不有碰伤、锈蚀和其他缺陷;3、游标刻线和数字应清晰、均匀，不应有脱色现象，游标刻线应刻到斜面下边缘;4、卡尺上应刻有制造厂名和商标、出厂编号和分度值;5、使用中和修理后的卡尺，允许有不影响使用准确度的外观缺陷。

二、各部分相互作用检查1、检查方法:目测和手动检查;2、轻轻移动尺框，尺框沿尺身移动硬手感平稳，不应有阻滞或松动现象;3、旋动各紧固螺钉，紧固螺钉的作用应可靠;4、移动深度尺杆，深度尺不允许有窜动，尺身或尺框的配合间隙引起的外量爪不错位三、各部分相对位置检定1、目力观察或用2级塞尺进行比较检定;2、游标尺标记表面棱边至主标尺标记表面的距离应不大于0.3mm; 四、测量面的表面粗糙度检定用表面粗糙度比较样块对游标尺量爪的测量面和底座工作面的粗糙度进行比较检定五、圆弧内量爪的尺寸和平行度检定用经过技术监督部门检定的合格卡尺沿卡尺量爪在平行尺身的方向上测量.在其它方向上测量时，所测量之偏差应不超过标准值的上偏差，检定是在尺框紧固与松开的两种状态下各测一次。

六、刀口内量爪尺寸和两量爪侧面间隙先将经过技术监督部门检定的合格卡尺固定在20mm，沿全长范围内测量刀口内量爪尺寸，尺寸偏差由测得值与检定用尺寸之差确定，其它方向测得值与检定用尺寸之差，应不超过内量爪尺寸的上偏差。

七、零值误差的确定1、移动游标卡尺的尺框，使卡尺的两测量面接触，分别在尺框紧固和松开情况下观察游标零刻线和尾刻线与尺身相应刻线的重合情况，从而确定零值误差。

2、检定深度尺和高度尺的零值时，应将尺置于1级平板上，移动尺框，使量爪测量面与平板正常接触(有微动装置的使用微动装置)，检查游标上的零标记和尾标记与主标尺相应标记的重合情况，确定零度值误差。

3、合度应在-0.030-+0.030mm范围内。

通用卡尺检定规程
1 通用卡尺检定规程
通用卡尺是检测精度尺寸是否符合标准的必要工具，它可以做到
快速、区域性检测以及比对测量，所以被广泛的应用与机械行业、机
械制造、金属加工、模具制造、汽车部件制造和自动化检测测量等行业，取得了重要的社会和经济效益。

而为了保证卡尺使用精度，我们
需要遵守通用卡尺检定规程，以保证卡尺的准确性、稳定性和精度。

一、检定范围
通用卡尺检定规程主要包括细分度测量检定、卡片检定量、最大
卡量及其精度等检验项目，覆盖以0.02mm起始、最大200mm以下的卡
尺检定；我们还会依据客户提供的检定图进行检定，以保证客户的正
常使用。

二、检定步骤
1. 安装卡尺：将卡尺安装在测量仪器上，并将各种参数调节到对
应的值；
2. 装调试剂：将检定工具具体的安装完毕后，开始检定测量设备、装夹及调试剂，确保测量正确；
3. 检定卡尺：根据国家标准，按照检定规程步骤进行检定，经过
精确校正后确认卡尺符合标准要求；
4. 检定记录：检定完毕结果后，记录相关信息，以备不时之需。

三、卡尺维护
1. 卡尺使用环境：卡尺在使用时需要保证环境温度在18℃～27℃之间，相对湿度在＜90%下；
2. 卡尺的定期检定：卡尺要定期的检定，以便确保灵敏度及测量精度；
3. 更换卡尺：如卡尺检定时无法满足标准要求，需要对其进行更换；
4. 卡尺的保养：卡尺在使用或运输过程中应保持清洁，所有的维护工作都应按规定步骤执行，以确保卡尺的精度及稳定性。

通用卡尺检定规程的遵循可以有效的保证设备及产品的正常运转及精度，从而确保设备质量。

1.目的对通用卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好2.范围适用于本公司所有测量范围至300mm的卡尺3. 校验基准外校合格的卡尺专用量块 4. 环境条件室内温度（20±10）℃，湿度不超过80%5. 准备工作5.1检查外观，确定没有影响计量特性因素后再进行校准6. 计量器具编号组成形式：见《计量器具编号指导书》7. 校验步骤7.1测量面的平面度7.1.1 外量爪测量面的平面度用刀口形直尺7.1.2 校准时，在外量爪测量面位置上进行，其平面度以标准光隙比较确定出厂编号末四位号型别代号类别代号 种别代号7.1.3 光隙颜色：不透光<0.5μm；蓝光≈1μm；红色≈2μm；白色光>3μm 记录：结果：测量面的平面度μm外量爪测量面的平面度应不大于3μm7.2刀口内量爪的平行度7.2.1将1块尺寸为10mm的量块夹持于两外测量爪测量面之间7.2.2紧固螺钉后，该量块应能在量爪测量面间滑动而不脱落7.2.3用外径千分尺测量量爪的上部和下部，记录误差（标准量块尺寸与实际测量数值之差）上下记录：结果：刀口内量爪的平行度μm（最大值减最小值）刀口内量爪的平行度应不大于0.01mm7.3 零值误差7.3.1 把卡尺归“0”位，游标上的“零”标记和“尾”标记与主标尺相应标记应相互重合。

7.3.2 如果游标上的第一条和第二条线对准，就是+0.01mm ，如果“尾”标记不是对准 主标尺的49条线，而是左边的1格，那就是-0.02mm7.3.3 记录：结果：零值误差μm“零”标记应不大于±0.005mm ，“尾”标记重合度应不大于±0.01mm 7.4 示值误差 7.4.1外量爪示值误差7.4.1.1用3级或5等量块校准，受检点的分布在主尺和游标均匀分布3点。

7.4.1.2 校准时，每个受检点在量爪的里端和外端两个位置上进行。

7.4.1.3各点示值误差以该点读数值与量块尺寸之差确定。

JJ通用卡尺技术规范
JJG 30《通用卡尺》、JJG 31《高度卡尺》、JJF 1072《齿厚卡尺校准规范》共同构成卡尺类量具的计量技术法规。

JJG 30《通用卡尺》编写是按照JJF 1002—2010《国家计量检定规程编写规则》的规定，对JJG 30—2002《通用卡尺》进行修订的。

与JJG 30—2002《通用卡尺》相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
1、各部分相对位置中增加“游标尺刻线与主标尺刻线应平行，无目力可见的倾斜”的要求。

2、增加“卡尺两外量爪合并时，应无目力可见的间隙”的要求。

3、在示值误差的计量性能要求中增加“游标、带表或数显卡尺外量爪示值误差在里外端两个位置测量时，其读数之差不大于相应测量范围内最大允许误差的绝对值”的规定，以控制和保证实际使用的卡尺量爪平行度和里外端的尺寸。

本规程适用于分度值或分辨力为0.01 mm，0. 02 mm，0. 05 mm 和0.10 mm，测量范围0～2 000 mm各种规格游标、带表或数显卡尺、Ⅰ型深度卡尺的首次检定、后续检定和使用中检查，其他类型卡尺也可参照执行。

通用卡尺检定规程jjg30-2012通用卡尺是一种非常常用的测量工具，它通常被用来测量物体的长度、宽度、高度、直径、间距以及深度等几何参数。

对于很多行业，尤其是制造业，通用卡尺检定是质量控制的一个重要步骤。

因为如果通用卡尺的测量精度有误差，那么就会影响产品的质量，进而可以导致产品质量问题、客户投诉、退货等问题，更严重的可能会导致工人受伤或事故发生。

为了确保通用卡尺被正确使用和检定，国家对通用卡尺的标准使用、检定、记录和维护都进行了规范，并颁布了《通用卡尺检定规程jjg30-2012》。

规定范围《通用卡尺检定规程jjg30-2012》适用于用于直线和圆弧测量的通用卡尺的检定、使用和维护。

检定标准通用卡尺的检定标准按照使用场景、测量精度、等级等来进行规定。

《通用卡尺检定规程jjg30-2012》规定了五个等级，从高到低分别为0级、1级、2级、3级和4级，对应的测量精度分别为0.5μm、1μm、2μm、5μm和10μm。

检定方法《通用卡尺检定规程jjg30-2012》中规定了通用卡尺的检查点和检查方法。

检查点通用卡尺的检查点分为两大类：直线测量和圆弧测量。

直线测量类检查点包括：1.最大示值误差2.允许误差3.回程误差4.重复性圆弧测量类检查点包括：1.最大示值误差2.组合误差3.重复性检查方法通用卡尺的检查方法也是按照使用场景和测量精度地进行规定的，其中有两种检查方法，分别是标准检查和独立检查。

标准检查是在国家标准检定机构、工贸局或者其他检定机构按所列标准进行的检查。

相对于独立检查，标准检查测量结果更为准确，但需要缴纳相应的检定费用。

独立检查是单位或个人根据自身需要，配备相应的测量设备，并按照《通用卡尺检定规程jjg30-2012》的要求进行检查。

这种方法适用于检定设备数量较少、精度要求相对较低的单位或个人。

检定周期通用卡尺的检定周期是按照等级来规定的。

等级越高，对测量精度要求越高，相应的检定周期也越短。

jjg30-2002卡尺检定规程一、引言卡尺是一种常用的测量工具，广泛应用于各个行业和领域。

为了保证卡尺的测量精度和可靠性，需要对其进行定期的检定和校准。

本文将以jjg30-2002卡尺检定规程为基础，介绍卡尺的检定方法、要求和步骤，以确保卡尺的准确度和可靠性。

二、检定方法1. 外观检查：检查卡尺的表面是否平整、无划痕、无损坏等。

2. 零点检定：使用标准物体检定卡尺的零点误差，确保卡尺的起始测量位置准确无误。

3. 长度检定：使用标准物体检定卡尺的长度测量误差，包括细密度、中密度和粗密度，以确保卡尺在不同测量范围内的准确度。

4. 平行度检定：检查卡尺的两侧刀口之间的平行度，确保卡尺的两侧测量结果一致。

5. 垂直度检定：检查卡尺的刀口垂直于刻度线，确保卡尺的测量结果垂直准确。

6. 重复性检定：通过多次测量同一物体，检查卡尺的重复测量结果是否一致，以确保卡尺的稳定性和可靠性。

三、检定要求1. 精度要求：根据卡尺的使用要求和精度等级，确定卡尺的检定精度要求。

2. 环境要求：卡尺的检定应在温度、湿度、气压等环境条件稳定的实验室中进行，以避免环境因素对测量结果的影响。

3. 检定设备：使用精密的测量设备和标准物体进行检定，确保检定结果的准确性和可靠性。

4. 检定周期：根据卡尺的使用频率和工作环境确定检定周期，保证卡尺的长期稳定性和可靠性。

四、检定步骤1. 准备工作：清洁卡尺表面，确保无杂质和污垢。

2. 外观检查：检查卡尺表面是否有刮痕、损坏等。

3. 零点检定：将卡尺刀口对准标准物体的零点，记录测量结果，计算零点误差。

4. 长度检定：使用标准物体进行不同长度范围的检定，记录测量结果，计算长度误差。

5. 平行度检定：将卡尺两侧刀口分别对准标准物体的两侧，记录测量结果，计算平行度误差。

6. 垂直度检定：将卡尺刀口对准标准物体的垂直线，记录测量结果，计算垂直度误差。

7. 重复性检定：多次测量同一物体，记录测量结果，判断重复性误差是否在规定范围内。

卡尺内部检校规程1 范围本规程适用于本公司卡尺的内部检定。

2 引用文件GB/T 21389-2008 游标、带表和数显卡尺JJG30-2012 通用卡尺检定规程3 概述卡尺是利用带有量爪的尺框在尺身上相对运动，通过游标、指示表或数显形式显示尺身和尺框上两量爪之间的平行间距，用于测量外尺寸、内尺寸和深度尺寸的计量器具。

其主要结构形式分别为游标卡尺（见图1）、数显卡尺（见图2）、带表卡尺（见图3）。

4 技术要求4.1 外观4.1.1 卡尺表面应镀层均匀、标尺标记应清晰，表面清洁。

不应有锈蚀、碰伤、毛刺、镀层脱落及明显划痕，无目力可见的断线或粗细不匀等，以及影响外观质量的其他缺陷。

4.1.2 卡尺上必须有制造厂名或商标、分度值和出厂编号。

4.1.3 使用中和后续检定的卡尺，允许有不影响使用的外观缺陷。

4.2 各部分相互作用4.2.1 尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现象。

数字显示应清晰、完整无黑斑和闪跳现象。

个按钮功能稳定、工作可靠。

4.2.2 各紧固螺钉和移动装置的作用可靠。

4.2.3 主尺尺身应有足够的长度裕量，以保证在测量范围上限时尺框及卫东装置在尺身之内。

4.3 各部分相对位置4.3.1 游标尺刻度线与主标尺刻度线应平行，无目力可见的倾斜。

4.3.2 游标尺标记表面棱边至主标尺标记表面的距离应不大于0.30mm。

4.3.3 卡尺量外量爪合并时，应无目力可见的间隙。

4.3.4 零值误差4.3.4.1 游标卡尺测量爪两侧面相接触时，游标上的“零”标记和“尾”标记与主标尺相应标记应相互重合。

其重合度应符合表1的规定。

表1 “零”标记和“尾”标记与主标尺相应标记重合度4.3.4.2 带表卡尺测量爪两测量面相接触时，此时毫米读数部位相对主标尺“零”标记的位置离线不大于标记宽度，压线不大于标记宽度的1/2。

4.3.5 示值变动性带表卡尺不超过分度值的1/2.数显卡尺不超过0.01mm。

4.3.6 漂移数显卡尺的数字漂移在1h内不大于一个分度值，带有自动关机功能的数显卡尺可不检此项。

通用卡尺校准规范1．范围本校准规范适用于本公司分度值（游标类和表类）或分辨力（数显类）为0.01，0.02，0.05，测量范围上限到2000mm通用卡尺的校准。

本校准规范规定了通用卡尺的校准条件、校准项目、校准要求、校准方法和校准结果的处理、复校的时间间隔。

2．引用文献和规程：GB/T1214.1~1214.4-1996游标卡尺类卡尺JJG30-2012通用卡尺检定规程3.概述通用卡尺按其主要结构形式，分别为游标卡尺、电子数显卡尺、带表卡尺、深度游标卡尺。

4.校准条件和校准项目4.1校准条件:4.1.1校准室内温度(20±5)℃；湿度不超过80%RH；4.1.2校准前，将被校卡尺及量块等校准用设备同时置于平板上，其平衡温度时间为2小时。

4.2校准项目和校准设备5.1外观5.1.1要求：卡尺表面应镀层均匀、标尺标记应清晰，表蒙透明清洁。

不应有锈蚀、碰伤、毛刺、镀层脱落及明显划痕，无目力可见的断线或粗细不匀等以及影响外观质量的其他缺陷。

卡尺上必须有制造厂名或商标、CMC标志、分度值和出厂编号。

使用中和修理后的卡尺，允许有不影响使用准确度的外观缺陷。

5.1.2校准方法：目力观察。

5.2各部分相互作用及各部分相对位置：5.2.1要求:：尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现象。

数字显示应清晰、完整，无黑斑和闪跳现象。

各按钮功能稳定、工作可靠；紧固螺钉和微动装置的作用应可靠；主尺尺身应有足够的长度裕量，以保证在测量范围上限时尺框及微动装置在尺身之内。

游标尺刻线与主标尺刻线应平行，无目力可见的倾斜；游标尺标记表面棱边至主标尺标记表面的距离应不大于0.30mm；圆标尺的指针尖端应盖住短标记长度的30%~80%。

指针末端与标尺标记表面之间的间隙应不大于表6的规定。

卡尺两外量爪合并时，应无目力可见的间隙。

表6指针末端与标尺标记表面之间的间隙5.2.2校准方法：目力观察和手动试验。

5.3测量面的表面粗糙度5.3.1要求：应不超过表1规定表1测量面表面粗糙度5.3.2校准方法：用表面粗糙度比较样板进行比较校准。

1、游标卡尺内部校准规程1目的对游标卡尺进行内部校准,确保其准确度和适用性保持完好。

2范围适用于普通游标卡尺及带表游标卡尺的内部核准。

3校验基准外校合格的量块.4环境条件室温5校验步骤5.1检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，带表卡尺表头的指针是否完好，有无松动,刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑.5.2调校零位,或使指针对准零点.5.3取2~3块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。

每块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。

允许误差范围根据不同卡尺的精度分为±0。

01mm、±0.02mm。

5.4测内径接触面磨损程度:取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H"型,然后移动表头，使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。

测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》中。

5.5可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准；5。

6历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内,判校准合格；6校准周期每年一次7相关记录《检测设备校验记录表》2、千分尺内部校验规程1目的对千分尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。

2范围适用于千分尺的内部校准。

3校验基准外校合格的标准量块。

4环境条件室温5校验步骤5.1检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。

5。

2扭动千分尺螺栓调校零位,使刻度对准零点。

5。

3根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块3~4块，（可对标准量块进行组合测量）。

每块量块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。

允许误差范围为±0.01mm.5。

4外径千分尺的校验：任意取5-6块标准量块，取两块量块（构成测量的基准面)夹紧一块量块成“H”型,扭动螺栓使外径千分尺的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内。