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混凝土墩台施工方案一、施工准备工作1.确定施工区域：根据设计图纸确定混凝土墩台的位置和尺寸，进行现场测量和标定。
2.清理施工区域：清除施工区域内的杂物和垃圾，并确保施工区域平整。
3.搭建施工临时设施：设置安全围栏，搭建施工工棚，提供施工人员休息和储存材料的空间。
4.获得施工许可：根据当地规定，获得混凝土墩台施工所需的相关许可证。
二、施工材料和设备准备1.混凝土：根据混凝土墩台的尺寸和要求，选择适当强度等级的混凝土材料。
2.钢筋：根据设计要求，选择合适的钢筋材料，并按照图纸要求进行切割和弯曲处理。
3.模板：根据设计图纸，制作适用于混凝土墩台尺寸的模板。
4.施工机械设备：如搅拌机、起重机、水泥罐车等。
5.水泥、砂、碎石等辅助材料：根据混凝土配合比，准备所需的辅助材料。
三、施工工序及要点1.模板安装：根据设计要求，安装好适用于混凝土墩台尺寸的模板，保证模板的平整和稳定。
2.钢筋布置：根据设计图纸，按照预定的间距和位置布置好钢筋，确保钢筋与模板的距离符合施工要求。
3.搅拌混凝土：根据设计要求，将水泥、砂、碎石等辅助材料按照配合比搅拌均匀，形成混凝土砂浆。
4.浇筑混凝土：在模板内浇筑混凝土砂浆，使用振动器进行浇筑后的混凝土震实，确保混凝土的密实性。
5.养护处理：在混凝土墩台浇筑完成后，进行养护处理，封闭墩台表面，保持墩台的湿润，提高混凝土的强度和抗裂性能。
6.模板拆除：混凝土墩台养护完成后，拆除模板，清除模板碎片和余渣。
四、施工安全与节能要求1.安全要求：施工人员必须穿戴符合规范的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
施工现场应设置安全警示标志，保证周围道路和行人安全。
施工过程中，注意梯子和脚手架的稳固性，防止意外事故的发生。
2.节能要求：合理利用施工机械设备，避免设备的空转和能源的浪费。
在施工过程中，合理调整混凝土砂浆配制比例，减少辅助材料的浪费。
五、质量控制要求1.施工材料的质量控制：确保所选用的材料符合相关国家标准，并定期进行检测和验收。
墩（台）身（帽）施工方案一、实心墩施工1、施工方法1.1模板工程墩台采用整体组合钢模板一次或分次立模，一次或分次浇筑成型，当墩台由于截面较大时必须分次浇筑；墩台身模板采用厂制定型大块钢模，5米一节。
钢筋集中下料、现场绑扎、焊接，高性能混凝土在拌合站集中拌制，砼输送车运送，泵送入模，高频式振捣灌注；无纺土工布覆盖加隔水塑料薄膜保温保湿法养生。
承台混凝土浇筑前，依据墩身模板结构尺寸在承台上预埋型钢铁件。
墩台身模板采用厂制定型无拉杆钢模，墩台模板运输至墩位附近，现场拼装成整体，安装桁架支撑，用汽车吊整体吊装就位，与承台预埋型钢连接固定。
模板整体拼装时要求错台<1mm，拼缝<1mm。
安装时，用缆风绳将钢模板固定，利用经纬仪校正钢模板两垂直方向倾斜度。
1.2墩台钢筋制作安装钢筋在加工车间按设计图纸集中下料、分型号、规格堆码、编号，平板车运到现场，在桥墩钢筋骨架定位模具上绑扎。
结构主筋接头采用直筒螺纹连接，主筋与箍筋之间采用扎丝进行绑扎。
绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱现象。
混凝土垫块采用高聚脂UPVC 垫块。
1.3墩台混凝土浇筑本标段桥墩台均采用高性能混凝土，为防止混凝土拌合物性能指标下降，全部采用8m3混凝土运输罐车运输，泵送入模，分层浇筑，连续进行，插入式振捣器振捣。
1.4混凝土养护根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂以及混凝土性能的不同提出具体的养护方案，各类混凝土结构的养护措施及养护时间遵守相关技术规范的规定。
当新浇结构物与流动水接触时，采取防水措施，保证混凝土在规定的养护期之内不受水的冲刷。
拆模后的混凝土立即使用保温保湿的无纺土工布覆盖，外贴隔水塑料薄膜，使用自动喷水系统和喷雾器，不间断养护，避免形成干湿循环，养护时间不少于7d后，拆除养生毯，再用塑料薄膜紧密覆盖，保湿养护14d 以上。
养护期间混凝土强度未达到规定强度之前，不得承受外荷载。
当混凝土强度满足拆模要求，且芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均≯15℃时，方可拆模。
第1篇一、施工准备1. 施工图纸：根据设计图纸，明确墩台的位置、尺寸、形状、材料等要求。
2. 施工材料：准备施工所需的材料，如钢筋、混凝土、模板、脚手架等。
3. 施工设备：准备施工所需的设备，如搅拌机、混凝土泵、钢筋加工机等。
4. 施工人员：组织施工队伍，明确各工种人员的职责。
二、施工流程1. 测量放线：按照设计图纸，在施工现场进行测量放线，确定墩台的位置、尺寸、形状等。
2. 钢筋加工及绑扎：根据设计图纸和配料单，加工钢筋，并进行绑扎，确保钢筋位置准确、间距合理。
3. 模板加工及安装：根据墩台形状和尺寸，加工模板，并进行安装，确保模板接缝严密，无漏浆现象。
4. 混凝土浇筑：根据墩台尺寸和混凝土用量，合理选用运输和浇筑方法，确保混凝土均匀、密实。
5. 混凝土成型养生：浇筑完成后，用塑料布覆盖混凝土表面，保持湿润，进行养护。
6. 模板及脚手架拆除：在混凝土达到一定强度后，拆除模板和脚手架。
7. 施工缝处理：对于分段浇筑的墩台，处理施工缝，确保施工缝的密实性。
8. 质量检查：对墩台施工过程进行质量检查，确保墩台符合设计要求。
三、施工要点1. 测量放线：确保墩台位置准确，误差在允许范围内。
2. 钢筋加工及绑扎：确保钢筋位置、间距、保护层厚度等符合设计要求。
3. 模板安装：确保模板接缝严密，无漏浆现象，模板稳定性好。
4. 混凝土浇筑：确保混凝土均匀、密实，无蜂窝、麻面等缺陷。
5. 混凝土成型养生：保证混凝土强度和耐久性。
6. 施工缝处理：确保施工缝的密实性，防止裂缝产生。
7. 质量检查：严格按照施工规范和设计要求进行质量检查。
总之，桥梁工程墩台施工是一项复杂的工程，需要严格遵循施工规范和设计要求，确保施工质量，为桥梁的安全和寿命提供保障。
第2篇一、墩台施工前的准备工作1. 施工方案：根据设计图纸，编制合理的墩台施工方案，明确施工工艺、材料、设备、人员等。
2. 施工场地：对施工场地进行平整、排水，确保施工环境满足要求。
桥梁钢筋混凝土墩台施工的工艺流程桥梁钢筋混凝土墩台施工的工艺流程墩台是桥梁的重要构件，其作用是承载桥梁上部结构的荷载，并通过基础传递给地基。
因此，在桥梁墩台施工时，应保证墩台的位置正确，有符合设计要求的强度和耐久性。
下面小编为你讲解桥梁钢筋混凝土墩台施工的工艺流程。
1、测量放线墩柱和台身施工前应按图纸测量定线，检查基础平面位置、高程及墩台预埋钢筋位置。
放线时依据基准控制桩放出墩台中心点或纵横轴线及高程控制点，并用墨线弹出墩柱、台身结构线、平面位置控制线。
测放的各种桩都应标注编号，涂上各色油漆，醒目、牢固，经复核无误后进行下道工序施工。
2、搭设脚手架(1) 脚手架安装前应对地基进行处理，地基应平整坚实，排水顺畅。
(2) 脚手架应搭设在墩台四周环形闭合，以增加稳定性。
(3) 脚手架除应满足使用功能外，还应具有足够的强度、刚度及稳定性。
3、钢筋加工及绑扎(1) 墩、台身钢筋加工应符合一般钢筋混凝土构筑物的基本要求，严格按设计和配料单进行，加工方法参照桥梁钢筋加工及安装的相关内容。
(2) 基础(承台或扩大基础)施工时，应根据墩柱、台身高度预留插筋。
若墩、台身不高，基础施工时可将墩、台身钢筋按全高一次预埋到位；若墩、台身太高，钢筋可分段施工，预埋钢筋长度宜高出基础顶面1.5m左右，按50%截面错开配置，错开长度应符合规范规定和设计要求，一般不小于钢筋直径的35倍且不小于 500mm，连接时宜采用帮条焊或直螺纹连接技术。
预埋位置应准确，满足钢筋保护层要求。
(3) 钢筋安装前，应用钢丝刷对预埋钢筋进行调直和除锈除污处理，对基础混凝土顶面应凿去浮浆，清洗干净。
(4) 钢筋需接长且采用焊接搭接时，可将钢筋先临时固定在脚手架上，然后再行焊接。
采用直螺纹连接时，将钢筋连接后再与脚手架临时固定。
在箍筋绑扎完毕即钢筋已形成整体骨架后，即可解除脚手架对钢筋的约束。
(5) 墩、台身钢筋的绑扎除竖向钢筋绑扎外，水平钢筋的接头也应内外、上下互相错开。
墩身施工质量控制要点（一）引言概述：墩身施工质量是保证桥梁工程安全稳定的重要因素之一。
本文将从施工质量控制的角度，详细阐述墩身施工中需要注意的要点。
包括基础筏板施工、钢筋混凝土墩台施工、墩身拔模、立柱施工、横梁施工等五个大点，每个大点分别包含五至九个小点。
通过本文的阐述，读者将会了解到墩身施工质量控制的关键要点，从而提高施工质量，确保桥梁的安全稳定。
正文：一、基础筏板施工1. 定位控制：准确测量墩身基准点位置，确保基础筏板准确定位。
2. 强度控制：选用强度合格的混凝土，控制混凝土浇筑过程中的振捣时间和振捣强度。
3. 平整度控制：合理使用振捣器，确保基础筏板表面平整度符合规范要求。
4. 抗渗性控制：在混凝土浇筑后进行适当养护，使用防水材料进行防渗处理。
5. 基础检测控制：进行基础筏板的质量检测，包括平整度、强度等方面的检查。
二、钢筋混凝土墩台施工1. 钢筋预埋件控制：确保钢筋预埋件的数量、位置和质量符合设计要求。
2. 模板安装控制：按照施工图纸和规范要求进行模板的安装，保证墩台的几何形状和尺寸准确。
3. 钢筋绑扎控制：严格按照设计要求进行钢筋的绑扎，保证墩台的受力性能。
4. 混凝土浇筑控制：控制混凝土浇筑的速度和质量，避免出现凝结不良或夹杂物等问题。
5. 养护控制：进行适当的养护，保证墩台混凝土强度的提高和抗渗性能的增强。
三、墩身拔模1. 拔模前准备控制：确保混凝土达到拔模条件，且模板、模背板等设备完好。
2. 拔模顺序控制：先拔除模板，再拔除模背板，避免墩身受力过大导致损坏。
3. 拔模速度控制：均匀缓慢地拔出模板，避免出现墩身开裂或损坏的情况。
4. 拔模后处理控制：对拔出的模板进行清理和维修，确保下次使用时完好无损。
5. 拔模检查控制：对拔模后的墩身进行检查，发现问题及时修复，确保墩身质量。
四、立柱施工1. 立柱浇筑控制：将钢筋预埋件嵌入墩台后进行混凝土浇筑，保证混凝土质量。
2. 立柱水平控制：通过调整支撑和测量标高，控制立柱的水平度。
钢筋混凝土墩台施工钢筋混凝土墩台是支撑建筑物重要部位的一种结构。
因此，其施工质量对于建筑物的稳定性和安全性至关重要。
本文将就钢筋混凝土墩台施工过程中需要注意的细节和技巧做一些探讨。
施工前准备在开始施工之前，需要进行相关的准备工作，以保证施工的顺利进行。
具体来说，包括以下几个方面。
工程测量首先，在施工之前需要对墩台的位置、高程和尺寸进行准确的测量。
这些数据对于后面的施工过程非常重要，需要由专业的测量人员进行测量并标记出来。
材料准备其次，需要对施工所需材料进行准备。
钢筋混凝土墩台的施工需要用到的材料有水泥、砂、石子、钢筋等。
需要根据实际需要准备足够的材料，并检查材料的质量和规格是否符合要求。
设备准备除了材料的准备之外，还需要对施工所需的设备进行准备。
例如搅拌机、吊车、挖掘机、板车等等，需要保证这些设备的数量和质量充足，以确保施工的正常进行。
施工过程基础处理在开始施工之前，需要对墩台的基础进行处理。
基础处理的主要目的是确保墩台的承载力和稳定性。
处理包括以下几个部分。
打桩钢筋混凝土墩台需要有足够的承重能力，因此需要通过打桩的方式来增加墩台的承重力。
打桩时需要先开挖基坑，然后在基坑内放入钢筋笼，并将其中的钢筋向四周扩散，以增加基础的承重力。
浇筑混凝土基础在打好桩之后，需要在桩上浇筑混凝土，形成墩台的基础。
混凝土基础需要进行振捣以去除空气，确保基础的密实度。
安装模板在混凝土基础中间需要安装模板以确保墩台的外形和尺寸。
模板可以使用木板或者塑料板等材料制作，需要准确定位和固定。
钢筋绑扎在进行混凝土墩台的浇筑之前，需要对钢筋进行绑扎。
钢筋的粗细和间距需要根据设计规定来确定。
钢筋绑扎的目的是增加混凝土墩台的强度和韧性，提升其承重能力。
混凝土浇筑在完成以上步骤之后，需要进行混凝土的浇筑工作。
混凝土需要采用现浇的方式进行施工，这样可以确保混凝土的强度和韧性。
混凝土浇筑时需要注意以下几个细节。
搅拌质量混凝土搅拌的质量对于墩台的稳定性和承重能力至关重要。
现浇混凝土墩台施工方案一、工程概况本工程要求对墩台进行现浇混凝土施工，包括基础处理、钢筋加工、模板搭设、混凝土浇筑、养护等工序，工程量约为X立方米。
二、施工准备1.施工人员须持有相关岗位证书，具备一定的施工经验。
2.保证现场安全，设置合适的警示标志和安全防护设施。
3.根据设计要求，准备好所需的材料和设备。
4.组织施工人员进行安全技术交底，保证施工人员熟悉施工方案和安全措施。
三、基础处理1.清除基础现场上的杂物和积水。
2.打地基，根据设计要求挖掘基础坑，清理底部，保证基坑均匀、平整。
3.在基础坑的底部铺设一层砂石，进行压实。
4.根据设计要求设置钢筋支撑，确保基础坑的形状和尺寸。
四、钢筋加工1.根据设计要求加工钢筋，包括横向筋、纵向筋等。
2.在现场按照设计要求进行钢筋的摆放和安装，保证钢筋条之间的间距和重叠长度。
五、模板搭设1.检查模板的完整性和平整度，确保可以顺利固定。
2.根据设计要求，搭设模板，包括墩台的底部和侧面。
3.固定模板，使用钢筋和木材等材料进行支撑和固定，保证模板的垂直度和水平度。
六、混凝土浇筑1.搅拌混凝土，在搅拌站将水泥、砂、石料等按照设计比例进行混合搅拌。
2.运输混凝土到施工现场，保证运输过程中不发生混凝土分层和泄漏。
3.将混凝土均匀地浇入模板内，用振捣器进行振捣，排除混凝土内部的气泡。
4.在浇筑过程中适时设置钢筋和灌浆，保证混凝土结构的强度和稳定性。
七、养护1.在混凝土施工完成后，进行养护工作。
2.使用喷水器进行水养护，保持混凝土湿润。
3.在必要的位置设置养护剂，提高混凝土的强度和耐久性。
4.根据混凝土的养护要求，进行养护时间和方法的调整。
八、施工安全措施1.使用合格的个人防护装备，包括安全帽、防护服、安全鞋等。
2.设置施工现场的安全警示标志，保持施工现场的秩序。
3.严禁违章操作和违反作业规程，保证施工人员的安全。
4.严格执行施工方案和操作规程，确保施工的质量和安全性。
九、施工质量控制1.严格按照设计要求进行施工，保证尺寸和结构的准确性。
墩台施工方法及工艺墩台施工是指在道路或铁路等交通工程中，为支撑桥梁、涵洞等建筑物而进行的混凝土结构的建设。
墩台施工的质量直接影响到道路或铁路的安全与稳定，因此需要合理的施工方法与工艺。
一、墩体施工方法：1.土方开挖：根据设计要求，在地面上挖取合适的基础坑。
开挖坑底后进行场地平整，清除坑底水、泥沙等杂物。
2. 填土垫层：在坑底进行一层砂、石子等填土垫层，厚度一般控制在30cm左右，目的是为了增加墩台的稳定性。
3.墩体浇筑：在填土垫层上进行混凝土墩台的浇筑。
首先要搭设施工模板，模板一般有木板和钢模板两种类型，具体选择要根据墩台的结构和设计要求而定。
模板起到了塑造墩台形状的作用，要保证模板的牢固和平整度。
浇筑混凝土时，需要考虑浇筑的均匀性和密实性，可以通过振动器等设备来进行振捣，保证混凝土的质量。
4.墩台养护：墩台浇筑后，需要进行养护，保持混凝土的湿润和温度，防止裂缝的产生。
养护时间一般为7-14天，具体时间要根据天气、混凝土类型等因素来确定。
二、墩台施工工艺：1.墩台布置与标高控制：根据设计要求，在地面上布置墩台的位置，保证墩台的位置准确。
同时，要对墩台的标高进行精确定位，以确保墩台的高度满足设计要求。
2.模板搭设：根据墩台的形状和尺寸，选择合适的模板进行搭设。
模板要牢固可靠，保证施工期间的安全性和施工质量。
同时，要进行模板的平面和垂直度检查，确保模板的平整和垂直，以保证墩台的几何形状符合设计要求。
3.钢筋布置：根据设计要求，在墩台的模板内进行钢筋的布置。
钢筋要按照设计要求的数量、直径和布置形状进行排列，保证钢筋的受力性能和混凝土的连接性。
钢筋的施工要注意连接件的安装和固定，以确保钢筋的整体稳定性和可靠性。
4.混凝土浇筑：根据墩台的尺寸和设计要求，进行混凝土的搅拌、运输和浇筑。
混凝土的配比要符合设计要求，保证混凝土的强度和耐久性。
浇筑时要注意保证混凝土的连续性和均匀性，以及振捣的充分性和均匀性。
5.养护与验收：混凝土浇筑后，要进行养护工作，保持混凝土的湿润和温度，防止裂缝的产生。
钢筋混凝土墩台施工工艺钢筋混凝土墩台是一种常见的建筑构件，广泛用于各种建筑物的基础和支撑结构。
墩台施工工艺质量的好坏直接影响着墩台的使用寿命和稳定性，因此施工工艺的规范化、标准化非常重要。
本文将介绍钢筋混凝土墩台施工的具体步骤和注意事项。
施工准备施工前要进行充分的准备工作，包括施工现场的清理、搭设施工场地、准备材料和工具、制定具体施工方案等。
具体应该做好以下准备工作：1.施工现场的清理：将墩台施工现场周围的杂物、物品以及杆塔废弃物清除，保证施工现场整洁、安全。
2.施工现场的搭设：搭建符合施工需要的临时工棚，提供施工人员的休息和储物场地。
3.材料准备和送至施工现场。
4.工具准备：钢筋切割机、钢筋钻、手动提升工具、混凝土搅拌器等施工用具必备。
5.制定具体施工方案：根据工程图纸规定，制定具体施工方案以及产品质量验收标准。
墩台施工步骤墩台是由混凝土和钢筋构成的，施工需要确保混凝土的质量、混凝土浇注的适宜程度以及钢筋框架的稳定性，对施工现场环境和施工过程的监控也非常重要。
1. 基础工作在准备好施工现场后，开始进行基础工作：1.首先要将墩台的基础中的淤泥、小石子清理干净；2.根据深度将找平层，保证与基础的联系紧密；3.用尺子测量出建设墩台的实际高度并用直角撑稳定，便于浇筑混凝土。
2. 拉筋架1.根据设计图纸的要求制作好钢筋架；2.用挂钩将钢筋架悬挂在墩台建设圆柱体的中心腰部；3.调整拉筋架的位置，主要是检查是否居中、垂直、水平等。
3. 浇筑混凝土蓄水台的混凝土浇注分上下两道：1.第一道：墩台的下部先浇注一层混凝土，用于加固墩台下部的承重力，以及加密青砖底层。
2.第二道：等待第一道混凝土凝固后，再进行第二道混凝土浇注，以保证墩台的稳定性和安全性。
注意事项1.施工时必须检查和掌握蓄水台的设计要求、尺寸，不能有超规、规矩不整等现象，以保障墩台的质量和安全。
2.混凝土的浇注要均匀、用力，保证混凝土的紧密度和牢度。
3.施工中及时清理施工现场，保证施工现场整洁。
1.5钢筋混凝土墩台施工1.5.1适用范围适用于公路及城市桥梁工程中基础（承台或扩大基础）以上的现浇钢筋混凝土轻型墩台、重力式墩台的施工。
1.5.2施工准备1.5.2.1技术准备1、认真审核设计图纸，编制分项工程施工方案，进行模板设计并经审批。
2、已进行钢筋的取样试验、钢筋翻样及配料单编制工作。
3、组织有关方面对模板进行进场验收。
4、进行混凝土各原材料的取样试验工作，设计混凝土配合比。
5、对操作人员进行培训，向有关人员进行安全、技术交底。
1.5.2.2材料要求1、钢筋：钢筋出厂时，应具有出厂质量证明书和检验报告单。
品种、级别、规格和性能符合设计要求；进场时，应抽取试件做力学性能复试，其质量必须应符合国家现行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）等的规定。
当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学分析或其他专项检验。
2、电焊条：电焊条应有产品合格证，品种、规格、性能应符合国家现行标准《碳素钢焊条》（GB/T5117）的规定。
选用的焊条型号应与母材强度相适应。
3、水泥：宜选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
水泥进场应有产品合格证或出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等的规定。
当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用不同品种的水泥不得混合使用。
4、砂：应采用级配良好、质地坚硬、颗料洁净、粒径小于5mm的河砂，也可用山砂或用硬质岩石加工的机制砂。
砂的品种、质量应符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041）的规定，进场后按现行《公路工程集料试验》（JTJ058）进行复试合格。
5、石子：应采用坚硬的碎石或卵石。
石子的品种、规格、质量应符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041）的规定，进场后按按现行《公路工程集料试验》（JTJ058）进行复试合格。
6、外加剂：外加剂应标明品种、生产厂家和牌号。
出厂时应有产品说明书、出厂检验报告及合格证、性能检测报告，有害物含量检测报告应由相应资质等级的检测部门出具，其质量和应用技术应符合国家现行标准《混凝土外加剂》（GB8076）和《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119）的规定。
进场应取样复试合格，并应检验外加剂与水泥的适应性。
7、掺合料：掺合料应标明品种、等级及生产厂家。
出厂时应有出厂合格证或质量证明书和法定检测单位提供的质量检测报告，进场后应取样复试合格。
混合料质量应符合国家现行相关标准的规定，其掺量应通过试验确定。
8、水：宜采用饮用水。
当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的规定。
1.5.2.3机具设备1、脚手架：φ48扣件式钢管脚手架或碗扣式钢管脚手架、钢管扣件、可调底托等。
2、钢筋加工机具：钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、电焊机、砂轮切割机等。
3、模板施工机具：电锯、电刨、手电钻、模板、方木或型钢、可调顶托等。
4、混凝土施工机具：混凝土搅拌机、混凝土运输车、混凝土输送泵、行走式起重机、混凝土振捣器等。
5、其他机具设备：空压机、发电机、水车、水泵等。
6、工具：气焊割枪、扳手、铁錾、铁锹、铁抹、木抹、斧子、钉锤、缆风绳、对拉螺杆及PVC管、钉子、8#铁丝、钢丝刷等。
1.5.2.4作业条件1、基础（承台或扩大基础）和预留插筋经验收合格。
2、基础（承台或扩大基础）与墩台接缝位置按有关规定已充分凿毛。
3、作业面已临时通水通电，道路畅通，场地平整，满足施工要求。
4、所需机具已进场，机械设备状况良好。
1.5.3施工工艺1.5.3.1工艺流程1.5.3.2操作工艺1、测量放线墩柱和台身施工前应按图纸测量定线，检查基础平面位置、高程及墩台预埋钢筋位置。
放线时依据基准控制桩放出墩台中心点或纵横线及高程控制点，并用墨线弹出墩柱、台身结构线、平面位置控制线2、搭设脚手架⑴脚手架安装前应对地基进行处理，地基应平整坚实，排水顺畅。
⑵脚手架应搭设在墩台四周环形闭合，以增加稳定性。
⑶脚手架除应满足使用功能外，还应具有足够的强度、刚度及稳定性。
3、钢筋加工及绑扎⑴墩、台身钢筋加工应符合一般钢筋混凝土构筑物的基本要求，严格按设计和配料单进行，加工方法参照“桥梁钢筋加工及安装”。
⑵基础（承台或扩大基础）施工时，应根据墩柱、台身高度预留插筋。
若墩、台身不高，基础施工时可将墩、台身钢筋按全高一次预埋到位；若墩、台身太高，钢筋可分段施工，预埋钢筋长度宜高出基础项面1.5m 左右，按50%截面错开配置，错开长度应符合规范规定和设计要求，一般不小于钢筋直径的35倍且不小于500mm ，连接时宜采用帮条焊或直螺纹连接技术。
预埋位置应准确，满足钢筋保护层要求。
⑶钢筋安装前，应用钢丝刷对预埋钢筋进行调直和除锈除污处理，对基础混凝土顶面应凿去浮浆，清洗干净。
⑷钢筋需接长且采用焊接搭接时，可将钢筋先临时固定在脚手架上，然后再行焊接。
采用直螺纹连接时，将钢筋连接后再与脚手架临时固定。
在箍筋绑扎完毕即钢筋已解除脚手架对钢筋的约束。
⑸墩、台身钢筋的绑扎除竖向钢筋绑扎外，水平钢筋的接头也应内外、上下互相错开。
⑹所有钢筋交叉点均应进行绑扎，绑丝扣应朝向混凝土内侧。
⑺钢筋骨架在不同高度处绑扎适量的垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。
保护层垫块应有足够的强度及刚度，宜使用塑料垫块。
使用混凝土预制垫块时，必须严格控制其配合比，保证垫块强度，垫块设置宜按照梅花形均匀布置，相邻垫块距离以750mm左右为宜，矩形柱的四面均应设置垫块。
4、模板加工及安装⑴圆形或矩形截面墩柱宜采用定型钢模板，薄壁墩台、肋板桥台及重力式桥台视情况可使用木模、钢模和钢木混合模板。
⑵采用定型钢模板时，钢模板应由专业生产厂家设计及生产，拼缝以企口为宜。
⑶圆形或矩形截面墩柱模板安装前应进行试拼装，合格后安装。
安装宜现场整体拼装后用汽车吊就位。
每次吊装长度视模板刚度而定，一般为4m~8m。
⑷采用木质模板时，应按结构尺寸和形状进行模板设计，设计时应考虑模板有足够的强度、刚度和稳定性，保证模板受力后不变形，不位移，成型墩台的尺寸准确。
墩台圆弧或拐角处，应设计制作异形模板。
⑸木质模板的拼装与就位①木质模板以压缩多层板及竹编胶合板为宜，视情况可选用单面或双面覆膜模板，覆膜一侧面向混凝土一侧，次龙骨应选用方木，水平设置，主龙骨可选用方木及型钢，竖向设置，间距均应通过计算确定。
内外模板的间距用拉杆控制。
②木质模板拼装应在现场进行，场地应平整。
拼装前将次龙骨贴模板一侧用电刨刨平，然后用铁钉将次龙骨固定于主龙骨上，使主次龙骨形成稳固框架，然后铺设模板，模板拼缝夹弹性止浆材料。
要求设拉杆时，须用电钻在模板相应位置打眼。
每块拼装大小应根据模板安装就位所采用设备而定。
③模板就位可采用机械或人工。
就位后用拉杆、基础顶部定位橛、支撑及缆风绳将其固定，模板下口用定位楔定位时按平面位置控制线进行。
模板平整度、模内断面尺寸及垂直度可通过调整缆风绳松紧度及拉杆螺栓松紧度来控制。
⑹墩台模板应有足够的强度、刚度和稳定性。
模板拼缝应严密不漏浆，表面平整不错台，模板的变形应符合模板计算规定及验收标准对平整度控制要求。
⑺薄壁墩台、肋板墩台及重力式墩台宜设拉杆。
拉杆及垫板应具有足够的强度及刚度。
拉杆两端应设置软木锥形垫块，以便拆模后，去除拉杆。
⑻墩台模板，宜在全桥使用同一种材质、同一种类型的模板，钢模板应涂刷色泽均匀的脱模剂，确保混凝土外观色泽均匀一致。
⑼混凝土浇筑时应设专人维护模板和支架，如有变形、移位或沉陷，应立即校正并加固。
预埋件、保护层等发现问题时，应及时采取措施纠正。
5、混凝土浇筑⑴浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度，并按规定留取试件。
⑵应根据墩、台所处位置、混凝土用量、拌合设备等情况合理选用运输和浇筑方法。
⑶采用预拌混凝土时，应选择合格供应商，并提供预拌混凝土出厂合格证和混凝土配合比通知单。
⑷混凝土浇筑前，应将模内的杂物、积水和钢筋上的污垢彻底清理干净，并办理隐、预检手续。
⑸大截面墩台结构，混凝土宜采用水平分层连续浇筑或倾斜分层连续浇筑，并应在下层混凝土初凝前浇完上层混凝土。
水平分层连续浇筑上下层前后距离应保持1.5m以上。
倾斜分层坡度不宜过陡，浇筑面与水平夹角不得大于25°。
⑹墩柱因截面小，浇筑时应控制浇筑速度。
首层混凝土浇筑时，应铺垫50mm~100mm厚与混凝土同配比的减石子水泥砂浆一层。
混凝土应在整截面内水平分层，连续浇筑，每层厚度不宜大于0.3m。
如因故中断，间歇时间超过规定则应按施工缝处理。
⑺柱身高度内如有系梁连接，则系梁应与墩柱同时浇筑，当浇筑至系梁上方时，浇筑速度应适当放缓，以免混凝土从系梁顶涌出。
V形墩柱混凝土应对称浇筑。
⑻墩柱混凝土施工缝应留在结构受剪力较小，且宜于施工部位，如基础顶面、梁的托下面。
⑼在基础上以预制混凝土管等作墩柱外模时，预制管节安装时应符合下列要求：①基础面宜采用凹槽接头，凹槽深度不应小于50mm。
②上下管节安装就位后，用四根竖方木对称设置在管柱四周并绑扎牢固，防止撞击错位。
③混凝土管柱外模应加斜撑以保证浇筑时的稳定性。
④管口应用水泥砂浆填严抹平。
⑽钢板箍钢筋混凝土墩柱施工，应符合下列要求：①钢板箍、法兰盘及预埋螺栓等均应由具有相应资质的厂家生产，进场前应进行检验并出具合格证。
厂内制作及现场安装应满足钢结构施工的有关规定。
②在基础施工时应依据施工图纸将螺栓及法兰盘进行预埋，钢板箍安装前，应对基础、预埋件及墩柱钢筋进行全面检查，并进行彻底除锈除污处理，合格后施工。
③钢板箍出厂前在其顶部对称位置焊吊耳各一个，安装时由吊车将其吊起后垂直下放到法兰盘上方对应位置，人工配合调整钢板箍位置及垂直度，合格后由专业工人用电焊将其固定，稳固后摘下吊钩。
④钢板箍与法兰盘的焊接由专业工人完成，为减小焊接变形的影响，焊接时应对称进行，以便很好的控制垂直度与轴线偏位。
混凝土浇筑前按钢结构验收规范对其进行验收。
⑤钢板箍墩柱宜灌注补偿收缩混凝土。
⑥对钢板箍应进行防腐处理。
⑾浇筑混凝土一般应采用振捣器振实。
使用插入式振捣器时，移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50mm~100mm的距离；插入下层混凝土50mm~100mm；必须振捣密实，直至混凝土表面停止下沉、不再冒出气泡、表面平坦、不泛浆为止。
6、混凝土成型养生⑴混凝土浇筑完毕，应用塑料布将顶面覆盖，凝固后及时洒水养生。
⑵模板拆除后，及时用塑料布及阻燃保水材料将其包裹或覆盖，并洒水湿润养生，养生期一般不少于7d。
也可根据水泥、外加剂种类和气温情况而确定养生时间。
