不锈钢焊接作业指导书

非喷涂不锈钢产品加工作业指导书一、目的：为了科学地提高非喷涂不锈钢产品的加工档次，为加工、检验、设计等供给相应的指导与参考。

二、适用范围：本作业指导书适用于本公司用拉丝不锈钢加工的非喷涂不锈钢产品。

三、作业内容：1、零件材料：为了兼顾产品外观和材料本钱，全部不锈钢零件应使用雪花丝〔即干拉丝不锈钢，〕且门板类、台面类零件需按拉丝方向加工，其它零件应优先遵循材料使用率最高原则加工，然后考虑拉丝方向〔应保证同一零件拉丝方向的全都性〕。

因此门板类、台面类零件的拉丝方向应在图纸和料单中注明。

2、冲裁、弯曲：非喷涂不锈钢零件的加工同一般钢板大致一样，这里只将其不同的地方加以表述。

2.1、拉丝方向：每道工序依据上面零件材料所述，对门板、台面等零件的拉丝方向进展确认。

2.2、防护：每道工序均应对零件外表加强防护。

2.2.1、备料：需在工作台上和后下料滑板上铺防护毯，对剪后工件背对背、面对面放置，以防划伤；不锈钢表面不允许有任何划伤、凹坑及油污，保护膜膜面不能有破损。

2.2.2、冲裁：为避开塔冲及生产线加工时，零件外表产生划伤和磙子印，冲裁前零件内外侧均应有保护膜。

冲裁或激光加工后工件应背对背、面对面放置，以防划伤。

2.2.3、激光：对于激光加工的小不锈钢零件〔指除门板、侧板、顶盖、底板之外的外形尺寸小于100*100 或有一边小于50 的窄条形零件〕加工时可以不考虑拉丝方向，切割前先揭除保护膜，加工后去除边缘熔渣〔图纸对黑边有要求时，按图纸要求用砂轮机修整黑边〕。

加工后带孔余料和零件一起转钣金拉丝处理〔余料做拉丝工装使用〕。

2.2.4、弯曲：如以以以下图所示，弯曲前依据需要对弯曲在内侧的保护膜进展去除。

弯曲模具选择时留意上下模的作用刀口和刀槽部分不能有擦伤、压痕、塌角、接刀口、工艺角等影响加工工件外观的模具不良状况。

弯边太小需要使用小刀槽凹模时，不锈钢件弯曲前在凹模上衬薄膜和胶布等，避开压痕。

去除内侧保护膜去除内侧保护膜2.3、修整：去除激光件边缘熔渣〔图纸对黑边有要求时，按图纸要求用砂轮机修整黑边〕。

焊接作业指导书及焊接工艺Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】焊接作业指导书及焊接工艺1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。

规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。

2．范围：.适用于钢结构的焊接作业。

.不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。

3．职责：指导焊接操作者实施焊接作业等工作。

4.工作流程作业流程图4.1.1.查看当班作业计划4.1.2.阅读图纸及工艺4.1.3.按图纸领取材料或半成品件4.1.4.校对工、量具；材料及半成品自检4.1.5.焊接并自检4.1.6.报检.基本作业:4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。

4.2.2.阅读图纸及工艺：施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊接工艺文件，明白焊接符号的涵义。

确定焊接基准和焊接步骤；自下料的要计算下料尺寸及用料规格，参照工艺要求下料。

有半成品分件的要核对材料及尺寸，全部满足合焊图纸要求后再组焊。

4.2.3.校准：组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。

4.2.4.自检、互检：所有焊接件先行点焊，点焊后都要进行自检、互检，大型、关键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。

4.2.5.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。

4.2.6.报检：工件焊接完成后及时报检，操作者需在图纸加工工艺卡片栏及施工作业计划上签字。

（外加工件附送货单及自检报告送检）。

5.工艺守则：.焊前准备5.1.1.施焊前焊缝区（坡口面、I型接头立面及焊缝两侧）母材表面20～30mm宽范围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理干净，呈现均匀的金属光泽。

5.1.2.检查被焊件焊缝（坡口形式）的组对质量是否符合图纸要求，对保证焊接质量进行评估，如有疑义应向有关部门联系，以便采取相应工艺措施。

5.1.3. 按被焊件相应的焊接工艺要求领取焊接材料，并确认焊接牌号无误。

氩弧焊作业指导书一、实验内容本实验通过配合氩气的惰性，在焊接时减小氧化、氢等对焊接产生的影响，提高焊缝质量。

通过实验体验氩弧焊的操作过程和技巧，掌握氩弧焊的基本原理和技术，以及焊接时的注意事项。

二、实验步骤1.设备准备：（1）焊枪（2）氩气瓶、减压器、气管（3）钝化剂、不锈钢焊丝（4）安全帽、焊手套等安全防护用品2.工件准备：（1）将不锈钢板切成两条等长的工件，将工件表面进行打磨和清洗。

（2）对工件进行堆焊，使两个工件的焊缝几乎相同，并使用不锈钢丝进行绑扎。

（3）确定焊接方式和焊接方向。

3.焊接操作：（1）将钝化剂涂在焊缝处。

（2）将焊丝放在焊枪上，用手调节弧焊电流和气体流量，开始焊接。

（3）通过调整焊枪、电流、电弧等参数，将焊接均匀、稳定地进行。

（4）焊接完成后，进行冷却、研磨和清洗。

三、实验注意事项1.在进行氩弧焊过程中，要注意氩气的流量和稳定性，以及焊丝的选用和熔化情况。

2.对于不锈钢焊接，在焊接过程中要注意防止氧化，避免产生气孔，同时要进行后处理，以保证焊接质量。

3.在操作氩弧焊的过程中，一定要注意安全，佩戴好安全防护用具，避免受伤和事故的发生。

4.在进行堆焊时，要保证堆焊的大小和形状尽可能地相同，以保证焊接质量。

5.在调节电流、电弧、气体流量等参数时，可以根据焊接的状态进行微调，以保证焊接质量。

四、实验结果分析1.从实验结果来看，通过氩弧焊技术，可以实现不锈钢工件的焊接，焊接强度和质量较好。

2.同时，通过实验可以发现，氩气的流量和稳定性对焊接质量有很大影响。

适当调节气体流量和气体稳定性，可以提高焊接质量。

3.在进行堆焊时，要特别注意堆焊的大小和形状，以保证焊接质量。

4.通过实验可以发现，在进行氩弧焊时，需要注意防止氧化和气孔的产生，同时要进行后处理，以保证焊接质量。

五、实验总结本实验通过氩气的惰性，可以减小氧化、氢等对焊接产生的影响，提高焊缝质量。

学习并掌握氩弧焊的基本原理和技术，以及焊接时的注意事项，提高实际操作能力，并为以后的工作和学习打下基础。

焊接作业指导书及焊接工艺1．目的:明确工作职责,确保加工的合理性、正确性及可操作性.规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。

2．范围：2。

1.适用于钢结构的焊接作业。

2.2。

不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。

3．职责：指导焊接操作者实施焊接作业等工作。

4. 工作流程4。

2。

基本作业：4.2.1。

查看当班作业计划:按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要.4。

2.2。

阅读图纸及工艺:施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊接工艺文件，明白焊接符号的涵义。

确定焊接基准和焊接步骤；自下料的要计算下料尺寸及用料规格,参照工艺要求下料。

有半成品分件的要核对材料及尺寸，全部满足合焊图纸要求后再组焊。

4.2。

3。

校准：组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。

4。

2。

4。

自检、互检：所有焊接件先行点焊，点焊后都要进行自检、互检，大型、关键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。

4.2。

5。

首件检验：在批量生产中,必须进行首件检查，合格后方能继续加工。

4.2.6。

报检:工件焊接完成后及时报检,操作者需在图纸加工工艺卡片栏及.作业计划上签字。

(外加工件附送货单及自检报告送检）。

5.工艺守则：5。

1。

焊前准备5。

1。

1。

施焊前焊缝区（坡口面、I型接头立面及焊缝两侧）母材表面20~30mm宽范围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理干净，呈现均匀的金属光泽。

5.1.2。

检查被焊件焊缝(坡口形式）的组对质量是否符合图纸要求，对保证焊接质量进行评估,如有疑义应向有关部门联系，以便采取相应工艺措施。

5。

1.3。

按被焊件相应的焊接工艺要求领取焊接材料，并确认焊接牌号无误.5。

1.4. 检查焊接设备是否运转正常，各仪表指数是否准确可靠，然后遵照本工艺提供的工艺规范参数预调焊接电流、电压及保护气体流量。

5。

1.5。

合焊前应先行组对点焊，点焊的焊材应与正式施焊焊材相同，点焊长度一般应为10—15mm（可视情况而定），点焊厚度应是焊脚高度的1/2（至少低于焊脚高度）。

焊接作业指导书与焊接工艺焊接作业指导书1. 焊接作业前准备：- 确认焊接工件和焊接材料的材质和规格。

- 检查焊接设备，确保设备正常运行。

- 准备所需的焊接电极、焊丝、气体等。

2. 焊接工艺选择：- 根据焊接材料的性质和要求，选择适当的焊接工艺，如手工电弧焊、气体保护焊等。

3. 焊接工艺参数设定：- 根据焊接材料和焊接工艺的要求，设置适当的焊接电流、电压、焊接速度等参数。

4. 焊接准备：- 清洁焊接工件表面，去除油污、氧化物等。

- 对于较大的焊接工件，可以采用预热的方式，以提高焊接质量。

5. 焊接操作：- 按照焊接工艺要求，进行焊接操作。

- 控制焊接电流、电压等参数，保持焊接过程的稳定。

6. 焊接质量检查：- 检查焊缝的外观质量，如焊缝的形状、焊缝的完整性等。

- 进行焊缝的无损检测，如超声波检测、射线检测等。

7. 焊接后处理：- 对焊接工件进行清洁，去除焊渣、氧化物等。

- 进行必要的热处理，如回火处理、退火处理等。

焊接工艺1. 手工电弧焊：- 使用电弧焊机和焊条进行焊接。

- 适用于焊接较小的工件，焊接速度较慢。

2. 气体保护焊：- 使用气体保护焊机和焊丝进行焊接。

- 适用于焊接不锈钢、铝合金等材料，焊接速度较快。

3. 熔化极气体保护焊：- 使用熔化极焊机和焊丝进行焊接。

- 适用于焊接高强度钢、合金钢等材料，焊接速度较快。

4. 焊接自动化：- 使用机器人进行焊接操作。

- 适用于大批量焊接，提高生产效率和焊接质量。

5. 激光焊接：- 使用激光进行焊接。

- 适用于焊接高精度、高要求的工件，焊接速度较快。

6. 电阻焊接：- 使用电流通过工件产生热量进行焊接。

- 适用于焊接导电性好的材料，焊接速度较快。

注意事项：- 在进行焊接作业时，要注意个人安全，佩戴防护眼镜、手套等。

- 确保焊接设备的接地良好，避免电击事故的发生。

- 控制焊接参数，避免焊接过程中产生过高的温度，导致焊接材料变形或熔化。

- 进行焊接后的质量检查，确保焊接质量符合要求。

焊接作业指导书与焊接工艺The Welding n Guide and Welding Process1.Purpose: Clarify job responsibilities。

ensure processing nality。

correctness。

and operability。

Standardize safe ns。

prevent accidents。

eliminate safety hazards。

and achieve safe n while ensuring processing quality.2.Scope:2.1.Applicable to welding ns of steel structures.2.2.Not applicable to products with special welding requirements and pressure vessels。

etc.3.Responsibilities: Guide welding operators to carry out welding ns and other work.4.Work Process4.1.n Flowchart4.1.1.Check the current shift's work plan.4.1.2.Read the drawings and process ns.4.1.3.Collect materials or semi-finished products according to the drawings.4.1.4.Check the tools。

measuring tools。

materials。

andsemi-finished products for n.4.1.5.Weld and self-inspect.4.1.6.Report n.4.2.Basic ns:4.2.1.Check the current shift's work plan: Follow the workplan's order and progress requirements to meet n le needs.4.2.2.Read the drawings and process ns: Before welding。

（35CrMo）焊接作业指导书一、总则本焊接作业指导书仅适用于清理车间采用手工电弧焊修焊35CrMo铸件缺陷。

二、焊工要求具备相应的操作资格的焊工进行操作。

三、焊接方法手工电弧焊。

四、焊接材料1、对于焊接用的焊条，应按照设计及工艺要求使用焊条。

2、每批次焊条均应有质量合格证明书。

3、对于焊条在使用时应按保持干燥，在使用前应按照使用要求及相关规定要求进行烘干，如无明确规定可按照下表执行：五、焊前准备（1）焊补前铸钢件的缺陷必须清除干净，直至露出完好金属，缺陷清除后必须铲磨表面，使其露出金属光泽，才可进行补焊。

（2）清除缺陷可用机械加工、铲凿、打磨等方法，禁止使用电弧气刨清除。

（3）在保证补焊质量和操作方便的情况下，焊接坡口应尽量小，以减少补焊工作量。

（4）缺陷清除后必须进行外观检查，凡属裂纹性质的缺陷，清除后应进行PT检查。

六、焊接要求（1）工件的焊接部位要求焊前进行预热300℃；（2）焊接操作时为避免产生晶间腐蚀和热裂纹，一般采用直流反接。

（3）多层焊接时，要逐层清除焊渣，发现缺陷要及时清除重焊。

每焊接一两层要用风铲进行敲打消除应力，控制层间温度在180℃以内。

七、焊接参数的选择1、手工电弧焊参数的选择：八、焊后处理1、对焊缝外观质量进行自检，确保没有气孔、夹渣、裂纹、未熔合、未焊透等表面缺陷。

2、焊工负责填写相应的焊补记录。

3、对焊接区域进行UT、MT（PT）检查，合格后进行退火处理，退火温度为600-650℃空冷。

4、退火后对铸件进行最终NDT检查。

35CrMo属于中碳调质钢中碳调质钢的焊接性--- 碳的质量分数量较高(含碳量0.25-0.5％),并加入适量合金元素(Mn、S i、Cr、Ni、B、Mo、V、Ti等),以保证钢的淬透性,再通过调质处理以获得综合性能较好的高强钢称为中碳调质钢.常用牌号有;30CrMnSiA ,40CrMnSiMoVA ,35CrMoA ,34CrNi13MoA 等 ,屈服点可达到880--1 176Mpa ,. (35CrMnSi--合金结构钢 ;焊接性不良。

焊接作业指导书1 适用范围为了保证工程施工中现场设备和工业金属焊接工程的质量,焊接工艺的规范化特编写本指导书;适用于使用碳素钢、低合金钢钢管及管件和其它公用工业金属的安装焊接;适用的焊接方法为电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊;焊接施工的技术、劳动保护应执行国家现行有关规定;本指导书不适用于施工现场组焊的电站锅炉、压力容器、核电管道;2 引用标准压力管道安装质量手册焊条质量管理规程承压设备无损检测JB/T4730—2005输送流体用无缝钢管GB/T8163直缝电焊钢管GB/T13793碳钢焊条GB5117低合金钢焊条GB5118、低温焊条JB2385、不锈钢焊条GB983、焊接用钢丝GB1300焊接用不锈钢丝GB4242、氩气GB4842工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-2002现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2002金属管道施工及验收规范GB50235-973 一般规定施焊前,应根据焊接工艺评定编制焊接作业指导书,焊工应根据作业指导书施焊;如原有焊接工艺评定不能覆盖配管材料和焊接方法的必须重新进行焊接工艺评定;焊工必须有当地劳动部门或国家质量监督部门颁发的有效的焊工合格证,才能在合格的焊接项目内从事压力管道焊接,对于焊工首次接触的钢种的焊接必须经过技能培训,并经考试合格方能上岗;无损检测人员应取得国家质量技术监督局颁发的资格证书才能从事无损检测;管道施焊环境要出现下列情况之一而未采取防护措施时应停止焊接工作：1 手工电弧焊接时,风速等于或大于8米/秒；手工氩弧焊焊接时,风速等于或大于2米/秒；2 相对湿度大于90%；指电弧1M范围内的相对湿度3 下雨、下雪;手工氩弧焊应采用铈钨棒,氩气纯度应在%以上;二氧化碳气体保护焊采用的二氧化碳气体纯度,不应低于%,含水量不应超过%;4 焊材焊接工程所采用的焊接材料,应符合设计文件的规定;焊接材料必须有制造厂家的质量证明书原件或盖经销商章的复印件,其质量不得低于国家现行标准的规定;焊接材料的贮存与保管焊材必须在干燥通风良好的仓库内存放,库内不允许放置有害气体和腐蚀性介质,室内应保持清洁;焊条应放在架子上,架子离地面高度和墙面距离均不小于300mm,架子下应放置干燥剂,严防受潮;焊材要按型号、规格、批次、入库时间分类堆放并有明确标注;特种焊材的贮存与保管高于一般焊材,应放在专用仓库或指定区域;焊条贮存库内应设置湿度计、温度计,低氢型焊条库内温度不低于5℃,相对空气湿度低于60%;保护气体应存放在容器中,并应远离高温环境,其他气体不应混入容器中;焊条的烘烤、发放和回收序号牌号烘烤温度°C/h 恒温温度°C/h1 J422 150/1 100—120/12 J427、J507 350—400/1 100—120/13 A132 350—400/1 100—120/1焊条的烘烤温度和时间应严格按照说明书要求进行;常用焊条烘干温度和时间应符合下表规定：焊条烘干时,禁止将焊条突然放进高温炉中,或从高温炉中突然取出,防止焊条因骤冷、骤热而产生药皮开裂脱落现象;焊材烘干时应做好记录,记录上应有牌号、批号、规格、数量、温度、时间等;焊条烘干领用发放要有专人记录,并且坚持回收焊条头;焊丝在使用前应调直,表面锈蚀、油污等杂质应清除干净;5 作业准备和条件设备焊接所用设备应能满足焊接工艺要求,具有良好的工作状态和安全性;焊接工艺在焊接生产开始前,应制定详细的焊接工艺指导书,并对此焊接工艺进行评定;焊接工艺评定应包含以下内容：焊接方法；管子及管件材料、规格；接头设计接头型式、坡口型式、坡口角度、钝边尺寸和根部间隙等；填充金属和焊道数；电特性电流种类和极性,电流、电压；焊接位置固定焊或旋转焊；焊接方法向上焊或向下焊；焊道之间的时间间隔；对口器的类型和拆移；预热和焊后热处理；保护气体及流量；焊接速度；层间温度;焊材选用序号材质焊接方法焊条焊丝1 20 、Q235A SMAW+GTAW E4303J422 H08Mn2Si2 Q235B SMAW E4315J4273 1Cr18Ni9Ti GATW H0Cr21Ni10Ti4 UPVC 根据设计要求6 作业程序方法和要求焊前准备及接头组对管道焊缝的设置应便于焊接,热处理如有要求检验,同时应符合下列要求：1 焊缝与支、吊架边缘的净距离不应小于50mm,需要热处理的焊缝支、吊架边缘的净距离应大于焊缝宽度的五倍,且不小于100mm;2 管道相邻焊缝的距离应控制在下列范围内：a. 直管段环缝间距不小于100mm,且不小于管外径；b. 除定型管件外,其它任意两焊缝间距不小于50mm;3 焊接接头及其边缘上不宜开孔,否则被开孔周围倍孔径范围内的焊缝应100%进行射线探伤;4 管道上被补强圈或支座板复盖的焊接接头,应100%射线探伤合格后方可复盖;5 钢板卷管筒节组对相邻两纵缝间距应大于壁厚3倍,且不小于100mm,同一筒节上两相邻纵缝距离不应小于200mm;管子坡口宜用机械方法,也可用氧一乙炔焰,等离子弧切割成形,但坡口表面必须用砂轮修磨,去除氧化皮、焊渣等影响焊接接头质量的表面层,并应将凸凹处打磨平整;焊接接头组对前,应用手工或机械方法清理其内、外表面,在坡口两侧20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的物质;焊接接头组对前应确认坡口形式、尺寸,表面粗糙度符合规定,且不得有裂纹,夹层等缺陷;管子或管件对接焊缝组对时,内壁应齐平,内壁错边量不宜超过壁厚10%,且不大于2mm;除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的管道外焊件不得进行强力组对,焊件组对时应垫置牢固,防止焊接时变形;组对后的定位焊,临时卡具,临时支架的焊接与正式焊接工艺相同,定位焊焊缝长度宜为10～15mm,高宜为2mm,且不超过壁厚的2/3,正式焊接时对定位焊要修磨,宜磨成缓坡形;焊接工艺要求焊接必须采用全焊透工艺,并严格按照焊接作业指导书要求进行;不得在焊件表面引弧和试验电流;焊接过程中应确保起弧和收弧的质量,收弧时应填满弧坑,多层焊的层间接头应错开30～50mm;除焊接工艺有特殊要求外,每条焊缝应连续焊完,若因故被迫中断,应采取缓冷等防止裂纹措施,再焊时必须检查,确认无裂纹后方可继续施焊;焊接完毕后,应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净;公称直径等于或大于500mm的管道宜采用双面成形的焊接工艺或在焊缝内侧根部进行封底焊;管子焊接时要防止管内穿堂风;7 焊接质量检验焊缝应在焊完后立即祛除渣皮,飞溅物,清理干净焊缝表面,然后进行焊缝外观检查;焊缝外观应成形良好,宽度每边坡口边缘2mm为宜,角焊缝高度应符合设计规定,外形应平滑过渡;焊缝表面质量应符合下列要求：1 不得有裂纹,未熔合,气孔,夹渣,飞溅存在；2 碳钢管道焊缝咬边深度不应大于,连续咬边长度不应大于100mm,且焊缝两侧咬；3 边总长度不大于该焊缝长度10%；4 焊缝表面不得低于母材表面；焊缝余高△h 100%射线探伤焊缝△h≤1+ 且≯2mm其余焊缝△h≤1+ 且≯3mm注：b1---焊接接头坡口最大宽度焊缝内部无损检测缺陷等级评定应按压力容器无损检测GB4730-94的规定进行;管道焊缝X-射线探伤检验数量应符合下列规定;设计对管道焊缝X-射线探伤要求应遵照执行1、可燃、有毒介质管道,设计压力P< ,设计温度-29℃≤t<400℃其X-射线探伤比例为10%,Ⅱ级合格;2、SHC级管道X-射线探伤比例为5%,Ⅲ级合格;3、≤P≤,t≤370℃中压蒸汽和凝液管道焊缝探伤比例为10%;4、输送P≤,t≤400℃非可燃,无毒介质管道焊缝不需射线探伤;要求焊缝射线探伤管道,其固定口探伤比例应占抽检比例40%;5、当需要在管道焊缝上开孔或开孔补强时,应对开孔直径倍范围焊缝或补强板覆盖焊缝进行X-射线探伤,其合格等级同原焊缝要求,确认合格后方可开孔,补强板覆盖焊缝应磨平;焊缝射线探伤百分率为每一焊工焊接的同材料类别,同管道级别管线编号管道的焊接接头射线探伤百分率,且不少于一道焊缝;当管道公称直径等于或大于500mm时,其焊缝射线探伤的百分率应按每条焊缝长度计算;角焊缝表面应按设计文件的规定,进行磁粉或液体渗透探伤;抽样检测的焊缝由质检员会同总包监理单位根据焊工和现场情况随机确定;但抽样应涉及到不同管径;同一管线焊缝抽样检验,若有不合格时,应按该焊工不合格数加倍检验,若仍不合格,再按不合格焊缝加倍检验,若仍有不合格则全部检验;不合格焊缝同一部位的返修次数,碳钢不得超过三次;无损检测完成后,应填写相应的检测报告;进行无损探伤的管道应在单线图上注明焊缝编号,焊工代号,无损探伤方法,返修焊缝位置,扩探焊缝位置等可追溯性标识;8 焊缝返修焊缝返修应严格执行焊缝返修工艺措施,返修工艺与原工艺基本相同焊缝缺陷应用砂轮打磨清除并修磨成适合补焊形状,确认缺陷清楚后方可补焊;返修后返修焊缝应用原检测方法检验,其质量要求与原焊缝相同;焊缝焊完后应在管道焊缝附近做出明显标识,注明管线号,焊口号,焊工号以及其他规定的标识;不合格焊缝同一部位的返修次数不能超过3次;9 安全技术措施焊机外壳必须有良好的接地、焊接电缆和钳把绝缘可靠,要安装防电击开关;焊机要经常维修、保养,保持良好的运行状态;加强个人防护,焊工必须穿工作服,戴皮手套,穿绝缘鞋,戴面罩;雨、雪天严禁室外操作,在潮湿地面上施焊时,应加绝缘板;在压力管道内、井下、坑道等场所施焊时,焊接前应排除易燃、易爆、有害气体,经检查确认合格后,打开端口和进出口,由专人监护,方可进入施焊;高空作业要系安全带,设安全网,戴安全帽;作业场所应备有消防器材,一旦发生火灾,要首先切断电源;。

不锈钢管焊接作业指导书不锈钢管焊接作业指导书1.施工范围本机组汽机发电机密封油管道，材质为1Cr18Ni9Ti。

采用Ws工艺焊接。

2.编制依据：2.1.厂家图纸2.1.1.规程、规范2.2.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-20042.2.1.《火力施工质量检验及评定标准（焊接篇）》1996年版2.2.2.《焊工技术考核规程》2.2.3.《电力建设安全工作规程》3.施工准备：3.1.材料设备3.1.1.焊接材料焊丝：H1Cr18Ni9Ti φ2.5焊丝应有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。

焊丝在使用前应清除油锈及其他污物，露出金属光泽。

3.1.2.氩气氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.95%，所用流量6-9升/分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa ，以保证充氩纯度。

3.2.施工机具3.2.1.采用直流电焊机。

3.2.2. 选用JL-15型氩气减压流量计。

流量计应开闭自如，没有漏气现象。

切记不可先开流量计、后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计而后关氩气瓶。

3.2.3. 输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过30米。

3.2.4. 其它工器具焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。

4. 施工工序：4.1. 工序流程注：其中“ ”表示该工序不合格时的流向。

4.2. 工序过程4.2.1.焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。

4.2.2.严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。

4.2.3. 焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。

4.2.4.对口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15mm，对口间隙为2.5~3.5mm。

钢结构焊接工程作业指导书1总则1.1编制目的为了规范钢结构焊接的施工，统一钢结构焊接的施工准备、施工操作、质量标准的内容和对成品保护、职业健康安全、环境保护的规定，并为编制钢结构焊接的技术交底提供依据，特编制此作业指导书。

1.2合用范围该作业指导书合用于桁架结构、多层或高层梁、柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物中采用普通碳素结构钢和低合金结构钢的钢结构焊接工程。

凡在这些钢结构焊接工程中，规定采用手工电弧焊、埋弧自动焊或二氧化碳气体保护焊时，均可执行本作业指导书的相关规定。

1.3编制依据（1）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2023）（2）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2023）（3）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2023）（4）碳钢焊条（GB/T5117）（5）低合金钢焊条（GB/T5118）（6）碳素钢埋弧焊用焊剂（GB/T5293）（7）低合金钢埋弧焊用焊剂 (GB/T12470)（8）二氧化碳气体保护焊用焊丝（GB/T8110）（9）焊接用二氧化碳 (HG/T2537)（10）埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸（GB986）（11）气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸（GB985-88）（12）国家和本地政府有关安全、防火、劳动、环境保护等现行有关标准和规程。

2施工准备2.1技术准备（1）构件制作前，应按招标文献和施工图纸的规定以及《建筑钢结构焊接技术规程》的规定进行焊接工艺评估实验。

（2）应根据构件制造规定、钢结构技术规范、施工图纸以及焊接工艺评估实验的有关规定，编制施工组织设计和施工技术方案，拟定焊接施工工艺。

（3）按施工组织设计、施工技术方案和作业指导书的规定，编制具体的施工技术交底。

2.2材料规定（1）建筑钢结构用钢材及焊接材料的选用应符合设计图纸的规定，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检查报告，其化学成分、力学性能和其他质量规定必须符合国家现行标准规定。