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模板工程施工技术交底一、背景介绍模板工程施工技术交底是指在建造施工过程中，施工单位向施工人员详细介绍模板工程的施工技术要求、操作规程、安全注意事项等内容，以确保施工人员能够正确、安全地进行模板工程的施工。
本文将详细介绍模板工程施工技术交底的目的、内容、流程以及注意事项。
二、目的模板工程施工技术交底的目的是确保施工人员了解模板工程的施工技术要求，掌握正确的操作方法，提高施工质量，保障施工安全。
通过交底，施工人员能够准确理解施工图纸、施工方案和设计要求，掌握模板工程的施工流程和关键技术，提高施工效率，减少施工风险。
三、内容1. 施工图纸和设计要求：详细介绍模板工程的施工图纸和设计要求，包括模板的类型、尺寸、材料等要求，以及模板支撑、连接和拆除的方法和要求。
2. 施工方案：介绍模板工程的施工方案，包括施工工序、施工顺序、施工方法和施工工具的选择等内容。
3. 施工流程：详细介绍模板工程的施工流程，包括模板的搭设、调整、固定和拆除等步骤，以及每一个步骤的注意事项和关键技术。
4. 安全注意事项：强调施工过程中的安全注意事项，包括模板的安全使用、防止坍塌和滑倒等事故的预防措施，以及施工现场的安全管理要求。
5. 质量要求：明确模板工程的质量要求，包括模板的平整度、垂直度、水平度等指标，以及模板表面的处理要求。
6. 环境保护：介绍施工过程中的环境保护要求，包括施工现场的垃圾分类、废水处理和噪音控制等内容。
四、流程1. 交底前准备：施工单位应提前准备好相关资料，包括施工图纸、设计要求、施工方案等，并组织施工人员参加交底。
2. 交底会议：施工单位组织交底会议，详细介绍模板工程的施工技术要求、操作规程、安全注意事项等内容。
会议中应确保施工人员对交底内容有清晰的理解，并提供机会让施工人员提问和解答疑惑。
3. 交底记录：交底会议结束后，施工单位应制作交底记录，记录交底的内容、参预人员、时间等信息，并要求施工人员签字确认。
4. 施工过程中的监督和指导：施工单位在施工过程中应加强对施工人员的监督和指导，确保施工按照交底内容进行，并及时解决施工中遇到的问题和难点。
一、方案概述【方案名称】：XX工程项目安全技术交底方案【编制单位】：XX项目部【编制日期】：XXXX年XX月XX日【适用范围】：本方案适用于XX工程项目施工过程中的安全技术交底工作。
二、交底目的1. 确保施工人员了解工程项目的安全风险和预防措施，提高安全生产意识。
2. 规范施工操作，减少安全事故的发生。
3. 促进施工现场安全管理，确保工程质量和施工进度。
三、交底对象1. 项目部全体管理人员2. 施工单位全体施工人员3. 乙方分包单位相关人员四、交底内容1. 工程概况- 工程名称、地点、规模- 施工范围、施工内容- 施工周期、质量标准2. 安全生产方针、政策及法律法规- 国家安全生产法律法规- 企业安全生产规章制度- 行业安全生产标准3. 施工现场安全管理制度- 施工现场安全组织架构- 施工现场安全管理制度及操作规程- 施工现场安全责任制度4. 施工现场安全风险及预防措施- 高处作业、深基坑、起重机械、电气作业等高风险作业的安全风险- 针对高风险作业的预防措施及应急处置预案5. 施工现场个人防护用品及使用要求- 个人防护用品的种类、规格及使用要求- 个人防护用品的配备、发放、回收及检查6. 施工现场消防安全及防火措施- 消防安全制度及操作规程- 防火设施、器材的配备及使用- 火灾应急处置预案7. 施工现场环境保护及文明施工措施- 环境保护制度及操作规程- 施工现场文明施工措施五、交底程序1. 项目部总工组织召开安全技术交底会议，明确交底内容、对象及时间。
2. 项目部安全管理部门负责编制安全技术交底材料，并组织相关人员学习。
3. 施工单位、分包单位相关人员参加安全技术交底会议，认真听取交底内容。
4. 施工单位、分包单位根据安全技术交底内容，制定相应的安全生产措施，并落实责任人。
5. 项目部安全管理部门对安全技术交底进行监督检查，确保交底内容得到有效执行。
六、交底要求1. 交底内容要全面、准确，符合国家安全生产法律法规及行业标准。
一、交底基本信息1. 交底名称：[项目名称]安全技术交底2. 交底日期：[年]年[月]月[日]日3. 交底地点：[具体地点]4. 交底人员：[项目总工/技术负责人] [施工负责人] [安全员] 等5. 接受人员：[施工班组]全体成员，[分包单位]相关人员二、交底目的为确保[项目名称]施工过程中各项安全技术措施得到有效实施，预防安全事故发生，提高施工人员安全意识，特进行本次安全技术交底。
三、交底内容1. 工程概况a. 项目名称：[项目名称]b. 项目地点：[具体地点]c. 项目规模：[项目规模]d. 施工单位：[施工单位名称]e. 分包单位：[分包单位名称]2. 施工安全总体要求a. 严格执行国家有关安全生产法律法规和行业标准。
b. 建立健全安全生产责任制，明确各级人员安全职责。
c. 加强施工现场安全管理，严格执行施工现场安全管理制度。
d. 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 主要施工环节安全技术措施a. [施工环节1]- 安全技术措施：[具体措施]- 注意事项：[注意事项]b. [施工环节2]- 安全技术措施：[具体措施]- 注意事项：[注意事项]c. [施工环节3]- 安全技术措施：[具体措施]- 注意事项：[注意事项]...（根据实际施工环节进行填写）4. 临时用电安全管理a. 严格执行临时用电管理制度，确保用电安全。
b. 施工现场临时用电线路应按照规范要求架设，严禁私拉乱接。
c. 临时用电设备应定期检查、维护，确保设备完好。
d. 施工现场应设置安全警示标志，提醒人员注意用电安全。
5. 施工现场消防管理a. 严格执行施工现场消防管理制度，确保消防设施完好。
b. 施工现场应配备足够的消防器材，并定期检查、维护。
c. 施工人员应了解消防器材的使用方法，提高火灾应急处置能力。
d. 施工现场严禁违规使用明火，严禁在施工现场吸烟。
6. 施工现场环保管理a. 严格执行施工现场环保管理制度，确保施工过程中环保措施得到落实。
一、交底基本信息1. 交底日期：____年__月__日2. 交底地点：____3. 交底人：____4. 接收人：____5. 交底内容：____二、方案概述1. 工程名称：____2. 工程地点：____3. 工程规模：____4. 施工单位：____5. 施工单位项目负责人：____6. 施工单位技术负责人：____三、安全目标1. 实现零死亡、零重伤、零重大事故的目标。
2. 防止火灾、爆炸、中毒等事故的发生。
3. 保障施工人员生命安全和身体健康。
四、安全措施1. 组织措施：（1）成立安全领导小组，负责施工现场安全管理工作。
（2）建立健全安全管理制度，明确各级人员安全责任。
（3）定期开展安全教育培训，提高施工人员安全意识。
2. 技术措施：（1）严格执行施工方案，确保施工过程安全可靠。
（2）加强施工现场的通风、排水、照明等设施建设。
（3）做好施工现场的防护、警示、隔离等工作。
3. 物料措施：（1）选用符合国家标准的安全防护用品。
（2）定期检查、维护、保养施工机械设备。
（3）确保施工材料、构件的质量。
4. 管理措施：（1）加强施工现场安全管理，严格执行施工现场管理制度。
（2）定期开展安全检查，及时发现和消除安全隐患。
（3）加强对施工现场的巡查、监控，确保安全措施落实到位。
五、重点部位、关键环节安全措施1. 施工现场入口处设置明显的安全警示标志。
2. 施工现场高处作业区域设置安全防护网、安全带等防护设施。
3. 施工现场起重机械作业区域设置警示标志、警戒线。
4. 施工现场临时用电区域设置安全警示标志、警示线。
5. 施工现场易发生火灾、爆炸、中毒等事故的区域设置相应的安全设施。
六、应急措施1. 建立应急预案，明确应急组织、职责、程序和措施。
2. 定期组织应急演练，提高应急处置能力。
3. 配备必要的应急救援物资和设备。
七、交底人签字：____八、接收人签字：____九、备注：（1）本交底记录一式两份，交底人和接收人各执一份。
第1篇一、工程概况本项目为XX大厦，位于XX市XX区XX路XX号，总建筑面积为XX万平方米，地上XX层，地下XX层。
本工程采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系，基础形式为筏板基础。
模板施工是本工程的关键工序之一，为确保施工质量和进度，现将模板施工技术交底如下：二、模板施工技术要求1. 模板设计（1）模板设计应满足施工图纸的要求，确保结构尺寸准确，构造合理，便于施工。
（2）模板设计应考虑模板的刚度、稳定性、可重复使用性、安装与拆除方便等因素。
（3）模板设计应遵循《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）的要求。
2. 模板材料（1）模板材料应选用符合国家标准的钢材、木材、铝合金等材料。
（2）钢材应具有良好的焊接性能、机械性能和耐腐蚀性能。
（3）木材应选用干燥、无腐朽、无虫蛀、纹理通直的优质木材。
（4）铝合金模板应具有良好的焊接性能、耐腐蚀性能和足够的刚度。
3. 模板制作（1）模板制作应严格按照设计图纸和施工要求进行，确保模板尺寸准确、形状规整。
（2）模板制作过程中，应确保模板表面平整、光滑，无裂缝、翘曲等缺陷。
（3）模板拼接处应采用可靠的连接方式，如螺栓连接、销钉连接等。
（4）模板制作完成后，应进行质量检验，合格后方可使用。
4. 模板安装（1）模板安装前，应清除模板表面及支撑结构的杂物，确保安装质量。
（2）模板安装应按照施工图纸的要求，按顺序进行，确保结构尺寸准确。
（3）模板安装过程中，应确保模板的稳定性和刚度，防止倾覆、变形等事故发生。
（4）模板安装完成后，应进行自检和互检，确保安装质量。
5. 模板拆除（1）模板拆除应在混凝土强度达到设计要求后进行，避免影响混凝土结构质量。
（2）模板拆除应按照施工图纸的要求，按顺序进行，确保拆除安全。
（3）模板拆除过程中，应采取必要的安全措施，防止人员伤亡和设备损坏。
（4）拆除的模板应进行清理、修整，以便再次使用。
三、施工注意事项1. 施工人员应熟悉模板施工技术要求，掌握施工工艺，确保施工质量。
模板工程技术交底一、任务背景模板工程是建造施工中的重要工序之一，它直接关系到施工质量和工期进度。
为了确保模板工程的顺利进行，提高施工效率和质量，减少安全事故的发生，需要进行模板工程技术交底。
本文将详细介绍模板工程的技术要求和施工流程。
二、技术要求1. 模板材料的选择模板材料应符合国家相关标准，具有足够的强度和稳定性。
常用的模板材料有木模板、钢模板和塑料模板等。
根据具体施工需求和工程特点，选择合适的模板材料。
2. 模板搭设（1）模板搭设前，应对施工现场进行勘测和测量，确保模板的尺寸和位置准确无误。
（2）搭设模板时，应按照设计要求和施工图纸进行布置，保证结构的稳定性和安全性。
（3）模板的支撑应坚固可靠，支撑点的间距应符合规范要求，避免浮现下沉和变形现象。
3. 模板拆除（1）模板拆除前，应进行验收，确保混凝土强度达到设计要求。
（2）拆除模板时，应注意保护混凝土结构，避免损坏。
（3）拆除后的模板应及时清理、整理和储存，以备后续使用。
三、施工流程1. 模板制作（1）根据设计要求和施工图纸，制定模板制作方案。
（2）选择合适的模板材料，进行切割、拼接和修整，制作出符合要求的模板。
（3）对制作好的模板进行检查和验收，确保质量合格。
2. 模板搭设（1）根据施工图纸和现场实际情况，确定模板的位置和尺寸。
（2）搭设模板时，应按照一定的顺序进行，确保施工进度和质量。
（3）模板的支撑应均匀分布，支撑点的间距应符合规范要求。
3. 混凝土浇筑（1）在模板搭设完成后，进行混凝土浇筑前的准备工作，包括布置钢筋和安装模板支撑。
（2）根据混凝土配合比和浇筑要求，进行混凝土的配制和搅拌。
（3）进行混凝土的浇筑和振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
4. 模板拆除（1）在混凝土强度达到设计要求后，进行模板拆除前的准备工作。
（2）拆除模板时，应注意保护混凝土结构，避免损坏。
（3）拆除后的模板应及时清理、整理和储存，以备后续使用。
四、安全注意事项1. 在模板搭设和拆除过程中，要严格按照操作规程进行，确保施工人员的安全。
一、交底目的为确保本项目施工过程中的安全，预防和减少安全事故的发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行本次安全技术交底。
二、交底内容1. 工程概况（1）工程名称：__________（2）工程地点：__________（3）施工单位：__________（4）项目负责人：__________2. 施工现场安全防护措施（1）施工现场安全警示标志设置：根据施工现场实际情况，合理设置安全警示标志，如：禁止通行、危险区域、高空作业等。
（2）施工现场临时用电安全：严格执行临时用电安全规定，确保施工现场用电安全。
（3）施工现场消防安全：加强施工现场消防安全管理，落实消防安全责任制，配备必要的消防器材。
3. 施工过程中主要安全风险及防范措施（1）高空作业安全1）高处作业人员必须佩戴安全带、安全帽等防护用品，并做好高空作业前的安全检查。
2）合理布置安全防护设施，如：安全网、安全栏杆等。
3）加强高空作业人员的培训，提高其安全意识和操作技能。
（2）机械设备安全1）机械设备操作人员必须取得相应操作资格，并熟悉机械设备性能。
2）定期对机械设备进行检查、维护，确保设备安全运行。
3）操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停止作业。
（3）用电安全1）严格执行施工现场用电安全规定，确保用电安全。
2）加强施工现场用电线路管理，防止线路老化、破损。
3）禁止私拉乱接电线，确保用电安全。
4. 应急预案（1）施工现场发生安全事故时，立即启动应急预案，组织救援。
（2）发生火灾、触电等紧急情况，立即切断电源，报警并组织人员疏散。
（3）发生高空坠落、物体打击等事故，立即组织人员抢救伤员，并上报相关部门。
三、交底要求1. 施工单位应将本次安全技术交底内容传达给所有施工人员，确保每位施工人员了解并掌握。
2. 施工人员应认真学习安全技术交底内容，提高安全意识和操作技能。
3. 施工过程中，严格遵守安全技术交底内容，确保施工安全。
四、交底时间本次安全技术交底时间为____年____月____日，由项目负责人____主持。
一、安全方案1. 工程概况（1）工程名称：XXX项目（2）工程地点：XXX（3）施工单位：XXX（4）建设单位：XXX2. 施工现场安全管理（1）施工现场应设立安全警示标志，明确安全责任区域。
（2）施工现场应设置消防设施，确保消防通道畅通。
（3）施工现场应设立安全防护设施，如安全网、防护栏、警示带等。
（4）施工现场应设立安全通道，确保人员、物资安全通行。
3. 安全技术措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工机械、设备必须定期检查、维护，确保安全运行。
（3）高处作业必须设置安全防护设施，如安全网、防护栏等。
（4）施工现场用电必须符合安全规范，确保用电安全。
（5）施工现场应设立应急处理小组，负责处理突发事件。
4. 安全教育培训（1）施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（2）施工单位应组织施工人员进行安全操作技能培训，确保操作规范。
（3）施工单位应组织施工人员进行应急处理培训，提高应对突发事件的能力。
二、安全技术交底模板1. 交底对象（1）工程名称：XXX项目（2）交底人：XXX（3）接受人：XXX2. 交底内容（1）工程概况：简要介绍工程名称、地点、施工单位、建设单位等。
（2）施工现场安全管理：明确施工现场安全警示标志、消防设施、安全防护设施、安全通道等。
（3）安全技术措施：详细说明施工人员个人防护用品、施工机械、设备检查维护、高处作业安全防护、用电安全、应急处理小组等。
（4）安全教育培训：介绍安全教育培训内容、培训方式、培训时间等。
3. 交底要求（1）接受人应认真听取交底内容，如有疑问应及时提出。
（2）接受人应将交底内容记录在案，并按照要求执行。
（3）施工单位应定期对交底内容进行复查，确保安全措施落实到位。
4. 附件（1）施工现场安全管理方案（2）安全技术措施方案（3）安全教育培训计划三、注意事项1. 施工单位应严格按照安全方案及安全技术交底模板执行，确保施工安全。
模板工程技术交底模板工程技术交底是指在建造施工过程中，由施工方向施工人员进行技术交底的活动。
通过技术交底，施工人员可以了解模板工程的施工要求、工艺流程、安全注意事项等相关内容，确保施工质量和安全。
下面将详细介绍模板工程技术交底的标准格式。
一、交底内容1. 模板工程的施工要求：包括模板的选用、搭设、拆除等要求，以及模板的规格、材质、强度等参数。
2. 模板工程的工艺流程：详细描述模板工程的施工流程，包括模板的搭设顺序、搭设方式、支撑方式等。
3. 模板工程的安全注意事项：列举施工中需要注意的安全事项，如模板的稳定性、防止坍塌、防止人员坠落等。
4. 模板工程的质量要求：说明模板工程的质量标准，包括模板的表面平整度、尺寸精度等要求。
5. 模板工程的验收标准：介绍模板工程的验收标准，包括验收时的检查项目、验收合格的标准等。
二、交底形式模板工程技术交底可以采用以下形式进行：1. 会议交底：组织相关人员召开会议，由施工负责人或者技术负责人进行交底，通过口头讲解的方式传达相关内容。
2. 文件交底：编写技术交底文件，包括模板工程的施工要求、工艺流程、安全注意事项等，由施工负责人逐一向施工人员进行发放，并进行解读。
3. 现场交底：在施工现场进行交底，由施工负责人亲自指导施工人员，通过实际操作演示的方式进行交底。
三、交底人员模板工程技术交底的参预人员主要包括：1. 施工负责人：负责组织和指导技术交底活动，确保交底内容准确传达给施工人员。
2. 技术负责人：负责编写技术交底文件，指导施工人员进行施工操作，并解答相关问题。
3. 施工人员：参预模板工程施工的人员，需要全程参预技术交底活动，确保理解和掌握相关内容。
四、交底记录为了确保技术交底的有效传达和沟通，需要做好交底记录，包括以下内容：1. 交底时间：记录技术交底的具体时间，以便后续追溯和核对。
2. 交底人员：记录参预技术交底的人员姓名和职务，以便确定责任和追究问题。
3. 交底内容：详细记录技术交底的内容，包括施工要求、工艺流程、安全注意事项等。
模板工程技术交底模板工程技术交底是指在建筑施工过程中，施工单位向施工人员详细介绍和交底模板工程的技术要求、施工方法、质量控制等相关内容的活动。
通过技术交底，施工人员能够全面了解模板工程的施工要求，提高施工效率和质量，确保工程顺利进行。
一、技术要求1. 模板材料的选择：根据工程要求，选择适合的模板材料，如胶合板、钢模板等，并确保其质量符合相关标准。
2. 模板支撑：模板支撑的设置要符合设计要求，确保模板的稳定性和承载能力。
3. 模板拼接：模板的拼接要牢固可靠，拼缝处要平整，确保模板表面平整度满足要求。
4. 模板表面处理：模板表面应进行充分的清洁和防粘处理，以确保混凝土表面的光洁度和质量。
5. 模板防水处理：对于需要进行防水处理的模板，应采取相应的措施，如涂刷防水涂料等，以防止水分渗透。
二、施工方法1. 模板安装：按照施工图纸要求，合理安排模板的安装顺序和位置，确保模板与结构的匹配性。
2. 模板调整：在安装模板过程中，如发现模板不平整、不牢固等问题，应及时进行调整和修正，确保模板的质量。
3. 模板支撑调整：根据模板的变化情况，及时调整模板支撑的位置和高度，保证模板的稳定性。
4. 模板拆除：在混凝土达到设计强度后，按照拆除顺序进行模板的拆除，确保拆除过程中不对结构造成损坏。
三、质量控制1. 模板验收：对于新购买的模板材料，应进行验收，确保其质量符合要求。
2. 模板安装质量检查：在模板安装过程中，应定期进行质量检查，如模板的平整度、牢固度等，及时发现问题并进行整改。
3. 模板拆除质量检查：在模板拆除后，应进行质量检查，如模板表面的平整度、拆除痕迹等，确保拆除质量符合要求。
4. 模板工程验收：在模板工程完成后，应进行全面的验收，确保模板工程的质量达到设计要求。
四、安全措施1. 模板搬运：在模板搬运过程中，应采取正确的操作方法，确保搬运过程中不对人员和模板造成伤害。
2. 模板安装：在模板安装过程中，应使用安全可靠的梯子和脚手架，并正确使用安全带等个人防护装备。
表C2—2技术、安全交底记录施工单位:山西一建集团有限公司第四分公司年月日编号：工程名称太原科技大学晋城校区宿舍区4#宿舍楼交底部位模板共 2 页第 1 页第一章技术措施1、材料要求（1）12mm 木胶合板。
（2）连接件：M14高强对拉螺栓、扇形卡、φ16PVC套管等。
（3）支撑工具：φ48×3.5钢管、扣件、40×70方木等2、主要机具设备（1）机械设备：手电钻、砂轮切割机、圆锯机、电焊机等。
（2）主要工具钉锤、钢尺、钢丝刷、油刷、撬杠、水平仪，塔尺等。
3、作业条件（1）弹好墙身+50cm水平线，检查砖墙（或混凝土墙）的位置是否符线，办理预检手续。
（2）构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。
（3）模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。
（4）检查构造柱内的灰浆清理：包括砖墙舌头灰，钢筋上挂的灰浆及根部的落地灰。
4、操作工艺4.1 工艺流程：清理工作→支构造柱模板→圈梁模板→平板模板→办预检4.2 支模前将构造柱圈梁处杂物全部清理干净。
4.3 支设模板（1）、构造柱模板：A.砖混结构的构造柱模板，采用木模板。
为防止浇筑混凝土时模板鼓胀，影响外墙平整，用木模贴在外墙面上，并每隔1米以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于φ20。
拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30ｃｍ开始，每隔1米以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一个砖处。
B．外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处防止浇筑混凝土挤胀变形应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。
C．外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板，用斜撑支牢。
D．根部应留置清扫口。
（2）、圈梁模板：A.圈梁模板可采用木模板上口弹线找平。
B.圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用方木支撑下面用木楔楔紧。
用钢管支撑时高度调整合适。
C.钢筋绑扎完后，模板上口宽度进行校正定位，并用木撑进行校正定位，用铁钉临时固定。
D.砖混、外砖内模结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙平面位置距墙两端24cm 开始留洞，中间每隔50cm左右留一道，每面墙不宜少于5个洞。
（3）、安装楼板模板：地面夯实→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检A、底层地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板，采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
B、从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定在梁上再安第二排龙骨和支柱，依次逐层安装。
支柱与龙骨间距应根据模板设计规范设计规定。
C、调整支柱高度，将大龙骨找平。
D、铺模板E、平台板铺完后，测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
F、标高校完后，支柱之间加水平拉杆。
根据支柱高度决定水平拉杆设几道。
一般情况下离地面20厘米处一道，往上纵横方向每隔1.6米左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。
G、将模板内杂物清理干净，办预检。
（4）、基础承台及承台梁模板：承台及承台梁模板采用M14对拉螺栓进行加固，间距长500mm×高800mm进行布置，所有对拉螺栓一次性投入消耗，不进行周转。
（5）、模板拆除：（必须混凝土试块试压合格后方可拆除模板）A、柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或支撑，再卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U型卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
B、楼板、梁模板拆除：1）、应先拆梁测帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆除水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。
2）、操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。
3）、用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。
4）有穿墙螺栓着先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。
5）、柱模板拆除时混凝土强度应能保证其表面及楞角不应拆除模板受损坏，方可拆除。
墙模板拆除时混凝土强度必须超过1Mpa时，方可拆除。
板与梁模板强度设计无规定时，应符合施工规范的规定。
6）、拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。
表4.3.1底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m) 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板≤2 ≥50 >2,≤8 ≥75 >8 ≥100梁、拱、壳≤8 ≥75 >8 ≥100悬臂构件- ≥1005、质量标准（1）保证项目模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。
（2）、基本项目：1）模板接缝处应严密，预埋件安置牢固，缝隙不应超过1.5mm。
2）模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结的措施，粘浆和漏刷隔离剂累计面积不大于400c㎡，如模板涂刷隔离剂时应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。
（3）允许偏差项目：序号项目允许偏差检验方法1 轴线位移 5 尺量检查2 标高±5 用水准仪或拉线和尺量检查3 界面尺寸：柱、梁+4、-5 尺量检查4 每层垂直度 3 用2米托线检查5 相邻两板表面低差 2 用直尺和尺量检查6 表面平整度 5 用2米靠尺和谐星塞尺检查7 预埋钢板中心线位移 3 拉线和尺量检查6、成品保护（1）在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。
（2）支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。
（3）应保护钢筋不受扰动。
第二章质量、安全施工措施1、构造柱处外墙砖挤鼓变形：支模板时应在外墙面采取加固措施。
2、圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。
浇筑混凝土时没专人修理模板。
3、混凝土流坠：模板板缝过大没有用纤维板、木板条等贴牢；外墙圈梁支设模板不牢固就浇筑圈梁混凝土，致使水泥浆顺砖缝流坠。
4、模板拆除的方法顺序和安全措施①承重模板拆除必须待混凝土达到要求的拆模强度后方可拆除（具体时间以试验数据为准），非承重的侧模板要在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏。
②拆模顺序遵循先支后拆，先非承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
③登高作业时，连接件必须放在工具袋内，严禁放在模板或脚手架上，以免掉落伤人。
④拆模时下方不得站人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸。
⑤拆除的模板向下传递，一定要上下呼应，不能猛撬，以防造成大片塌落，拆下模板应随时整理。
⑥当上层楼盖正在浇筑时，下层楼盖的模板的支柱不得拆除。
第三章计算书柱模板（不设对拉螺栓）计算书计算依据：1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20082、《混凝土结构设计规范》GB50010-20103、《建筑结构荷载规范》GB 50009-20124、《钢结构设计规范》GB 50017-2003一、工程属性新浇混凝土柱名称KZ2 新浇混凝土柱长边边长(mm) 500新浇混凝土柱的计算高度(mm) 3550 新浇混凝土柱短边边长(mm) 500二、荷载组合侧压力计算依据规范《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008混凝土重力密度γc (kN/m 3)24新浇混凝土初凝时间t 0(h) 4 外加剂影响修正系数β1 1 混凝土坍落度影响修正系数β21混凝土浇筑速度V(m/h) 2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)3.55新浇混凝土对模板的侧压力标准值G 4k (kN/m 2)min{0.22γc t 0β1β2v1/2，γc H}＝min{0.22×24×4×1×1×21/2，24×3.55}＝min{29.868，85.2}＝29.868kN/m 2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q 3k (kN/m 2)2新浇混凝土对模板的侧压力标准值G 4k ＝min[0.22γc t 0β1β2v 1/2，γc H]＝min[0.22×24×4×1×1×21/2，24×3.55]＝min[29.87，85.2]＝29.87kN/m 2承载能力极限状态设计值S 承＝0.9max[1.2G 4k +1.4Q 3k ，1.35G 4k +1.4×0.7Q 3k ]＝0.9max[1.2×29.87+1.4×2，1.35×29.87+1.4×0.7×2]＝0.9max[38.644，42.284]＝0.9×42.284＝38.056kN/m 2 正常使用极限状态设计值S 正＝G 4k ＝29.87 kN/m 2三、面板验算面板类型覆面竹胶合板 面板厚度t(mm) 12 面板抗弯强度设计值[f](N/mm 2) 15.44 面板弹性模量E(N/mm 2) 9350 柱长边小梁根数 5 柱短边小梁根数5柱箍间距l 1(mm)450模板设计平面图1、强度验算最不利受力状态如下图，按四等跨连续梁验算静载线荷载q1＝0.9×1.35bG4k＝0.9×1.35×0.45×29.87＝16.331kN/m活载线荷载q2＝0.9×1.4×0.7bQ3k＝0.9×1.4×0.7×0.45×2＝0.794kN/mM max＝-0.107q1l2-0.121q2l2＝-0.107×16.331×0.1252-0.121×0.794×0.1252＝-0.029kN·m σ＝M max/W＝0.029×106/(1/6×450×122)＝2.667N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2满足要求！ 2、挠度验算作用线荷载q ＝bS 正＝0.45×29.87＝13.442kN/mν＝0.632ql 4/(100EI)＝0.632×13.442×1254/(100×9350×(1/12×450×123))＝0.034mm≤[ν]＝l/400＝125/400＝0.312mm 满足要求！四、小梁验算小梁类型矩形木楞 小梁材质规格(mm) 40×70 小梁截面惯性矩I(cm 4) 114.333 小梁截面抵抗矩W(cm 3) 32.667 小梁抗弯强度设计值[f](N/mm 2) 12.285 小梁弹性模量E(N/mm 2)8925最低处柱箍离楼面距离(mm)2001、强度验算小梁上作用线荷载q ＝bS 承＝0.125×38.056＝4.757 kN/m小梁弯矩图(kN·m)M max ＝0.095kN·mσ＝M max /W ＝0.095×106/(32.667×103)＝2.912N/mm 2≤[f]＝12.285N/mm 2 满足要求！ 2、挠度验算小梁上作用线荷载q ＝bS 正＝0.125×29.87＝3.734 kN/m面板变形图(mm)ν＝0.103mm≤[ν]＝1.5mm 满足要求！五、柱箍验算柱箍类型钢管 柱箍材质规格(mm) Ф48×3.5 柱箍截面惯性矩I(cm 4) 12.19 柱箍截面抵抗矩W(cm 3) 5.08 柱箍抗弯强度设计值[f](N/mm 2)205柱箍弹性模量E(N/mm 2)206000模板设计立面图1、柱箍强度验算q＝S承l1＝38.056×0.45＝17.125kN/mN＝0.5ql3＝0.5×17.125×0.524＝4.487kNM＝ql22/8＝17.125×0.6642/8＝0.944kN·mN/A n+M/W n＝4.487×103/489+0.944×106/(5.08×103)＝194.964N/mm2≤[f]＝205N/mm2满足要求！2、柱箍挠度验算q＝S正l1＝29.87×0.45＝13.442kN/mν＝5ql24/(384EI)＝5×13.442×6644/(384×206000×12.19×104)＝1.355mm≤[ν]＝l2/400＝1.66mm 满足要求！梁模板（扣件式）计算书计算依据：1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20082、《混凝土结构设计规范》GB50010-20103、《建筑结构荷载规范》GB 50009-20124、《钢结构设计规范》GB 50017-2003一、工程属性新浇混凝土梁名称WKL3 新浇混凝土梁计算跨度(m) 9.45混凝土梁截面尺寸(mm×mm) 450×600 新浇混凝土结构层高(m) 6.5梁侧楼板厚度(mm) 120二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2) 面板0.1 面板及小梁0.3 模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G 2k (kN/m 3) 24 混凝土梁钢筋自重标准值G 3k (kN/m 3) 1.5混凝土板钢筋自重标准值G 3k (kN/m 3)1.1当计算支架立柱及其他支承结构构件时Q 1k (k N/m 2)1对水平面模板取值Q 2k (kN/m 2)2风荷载标准值ωk (kN/m 2)基本风压ω0(kN/m 2)0.3 非自定义:0.22风压高度变化系数μz 0.9 风荷载体型系数μs0.8三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式 梁一侧有板，梁板立柱共用(A) 梁跨度方向立柱间距l a (mm) 450 梁两侧立柱间距l b (mm) 700 步距h(mm)1800 新浇混凝土楼板立柱间距l 'a (mm)、l 'b (mm) 900、700 混凝土梁居梁两侧立柱中的位置 居中 梁左侧立柱距梁中心线距离(mm) 350 梁底增加立柱根数 0 梁底支撑小梁根数3 每纵距内附加梁底支撑主梁根数 0 梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm) 100 结构表面的要求 结构表面外露模板及支架计算依据《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008设计简图如下：平面图立面图四、面板验算面板类型覆面木胶合板 面板厚度(mm) 12 面板抗弯强度设计值[f](N/mm 2)12面板弹性模量E(N/mm 2)10000取单位宽度1000mm ，按二等跨连续梁计算，计算简图如下：W ＝bh 2/6=1000×12×12/6＝24000mm 3，I ＝bh 3/12=1000×12×12×12/12＝144000mm 4 q 1＝0.9max[1.2(G 1k + (G 2k +G 3k )×h)+1.4Q 2k ，1.35(G 1k +(G 2k +G 3k )×h)+1.4×0.7Q 2k ]×b=0.9max[1.2×(0.1+(24+1.5)×0.6)+1.4×2，1.35×(0.1+(24+1.5)×0.6)+1.4×0.7×2]×1＝20.475kN/mq 1静＝0.9×1.35×[G 1k +(G 2k +G 3k )×h]×b ＝0.9×1.35×[0.1+(24+1.5)×0.6]×1＝18.711kN/m q 1活＝0.9×1.4×0.7×Q 2k ×b ＝0.9×1.4×0.7×2×1＝1.764kN/m q 2＝(G 1k + (G 2k +G 3k )×h)×b=[0.1+(24+1.5)×0.6]×1＝15.4kN/m 1、强度验算M max ＝0.125q 1L 2＝0.125q 1l 2＝0.125×20.475×0.2252＝0.13kN·m σ＝M max /W ＝0.13×106/24000＝5.399N/mm 2≤[f]＝12N/mm 2 满足要求！ 2、挠度验算νmax ＝0.521q 2L 4/(100EI)=0.521×15.4×2254/(100×10000×144000)＝0.143mm≤[ν]＝l/400＝225/400＝0.562mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态)R 1=R 3=0.375 q 1静l +0.437 q 1活l=0.375×18.711×0.225+0.437×1.764×0.225＝1.752kN R 2=1.25q 1l=1.25×20.475×0.225＝5.759kN 标准值(正常使用极限状态)R 1'=R 3'=0.375 q 2l=0.375×15.4×0.225＝1.299kN R 2'=1.25q 2l=1.25×15.4×0.225＝4.331kN五、小梁验算小梁类型方木 小梁材料规格(mm)40×70 小梁抗弯强度设计值[f](N/mm 2) 15.44 小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm 2) 1.78 小梁弹性模量E(N/mm 2) 9350 小梁截面抵抗矩W(cm 3)32.67小梁截面惯性矩I(cm 4)114.33为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图：q1＝max{1.752+0.9×1.35×[(0.3-0.1)×0.45/2+0.5×0.6]+0.9max[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.12)+1.3×2，1. 35×(0.5+(24+1.1)×0.12)+1.3×0.7×2]×(0.7-0.35-0.45/2)/2×1，5.759+0.9×1.35×(0.3-0.1)×0.45/2}=5 .813kN/mq2＝max[1.299+(0.3-0.1)×0.45/2+0.5×0.6+(0.5+(24+1.1)×0.12)×(0.7-0.35-0.45/2)/2×1，4.331+(0.3 -0.1)×0.45/2]＝4.376kN/m1、抗弯验算M max＝max[0.107q1l12，0.5q1l22]＝max[0.107×5.813×0.452，0.5×5.813×0.12]＝0.126kN·m σ＝M max/W＝0.126×106/32670＝3.855N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2满足要求！2、抗剪验算V max＝max[0.607q1l1，q1l2]＝max[0.607×5.813×0.45，5.813×0.1]＝1.588kNτmax＝3V max/(2bh0)=3×1.588×1000/(2×40×70)＝0.851N/mm2≤[τ]＝1.78N/mm2满足要求！3、挠度验算ν1＝0.632q 2l 14/(100EI)＝0.632×4.376×4504/(100×9350×1143300)＝0.106mm≤[ν]＝l/400＝450/400＝1.125mmν2＝q 2l 24/(8EI)＝4.376×1004/(8×9350×1143300)＝0.005mm≤[ν]＝l/400＝100/400＝0.25mm 满足要求！ 4、支座反力计算梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部) 承载能力极限状态R max ＝max[1.143q 1l 1，0.393q 1l 1+q 1l 2]＝max[1.143×5.813×0.45，0.393×5.813×0.45+5.813×0.1]＝2.99kN同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R 1＝1.117kN ，R 2＝2.99kN ，R 3＝1.282kN 正常使用极限状态R'max ＝max[1.143q 2l 1，0.393q 2l 1+q 2l 2]＝max[1.143×4.376×0.45，0.393×4.376×0.45+4.376×0.1]＝2.251kN同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R'1＝0.884kN ，R'2＝2.251kN ，R'3＝1.049kN六、主梁验算主梁类型 钢管 主梁材料规格(mm) Ф48×3.5 可调托座内主梁根数1 主梁弹性模量E(N/mm 2) 206000 主梁抗弯强度设计值[f](N/mm 2) 205 主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm 2) 125 主梁截面惯性矩I(cm 4)12.19主梁截面抵抗矩W(cm 3)5.08主梁自重忽略不计，计算简图如下：1、抗弯验算主梁弯矩图(kN·m)σ＝M max/W＝0.674×106/5080＝132.588N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求！2、抗剪验算主梁剪力图(kN)V max＝2.747kNτmax＝2V max/A=2×2.747×1000/489＝11.237N/mm2≤[τ]＝125N/mm2 满足要求！3、挠度验算主梁变形图(mm)νmax ＝0.923mm≤[ν]＝l/400＝700/400＝1.75mm 满足要求！ 4、扣件抗滑计算R ＝R 2＝2.747kN≤1×8=8kN单扣件在扭矩达到40～65N·m 且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！七、立柱验算钢管类型 Ф48×3.5 立柱截面面积A(mm 2) 489 回转半径i(mm) 15.8 立柱截面抵抗矩W(cm 3) 5.08 抗压强度设计值f(N/mm 2)205立杆自重q(kN/m)0.15λ=h/i=1800/15.8=113.924≤[λ]=150 长细比满足要求！ 查表得，υ＝0.496 1、风荷载计算M w ＝0.92×1.4×ωk ×l a ×h 2/10＝0.92×1.4×0.22×0.45×1.82/10＝0.036kN·m 2、稳定性计算根据《建筑施工模板安全技术规范》公式5.2.5-14，荷载设计值q 1有所不同： 1)面板验算q 1＝0.9×[1.2×(0.1+(24+1.5)×0.6)+0.9×1.4×2]×1＝18.9kN/m 2)小梁验算q 1＝max{1.626+(0.3-0.1)×0.45/2+0.9×[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.12)+0.9×1.4×1]×(0.7-0.35-0.45/2)/2×1，5.316+(0.3-0.1)×0.45/2}=5.361kN/m同上四～六计算过程，可得：R1＝2.46kN，R2＝2.567kN立柱最大受力N w＝max[R1，R2+N边]+0.15×(6.5-0.6)+M w/l b＝max[2.46，2.567+0.9×[1.2×(0.75+(24+1 .1)×0.12)+0.9×1.4×1]×(0.7+0.7-0.35-0.45/2)/2×0.9]+0.885+0.036/0.7＝5.433kN f＝N/(υA)+M w/W＝5433.121/(0.496×489)+0.036×106/5080＝29.561N/mm2≤[f]＝205N/mm2 满足要求！八、可调托座验算荷载传递至立杆方式可调托座2 可调托座承载力容许值[N](kN) 30由"主梁验算"一节计算可知可调托座最大受力N＝max[R1]×1＝2.642kN≤[N]＝30kN满足要求！九、立柱地基基础计算地基土类型粘性土地基承载力设计值f ak(kPa) 115立柱垫木地基土承载力折减系数m f 1 垫板底面面积A(m2) 0.15立柱底垫板的底面平均压力p＝N/(m f A)＝5.433/(1×0.15)＝36.221kPa≤f ak＝115kPa满足要求！板模板（扣件式）计算书计算依据：1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20082、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130－20113、《混凝土结构设计规范》GB50010-20104、《建筑结构荷载规范》GB 50009-20125、《钢结构设计规范》GB 50017-2003一、工程属性新浇混凝土楼板名称B（3.9×6.7）新浇混凝土楼板板厚(mm) 120新浇混凝土楼板边长L(m) 6.46 新浇混凝土楼板边宽B(m) 3.66 二、荷载设计施工人员及设备荷载标准值Q1k 当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2) 2.5 当计算面板和小梁时的集中荷载(kN) 2.5 当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2) 1.5 当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2) 1模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2) 面板自重标准值0.1 面板及小梁自重标准值0.3 楼板模板自重标准值0.5 模板及其支架自重标准值0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3) 24 钢筋自重标准值G3k(kN/m3) 1.1风荷载标准值ωk(kN/m2) 基本风压ω0(kN/m2) 0.30.22 风压高度变化系数μz0.9风荷载体型系数μs0.8三、模板体系设计模板支架高度(m) 3.43立柱纵向间距l a(mm) 900立柱横向间距l b(mm) 700水平拉杆步距h(mm) 1800立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的距离(mm) 80立柱距混凝土板长边的距离(mm) 80主梁布置方向平行楼板长边小梁间距(mm) 300小梁两端各悬挑长度(mm) 80，80主梁两端各悬挑长度(mm) 80，80结构表面的要求结构表面外露模板及支架计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 设计简图如下：模板设计平面图模板设计剖面图(楼板长向)模板设计剖面图(楼板宽向)四、面板验算面板类型覆面木胶合板 面板厚度(mm) 12 面板抗弯强度设计值[f](N/mm 2)12面板弹性模量E(N/mm 2)10000根据《建筑施工模板安全技术规范》5.2.1"面板可按简支跨计算"的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m 单位宽度计算。
