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润湿液的pH值对平印油墨转移的影响很大，因而平印润湿液的pH值必须严格控制。
平印版材的版基是铝或锌，铝和锌都是十分活泼的两种金属，在强酸性或强碱性介质中，很不稳定。
如在弱酸性介质中，锌版表面被轻度腐蚀，生成Zn3(PO4)2亲水层，如果润湿液的酸性增大，pH值下降过甚，印版的空白部分就会受到深度腐蚀，出现砂眼，不能形成坚固的亲水盐层。
为了研究润湿液的酸度对锌版的腐蚀程度，可将锌版试样放在不同pH值的润湿液中浸泡一定时间，一般是24h，然后取出洗净、烘干；称水浸泡前后的重量W和W1，算出减重量△W，以(△W/W)×1000表示锌版腐蚀后的相对减重量。
所得的结果如表5-11所列。
从表中可以看出，润湿液呈酸性时，随着pH值的下降，印版的腐蚀加剧；润湿液接近中性，印版腐蚀亦趋缓和；润湿液呈碱性后，印版的腐蚀复又加剧。
常用的铝版基也有类似的情况。
更为严重的是，随着印版腐蚀逐渐加剧，印版的图文部分和金属版基的结合可能遭到破坏，使印版图文部分上的亲油层脱落，发生"掉版"现象，这是平版印刷中的一种故障。
表5-11 润湿液pH值对印版腐蚀的影响pH 3 4 5 6 7(△W/W)×1000-3.1417 -2.3643 -0.2327 -0.1648 -2.2390 油墨中常常要加入一定数量的催干剂(燥油)，催干剂一般是铅、钴、锰等金属的盐类，对干性植物油连结料有加速干燥的作用。
当润湿液的pH值过低时，润湿液会和催干剂发生化学反应，使催干剂失效。
实践证明，普通润湿液的pH值从5.6下降到2.5时，油墨的干燥时间从原来的6h延长到24h；非离子表面活性剂润湿液的pH值从6.5下降到4.0时，油墨的干燥时间从原来的3h延长到40h。
油墨干燥时间的延缓，会加剧印刷品的背面蹭脏，还会影响叠印效果。
平印中使用的光分解型PS版，印版空白部分的重氮化合物见光后分解，被弱碱性的显影液除去；未见光的重氮化合物留在版面上，形成亲油的图文部分。
润版液使用不当导致的十三个印刷问题
1．纸毛、纸粉堆积在橡皮表面上：润版液中的酸破坏纸张涂层。
2．印刷发花：纸张表面涂层脱落堆积在墨辊、橡皮布以及在印版上。
3．印版印纹脱落：润版液添加剂太酸或腐蚀性过强。
4．印版腐蚀：水斗液抗版面氧化能力不足，PH值过高，加剧乳化，添加剂过多，水墨辊压力调整不良，酒精过高，油墨过稀等都会让印版损伤。
5．起泡：润版液循环洁剂太强或添加剂本身起泡。
6．干燥不良：PH值太低，油墨纸张搭配不良，纸张酸性太强。
7．抗摩擦力不足：PH值太高，酒精太少，印版抗脏力不足，辊子调节不良，水墨量供给不正确。
8．脏版：润版液太少，润版液不再适合使用，润版液被污染，机器调整不正确。
9．飞墨：乳化过度，水墨不平衡。
10．润版液腐化异味：添加剂不足，水微生物滋生，抗菌成份不足。
11．底污：PH太高，印版润湿不良，墨量过大，版与橡皮上堆墨，酒精太低，水墨不平衡，水质问题。
12．水辊沾墨：在润版液中亲水性物质太少。
13．墨辊堆墨：错误的润版液配比，乳化过度，PH值太高，酒精含量太低。
胶印润版液使用过程中需要注意的一些问题（转载）胶印是利用油、水相斥的规律，在同一平面印版上构成图文及空白部分，对印版既提供油墨，又提供润版液，通过版面图文有选择地亲油斥水，空白部分有选择地亲水斥油来进行印刷，所以润版液在胶印中的地位就显得尤其重要了，下面就简单说说影响润版液稳定性的因素及印刷中使用不当产生的问题。
我们常说的胶印中要用到水，这水并不是我们平时的自来水，它是有很多成分构成的化学溶液，传统意义上的胶印和润版液是共存的，润版液的要求是酸性的低表面张力的液体，它在胶印中的作用中主要是，保护空白部分不被油墨沾脏、修复受到磨损的版面、清除空白部分的油脏、降低印刷机的温度等，且这些因素相互依存、相互影响。
1.水的硬度水的硬度指水中含有钙盐和镁盐的程度，水的硬度有多种表示方法，如将水中的盐类折算成CaCO3或CaO，以CaCO3或CaO的含量为标准；水的总硬度现常用mol/L表示，即每升水含氧化钙的摩尔数或消耗EDTA的摩尔数。
润版液中的钙镁离子主要来源于水，除此以外，纸张涂层和油墨也会带入一些金属离子。
2.pH值pH值是溶液或物质酸碱度的表示方法。
润版液pH值对油墨转移的影响很大，是控制润版液的重要指标。
现今所用PS版的版基多为金属铝或锌，金属铝和锌是较为活泼的两性金属，它们既可以与酸反应，又可以与碱反应。
所以润版液的pH值过高或者过低都会与版基发生化学反应，这样它不仅不能修补印版磨损的亲水层，反而会加剧印版的磨损，因此，润版液只有保持适当的pH值，才能具有良好的洁版、去污和不感脂能力。
印刷过程中油墨的乳化是不可避免的，也是油墨转移所需要的。
但是过度乳化就会造成油墨墨丝过短，影响油墨转移质量，而润版液的pH值过高和过低都会加剧油墨乳化，影响生产。
润版液pH值不当还会影响水辊及橡皮布使用寿命，腐蚀机器。
3.表面张力从分子间吸引力来看，液体表面层的分子比液体内部的分子缺少一部分能产生吸引作用的分子，从而出现了一个指向液体内部的吸引力即表面张力。
切削液的使用、管理与机床腐蚀的防护范文一、引言切削液在机械加工过程中起着重要的作用。
它可降低切削温度、减少摩擦力、延长刀具寿命、改善加工表面质量等。
然而，切削液使用不当或管理不善往往会导致机床腐蚀等问题。
因此，正确使用、有效管理切削液以及机床腐蚀的防护对于提高加工质量和保护设备的安全性具有重要意义。
二、切削液的使用1. 选择合适的切削液在选择切削液时，应根据工件材料、切削方式和机床类型等因素进行考虑。
常见的切削液有油基切削液、水基切削液和合成液三种。
油基切削液适用于对刀具磨损要求较高的加工，水基切削液适用于低碳钢、铸铁和铝合金的加工，而合成液则适用于高温、高压和高速的加工。
2. 均匀润湿工件切削液的均匀润湿对于加工效果和切削工具的寿命至关重要。
在加工过程中，应确保切削液能够均匀地润湿工件和刀具表面，以降低切削温度和摩擦力。
同时，还需要定期检查切削液的流量和喷嘴是否正常，确保切削液能够充分润湿加工区域。
3. 控制切削液的供给量和浓度切削液的供给量和浓度直接影响切削液的使用效果。
一般来说，供给量应根据加工情况和机床类型进行调整，以保证切削液能够充分润湿加工区域和切削工具。
浓度的控制也很关键，过低的浓度会降低切削液的润湿性和冷却效果，而过高的浓度则容易导致切削液的泡沫生成和漫溢。
三、切削液的管理1. 切削液的配制和储存切削液的配制工作应精细化进行，按照厂家提供的规定比例进行配比，并严格控制切削液的pH值和浓度。
配制好的切削液应储存在密封的容器中，避免受到外界污染和氧化。
在储存过程中，需要定期检查切削液的质量，确保切削液的稳定性和有效性。
2. 定期更换切削液切削液的使用时间越长，其性能和效果就越差。
因此，需要定期更换切削液，避免使用老化和污染的切削液。
通常情况下，切削液的更换周期应根据加工情况和切削液的耐久性来确定。
3. 切削液的过滤和净化为了保证切削液的质量和效果，需要定期对切削液进行过滤和净化处理。
特别关注PRINTING QUALITY & STANDARDIZATION更少的水分渗到纸张里，从而减少了油墨的干燥问题。
应注意问题有效的IPA替代物应该在最大程度上反映上述功能，事实上在很多方面它们已经做到了，但还是存在以下需要认真考虑的问题。
1．了解你的润湿系统：如果了解润版液的化学组分和功能，查找故障及选择替换物就变得容易得多。
2．润湿系统的pH值：在制备润版液和印刷的过程中一定要控制好pH值。
pH值是指氢离子在溶液中浓度的负对数，pH值为7是中性，大于7是碱性，小于7是酸性，而pH值数值的增减代表着碱性或酸性数十倍的变化。
因而对酸碱性的有效控制可使印刷变得更加高效。
大多数润湿系统加入酸性化合物的目的是为了确保阿拉伯树胶能溶解在溶液里，以便附着在印版的非图文区域。
大多数酸性润版液理想的pH值在4.0～5.0之间，若碱性太强，树胶不易在印版非图文区域形成亲水性的表面，易造成所谓的脏版，即印版上的非图文部分着墨；若酸性太强时，则破坏了印版的亲水保护层，也易产生脏版。
一般来说，后一种情况看起来更为严重，而且脏版分布不像碱性太强时产生的那么均匀。
pH值过低还会减慢、抑制油墨的干燥，因图文部分着墨性能不良，易产生印版“发花”，导致“鬼影”现象的出现。
pH值过高则阻碍油墨在墨辊上的附着，产生“墨辊脱墨”现象。
如果墨辊脱墨发生在开机阶段，通常是由光洁的墨辊表面引起的；若发生在印刷过程中，则是由润版液pH值太低引起的。
3．电导率：电导率是物体传导电流的能力。
纯水的导电性能并不好，但如果在水中加入离子化合物（如盐或钙），溶液的导电性能将大大增加。
测量电导率是确定润版液（包括酒精替代物润版液）浓度的一种有效的方法。
首先测量纯水的导电率，加入一盎司润版液后重新测量，然后再加入一盎司润湿液后测量，依次都在图表1中标记。
图表1提供了一种基于电导率的可视化方法来评估润版液的浓度，而两者是成比例变化的。
由于酒精的替代物影响导电性能，所以当最佳润版液配方确定以后，需再一次测量电导率。
润版液的水质对润湿系统十分重要，水质过硬会影响润湿系统的正常工作，而对印刷工艺过程和印刷质量产生影响。
今天我们来聊聊，添加前端进水软化水后水质硬度的变化对实际印刷工艺产生了如何影响及改善方法。
1、水箱里各种成分的配比及水的性质发生变化改进了水箱里各种成分的配比及水的性质。
改用软水后，硬度和化学杂质降低，电导率急剧下降。
而且由于改用适于软水的润版原液（比适于硬水的便宜）和降低了酒精浓度，在提高润湿系统品质的同时降低了原材料的消耗。
2、有利于解决辊子表面的结晶问题水的硬度主要取决于水中钙离子和镁离子的含量。
当水的硬度过高时，即水中游离的钙离子、镁离子含量多时，它们会与颜料（特别是品红墨）发生化学反应，使颜料分离附着在串墨辊和胶辊上，久而久之会形成玻璃体晶化表面，从而影响辊子对油墨的传递性。
软水中由于钙离子、镁离子含量相对较少，因此该问题很少发生。
本公司安装纯水机至今，尚未出现由于辊子结晶而造成的传墨不够或不传墨等印刷故障，而安装前经常出现。
3、有利于水墨平衡的控制软水主要从三个方面对水墨平衡产生影响：（1）硬度的降低，改善了润版液在PS版上的铺展性，从而减少了润版液用量。
（2）用软水后，很少再发生辊子结晶现象，油墨在传递过程中非常通畅。
（3）软水中钙离子、镁离子含量少，基本上不影响油墨的印刷适性，因此用软水较容易实现理想的水墨平衡。
4、提高了印刷质量有客户在使用软水前，换用油墨时，品红墨在一些网点形成的细微层次处非常容易糊版，影响印刷质量和效率。
使用软水后，糊版的现象随之消失，软水的润湿系统能较大范围地满足油墨的印刷条件。
在我国，特别是北方及高原地区，水的硬度普遍偏高，一般在14度以上，而印刷要求用水的硬度在8度以下，因此，从工艺改进的角度讲，花田免酒精润版液的水质软化对许多印刷企业是非常必要的，达到了要求。
另外我们分析下胶辊粘墨和润版液有什么关系：1．金属的亲油性目前，胶印机的串水辊一般都是镀铬辊，铬的亲水性大于亲油性。
普通润湿液是在水中加入某些化学组分，配制成浓度较高的原液，使用时加水稀释或制成固体粉剂，使用时溶于水中而成的。
平版印刷中印版空白部分的水膜要始终保持一定的厚度，即不可过薄也不能太厚，而且要十分均匀。
水分过大，印品出现花白现象，实地部分产生所谓的“水迹”，使印迹发虚，墨色深淡不匀；水分过小，先是在印品空白部分出现墨污，引起脏版，随着时间的延长，油墨渐渐堵塞非着墨部分，出现“糊版”。
因此，润湿液的供给量必须适中。
一般要求，在不引起版面起脏的前提下，使用最少的水量，达到水量和墨量的平衡。
普通润湿液的配制要求
1、能够充分润湿印版的空白部分版面。
为有较好的润湿性能，就需要降低润湿液的表面张力，能够明显地降低溶剂表面张力的物质就是表面活性剂。
所以必须加入乳化剂、润湿剂，表面活性剂。
2、具有清洗版面空白部分油污的能力。
能够把印版上面的脏点洗去，则需要加入磷酸、硝酸、柠檬酸等酸性物质，只有酸性物质才具有较好的清洗能力。
3、具有非常好的不感脂能力。
则需要放入阿拉伯树胶。
它能补充印版版面损耗的亲水胶体层，提高空白部分的亲水抗油性，特别是在夏季天气炎热和油性强的油墨印刷时的作用更为显著，但使用量不宜过多，否则容易产生墨辊脱墨的现象。
4、能适合不同气候的变化加入吸湿剂。
5、水斗润湿液能够稳定PH值，加入缓冲溶剂。
6、能补充损耗的无机盐层，则需要加入酸性物质。
普通润湿液的使用
一般认为，PS版对酸、碱的耐蚀力较低、润湿颅的PH僵在5-6之间为好。
润湿液的PH值和润湿液原液的加放量有关，原液加放量大，润湿液的PH值低，酸性增强。
印刷过程中，要结合实际的印刷条件，控制润湿液的PH值，增减润湿液原液的加放量。
1、PH值大于7过高的危害
a、印版易“糊版”
在印刷过程中，在有方向性摩擦力的滚压下，墨层会向图文的周边扩展，使图文空白部分受到墨层的侵蚀，酸性过弱导致印版上水膜的抗油性不足，而使空白部分的亲水性减弱，从而使网点扩大发毛、发糊，严重时可造成糊版。
b、印版易浮脏和挂脏
酸性太弱的情况下，由于印版的无机盐层在印刷时不能持续不断的补充，使空白部分的亲水性减弱而逐步亲油，引起挂脏。
故增加原液的加放量，使润湿液的PH值略有下降，对防止挂脏有利。
当PH值≤6时，水斗药水表面张力系数基本不变，PH值继续增大时，表面张力系数就会显著下降，从而使水斗溶液分散入油墨中形成油包水的状态，引起版面浮脏现象。
2、PH值过低（酸性强）的危害
a、对印版的腐蚀性强，印版耐印率下降。
在酸性过强的情况下，版面的无机盐层开始溶解及图文部分会遭到腐蚀而被损坏，严重时版面的砂目也将被损坏，由于水斗酸性强，使砂目遭到破坏，藏水量也随之减少，空白部分容易感脂而起脏，图文基础因受到强酸腐蚀，使感脂性减弱，网点变小或残缺不全造成花版。
b、油墨乳化发生浮脏。
酸性过强的水斗溶液，常会引起油墨的乳化，这是因为水斗溶液中有许多阴离子如硝酸根离子，是极好的表面活性物质会使水斗溶液表面张力降低，油墨失去应有的粘力，油墨颜料与连结料等分离，造成颜料分散于版面，空白部分引起浮脏。
C、墨辊脱墨
金属墨辊容易与过强的酸性药水发生化学反应，造成金属墨辊容易脱墨。
d、阻碍印品干燥
酸性强，酸性与盐类发生化学反应，当酸性达到了足以与催干剂中的金属盐类发生反应时，则油墨的干燥将受到破坏，起到抑制干燥的作用。
酸性强则会引起印刷品油墨干燥缓慢，不断会影响正常生产，同时产品背面容易粘脏，妨碍产品质量，当PH值小于3．8时将对油墨干燥起到抑制作用。
e、墨色灰暗无光泽
普通润湿液酸性强，会起到破坏油墨结构的作用，并使油墨乳化，同时当酸性过强时，墨色的色泽就会受到破坏，显得印迹墨色灰暗无光泽。
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