赣州中心城区快速路工程-赣南大道二标
喷射混凝土施工技术交底
中铁十局集团第三建设有限公司
赣南大道中心城快速路工程二标项目经理部
二〇一九年四月
赣州中心城区快速路工程建设项目
施工技术交底
细石混凝土填充密实；钢围檩与围护桩之间的缝隙大于100mm时采用焊接钢板填充，剩余空隙采用C30细石混凝土填充；
4、斜支撑节点构造，应根据法向支撑力及斜撑倾角推算出的轴力、剪力对焊接构造进行设计验算，但所有钢构件的安装、连接和焊接均案相关规范执行；
5、钢支撑为∅609x16钢管撑、活络头采用正规钢结构加工厂生产的、经检验合格的产品，检验项目：材质、规格、尺寸、法兰盘与钢管垂直度等，并经预拼；
6、钢管支撑接长采用法兰盘、调节段接长，不得采用垫钢板或焊接接长，应尽可能做到使其轴心受压，水平直撑端面和钢围檩接触面应垂直、可靠、牢固；
7、钢管支撑与系梁应固定牢靠，不得松动；
8、第一道钢筋混凝土支撑和钢筋混凝土圈梁要求开槽施工，基坑开挖过程中必须随开挖随支撑，严格按设计位置及时可靠的设计支撑和稳定体系，并按设计要求及时施加支撑预顶力；
9、每一层钢支撑在基坑开挖至支撑底至支撑安装完毕时间不得大于16h；
10、拆除顺序：支撑拆除必须严格按照设计规定的程序进行；
11、施工过程中除钢筋混凝土支撑允许少量施工荷载（4KPa）外，其它钢支撑不得有任何荷载；
12、严格坚持“随挖、随支撑”原则。
三、支撑施工工序示意图
1、两道支撑敞开段支撑施工工序示意图
K0+411.000-K0+432.000、K0+691.000-K0+714.000段为敞开段，设两道支撑，工序流程示意图如下：
2、两道支撑暗埋段支撑施工工序示意图
K0+432.000-K0+468.000、K0+634.000-K0+691.000段为暗埋段，设两道支撑，工序流程示意图如下：
3、三道支撑区段支撑施工工序示意图
K0+468.000-K0+544.700、K0+559.300-K0+634.000段为暗埋段，设三道支撑，工序流程示意图如下：
4、泵房段支撑施工工序示意图
K0+541.000-K0+563.300段为暗埋段（泵房段），设四道支撑，工序流程示意图如下：
四、施工技术参数
1、钢材：Q235B
2、钢管：Ф609x16mm，一端固定、一端接活络头、施加预顶力；钢围檩：
2H700X300X13X24mm，等强连接、上挂、下撑固定于支护桩上；钢系梁：2[32a，夹焊接于钢立柱上；
3、钢立柱：4L140x14角钢+4☐440x300x12@700钢缀板,深入立柱桩2.5m、加剪力钉后深入钢筋混凝土支撑65cm，扭转角不大于5°。
4、钢支撑预顶力参数：
五、施工方法及操作要求
本项目钢支撑采用双拼2H700x300x13x24型钢腰梁、Ф309x16mm钢管支撑或型钢支撑、2[32a槽钢连梁或支撑梁、截面700x700mm的4L140x14mm+4☐440x300x12mm缀板格构柱立柱。施工方法如下：
1、构件、材料加工与采购
1）钢管支撑（含活络头）、格构柱按基坑开挖宽度（支撑长度）、高度委托有资质的钢结构加工厂按钢结构施工规范进行加工验收。
2）H型钢、[32a槽钢、L140x14角钢、钢板等型材、板材材质Q235B均采购国标产品且有出厂合格证的材料。
2、格构柱安装
1）在立柱桩混凝土灌注结束、混凝土初凝前用吊机吊装插入桩孔内，插入底板标高下2.7m、埋入支撑梁内0.65m。
2）质量保证措施
注意控制好长度、格构柱顶端及底端标高、垂直度、位置以及角度，其中，偏转角不得大于5°；格构柱埋入支撑梁内的端部（有剪力钉端）向上。
3、双拼围檩（腰梁）安装
1）每开挖至一道钢管支撑下0.65-0.70m时及时安装双拼H型钢腰梁。
2）人工用电镐或风镐凿除桩身表面浮浆、露出新鲜混凝土，且凿平。
3）测量放出围檩底口标高，人工持角钢托架、使角钢托架顶面对齐钢围檩底口线，用油笔点出每一个膨胀螺栓孔位置。
4）再人工持电钻（钻头直径Ф19mm）钻孔，孔深应略大于膨胀螺栓锚固长度
5）插入M18x150mm膨胀螺栓，充分拧紧，使膨胀螺栓紧密锚固，再安装角钢托架。
6）用吊机吊装钢围檩至角钢托架，并用2Ф25mm钢筋斜向吊焊与支护桩主筋上，双面焊。
7）先用厚度16mm钢板支垫与钢围檩与支护桩间隙、并与钢围檩点焊；再用C30早强细石混凝土浇筑、塞填钢围檩与支护桩间缝隙。
8）钢围檩接长、转角和与钢支撑斜交连接，钢围檩接长应对中、且接驳点位于支撑中心处，并用钢板等强焊接；钢围檩转角和与钢支撑斜交连接时需用钢板局部加强。
钢围檩固定、接长、转角连接方式见下图：
9）质量保证措施：
（1）斜吊钢筋倾角不小于45°，双面焊，焊缝长度不小于250mm，焊缝高度不小于8mm。
（2）角钢托架间距不大于3m，每个角钢托架与支护桩锚固膨胀螺栓不少于5个。
（3）钢围檩接长时，接头应位于钢支撑支撑中心，且用钢板等强焊接。
（4）钢围檩与支护桩之间的缝隙应用钢板或早强细石混凝土塞填密实。
4、2[32a槽钢横梁安装
1）人工或小挖掘机沿槽钢横梁挖槽，沟槽宽度2m（每侧预留工作宽度0.7m左右），沟槽底低于横梁底约50cm（以便于操作为准）。
2）吊机吊装槽钢，使槽钢背靠紧格构柱，调整标高，使钢管支撑安装在槽钢横梁上后钢管支撑中轴线对中钢围檩中心线。
3）槽钢上下翼缘板贴脚焊于格构柱上，焊缝高度12mm，长度不小于2x700mm。
4）槽钢横梁与格构柱连接方式见下图：
5、安装钢管支撑
1）测量放样，放出钢管支撑固定端、活络头端与钢围檩连接中心线。
2）用吊机吊装钢管支撑，使钢管支撑对中两端中心线，并使钢管支撑水平、顺直。两端可应方木临时支垫以调整两端高程。
3）钢管支撑固定端顶紧钢围檩并焊接牢靠，中间安置在槽钢横梁上，用[20槽钢围焊固定于槽钢横梁上，注意槽钢与钢管支撑不得焊接、并保持钢管支撑能纵向移动。
4）钢管支撑与围檩、槽钢横梁连接方式见下图：
