模板工程-框架结构定型组合钢模板

格式：doc
大小：68.00 KB
文档页数：8

下载文档原格式

模板的安装与拆除施工技术标准解析

3.2.7安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
3.3安装楼板模板：
3.3.1工艺流程：
支架加固支立柱安大小龙骨铺模板校正标高
加立杆的水平拉杆办预检
3.3.2脚手架支架加固，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
3.3.6平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
3.3.7标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般最下排在离地面20～30cm处设一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。
3.3.8将模板内杂物清理干净，办预检。
3.4模板拆除：
2.1.3连接件：U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等。
2.1.4支承件：柱箍、定型空腹钢楞、钢管支柱、钢斜撑、钢桁架、木材等。
2.1.5钢模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。经修理后的模板也应符合质量标准的要求。
2.1.6隔离剂：不宜用废机油。
2.1.7斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。
3.5.1柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
3.5.2楼板、梁模板拆除：
3.5.2.1应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。
3.2.4按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。

组合钢模板

组合钢模板
组合钢模板是由多个钢质板材按照一定的尺寸和形状组合
而成的一种模板，常用于建筑、造船、桥梁等领域的混凝
土浇筑工程。

组合钢模板具有结构稳定、安装便捷、重复
使用等优点，可以提高施工效率和质量。

组合钢模板的构造形式多样，常见的有钢框架和板材组合、钢管和板材组合、钢梁和板材组合等。

钢板材一般采用热
轧钢板或冷轧钢板，具有足够的强度和刚度，可以承受混
凝土浇筑时的压力和振动。

组合钢模板的尺寸和形状可以根据具体工程要求进行设计
和定制，常见的有方形、矩形、圆形、梯形等形状。

一般
情况下，组合钢模板采用模块化设计，可以拼接成不同尺
寸的工作面板，以适应不同尺寸和形状的浇筑结构。

在使用组合钢模板时，需要进行严格的安装和固定，以确保模板的稳定性和安全性。

同时，需要定期检查和维护模板，以保证其使用寿命和性能。

总的来说，组合钢模板是一种重要的施工工具，可以提高工程的施工效率和质量，适用于各种混凝土浇筑工程。

框架结构建筑模板工程施工方案

框架结构建筑模板工程施工方案框架结构建筑模板工程施工方案第一节工程概况本工程是框架结构，建筑面积为13006.15m2,首层高4.7m，二至三层高为4.5m，局部四层3.9m。

根据施工图纸，施工模板分项工程主要分布在柱模、大梁、现浇板等处。

第二节模板材质选择1、钢材应符合《普通碳素钢号一般技术条件》（GB700-79）中的3号钢标准。

2、对成批的新钢模板使用前应进行荷载试验，符合要求后方可使用。

第三节模板类型1、定型组合钢模板：大梁、柱子、楼梯、现浇板等模板使用分公司仓库现有模板，其规格、型号按图纸设计尺寸基本确定有以下几种①300×1500mm300×1200mm300×900mm300×600mm②200×1200mm200×900mm200×600mm③150×1200mm150×900mm150×600mm④100×1200mm100×900mm100×600mm等规格型号能满足模板工程需要。

第四节顶撑结构根据设计图纸设计的层高及分公司施工队现有的顶撑材料首先确定本分项工程模板支撑为钢支撑。

大梁支撑间距为0.8米，连系梁现浇板间距为1米。

立杆底部绑扫地杆上设水平杆三道，在架体两端及中间各设置斜撑和剪刀撑，间距不大于10米。

顶撑方木龙骨：现浇板楼梯方木龙骨使用材质较坚硬的黄花松，木龙骨规格为50mm×10mm，其长度按实际下料，以满足本工程需要。

第五节人员组成模板施工组长：Z成员有以下施工人员；李银章、李井田等人负责该工程模板施工的支、拆、运输、修理等工作,如遇人员不足时，可随时调整解决一达到不窝工的目的。

第六节模板施工安全基本要求1、模板运到现场后，要认真检查构件和材料是否符合设计要求，钢模板构件是否严重锈蚀或变形。

做好夜间施工照明的准备工作，电动工具电线绝缘，漏电保护装置要齐全。

钢筋砼框架结构工程施工

钢筋砼框架结构工程施工模版工程1、模板工程以组合定型钢模板为主，U型卡连接、φ48钢管备楞、对拉螺栓紧固（框架局部异形截面另外加工部分异型钢模板），阳角模可采用50×5角钢钻孔制作。

2、模板的支撑方法a、框架之墙梁柱侧模均采用φ12～φ16对拉螺栓固定。

b、一般梁板的支顶采用φ48×3.5脚手钢管，脚手管顶柱高度在6m以下，立管接头采用对接扣件，接头位置严格按《脚手架搭设规范》要求设置，且上端用单管丝顶，水平拉杆双向竖向间距≤1.5m，每个顶柱允许承载≤0.8t。

c、模板施工要有足够的强度、刚度和稳定性，同时要保证位置、标高、形状和几何尺寸的准确性。

d、模板施工中对定型钢模板不得任意烧孔施焊。

e、柱模板下端打砼前必须用砂浆填满缝隙避免跑浆。

f、柱支模中用正反两个方向之U型卡连接模板，防止柱模形成整体后的跷曲变形，注意予埋门框固定所需的予埋铁件，予埋铁件均用M6机螺栓紧固在模板上，平面予埋件按位置标高焊在钢筋或支撑架上，以保证位置、标高的准确及与砼表面的平正。

g、为了保证柱与梁相交处之施工缝的外观质量，此处柱的模板要与砼浇注一平（作业设计应考虑模板的模数），并柱施工缝处之模板不拆除不松动紧接支上部梁板模板使之接磋砼处无施工缝痕迹及错台、流泪现象保证外观美。

h、梁板拆模。

多层砼框架结构模板和脚手管要周转使用，所以梁板拆模时间要按规范规定要求进行，若有特殊需要则应与技术部门联系而决定。

钢模板拆除后要及时清理干净整修好，刷隔离剂，堆放整齐备周转使用。

钢筋工程1、所有钢筋均在现场钢筋加工点集中制作，绘制钢筋加小样，机械加工制作，分类堆放设置状态标识。

2、柱、梁板钢筋安装a、柱钢筋施工要认真控制插筋位置，根据测放定位认真检查固定柱钢筋长度搭接除设计规定外按50％断面接头搭接。

b、梁钢筋施工。

梁内纵向钢筋ф20以上采用闪光对焊接头，或机械挤压接头。

若梁很长纵向钢筋不得不断开的情况下，可配合绑扎接头，绑扎接头应设置在最小受力截面，设置在同一构件的接头应互相错开。

框架结构定型组合钢模板施工技术交底

2.1.5钢模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。经修理后的模板也应符合质量标准的要求。
2.1.6隔离剂：不宜用废机油。
2.1.7斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
2.2作业条件
2.2.1模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式（就位组装或预制拼装），连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图）。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。
2.2.4放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正，柱子用的地锚已预埋好。
2.2.5柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。
3操作工艺
3.1安装柱模板：
3.1.1工艺流程：
弹柱位置线
→
抹找平层作定位墩
→
安装柱模板
→
安柱箍
→
安拉杆或斜撑
3.1.4安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。柱箍应根据拉模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。
3.1.5安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角直为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
6.3墙模板容易产生的问题是：墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确。拼接不严，缝子过大造成跑浆。模板应根据墙体高度和厚度通过设计，确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法，角模的形式。模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大。其他详见“现浇剪力墙结构大模板”。

定型组合钢模板及其它型式模板

墙模板支设示意图 1—墙模板；2—竖楞；3—横楞；4—对拉螺栓
墙模板的支设，先沿边线抹水泥砂浆作为安装墙模板的基底。钢模板可散拼，即按配板图由一端向另一端，由下向上逐层拼装。
墙的钢筋可在模板安装前绑扎，也可在安装好一侧模板后再绑扎钢筋，最后安装另一侧模板。
1.3 组合钢模板的施工设计
柱模板现场拼装时，应根据已弹好的柱边线按配板图从下向上逐圈安装，直到柱顶
基础地梁支撑示意图 (a)柱模板安装底面处理(b)边柱外侧模板的固定方法 1一柱模板；2一砂浆找平层；3一边柱外侧模板；4一承垫板条
三梁模板梁模板由底模板及两片侧模组成。底模板及两侧模板用连接角模连接（下页图示），侧模板顶部则用阴角模板与楼板模板相接。整个梁模板用支架或钢管架支承。支架应支设在垫板上，垫板厚5mm，其长度至少要能连接支承三个支架。垫板下的地基必须坚实。梁侧模板承受混凝土的侧压力，可根据需要设对拉螺栓或卡具。边梁模板可采用扣件式钢管脚手架进行支设，下页图所示。
柱墙梁、楼板采用组合钢模板或者九夹板以散装散拆的方式进行施工。
还可以一次连续浇筑墙、柱、梁、板的混凝土，不必像大模板、滑模、台模等施工方法一样，分二次浇筑混凝土。这对加快施工速度和简化混凝土泵的布臵亦是有利的。为了提高工作效率，可以在完全散装散拆的基础上改进为人力可搬动的固定坐标位臵的组合式模板；也可以预先组装成柱、梁、墙等大型模板，用起重机协助安装。散装散拆组合模板，既能解决垂直模板，又能解决横向模板，是适合我国目前施工水平的广泛使用的一种模板体系。
钩头螺栓用于钢模板与内外钢楞的加固，安装间距一般不大于600mm，长度应与采用的钢楞尺寸相适应。紧固螺栓用于紧固内外钢楞，长度应与采用的钢楞尺寸相适应。对拉螺栓用于连接墙壁两侧模板，保持模板与模板之间的设计厚度，并承受混凝土侧压力及水平荷载，使模板不变形。扣件用于钢楞与钢楞或与钢模板之间的扣紧，按钢楞的不同形状，分别采用蝶形扣件和“3”形扣件。

主体结构工艺流程图

2.2.1混凝土结构（子分部）工程1.框架结构定型组合钢模板施工工艺流程图2.现浇框架结构胶合板大模板施工工艺流程图3.钢筋制作加工工艺流程图4.构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎施工工艺流程图（1）构造柱钢筋绑扎施工工艺流程图（2）圈梁钢筋绑扎施工工艺流程图（3）板缝钢筋绑扎施工工艺流程图5.现浇框架钢筋绑扎施工工艺流程图（1）柱子钢筋绑扎施工工艺流程图（2）剪力墙钢筋绑扎施工工艺流程图（3）梁钢筋绑扎施工工艺流程图（4）板钢筋绑扎施工工艺流程图（5）楼梯钢筋绑扎施工工艺流程图6.水池钢筋绑扎施工工艺流程图7.钢筋电弧焊施工工艺流程图8.钢筋闪光对焊施工工艺流程图（1）连续闪光对焊施工工艺流程流程图（2）预热闪光对焊施工工艺过程流程图9.钢筋电渣压力焊施工工艺流程图10.钢筋气压焊施工工艺流程图11.钢筋冷挤压连接施工工艺流程图12.先张法预应力混凝土施工工艺流程图先张法预应力混凝土施工工艺流程图13.无粘结后张法预应力混凝土施工工艺流程图14.有粘结后张法预应力混凝土施工工艺流程图有粘结后张法预应力混凝土施工工艺流程图15.现浇框架结构混凝土浇筑施工工艺流程图16.预制钢筋混凝土单层排架构件安装施工工艺流程图2.2.2劲钢（管）混凝土结构（子分部）工程1.砖砌体砌筑施工工艺流程图砖砌体砌筑施工工艺流程图2.混凝土中型空心砌块砌筑施工工艺流程图3.砌体砌筑施工工艺流程图砌体砌筑施工工艺流程图4.配筋砌体砌筑施工工艺流程图配筋砌体砌筑施工工艺流程图1.钢结构手工电弧焊焊接施工工艺流程图2.钢结构自动焊焊接施工工艺流程图3.普通紧固件连接施工工艺流程图4.大六角头高强度螺栓连接施工工艺流程图5.抗剪型高强度螺栓连接施工工艺流程图6.钢零部件加工施工工艺流程图施工工艺流程图7.单层钢结构安装施工工艺流程图8.多层及高层钢结构安装施工工艺流程图多层及高层钢结构安装施工工艺流程图9.钢构件组装施工工艺流程图10.钢构件预拼装施工工艺流程图11.压型金属板安装施工工艺流程图12.钢结构涂装施工工艺流程图钢结构涂装施工工艺流程图2.2.5木结构（子分部）工程木（钢木）屋架施工工艺流程图2.2.6网架结构（子分部）工程钢网架结构安装施工工艺流程图。

框架结构定型组合钢模板的安装与拆除施工技术标准

3.3.6平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
3.3.7标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般最下排在离地面20～30cm处设一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。
3.3.8将模板内杂物清理干净，办预检。
3.4模板拆除：
注：除另有书面要求外，必须严格按照提供的《高支架、模板施工方案》及本交底进行搭设。
3.1.4安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。
3.1.5安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在框架梁内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
2.2.4放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正，柱子用的地锚已预埋好。
2.2.5柱子钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。
3、操作工艺
3.1安装柱模板：
3.1.1工艺流程：
弹柱位置线抹找平层作定位墩安装柱模板安柱箍
安拉杆或斜撑办预检
交底内容：
一、框架结构定型组合钢模板的安装与拆除施工技术标准
1、范围
本技术标准适用于栈桥现浇框架结构定型组合钢模板安装与拆除。
2、施工准备ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2.1材料及主要机具：
2.1.1定型组合钢模板：长度为600、750、900、1200、1500mm；宽度为100、150、200、250、300mm。
2.1.2定型钢角模：阴阳角模、连接角模。
3.1.6将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。

定型组合钢模板安装与拆除

定型组合钢模板安装与拆除定型组合钢模板是由多种规格的标准定型钢模板与连接件和支撑组合而成的模板体系。

这种模板体系具有通能性强，可灵活组装，装拆方便，台度高，刚度大，尺寸精度高，接缝严密，表面光洁，组装快，可组合拼装成大块，实现机械化施工；周转次数多（50次以上），节约木材，降低施工成本等优点。

只一次性投入高，为国内较广泛使用的一种模板形式和体系。

本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土柱、梁、板、剪力墙等模板工程。

一、材料要求1.平面模板规格长度为：450、600、750、900、1200、1500mm；宽度为：100、150、200、250、300mm。

肋高均为55mm。

代号P。

2.定型钢角模阴角模板规格：宽度为150*150mm、100*150mm；长度为450、600、900、1200、1500mm；肋高55mm，代号为E。

阳角模板规格：宽度为100*100、50*50mm，长度与肋高同阴角模板，代号为Y。

连接角模规格：宽度为50*50mm，长度与肋高同阴角模板，代号为J。

3.连接件有U型卡、L型插销、钩头螺栓、紧固螺栓、对拉螺栓、碟形扣件、3形扣件、板条式拉杆等。

4.支承工具支撑钢楞、型钢柱箍、钢管柱箍、型钢梁卡具、钢管梁卡具、钢管支撑（顶撑）、钢管斜撑、平面可调钢桁架、木方等。

5.隔离剂常用废机油与柴油（1:1-4）和有机硅共水解物与汽油（1:10）等。

二、主工机具设备1.机械设备手电钻、砂轮切割机、圆锯机、电动扳手及电焊设备等。

2.主要工具钉锤、铁水平尺、钢尺、扳手、钢丝刷、油刷、铁桶、撬杠、起子、经纬仪、水平仪、塔尺等。

三、作业条件1.编制模板支设方案，根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板配板设计，确定模板平面布置、纵横钢楞规格、排列尺寸和穿墙螺栓的位置；柱箍形式和间距；梁板组装形式、间距和布置；验算钢楞和支撑系统的强度、刚度和稳定性。

绘制全套模板设计图（包括模板平面图、立面图、组装图、节点大样图、零件加工图、材料表等）。

钢模板结构形式

钢模板结构形式
钢模板结构形式主要有以下几种：
1.整体式钢模板：整体式钢模板是由一整块钢板切割而成，适用于大型混凝土结构施工，如桥梁、大型设备基础等。

整体式模板的优点是结构稳定，承载力高，但制作和安装难度较大。

2.拼装式钢模板：拼装式钢模板是由多块小型钢模板拼接而成，适用于各种形状和尺寸的混凝土结构施工。

拼装式模板的优点是制作和安装方便，但连接处应注意加固，以防止漏浆。

3.桁架式钢模板：桁架式钢模板是由钢桁架和模板面板组成，适用于大型、高耸混凝土结构施工，如电视塔、高楼等。

桁架式模板的优点是自重轻、承载力高、施工速度快。

4.框架式钢模板：框架式钢模板是由钢框架和模板面板组成，适用于墙体、柱子等混凝土结构施工。

框架式模板的优点是稳定性好、拆卸方便。

5.伞形钢模板：伞形钢模板是由多个钢支架和模板面板组成，适用于圆形、穹顶等特殊形状的混凝土结构施工。

伞形模板的优点是结构稳定、适应性强。

6.组合式钢模板：组合式钢模板是根据具体工程需求，将不同类型的钢模板组合使用，以满足各种施工需求。

组合式模板的优点是灵活多变、适应性强。

 
在选择钢模板时，应根据混凝土结构的特点、施工条件和要
求，选择合适的钢模板结构形式。

同时，钢模板的设计、制作和安装也应严格按照相关规范进行，以确保施工安全和质量。

1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

3)按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于及大于4米时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为1／1000～3／1000。
4)绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U型卡联接。
5)用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75厘米，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60厘米时，加穿梁螺栓加固。
4)拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。
5．质量标准
(1)保证项目
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对冻胀土必须有防冻融措施。
(2)基本项目
模板接缝宽度不得大于1.5毫米。模板表面清理干净并采用防止粘结措施。模板上粘浆和漏涂隔离剂累积面积，墙、板应不大于1000平方厘米；柱、梁应不大于400平方厘米。
(3)拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形应及时修理。
(4)钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放及时补涂刷防锈剂。
7．应注意的质量问题。
(1)柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。
B操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。
C用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。
D楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。
E有穿墙螺栓者先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。
F柱模板拆除时混凝土强度应能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。墙模板拆除时混凝土强度必须超过1MPａ时，方可拆除。板与梁模板强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。
2)从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定在梁上再安第二排龙骨和支柱，依次逐层安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规范设计规定。一般支柱间距为80～120厘米，大龙骨间距为60～120厘米，小龙骨间距为40～60厘米。
3)调节支柱高度，将大龙骨找平。
4)铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U型卡连接，U型卡每面每两块间至少用两个连接。每个U型卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。
表面平整度
5
5
用2米靠尺和楔形塞尺检查
预埋钢板预埋管、预留孔中心线位移
3
3
预埋
螺栓
中心线位移
2
2
拉线和尺量检查
外露长度
＋10
－0
＋10
－0
预留洞
中心线位移
10
10
截面内部尺寸
＋10
－0
－0
6．成品保护
(1)吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
(2)拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。
(3)安装梁模板：
弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检
1)柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。
2)安装梁钢支柱之前(如为底地面必须夯实)支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60～100厘米为宜。支柱上面垫10×10厘米方木，支柱加剪力撑和水平拉杆。离地50厘米设一道，以上每隔2米设一道。
6)安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净、检查合格后办预检。
(4)安装楼板Leabharlann 板：地面夯实→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检
１)底层地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板，采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
1)按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。
2)把预先拼装好的一面模板，按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。
3)清扫墙面杂物，再安另一侧模板，调整斜撑(拉杆)使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。
4)模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。
(3)允许偏差项目：见表2－37。
模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差表2－37
项目
允许偏差(mm)
检查方法
单层多层
高层框架
柱、墙、梁轴线位移
5
3
尺量检查
标高
＋5
＋2
－5
用水准仪或拉线和尺量检查
墙、柱、梁截面尺寸
＋4
－5
＋2
－5
尺量检查
每层垂直度
3
3
用2米托线板检查
相邻两板表面高低差
2
2
用直尺和尺量检查
3．作业条件
(1)模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式(就位组装或预制拼装)，连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图)。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配置数量。
(2)梁板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠。防治办法是：梁板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板防止支柱下沉，梁板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。
（2）定型钢角模：阴阳角模、连接角模。
（3）连结件：U型卡，L型插销，3型扣件，碟型扣件，对拉螺栓，紧固螺栓。
（4）卡具：柱箍、定型空腹钢楞、钢管支柱、钢斜撑、钢桁架、梁托架、木材等。
（5）钢模板及配件修复后应符合质量标准。
（6）隔离剂：主要用废机油。
2．主要机具
斧子、锯、板手、打眼电钻、线锤、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
4)安装柱模的拉杆或斜撑。柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45度，预埋的钢筋环与柱距离宜为3／4柱高。
5)将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。
(2)安装剪力墙模板：
弹线→安门洞口模板→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定→办预检
(5)柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。
4．操作工艺
(1)安装柱模板：
工艺流程：
弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检
1)按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5～8ｃｍ处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。
(2)预制拼装：
1)拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。
2)按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U型卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。
3)柱子、剪力墙模板在拼装时应预留清扫口或灌浆口。
(3)模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。
(4)放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正柱子用的地锚是否已预埋好。
5)平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
6)标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20～30厘米处一道，往上纵横方向每隔1.6米左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。
7)将模板内杂物清理干净，办预检。
(5)模板拆除：
墙、柱、梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。
1)柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或支撑，再卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U型卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
2)墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可或把模板吊运走。
3)楼板、梁模板拆除：
A应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。
2)安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片(一面的一边带一个角模)，或两面一片就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U型卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。
3)安装柱箍；柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小在模板设计中确定柱箍尺寸间距。
工程名称
施工班组
分部分项工程名称
班组长签字
交底时间
主要成员签字
交底人签字
交底内容：
框架结构定型组合钢模板
本技术交底适用于工业与民用建筑现浇框架剪力墙结构定型组合钢模板安装与拆除。
1．材料设备要求
（1）定型组合钢模板：长度为600、750、900、1200、1500ｍｍ，宽度为100、150、200、250、300ｍｍ。
(3)墙模板容易产生的问题是：墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确，拼接不严，缝子过大造成跑浆。模板应根据墙体高度和厚度通过设计确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法，角模的形式。模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大。