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数控剪板机操作规程数控剪板机操作规程一、安全操作规程1. 操作前应先了解剪板机的结构、性能和操作方法，并按照相关规定的操作步骤进行操作。
2. 操作人员应穿好劳保用品，如防护眼镜、防护手套等。
禁止穿着松散的衣物和长发。
3. 操作前应检查设备的电源是否接地良好，各个部位是否正常运转。
4. 在操作过程中，严禁任何人员站在剪板机的作业区附近，以免发生意外伤害。
5. 操作结束后，应将设备保持在关机状态，并断开电源。
二、操作步骤1. 打开剪板机的电源开关，仔细查看剪板机的状态指示灯，确保电源是否正常。
2. 按照机床上的操作控制面板，将需要切割的板材放置到剪板机的工作台上，确保板材平整。
3. 调节工作台的位置，使其与刀具的咬合距离达到合适的状态。
4. 根据需要切割的板材厚度，调整刀具的刀间距和下刀行程。
5. 在操作控制面板上设置好需要的切割长度和切割角度参数。
注意，切割角度参数需要根据实际情况进行调整。
6. 按下启动按钮，剪板机开始工作。
在切割过程中，操作人员应保持警惕，注意观察剪板机的运行状态，确保切割精度。
7. 切割完成后，及时关闭剪板机的电源开关。
将切割好的板材取下。
三、常见故障及处理方法1. 剪板机无法启动：检查电源是否接通，以及电源开关是否正常。
2. 切割不准确：检查刀具的刀间距和下刀行程是否调整正确，如有必要进行调整。
3. 刀具磨损较快：检查切割材料是否过于厚重，是否需要更换新的刀具。
4. 噪音较大：检查设备是否有松动部位，是否需要紧固。
四、注意事项1. 在操作过程中，禁止将手指或其他物品伸入剪板机的切割区域内。
2. 使用定期检查剪板机的润滑系统，确保设备的顺畅运转。
3. 定期对剪板机进行清洁，保持设备的卫生和使用寿命。
4. 如发现设备有故障或者异常情况，应立即停机，并进行修理或者向专业人士咨询。
五、操作技巧1. 在调整切割参数时，可以先进行试切，根据试切结果来进行精细调整。
2. 对于较大尺寸的板材，可以采用多次切割的方式，以保证切割精度。
数控剪板工安全操作规程数控剪板操作是一项复杂的机械加工过程，其安全性直接影响到生产效率和工人的身体健康。
为了确保工作安全与提升加工效率，制定一套有效的操作规程是必不可少的。
本文将介绍数控剪板工安全操作规程。
一、岗前准备1.1 工作人员必须根据最新的操作规程进行培训和考核，确保其能够熟练地操作数控剪板机，并对操作规程进行充分理解和掌握。
1.2 工作人员必须了解数控剪板机操作基本知识，包括工作原理、结构、零件名称、用途以及机器的性能特点。
1.3 工作人员必须穿戴齐全，包括穿戴符合工作要求的工作服、安全鞋、护目镜、手套等个人防护用品，防止机器运动部件对人身的伤害。
1.4 工作人员必须对机器进行安全检查，确认故障列表已经清除、机器在正常条件下运行，并将机器调整到最佳工作状态上。
二、操作规范2.1 操作人员必须按照机器的操作程序进行操作，并遵循操作规程的各项标准和要求进行操作。
禁止操作人员随意改变操作程序，保证操作的科学、规范和顺利。
2.2 在操作过程中，不允许操作者放弃警惕性，必须时刻监测机器的运行状态，特别是当刀具接近切割边缘时，必须保持高度警惕，保障人身安全。
2.3 在机械发生异常行为时，不能随意拆开机器进行维修，操作员应保留机器故障现场，通知维修人员及时到场进行处理。
2.4 操作人员必须保持机器周围的工作区域整洁、干净，并清除切割废料、碎片等杂物，以避免危及他人安全。
三、维护和保养3.1 操作人员必须保证数控剪板机的日常保养，及时将机器清洁、加油、保养等工作完成。
长期不维护和保养会导致机器发生故障、影响正常生产，甚至会危及操作人员的安全。
3.2 对于机器时常使用的零部件，需要检查并保养，以确保它们的运行状况良好，并防止它们过早失效。
3.3 对于机器的电气元件，应定期检查并确保其在良好状态下，在使用过程中应该避免使用明显损坏的电线电缆等设备。
四、注意事项4.1 操作人员必须严格按照机器的操作程序进行操作，并且必须严格按照操作规程的各项规定进行操作，如若偏离，一旦发生意外事故，后果自负。
数控剪板机安全技术操作规程前言数控剪板机是一种高效、精准、节能的机械设备，广泛应用于各种金属板材的切割加工。
为确保操作人员的人身安全和设备正常运行，必须严格遵守相关的操作规程和安全技术。
本文档就数控剪板机的安全技术操作规程进行详细说明，以供操作人员参考。
一、操作前准备1.1 经过培训和考核后再操作为了确保操作人员的安全，操作人员必须经过正规的培训和考核后，才能操作数控剪板机。
同时，操作人员还需具备相应的机械加工工艺和金属加工知识，并且了解本机床的结构、工作原理、技术参数和注意事项等相关信息。
1.2 穿戴符合要求的劳保用品操作人员在进行数控剪板机的操作时，必须穿戴符合要求的劳保用品，如工作服、口罩、手套、安全鞋等。
而且，必须在操作机床前，将摆放在操作机床周围的杂物、工具和物品等全部清除，确保操作区域整洁、干净。
1.3 检查机床状况和维护保养在开始操作之前，应先对数控剪板机进行全面的检查和维护保养工作。
主要工作内容包括检查各个部位的紧固件是否密实、电气设备是否正常、液压系统的压力是否正常、润滑系统的油量是否充足、切削刀具的造型是否合适等。
同时，还必须检查机床周围和操作区域的通风和照明情况。
二、机床安全技术操作规程2.1 合理选择切削刀具和加工参数在进行数控剪板机的操作过程中，需要合理选择切削刀具和相应的加工参数。
在选择切削刀具时，应考虑到刀具的材料、硬度、附加刃和刃角等因素，以满足不同材料和工件的加工需求。
在选择加工参数时，应遵循合理、准确、稳定、经济的原则，以达到高效、质优的加工效果。
2.2 正确操作机床控制系统数控剪板机采用的控制系统分为软件控制和硬件控制两部分。
操作人员必须了解机床控制系统的工作原理和参数设置方法，可以熟练地使用软件系统进行机床编程和操作，还必须能熟练使用硬件系统的语言和指令操作机床。
2.3 严格遵守机床操作规程为确保机床的正常运行和操作人员的人身安全，必须严格遵守机床操作规程。
数控剪板机安全技术操作规程数控剪板机是一种常用的金属加工设备，用于对金属板材进行切割、剪裁等加工工序。
由于其涉及到高速旋转的切割刀具和高压液压系统，操作时存在一定的安全风险。
因此，为了保障操作人员的安全，必须严格遵守数控剪板机的安全技术操作规程。
以下是针对数控剪板机的安全技术操作规程，共计2000字：一、操作前的准备工作1. 操作人员必须熟悉数控剪板机的结构、性能、操作程序和安全设备要求，并通过培训合格后方可上岗操作。
2. 操作人员必须佩戴符合要求的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
3. 对数控剪板机进行日常检查，确保其各个部位的连接、电气线路、液压系统等正常工作。
4. 检查剪切刀具的质量和磨损程度，如有磨损应及时更换刀具。
5. 根据工作要求准备好所需的金属板材、辅助工具等。
二、操作时的安全措施1. 在操作剪板机之前，必须确认其室内环境通风良好，避免有毒气体积聚，确保操作人员的安全。
2. 操作人员必须正确穿戴防护设备，包括防护服、防护眼镜、耳塞等，并严禁戴有松散物品或饰物。
3. 在操作过程中，必须保持注意力集中，不得喧哗或分心，防止操作失误导致意外发生。
4. 操作人员必须严格按照操作程序进行操作，不得擅自调整设备参数或进行非标准操作。
5. 在操作时，应保持双手干燥，并远离切割刀具，以免发生割伤或卷入意外。
6. 在调整和更换切割刀具时，必须先断开电源，并等待刀具停止旋转后才能进行操作。
7. 在操作数控剪板机时，必须将切割刀具固定好，确保其稳定性和安全性。
8. 在操作时，严禁将手、头部或其他身体部位靠近切割刀具，以免发生危险。
三、安全预防措施1. 数控剪板机应设有可靠的安全防护装置，包括急停按钮、安全栅栏等设备，并保持其良好工作状态。
2. 在操作数控剪板机时，必须观察并保持设备周围工作环境的干净、整洁，防止杂物造成操作危险。
3. 定期检查剪板机的液压系统和电气线路，保持其正常工作，防止发生漏电、漏油等情况。
数控普通闸式剪板机安全操作及保养规程1. 引言数控普通闸式剪板机是一种常用的金属切割设备，具有高效、精确的特点。
为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，特制定该安全操作及保养规程。
2. 安全操作规程2.1 操作前准备在操作数控普通闸式剪板机之前，应先进行以下准备工作：•检查设备电源是否正常，确保电压稳定；•检查设备的润滑系统是否充足，并进行必要的加注；•检查设备刃口的锋利度，确保切割质量；•确保操作人员穿戴合适的工作服和防护装备，包括手套、防护眼镜和安全鞋。
2.2 安全操作步骤1.将要切割的工件放置在工作台上，并调整工件位置，确保工件不会因移动而引起意外伤害。
2.启动设备，确保设备处于正常状态。
3.在设备的数控界面上输入所需的切割参数，包括切割长度、切割速度等。
4.进行空载操作，确保设备运行正常且切割范围无误。
5.确认切割参数设置正确后，开始正式切割操作。
6.在进行切割操作时，操作人员应保持警惕，注意观察切割过程，防止夹持物掉落或反弹伤人。
7.切割完成后，关闭设备电源，清理切割废料和工作台面。
2.3 安全注意事项•操作人员严禁将手臂或其他身体部位靠近切割范围，在切割过程中要远离切割区域。
•在设备运行过程中，严禁摆动工件或将手指插入剪切机内部。
•如发现设备异常情况或故障，应立即停机并通知维修人员进行检修。
•切割过程中切割废料可能会产生尖锐的边角，操作人员应戴好防护手套以防止划伤。
3. 保养规程3.1 日常保养•每天工作前，清洁并涂抹润滑油前后夹持工具。
•每周检查液压系统是否正常，如有异常及时清洗或更换液压油。
•定期检查刃口，并及时修整或更换刃口。
•定期检查设备的螺丝和连接部件是否松动，如有松动应立即拧紧。
•定期清理设备内部和外部的积尘，保持设备的干净整洁。
3.2 定期保养•每季度对设备的电气部分进行检查，确保电气系统的正常工作。
•每半年对设备的液压系统进行维护，包括更换液压油和检查液压系统的紧固件。
数控剪板机安全技术操作规程数控剪板机是一种常见的金属加工设备，用于剪切金属板材。
为了确保操作人员的安全，减少事故的发生，下面给出数控剪板机的安全技术操作规程。
一、操作前准备：1.操作人员应熟悉数控剪板机的结构、性能和操作方法，具备相关的技术知识和操作技能。
2.检查数控剪板机的各项安全装置是否齐全、完好，并保持良好的工作状态。
3.检查电气系统、润滑系统、冷却系统等是否正常，确保设备在正常工作状态下运转。
4.清理数控剪板机及工作区周围的杂物，确保操作环境整洁、明亮、通风良好。
二、安全操作注意事项：1.操作人员必须穿着符合要求的劳动保护用品，如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。
2.严禁戴长发、长袖、宽松的衣物或饰品，以免被夹入设备中造成伤害。
3.在操作数控剪板机时，应将手指、手臂等部位远离切割区域，防止发生意外伤害。
4.在操作过程中，不得擅自解除或调整设备上的安全装置，确保其正常工作。
5.严禁在设备运行时进行维护、调整和清理工作，必须在设备停机状态下进行。
6.禁止在设备上堆放杂物，以免影响设备的正常运行和操作人员的安全。
7.禁止使用劣质或不合格的刀具和配件，必须使用符合要求的专用刀具和配件。
8.发现设备异常声音、异味或发生故障时，应立即停机检修，并及时报告维修人员。
三、紧急停机和应急救援：1.在发生危险或意外事故时，应立即按下紧急停机按钮，终止设备运行。
2.在执行紧急停机后，操作人员应立即向上级报告，并按照应急预案进行救援和处理。
3.在进行救援和处理时，应严格遵守相关安全操作规程，确保人身安全和设备安全。
四、设备维护和保养：1.定期检查设备的电气系统、润滑系统、冷却系统等，确保其正常工作。
如发现问题，应及时进行维修。
2.保持设备的清洁和整洁，定期清理设备及工作区周围的杂物和油污。
3.及时更换磨损或损坏的刀具和配件，确保设备正常运行。
4.按照设备的使用说明书和维护手册进行设备保养和保养记录。
五、培训和防范措施：1.操作人员应定期接受数控剪板机的安全培训，提高自身的安全意识和操作技能。
数控剪板工安全操作规程一、进入工作区域前的准备1. 穿戴好必备的防护用品，包括头盔、护目镜、防护面罩、耳塞、防护手套和防护鞋。
2. 检查并确保机器和设备的正常运行状态，如发现异常情况应及时报告维修人员。
3. 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
二、操纵机器前的准备1. 熟悉数控剪板工的操作步骤和各部件的功能。
2. 检查并确保剪板机的安全开关、急停按钮和操作柄的可靠性。
3. 确保机器夹持装置可靠且无松动。
三、操作规程1. 在操作过程中，应专心致志，不得分散注意力。
2. 在操作过程中，应遵循正确的操作顺序，不得随意改变操作步骤。
3. 在操作过程中，应保持双手干燥和清洁。
四、作业安全规定1. 严禁擅自调整或改变剪板机的设定参数。
2. 在操作过程中，严禁戴手套，以免手被卷入机器中造成事故。
3. 严禁在机器仍处于运转状态下进行维护和调整。
4. 禁止将工作物件垂直紧贴机器的切割边缘，应保持一定距离。
5. 禁止在机器运行时进行无关工作和非操作人员进入工作区域。
6. 如果遇到机器异常情况，应立即按下急停按钮并报告维修人员。
1. 在发生事故时，应立即按下急停按钮，并报告领导和相关部门。
2. 在发生切割部件卡住或紧急情况时，应立即采取紧急停机措施。
3. 在发生切割件滑落或切割部件粘滞情况时，应立即停机排除故障。
六、工作结束后的清理和整理1. 在工作结束后，应将剪板机和工作区域清洁干净，确保无残留杂物。
2. 关闭剪板机的所有开关，并进行必要的维护保养工作。
3. 将防护用品归位并进行清洗和消毒。
七、操作常识和注意事项1. 不得在机器运行时触摸刀具和刀片。
2. 不得在机器运行时将手指或其他物体伸入机器内部。
3. 在机器运行时，不得擅自更换刀具和刀片。
4. 在机器运行时，不得使用含有易燃、易爆等危险物质。
5. 在机器运行时，不得进行非法操作和危险性试验。
八、维护保养规定1. 定期检查剪板机的各个部件，如发现异常情况应及时维修或更换。
数控剪板机人员安全操作规程模版一、引言数控剪板机是一种用于剪切金属板材的设备，其操作涉及较高的风险因素。
为保障操作人员的人身安全和设备稳定运行，制定本安全操作规程。
二、操作前准备1. 熟悉设备：1.1. 在正式操作之前，必须接受系统的操作培训，并理解数控剪板机的工作原理、结构和各个部件的功能；1.2. 了解相关操作规程和注意事项。
2. 安全防护：2.1. 操作人员必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、耐酸碱手套和防滑鞋等；2.2. 确保机器周围区域干净、整洁，并清除杂物和障碍物。
3. 检查设备：3.1. 检查剪切机的电气系统、液压系统和机械结构是否正常运行；3.2. 检查设备是否存在异常噪音、磨损和泄漏等现象；3.3. 确保刀模系统和设备工作台平整。
三、操作规程1. 启动设备：1.1. 按照操作控制面板上的启动顺序启动设备；1.2. 确认设备是否正常运行，并检查设备指示灯是否正常。
2. 加工前准备：2.1. 选择合适的刀模和夹具，并根据板材尺寸进行调整；2.2. 检查板材的尺寸和质量，确保符合要求；2.3. 根据所需加工尺寸，设置数控剪板机并预置相关参数。
3. 加工操作：3.1. 确保手部和衣物远离切割区域；3.2. 按照设备的操作指令，进行加工操作；3.3. 监测加工过程中的切割速度和切割力度，并根据需要进行相应调整；3.4. 在加工过程中，严禁用手触摸刀模和工作台，以免发生意外伤害。
4. 安全检查：4.1. 在加工完成后，关闭设备电源，进行设备的清洁和维护；4.2. 检查设备的刀模和夹具是否松动或损坏，并及时进行修复或更换；4.3. 整理操作区域，清除废料和剪切产生的金属屑；4.4. 定期对设备进行维护和保养，并记录维护过程和结果。
四、应急措施1. 断电保护：1.1. 在操作中出现突发情况或异常状况时，应立即切断电源，以保护人员安全。
2. 紧急停机：2.1. 在发生事故或设备异常时，应立即按下急停按钮，停止设备运行，并向相关人员汇报。
数控剪板机安全操作规程范本一、操作前准备1. 确保操作人员已经接受过相关的安全培训和操作指导，并经过合格的考核。
2. 对数控剪板机进行检查，确保设备的正常运行状态，包括刀具、夹具、传感器等部件的正常工作。
3. 检查工作区域，清除杂物和障碍物，确保操作空间的通畅。
4. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套、防护服等，确保个人安全。
二、操作过程1. 启动数控剪板机前，确保没有其他人员在工作区域内，防止发生人员伤害事故。
2. 检查刀具装置，确保刀具安装正确且稳固，不松动。
3. 使用合适的夹具装置固定待剪切的工件，并确保工件夹持牢固。
4. 启动数控剪板机后，待设备运行稳定后再开始操作。
5. 操作人员应保持集中注意力，不得轻视任何异常情况，如设备异常声音、振动等。
6. 严禁操作人员手部或其他身体部位接近刀具装置，必要时应使用专用工具进行操作。
7. 在操作过程中，严禁随意调整数控剪板机的参数和设备设置，如需要调整应由经过授权的人员进行操作。
8. 在操作过程中，严禁使用损坏或不合适的工具进行操作。
9. 当需要更换刀具时，应按照操作规程进行更换，并确保刀具紧固且固定。
10. 当设备异常发生或发现其他安全隐患时，应立即停机，并通知相关人员进行检修或处理。
三、操作后处理1. 操作结束后应及时关闭数控剪板机，并将设备归位。
2. 清理工作区域，清除切削废料和其他杂物，保持工作区域的整洁。
3. 对设备进行日常保养和维护，包括刀具更换、润滑和紧固等工作。
4. 对操作过程中出现的异常情况进行记录，并上报相关部门进行处理。
5. 操作人员应及时汇报自己的操作情况，包括问题和改进建议等。
四、安全意识培养1. 定期进行安全知识的宣传和培训，提高操作人员的安全意识和应对突发情况的能力。
2. 建立健全安全奖惩制度，鼓励和激励操作人员遵守安全规程，同时对违规操作进行严肃处理。
3. 加强安全管理，建立安全制度，定期进行安全检查和隐患排查，确保设备和操作环境的安全。
数控剪板机人员安全操作规程范文（不含指示词）一、操作前准备1. 工作人员必须经过专门培训，取得相应的操作证书后方可操作数控剪板机。
2. 在操作数控剪板机前，必须戴好防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 在操作区域内必须保持清洁整齐，杂物不得堆放在剪板机周围，并保持操作区域的通风良好。
二、操作过程中的安全规范1. 操作人员在开机前必须检查剪板机各个部件是否完好，如发现故障或异常情况，应立即上报维修人员。
2. 操作人员在操作数控剪板机前，必须确认机器已经停止运行，开关已关闭，并拉出插头。
3. 操作人员在操作数控剪板机时，必须集中注意力，不得随意交谈或分散注意力。
4. 操作人员禁止将手、脚或其他物体伸入剪板机内部或接近剪刀刃口。
5. 在调整刀具或进行维修保养时，必须先切断电源并使用专用工具，严禁用手直接接触刀具。
6. 操作人员在更换刀具时必须停机，并按照操作规程进行操作，严禁随意更换或调整刀具。
7. 操作人员在操作数控剪板机时，必须时刻关注机器的运行情况，如发现异常声音或其他异常情况，应立即停机检查。
8. 操作人员在操作过程中，应注意材料的切割尺寸，切割角度等参数，确保产品质量。
9. 操作人员禁止随意触碰电器元件或线路，如需维修或更换，应由专业人员进行调试和修理。
三、紧急情况处理1. 在发生剪板机故障、火灾等紧急情况时，操作人员必须立即停止操作，切断电源，并迅速报警求助。
2. 在紧急情况处理时，必须根据相关应急预案进行操作，遵守相应的安全规范。
3. 在紧急情况处理中，操作人员务必保持冷静，避免恐慌和混乱，确保自身和他人的安全。
四、操作结束后的清理与保养1. 在操作结束后，操作人员必须关闭剪板机电源，并将插头拔出，确保设备处于停止状态。
2. 操作人员必须清理操作区域内的杂物，恢复整洁。
3. 操作人员必须定期对剪板机进行保养和维护，以确保设备的正常运行和安全性能。
4. 操作人员必须遵守设备保养规程，保持剪板机的清洁和润滑，避免积尘和机器磨损。
数控剪板机安全操作规程1、剪板机应有专人负责使用和保管。
操作者必须熟悉机床的结构、性能。
2、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
3、剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度，严禁超负荷使用剪板机。
不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。
4、机床的使用方法：a．在没有对机床完善安全保护的情况下，不得进行操作。
b．按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。
c．根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。
d．机床操作前先作1,3次空行程，正常后才可实施剪切工作。
5、刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。
6、多人操作时应有专人指挥，配合要协调。
7、使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。
8、调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。
9、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切。
10、机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。
11、剪板入料时禁止把手促进压板下面操作。
剪短料时应另用铁板压住，剪料时手指离开刀口至少200毫米。
12、剪好的工件必须放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。
边角余料及废料要及时清理，保持场地整洁。
13、工作完毕后，要切断电源，并锁好电源箱。
14、两班倒或三班倒工作日，在设备交接时，请认真填写好“设备运转交接班记录”，并签字存档。
15、每周六下午定期对机床进行维护和保养，但必须保证机床处于断电状态，且断电20秒后在进行操作。
为保证本机床操作可靠，无故障，必须注意如下的规程。
本规程以图表形式表现，下表所列时间按每周工作5日，每天工作8小时而计算。
机床项目注意点周期机床整体擦净床身上的灰尘、污物等，轻轻地给刀上油每周液压件及系统检查油箱油位，如果需要更换新油，换上过滤器，过滤精度为20 um每周放掉旧油，加入新油首次12个月检查所有的阀体，液压系统，油管及接头，以防渗漏堵塞，必要时更换3个月检查过滤器进出口清洁情况3个月脚踏开关检查脚踏开关踏板，以防变形每月电气控制设备检查电气柜内所有的限位开关，对于磨损松动及烧伤的必须及时更换3个月机床目测机床的磨损及异常情况3个月手指保护装置检查机床保护装置，防止手指进入危险区域每月数控折弯机安全操作规程1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。
4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。
5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。
6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出冲压信号。
7．模具冲压时必须压紧上下模座，以防在冲压时损坏模具。
8．模具调试时必须切断电源，停止运转后进行。
9．机床工作时，机床后部不允许站人。
11．严禁单独在一端处冲压，模具应放在工作台中间。
12．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。
13．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。
14．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。
15．发生异常立即停机，检查原因并及时排除。
16．关机前，要两侧油缸下到最低处。
17．先退出控制系统程序，后切断电源。
18 .在绝对有必要时需要由两个或更多的人员同时进行操作时，所有参与人员必须互相交流并密切配合。
19. 随时检查机床内部及机床周围的障碍物。
20. 切勿用湿手触碰电气装备。
21. 对装备操作手册规定的点检项目进行定期检查、调整和维护。
22. 检查机床的设定值，并绝对不允许擅自改动。
23.不得擅自分解和调整安全装置和安全防备保护罩。
24. 应完全掌握操作手册中的有关程序和步调。
25.在盘运重物时应使用叉车、桥式起重机或多人合作进行。
26. 装卸模具时，一定要让机床完全停止运转。
27.若要更改设置，应使用寸动执行来检查程序是否有问题。
28. 在机床运行过程中不得依靠在机床上。
29.严禁超负荷使用折弯机。
不得折弯淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属质料。
30.折弯好的工件必须放置平顺，不要堆放太高，不准堆放在过道上。
余料废料要及时清理，保持园地整洁。
31. 当出现故障时，应按下急停开关，使机床当即停止。
32. 确认机床是否完全停止运转数控冲床安全操作规程严格执行定人定机制度，严禁非本机操作人员随意开动机床，操作者必需经过培训熟悉机床性能、保养、操作方法，严格按使用说明书和操作规程正确地操作使用，考试合格经有关部门批准方可上岗操作机床。
穿戴好防护用品上岗。
开机前应确认：1、液压、润滑油箱油面正常，必要时按规定油品加油。
2、工作前检查气压数值，达不到规定压力值不能开车。
3、开机前打开油水分离器排放阀，放出积油、积水，并根据具体情况，定期更换油水分离器过滤材料。
4、开机前检查油雾器油量多少，经常保持充足储油量。
5、机床保护装置完好、齐全，床身接地良好，绝不允许越限或取消互锁保护装置运行。
6、程序保护开关处于接通状态，接收程序或编程完毕，应接通程序保护开关取下钥匙，以防程序丢失。
7、工作台面不准放置任何杂物，加工料不得有土垢。
8、程序指令正确，机床空运行正常。
9、材料光洁、平整、均匀，工件加工未超出工作机床的工作能力。
10、使用前检查各保护装置，主机空车X?Y轴进行往复运行，运转正常，T轴能正确定位后，才允许进行冲压工作。
11、车间有专人编程，专人核对，程序输入前检查各控制开关旋钮是否放在正确位置。
12、开机时机床周围2M内禁止非操作人员靠近，并应设置围栏和警告提示。
13、在设备使用过程中，各故障指示灯若有一个灯亮时，机器不能工作，须立即排故障，才能重新工作。
14、每改变一次程序后，必须先进行空车运转，无故障才允许正式冲活。
15、严格定人定机，无操作证人员绝对不准操作机床。
并设置专门维修人员进行定人维修。
16、认真填写设备运行或交接班记录等有关表格，并签字存档。
机床接通电源后不允许：1、将物件放在工作台斜靠在机床上。
2、将手指、撬棒或任何其它东西插入转塔或工作台面。
机床开动后：1、操作者不得远离机床，更不得离岗，以便机床故障时立即停机。
2、按下“FEED-HOLD”按钮，或升起侧定位块，或张开夹钳，使机床处于全保持状态，不允许靠近工作台。
进行维修保养前应：1、确认电源已关断，空气开关已锁住。
2、进行电气维修，应在停电两分钟后进行。
3、关断主气管并排气。
加工完毕做好日常保养工作，切断电源气源。
1、按润滑图表正确润滑加油。
2、清洁工作台面。
3、清除转塔上的碎屑余料，倒干净余料箱中碎屑，清扫工作场地。
4、检查、清洁电柜、逻辑柜及伺服电柜门上的空气过滤器。
八、设备使用完毕，各部归位，放置原点。
喷涂生产线安全操作规程一．开机前的准备工作：1.将电器控制柜上的所有开关置于“关”或“停止”的位置，将所有旋钮置于“零”位。
再打开喷漆总空气关。
2.清除阻碍喷漆工件输送线正常运行的物体。
清除水帘柜循环水箱内杂物，保证循环泵正常工作。
3.检查压缩空气干燥设备所有阀门是否处于工作位置，并将放水阀开启，释放管中冷凝水然后关闭。
检查水帘柜抽风机、送风机是否有异物碰撞及螺丝是否松动。
检查为燃烧机配置的油箱油量及循环热风机动的冷却水位。
4.打开悬挂线上的链条加油装置，确保链条润滑正常。
待上述一切正常后，方可开机操作。
二．开机和关机步骤：1.开启电控柜燃烧按钮，根据产品所需温度，调整各项参数设置，使燃烧机处于工作状态。
2.开启电控柜上送风机，抽风机，保证喷漆室空气符合使用要求。
3.开启空压空气干燥设备，待空气干燥设备循环处理空气一个周期，并释放终端气管中的余气，并将喷漆房内地面洒水。
4.如发现上述工作有异常应立即停机，待处理好后，再重新开机工作。
5.待工作完毕，并做好相关清洁工作后，分别关闭、燃烧机、循环水泵、空气干燥设备，送风机、悬挂输送线、抽风机。
6.关闭燃烧机5分钟后再关闭循环风机。
将喷涂线总电源开关拉下。
喷塑作业指导书1．0目的:规定了静电喷涂的设备操作,工艺范围,工艺流程,材料,工具,质量控制标准以及安全操作规程.2．0适用范围；适用于表面涂装。
3．0专用名词和术语3．1枪件距离：指枪口到工件的最短距离。
3．2启动滞留时间：指喷粉控制开关开启到喷粉气压正常的时间。
3．3流化床：指供粉桶底的那块分子筛。
3．4流化：指压缩空气经过流化床吹动粉末，使粉末由重力作用下的静止状态而形成上下沸腾成流质状的工艺过程。
3．5预流化：指流化床启动初期的流化过程。
3．6一次气：指将粉料送进输粉管的气流。
3．7二次气；指调整搅动粉流的气流。
3．8粉量低位与高位：指粉桶内允许粉量达到最低位置和最高位置，超过该位置则出现报警。
3．9露底：指因涂层太薄或不均而造成工件金属本色显露的现象。
3．10流疤：指工件前处理清洗不干净，而留有水痕，喷粉后出现流痕的现象。
或粉末喷涂不均匀，出现流挂现象。
3．11桔皮：指因涂料流平性不好，或粉末涂料太厚而使工件喷涂固化后表面呈桔皮状的现象。
3．12缩孔：形成大小不一象鱼眼一样的坑。
3．13麻点：颗粒突起。
4．0材料：粉末材料名称环氧—聚酯混合型热固性粉末涂料顏色根据工件顏色而定技有无合格证应有IQC检验合格章术使用期限必须在粉末涂料的使用期限之内要涂料状态松散状态求粉料粒度180—220目杂质要注不能含有不熔化杂质5．0辅助材料5．1导电鞋5．2防尘口罩5．3防尘眼镜5．4水砂纸380-480#6．0设备6．1喷粉房，喷粉室，回收室6．2喷粉系统6．3固化炉6．4挂具6．5筛粉机7．0工艺流程钣金下转——磷化——分顏色——打磨——挂钩——喷粉——固化——下线——检验8．0操作步骤8．1分顏色：配对检查有无划伤，有无凹坑等不良。
如无上述不良，则根据制令单上的要求将不同顏色的分别放到不同的位置上。
8．2打磨：将**放到工作台上，检查表面有无划伤、凹凸等不良，如有则挑出送回上道工序。
然后用百洁布擦拭产品表面，如有毛刺用砂纸磨平。
打磨好后的根据顏色分别放到相应的流转车上待喷。
8．3挂钩：挂钩前首先确认要挂的产品顏色是否和要求相一致，如一致则用铁钩钩住工艺孔，挂到喷粉台上，并在流转单上记录产品扛号。
