安全、劳动保护作业指导书通用版

安全、劳动保护作业指导书化工厂安全作业是安全生产工作中的重要组成部分，每项工作都有其注意要点，其中包括化工厂动火作业、动土作业的安全注意事项、高处作业注意事项等。

一、动火作业注意事项（一）动火作业必须遵守化工防火、防爆的有关规定，办理动火证，经批准、分析合格后方可作业。

（二）动火作业前的隔绝、清洗、置换准备工作是安全动火的关键。

应严格执行工艺操作规程。

大修时应将设备、管道内的可燃易爆有毒介质排净，再用空气置换，分析合格。

二、抽加盲板作业注意事项（一）在易燃、易爆系统进行动火作业或罐内作业，该检修的设备、管道必须用盲板隔绝或卸下一段管道隔绝。

（二）抽加盲板由项目负责人负责，绘制盲板图，并编号、登记、落实到人。

盲板的材质、厚度应符合安全技术规范要求。

抽加盲板应在系统卸压后保持正压时进行。

检修人员配备适当的防毒面具和灭火器材，并挂盲板标志牌。

（三）动火作业的其他要求按《化工企业安全管理制度》的有关规定执行。

三、动土作业注意事项（一）动土作业前，应做好地质、水文、地下设施（如电缆、管道、隐蔽工程）调查，挖土深度超过0．5米，面积在2米2以上，必须按规定办好动土许可证。

（二）在厂区内凡推土机、铲车、压路机、载重卡车、重型物件对地坪压力在5吨／米2以上，进入非正常行驶区域应视为动土作业范围，必须办理"动土许可证"。

（三）动土许可证应由施工单位经总图、水汽、电气、工艺、基建、安全等部门会签，在道路上动土还应办理断路联络票，经保卫消防部门签证，并设围栏，挂警示牌，夜间亮红灯。

（四）动土作业应遵照《建筑安装技术规程》，采取必要的安全措施。

四、高处作业注意事项（一）凡在坠落高度基准面2米以上（含2米）或作业地段坡度大于45度，斜度上方及附近有坑、池、罐和传动机械等易伤人地段作业，均视为高处作业。

（二）高处作业的分级、种类遵照《高处作业分级》标准ＧＢ3608－83执行。

二、三级高处作业由安技部门审批，报主管厂长备案；特殊高处作业由主管安全厂长或总工程师审批。

焊工岗位安全作业指导书1.按规定穿戴好本岗位劳动保护用品，工作服的上衣扣子必须从下到上扣好，不得敞胸露背2.冬季不得穿下摆过长的防寒服或棉衣3.检查工器具有无损坏，是否存在漏气，堵塞，漏电等现象。

1.由于工作服不系扣或上衣下摆过长被皮带转动的部位带入2.氧、电焊工如果不待戴手套，作业时发生烫伤3.电焊不戴焊帽会刺伤眼睛。

1.劳动保护用品穿戴符合本岗位规定，工作服的扣子要全部扣上作业时戴好隔热，电焊作业时要戴焊帽。

2检查氧气瓶，乙炔瓶是否存在漏气现象，橡皮管是否有漏气现象，压力表指示正常，有无安装回火防止器。

3、电焊机地线良好，一次、二次线无裸露现象。

1.1、氧气乙炔不能同车运输，加防震圈2、存放防止热源，放置平稳，不能卧倒，氧气、乙炔和火源之间要保持安全距离，检查是否漏气并存放在防止雨淋和防止暴晒的地方。

1、用氧气____乙炔焊时由于气体泄漏造成燃烧和爆炸导致烧伤，由于没有安装回火装置导致燃烧和爆炸，由于氧气瓶和乙炔瓶距离太近或两者和火源的距离太近而造成燃烧和爆炸，由于操作顺序不正确而造成燃烧和爆炸2、在使用电焊时未检查线路导致触电，未穿戴好劳保用品而造成眼睛伤害和烫伤3、拆卸氧气表应先松顶针，再关瓶阀4、氧气____乙炔焊使用前检查是否漏气，是否安装回火装置。

氧气与乙炔相距不小于5米，两瓶距作业场地其他火源10米以上5、电弧焊使用前检查线路。

6、使用电弧焊时，不在带电物体上施焊，身体不得靠在铁板上换焊条，人多处焊接时，要安设遮挡板7、氧焊与电焊共用时二次线与气带不可混作一团1、冬季作业时，如氧气或乙炔发生冻结，禁止使用火源解冻，只能使用热水或蒸汽解冻，更不得使用氧气吹扫乙炔胶管，乙炔表必须配装回火防止器由于气焊和电焊都是明火，本身又易燃易爆所以在存有易燃易爆的场所作业容易发生燃烧和爆炸现象。

1、焊接切割作业区5米内不得存放易燃易爆物品，如必须在易燃易爆处作业时必须办理动火作业手续，同时采取有效的防范措施方可作业。

作业指导书系列钳工安全作业指导书（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-11209钳工安全作业指导书Safety instructions for fitter说明：为明确工作目的、范围及操作秩序，减少不确定度，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定。

1范围本标准规定钳工安全作业的内容。

本标准适用于钳工安全作业。

2安全操作要点2.1工作前佩戴好劳动保护用品，详细检查将使用的工具、设备，确认无误方可工作。

2.2虎钳台，要设安全防护网，剔铲工件时，要防止铁屑飞出伤人。

虎钳口卡件时最大行程不得超过钳口的2/3，不得用套管、搬钳或用手锤打击虎钳把。

2.3锉刀、刮刀手柄必须牢固，使用时不得用力过猛，以防脱柄伤人。

钻孔、铲屑磨砂轮要戴防护眼镜。

工件要夹持牢固，钻头要卡紧，不得用手拿着工件钻孔。

2.4使用机床、手电钻、砂轮等设备，要遵守有关《安全操作规程》。

组装机械设备所用的吊具，在操作时必须遵守《起重、吊装安全守则》。

2.5运转设备必须有可靠的安全防护装置。

在运转时，不得加油、擦拭或修理。

当皮带轮转动时，不准挂皮带，以防手被卷入。

2.6各种机械在未停稳前，不准用手脚或其他物件强行停车。

2.7在潮湿地点和阴雨天气使用电气设备时，要特别注意安全，防止漏电伤人或电线短路。

2.8装卸弹簧工作时，对面不许站人，并禁止用手锤敲打工件，使用大锤时，大锤运动范围内严禁站人，并不许大锤、小锤相互敲击。

2.9在离地面2米(包括2米)以上高处作业时，必须执行《高处作业安全管理规定》。

2.10在紧固螺丝时，要检查搬手或螺丝是否有裂纹或损坏，不得用力过猛、不可在活搬手上使用套管，如需加套管，要采取安全措施。

2.11清洗设备时，严禁明火。

清洗用过的油和破布应及时收回，不得乱扔。

完工之后清理好现场。

2.12新进设备安装，必须认真学习有关技术资料，并制订试车方案，报请车间批准，方可进行试车调整，达到精度后交付使用。

2.13进入有限空间作业，要严格执行有限空间作业规定。

职业安全健康作业指导书1.防止不安全行为工作时除了本身不应作出不安全的行为外，亦有责任提醒其他工人。

以下不安全的行为应绝对禁止：1．正确的使用机器方法，不安全的支撑方法及不正确的搬运方法。

2．接近或进入危险区域，如吊运中的模具或货物，操作中的机器等。

3．对正在操作中的机器进行清洁，加油或修理。

4．在没有通知其他人的情形下作出一些危险动作，如突然开动一些机器、车辆等。

5．错误选择所需之机器，使用不合规格或已破坏之机器。

6．在操作机器期间离开工作地方，将机器或物料放在不安全的地方。

7．破坏或拆除安全装置，如机器用之安全护罩。

8．拒绝使用指定的工具工作。

9．拒绝使用或错误使用个人劳动防护用品，如穿着不合适之工作服。

2.工作场地拥有一个整洁和整齐的工作场可带来好处如：1．节省物料和零件的虚耗。

2．减低经营成本。

3．较有效地利用工场地方。

4．改善生产的管理。

5．增加生产力。

6．减低意外发生率。

7．减低火警危险。

8．提高工作士气。

3.工作服1．不同的工作间需要不同的衣着，所以要穿着适当的工作服。

2．保持工作服清洁，坑脏的工作服可能引致皮肤病。

3．松脱的衣袖，袖口太阔等很容易被机器缠绕引致意外。

4．长头发亦容易被机器所缠绕而引致意外。

5．如操作时需要个人劳动防护用品如眼罩、护耳罩、手套、呼吸器具，就必须正确地佩戴。

6．穿着安全鞋可以保护脚趾，及防止被尖物洞穿鞋底，亦可减少在湿滑的地面上滑倒的危险。

7．如工作服被化学物品污染，应马上脱下及彻底清洗。

4.办公室安全意外非只会在工场上发生，办公室也会有意外发生。

因此，办公室员工亦虚留意办公室安全问题。

1．站在装有滑轮的旋转坐椅上是十分危险的。

应站在稳固的扶椅上。

2．尖锐的物件，如阶刀、剪刀、钉等。

容易弄伤雇员，所以应该小心处理和摆放。

3．拉开的文件柜可能使人绊倒或撞伤，使用后应立即关好。

4．凌乱及松脱的电线很容易使人绊倒。

5．避免电插座负荷过重。

6．影印机用的炭粉可能含有一些有害的物质，尽量避免吸入。

安全作业指导书范本1、进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带。

操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。

2、高处和临边洞口作业应设护栏，张安全网，如无可靠防护措施，必须佩带安全带，扣好带扣。

高空、复杂构造模板的安装与撤除，事先应有切实的安全措施。

3、工作前应先检查使用的工具是否坚固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。

工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

4、安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点发展操作，防止上下在同一垂直面工作。

操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。

5、支模应按规定的作业程序发展，模板未固定前不得发展下一道工序。

严禁在连接件和支撑件上攀登上下。

6、支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设立人板，以便操作人员站立。

立人板应用木质中板为宜，并适当绑扎固定。

不得用钢模板或者5cm×10cm 的木板。

7、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。

拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或者妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。

模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板撤除后即将洞口盖好。

安全：机电设备安装安全作业指导书 xx-05-31 21:15 | #2 楼l、上班前的准备工作：1)个人安全防护用品是否带好，如安全帽、绝缘鞋、绝缘手套等。

2)检查作业环境，排除不安全因素。

如洞口临边、平台、走道周边等有无防护措施。

3)检查所使用的工具，如钻孔用的电钻是否能正常工作，电源导线有无破损，插头是否完好，金属外壳的电钻还必须带好绝缘的防护用品，并带好检查过的`挪移开关箱。

4)同时排除现场施工的其它不安全因素。

2、作业中的安全要求：1)作业前应认真检查吊索具、钢丝绳是否符合安全要求，焊机、焊把线接线是否标准。

2)高处作业时地面要有专人监护并设戒备区。

3)设备安装作业高度在 2m 或者 2m 以上时，必须设置安全防护，当平安防护设施不到时，不得登高作业。

安全岗位作业指导书一、引言安全岗位是企业安全生产体系中的重要一环，保持安全岗位的稳定和安全状态，对于保障整个企业的生产经营、员工的生命财产安全有着不可替代的作用。

因此，实施和加强安全岗位管理，提升安全岗位人员的技能和素质，是企业安全生产工作的重要内容，也是保障员工生命财产安全的根本保障。

二、安全岗位的定义和职责1.安全岗位是指具有一定安全保障职责的岗位。

2.安全岗位职责⑴熟悉掌握岗位操作流程和相关规定，在岗位工作中认真履行职责，确保操作安全并严格执行公司、部门和本职责规定。

⑵对岗位作业环境、设备是否符合安全要求进行检查，确保岗位按要求安全运行。

⑶及时发现和处理安全事故隐患，对所发现的隐患和安全问题及时上报并协同相关部门进行整改和改进。

⑷密切关注安全相关信息并传达相关安全知识和技能，提高员工安全意识，共同参与公司安全工作中。

三、安全岗位管理的方法1.设定安全岗位管理模式，建立安全知识学习和技能培训制度从掌握基本安全操作规程、掌握岗位安全知识、掌握岗位相关安全设备操作、掌握岗位安全事故处理方法等方面，对安全岗位人员进行针对性的教育和培训。

在此基础上，制定各类岗位安全规范，参照统一标准，明确各岗位的安全职责。

2.制定员工操作手册，全面规范标准化作业根据《劳动保护管理条例》等国家法律和规定，结合生产实际，制定员工操作手册，详细描述安全岗位操作内容、要求和标准。

由相关部门对岗位工作流程进行指导和管理，并对员工定期进行操作流程和相关安全规定的考核测试。

3.开展安全检查和隐患排查，消除安全隐患通过开展安全检查和隐患排查，确保安全岗位在规定的操作环境和安全条件下，领导和各岗位安全管理人员需要按照作业标准的要求，对每个安全活动进行全方位的安全检查，及时发现为解决、控制或消除隐患问题。

四、安全岗位管理的注意事项1.安全岗位人员要加强安全知识的学习和技能的锤炼安全岗位人员要充分了解公司的安全管理制度和安全操作规程，加强学习和培训，熟悉并掌握工作方法和安全控制技能。

劳动保护控制作业指导书JSJH-ZY-12-20111目的为保障员工在劳动中的生命和身体健康，维护员工的健康安全权益，依法实施劳动保护，确保满足相关法律法规要求，提高职业健康安全绩效。

2范围本程序适用于公司对全体员工实施劳动保护工作。

3术语和定义3.1劳动保护用品：是指保护劳动者在生产过程中的人身安全与健康所必备的防御装备。

3.2特种作业：是指在劳动过程中容易发生伤亡事故，对操作者本人，尤其对他人或生产设备的安全有重大危害的作业。

3.3特种作业人员：从事特种作业劳动的人员称为特种作业人员。

3.4四期：女职工月经期、孕期、产期、哺乳期。

4职责4.1质安部负责制定本程序并贯彻实施，施工项目经理部负责提供符合国家要求的劳动保护用品计划。

4.2质安部的技术指导负责在方案中选用有利于防治职业病和保护劳动者健康的新技术、新工艺、新材料，逐步替代职业病危害严重的技术、工艺和材料。

4.3项目经理部负责现场劳动保护的具体实施和检查工作。

5控制要求5.1劳动保护用品控制5.1.1劳动保护用品的种类按照防护部位分为安全帽类、呼吸护具类、眼防护具、听力护具、防护鞋、防护手套、防护服、防坠落护具和护肤用品九类。

5.1.2对所采购的劳动保护用品由项目部安全管理员计划，由项目部统一采购，任何个人不得任意购买。

5.1.3劳动保护用品必须有国家劳动部颁发的《生产许可证》，并盖有年检章；有生产厂家的《出厂合格证》；有山东或国家劳动保护检测中心对当批产品《检验合格证》。

5.1.4特种劳动保护用品在使用说明中应注明产品名称、规格、型号、成份、用法、生产批号、出厂日期、生产厂家、产品标准、编号等文字说明，限期使用产品注明有效日期，5.1.5包装符合国家规定标准，在包装上有明显的指定标志。

5.1.6严禁购进假冒产品、隐匿厂名、厂址产品、没有产品检验合格证的产品、国家明令淘汰产品，国家实行生产许可证制度而未取得许可证或许可证已经过期的产品，违反国家安全卫生、环境保护和计量等法规要求的产品、过期产品。

使用工具铁锹1把、大扫把1把、小扫把1把作业名称作业内容存在危险源可能造成的伤害安全作业标准设备点检1.按规定穿戴好本岗位劳动保护用品，工作服的上衣扣子必须从下到上扣好，不得敞胸露背；2.冬季不得穿下摆过长的防寒服或棉衣；3.点检设备时，严禁靠近运转部位，转动部位卫生必须在停机状态下进行；4、点检隐蔽或煤气易泄露区域时，必须有专人监护作业；1.由于工作服不系扣或上衣下摆过长被皮带转动的部位带入；2.点检设备时不小心衣服被转动部位卷入；3、点检隐蔽或煤气易泄露区域时单人作业；机械伤害、煤气中毒、其它伤害1.按规定穿戴好本岗位劳动保护用品，工作服的上衣扣子必须从下到上扣好，不得敞胸露背 2.冬季不得穿下摆过长的防寒服或棉衣；3. 点检设备时，严禁靠近运转部位，转动部位卫生必须在停机状态下进行；4、点检隐蔽或煤气易泄露区域时，必须有专人监护作业；上煤操作1、按照规定穿戴好劳保用品，必须佩戴防尘口罩；2、设备启动前，确认安全设施齐全，并检查确认顶层上煤皮带以及上煤圆辊筛和出大块皮带、粉煤皮带、碎煤皮带和斗提内及周边无人作业；3、按照启动顺序启动设备；4、操作中禁止靠近运转部位，身体距运转部位保持1m距离；5、停机时严格按照停机顺序；1、劳保穿戴不齐全，不佩戴防尘口罩；2、开机前未进行确认安全设施和机前有无人员作业；3、作业中身体接触运转部位；矽肺病、机械伤害、其他伤害1、按照规定穿戴好劳保用品，必须佩戴防尘口罩；2、设备启动前，确认安全设施齐全，并检查确认顶层上煤皮带以及上煤圆辊筛和出大块皮带、粉煤皮带、碎煤皮带和斗提内及周边无人作业；3、按照启动顺序启动设备；4、操作中禁止靠近运转部位，身体距运转部位保持1m距离；5、停机时严格按照停机顺序；除渣操作1、除渣工要配合铲车司机进行作业；2、除渣工指挥铲车铲渣作业时，手势要明确并且要远离铲车；1、两人配合不好；2、除渣工指挥手势不明确；3、除渣工离铲车过近；铲车撞住挡渣台、人体被撞1、除渣工要配合铲车司机进行作业；2、除渣工指挥铲车铲渣作业时，手势要明确并且要远离铲车；灰盘注水1、注水时小心脚下的水坑；2、定时注水，始终保持渣盘水位距盘沿10cm左右；1、注水时不小心；2、渣盘水位过低；水封突破、煤气外泄、煤气中毒1、注水时小心脚下的水坑；2、定时注水，始终保持渣盘水位距盘沿10cm左右；煤气管道清理积料1、作业负责人向全体作业人员交底（施工方案、安全措施）；2、铁架梯、洋镐各、铁锹、安全带、短麻绳、手电、氧气呼吸器、、警示牌准备就绪；材料、备件检查落实；3、与主控室操作工联系联络电工，办理鼓风机、煤压机三牌两票事宜；4、作业负责人用CO检测仪检测管道内CO5、作业人员穿上防护服、配戴好氧气呼吸器，拿好清理工具进入煤气管道；6、作业使用清理工具进行清挖工作；7、将挖出的料清理出管道；8、将作业现场清理干净；9、将现场使用的工具收齐，放好；10、将警示牌摘下，所有开关合上，联系主控室联络电工送电和封闭人孔手续；1、无作业方案、无安全措施或工器具不符合安全要求的规定；2、鼓风机、煤压机不卡开关、不挂警示牌，导致设备人为或非人为误启动；3、通风设施不合理无效，以导致人窒息；4、作业无负责人，进入管道清挖前不进行蒸汽吹扫和CO检测，或进入管道不带氧气呼吸器，容易造成煤气中毒；5、鼓风机、煤压机不卡开关、不挂警示牌，导致设备人为或非人为误启动，机械伤人；6、倒料不检查周围是有人作业，易发生砸伤人员；7、将人孔附近的积料清理干净，防止人员进入管道滑道跌落；8、梯子摆放不牢固，易发生人员坠落摔伤、砸伤；9、不配戴氧气呼吸器，容易造成煤气中毒；10、清挖时作业不规范容易造成清挖工具误伤自己；11、单人作业时间过长，容易造成窒息；12、由于管道活动空间小，容易造成碰头；13、现场物料过多导致滑倒；14、工具高空坠落伤人；煤气中毒高空坠落其它伤害机械伤害物体打击1、所有人员必须了解施工方案、安全措施；2、检查工器具种类有无损坏，所用材料是否齐全；3、所使用的工具必须符合安全要求或规定；4、鼓风机、煤压机，主控室副操作工联系联络电工停电、卡事故开关挂警示牌；5、检查通风设施是否合理有效；6、作业负责人必须由作业班组的班组长或班组兼职安全员担任，需要进入管道清挖前，由负责人确认现场安全后方可进入；7、鼓风机、煤压机，主控室操作工联系联络电工停电、卡事故开关挂警示牌；8、将人孔附近的杂物、集料清理干净；9、梯子摆放，必须牢固安全可靠；10、佩戴好氧气呼吸器；11、每人作业时间每次不得超过30分钟；12、时用清挖工具清理时，由于活动空间小，一定要认真、小心；13、清理下的积料，装入箩筐内，使用麻绳拖拉到人孔处；14、在确认人孔周围无人作业的前提下，将积料往地面卸出；15、现场清理干净，确认现场作业用的工具收齐，摆放在安全的地方，检查筛上有无遗留物；16、填写好送电票，联络主控室、封闭管道和鼓风机、煤压机送电；清扫卫生1、清扫卫生前检查好工具合格2、清扫时身体禁止靠近运转部位；3、清理卫生时要配戴防尘口罩；1、由于工具不合格而造成作业者手刺伤2、清扫卫生时身体距运转部位太近；3、清扫卫生时不佩戴防尘口罩工具刺伤、机械伤害、矽肺病1、清扫卫生前检查好工具合格2、清扫时身体禁止靠近运转部位；3、清理卫生时要配戴防尘口罩；照明更换作业1、准备铁梯、试电笔、灯泡；2、向主控室汇报联系互保人员；3、确认灯头无电后，拧下灯头更换新灯泡；4、在高墙照明下架梯子；5、一人扶梯，一人攀爬；6、确认灯头无电后拧下灯头更换新灯泡；（如果灯泡破碎，灯头留在灯座内则由电工处理）1、无作业方案、安全措施和工器具不符合安全要求；2、无人监护、3、未确认和清除脚踩部位有油、水或粘料。

安全操作规程、作业指导书安全须知1.工作前穿戴好个人防护用品;2.工作前检查所使用的工具是否完好,设备是否运行正常,若有毛病不得迁就使用,并及时报告、处理;3.工作前不饮酒,工作中精神集中,态度严肃,不谈笑打闹,并关心他人的安全,自己感到身体不舒适时,应及时报告;4.不做自己不熟悉和领导没有指派的工作;5.进行生产时,严格遵守安全技术操作规程,设备操作规程和工艺规程;6.工作地点要保持清洁,地面不得洒有滑油或冷却液,对夹具、工具、半成品、材料、成品等要码放整齐、稳固,避免砸伤或绊倒;7.如工作需要穿过机床之间的空间时,注意不要碰在机器设备的转动部分和电气部分;8.使用机器设备和电动工具工作,下班后或因事离开工作地点,必须停车并关好电门;9.正确使用一切防护保险装置,对机器设备上的保险装置不得随意拆卸;10.操作旋转机械设备,不准戴手套;生产现场不准穿拖鞋,女工必须戴防护帽,发辫不允许露出,不准穿裙子,不准穿高跟鞋;11.未经有关部门允许,车间内的一切电气设备不得任意拆卸和安装;12.如电气发生故障时,则应立即通知电气维护人员抢修;13.拆卸、安装及修理电气设备时,应首先切断电源,确认无电后再进行工作,不得带电作业;14.车间内不允许用抛掷方式来传递工具、零件,避免伤人和损坏设备;15.通道必须保持畅通,不得放置材料、毛坯半成品以及其他物品,更不能在通道上进行作业,以免影响运输和通行;16.内贮有压力的容器上,不得进行修理工作,避免被喷出的蒸气、气体和其他的物质伤害;17.厂内各种气瓶的运输,应有专用的小推车,并且用锁链或卡箍固定在推车上,禁止用手肩等扛送,避免倒下碰撞而发生事故;18.使用吊车工作时,对吊挂的重物必须捆绑牢靠,必须注意运行范围内无故障,不得有阻碍物和人站立在吊车重物下;19.登高作业时,必须有人监护,检查梯子、安全带等是否良好,架设的梯子应与地面成55~60度角并有防滑措施,工作人员应配备工作袋,不得随便往下投掷工具及其它东西;20.多人搬运设备时,应有专人统一指挥;21.有毒有害作业场所,必须在通风良好的情况下进行工作,工作地点不得吸烟、饮水和吃东西;22.在进行酸碱溶液作业时,应穿戴防酸碱工作服、防酸碱手套等防护用具;如果酸碱溶液喷溅到手上、脸上或其他部位时,应立刻用大量的清水冲洗;23.局部照明或手提灯必须采用安全电压36V,潮湿的工作场所应用24V或12V;24.汽油柜、气瓶库及易燃易爆场所,不得穿化纤服装和鞋底有钉的鞋子或携带易燃物进入,同时,所有的电气设备应符合防爆要求;25.需对装过易燃易爆物质的器皿或设备进行焊接时,事前必须经过清洗,以免发生爆炸;26.电气设备着火时,应首先切断电源,用干粉灭火器或干砂熄灭;27.发生人身事故、火灾、火警及其他意外事故立即抢救伤员,保护现场,报告领导,电话报告有关职能部门,现场人员有责任向调查分析事故者讲述事故经过;电、气焊工作业指导书1.目的和范围保证工人在气割、焊接操作过程中的安全和健康,保证气割、焊接设备的安全生产,降低有害气体对人身的污染,防止设备发生故障和缺陷所引起的人身伤亡事故;适用于公司所有气割、焊接工作业;2.职责2.1.工段长对本工段气割、焊接的安全负责,做好安全管理及检查工作,对操作人员进行监控,控制事故为零;2.2.操作者在气割、焊接时执行安全操作规程,做到“三不伤害”;3.工作内容3.1.工段长的工作内容3.1.1.班前会宣传安全生产知识,在安排生产的同时,布置安全生产计划;3.1.2.班前对上岗员工的穿戴劳动防护用品进行检查,符合公司规定;3.1.3.生产过程中对生产现场进行安全检查,纠正违章行为,始终保持员工在作业时处于一个安全有保障环境无污染的作业环境;3.1.4.班中出现事故隐患和发生异常现象,要及时进行处理;发生重大事故,保护现场,立即报告分厂领导或兼职安全员;3.1.5.班后会总结当天的安全生产执行情况,处罚违反安全操作规程的员工;3.2.操作者的工作内容3.2.1.班前接受工段长的安全生产教育和计划;3.2.2.上岗前正确穿戴劳动防护用品,达到领口、袖口、腰部、鞋带扣系牢靠,在固定场所操作,佩戴围裙和护脚片;3.2.3.上岗前检查使用的设备、设施和工具符合安全性评价要求;3.2.3.1.气、切、焊工a气瓶装二个防振橡胶圈,放在固定框架内;b气瓶与其它易燃气瓶、油脂等分开远离10m之外;c减压器在有效之内,压力表指针是否灵活正常;d胶软管、无变质、老化、脆裂和漏气,没有油脂的胶管不准使用,橡胶管接口处及喉卡卡紧;e橡胶软管接压力表、减压器、焊接连接正确氧气软管为红色,已炔软管为黑色;f通透焊咀、割咀规定必须用钢丝或竹丝,禁止用铁丝;g检查焊炬、割炬的焊射能力;h根据工件的厚度,选择适当的焊炬、割炬及焊咀、割咀;3.2.3.2.电焊工a检查工作场地,10m内不应储存油类或其它易燃易爆物品;b焊机周围无杂物、焊机上无任何物品;c电焊机设备的防护隔离装置完好无缺;d插头、插座完好;e二次线无接头、无铜线裸露,无油脂;f电焊钳、手把绝缘层、隔离能力良好;g焊钳与电焊电缆的连接牢靠;h焊机的各种指示表、灵活正常;i焊钳与焊件分离,不能发生短路;j焊接工作场地周围,应用围屏或挡板遮住派人;3.2.4.操作时的遵守事项;3.2.4.1.气割、气焊工a开启氧气、已炔阀门时,动作要缓慢、不要面对减压表;b点火前,急速开启焊炬割炬阀门,用氧吹风,以检查喷咀的口,但不准对脸试风,无风时不得使用;c对于射吸式焊炬或割炬,点火时,应先微微开启焊炬或割炬上的氧气阀,再开启已炔阀,然后送到灯芯或火柴上点燃,再调节把手阀门来控制火焰;d使用已炔切割机时,应先放已炔气,再放氧气引火;e操作焊炬和割炬时,不准将橡胶软管背在背上操作,禁止使用焊炬割炬的火焰照明;f熄灭火焰时,焊炬应先关已炔阀,再关氧气阀,割炬应先关切割氧,再关已炔和预热氧气阀门;g当焊炬和割炬回火时,应迅速关闭焊炬上的氧气阀和已炔阀,再关上一级氧气和已炔阀门,然后采取灭火措施;h氧气瓶、已炔瓶、瓶内压力低于0.15Mpa应停止使用;3.2.4.2.电焊工a开气时,操作者必须站在瓶咀的侧面;气瓶时,避免压坏焊接电线;b移动CO2c正确选用面罩.及护目玻璃;d正确选择电流电压以防止电焊机过载,发热焊接电线发热烧焦;e焊接的工件摆放整齐,不可堆放过高;f焊接电线摆放整齐,以便防止绊脚,禁止与油、等易燃物料接触;g在焊接过程中,需要用堑子、榔头和手砂轮机,修理焊缝及清理焊渣时,应配戴防护镜,正前方不得有人;h使用电动工具遵守手持电动工具安全管理制度;i正确选用脚踏板,保证焊接过程中安全、牢靠;g露天作业时,尽可能在上风焊接,应注意场地防火;k高空作业时,遵守登高操作安全管理作业指导书;l禁止利用厂房的金属结构、轨道、管道或其它金属物体搭接起来,作为电焊电线电缆;m禁止将过热的焊钳浸在水中冷却后使用;n残留的电焊条头、焊丝应及时归放到规定地方;气瓶瓶内压力低于1Mp,应停止使用;oCO23.2.5.班后的工作内容;3.2.5.1.气割工a关闭已炔、氯气瓶总闭、拆卸、减压阀b堆放橡胶软管达到整齐c将已炔、氧气瓶堆放在规定位置,达到安全牢靠;d清扫工作现场,将收集的气、割渣、堆放在规定箱内;e班后会接受工段长的安全总结;3.2.5.2.电焊工a关阀电源及CO气瓶阀门;2b检查焊接电线、焊钳符合安全规定c堆放焊接电线及橡胶软管d清扫工作现场,收集的焊条头,焊丝及焊清渣,堆放在规定箱内;e班后会接受工段长的安全总结3.3.应急准备和响应工作时若出现重大事故时,在场人员立即抢救伤员,保护现场,执行重大事故或紧急情况应急处理预案;混合气体保护焊工安全操作规程1.正确使用劳动防护用品,作业前必须穿戴好面罩、护套、脚套;遵守“焊工一般安全操作规程”;不熟悉本设备者禁止使用;2.操作前,必须确认作业现场无易燃易爆物品,设备完好;焊机电源线、引出线及各接线点是否良好,罩壳齐全,焊机接地良好;3.推电源闸刀开关时,身体要斜偏一些,且要一次推到位,然后开启焊机；停机时,应先关电焊机,后关控制电源闸刀开关;4.开启气瓶阀门时,要用专用工具,动作要缓慢,操作者面部不要面对减压阀,但要仔细观察压力表的指针是否灵敏正常,移动氩保气瓶时,避免压坏焊机电源线,以免漏电事故发生;5.禁止使用没有减压阀的氩保气瓶；气瓶用压力表、减压阀必须按规定定期送交进行校验,如不合格,必须立即更换,严禁再使用;6.氩保气瓶中的氩保气严禁全部用完,氩保气瓶至少应留有不小于1Mpa的剩余压力,并挂上“空瓶”标识;7.在人多的地方焊接时,应设焊接保护屏；如无保护屏,则应提醒周围人员不要直视弧光;8.操作过程中,要密切注意焊缝的质量,发现问题要及时处理,焊接完后,切勿用手直接触及焊缝及其周围区域、以防烫伤;9.焊接时,尤其是在容器内作业,如环境潮湿、空间狭窄及夏天出汗较多或阴雨天的情况下,都严禁使操作者自身成为焊接回路的一部分;10.工作结束后,立即关闭氩保气瓶上的阀门,先关闭焊机;后切断电源,把焊接送丝机构小车放回原处,并清扫工作现场;冲剪压设备作业指导书1、目的和范围为保护员工在冲床、剪切机械、压力机、摩擦压力机、折弯机等设备以下简称冲、剪、压设备劳动过程中的安全和健康,保证冲、剪、压设备安全生产;适应于公司所有冲、剪、压设备作业;2.工作内容2.1.工段长的工作内容2.1.1.每天上岗前检查员工穿戴劳动保护用品符合公司规定,在安排生产的同时,布置安全生产;2.1.2.每天上岗时检查关键单一设备操作者填写的设备点检记录表,要求清晰正确;2.1.3.对操作者进行安全监控;2.1.4.冲、剪、压设备出现异常现象或故障时,立即通知维修人员进行检修;2.1.5 人员、设备出现重大事故时,按规定要求抢救人员,保护现场;2.1.6.班后会总结当天工作安全情况.2.2.操作者工作内容2.2.1.上岗前听取工段长的工作布置,检查设备：a各种防护罩安装正确,紧固螺钉无松动;b检查操作机构、自动停止装置、离合器、制动器正常,并开空车试验;c检查模具、冲模无裂纹,紧固螺钉无松动;d模具闭合高度在允许范围内;e清扫工作场地无杂物,零件摆放整齐;f检查各种电气、机械、液压保护装置完好;2.2.2.操作时的注意事项a工作中注意力集中,严禁将手和工具等物件伸进危险区域区;b小件冲、剪、压时需用专用工具进行操作;c模具卡住坯料时,只准用工具去解脱;d设备运转异常或有异常声响,应停止送料,应检查原因,如系统转动部件松动,操纵装置失灵或模具松动及缺损应停车修理;e两人以上操作时,应定人开车,协调配合;f每次作业完毕后,手或脚必须离开按钮或踏板;g随时清理工作现场杂物,保持文明生产;h若出现事故应及时抢救并保护好现扬,立即报告分厂安全员,同时上报安全设备处;2.2.3.下班前的工作内容a清理工作现场,保持清洁卫生;b检查设备各种安全装置是否完好,需拆除的模具应拆卸、摆放在规定位置;c断开电源,做好交接班记录;d接受工段长当天的安全教育;2.3.维修人员工作内容a维修设备时保证各种保护装置完好,各种防护装置固定牢靠;b各种销、楔、法兰盘、轴套装配时应符合安全性评价要求;c定期对设备保护装置,防护装置、电气装置进行检查;d参与维护保养工作;钻工安全操作规程1.严禁戴手套操作;遵守机床工一般规程;2.工件夹装必须牢固可靠;钻小件时,应用工具夹持,不准用手拿着钻;3.使用自动走刀时,要选好进给速度,调整好行程限位块;手动进刀时,一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行,以免用力过猛造成事故;4.钻头上绕有长铁屑时,要停车清除;禁止用风吹、用手拉,要用刷子或铁钩清除;5.精铰深孔时,拔取圆器和销棒,不可用力过猛,以免手撞在刀具上;6.不准在旋转的刀具下,翻转、卡压或测量工件;手不准触摸旋转的刀具;7.使用摇臂钻时,横臂回转范围内不准有障碍物;工作前,横臂必须卡紧;8.横臂和工作台上不准有浮物件;9.工作结束时,将横臂降到最低位置,主轴箱靠近立柱,并且都要卡紧;1.所用工具必须齐备、完好、可靠,才能开始工作;禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符和安全要求的工具,并严格遵守常用安全操作规程;2.开动设备、应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好,并空载试车检验,方可投入工作;操作是应严格遵守所用设备的安全操作规程;3.设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障,应交电工修理,自己不得拆卸,不准自己动手敷设线路和安装临时电源;4.工作中注意周围人员及自身的安全,防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害;两人以上一起工作要注意协调配合;工件堆放应整齐,放置平稳;5.吊和搬运重物,应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程,与行车工密切配合;6.高作业应遵守高处作业的有关规定,工作前应检查梯子、脚手架是否坚固可靠及有防滑措施;工具必须放在工具袋里,不准放在其他地方;安全带应扎好,并系在牢固的结构件上;不准穿硬底鞋,不准打闹,不准往下面仍东西;7.手持电动工具,必须经过安全检查,符合有关安全规定,如有使用I类工具,必须使用绝缘手套,站在绝缘干燥的场地上或者使用漏电保护器；在金属器内及潮湿、狭窄环境内,使用II类工具,应配用安全隔离变压器或配用漏电保护器;手持电动工具使用期每达3个月时,应送交有关责任电工检查登记;8.用手提照明灯应采用安全电压,禁止直接使用220伏;电气插头、插座破损,应请电工及时更换,不得侥幸使用或直接使用线头插入插座内;9.作台钻作业,严禁戴手套,工件应压紧,不得用手拿工件进行钻、铰、扩孔;10.作完毕或因故离开工作岗位,必将设备和工具的电、气、水、油源断开;工作完毕,必须清理工作场地,将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上;1.遵守“一般钳工”安全操作规程,严格按照钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作;2.将要装配的零部件有秩序地放在零件存放架或装配工位上;3.按照装配工艺文件要求安装零部件并进行测量;4.在总装输送步移或连续运行时,不得横跨装配线行走或传递物件;5.使用电动或风动扳手,应遵守有关安全操作规程;不用时,立即关闭电、气门,并放到固定位置,不准随地乱放;6.采用加热水炉、加热器或感应电炉加热零时,应遵守有关安全操作规程和采用专用夹具来夹持零件;工作台板上不准有油污,工作场地附近不准有易燃易爆物品,热套好的组件不得随地乱放,以免发生烫伤事故;7.产品试车前应将各防护、保护装置安装牢固,并检查机器内是否有遗留物;严禁将安全保护装置有问题的产品交付试车;行车工安全操作规程1.行车工须经专门安全技术训练考试,并持有操作证方能独立操作,未经专门训练和通过考试不得单独操作;2.开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、灵敏可靠;如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵,严禁吊运;3.必须听从挂钩起重人员一人指挥;正常吊运时不准多人指挥,但是任何人出的紧急停车信号,都应立急停车;4.行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作,行车起动时应先鸣铃;5.操作控制器手柄时,应先从“零”位转到第一档,然后逐渐增减速度;换向时,必须先转回“零”位;6.当接近卷扬限位时,大小车临近终端或邻近行车相遇时,速度要缓慢;不准用倒车代替制动、限位代替停车,紧急开关代替普通开关;7.应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下;大车轨道两侧除检修外不准行走;小车轨道上严禁行走;不准从一台行车跨越到另一台行车;8.工作停歇时,不准将超重物悬在空中停留;运行中,地面有人或落放吊件时应鸣铃警告;严禁吊物在人头上越过;吊运物件离地不得过高;9.两台行车同时起吊一物件时,要听从指挥,步调一致;运行时行车与行车之间要保持一定的距离,严禁撞车;10.检修行车应停靠在安全地点,切断电源挂上“禁止合闸”警示牌;地面要设围栏,并挂“禁止通行”的标志;11.重吨位物件起吊时,应先稍离地试吊,确认吊钩平稳,制动良好,然后升高,缓慢运行;12.行车运行时,严禁有人上下;也不准在运行时进行检修和调整机件;13.运行中发生突然停电,必须将开关手柄放置到“零”位;起吊件未放下或索具未脱钩,不准离开;14.夜间作业应有充足的照明;15.行车工必须认真做到“十不吊”：（1）超过额定负荷不吊；（2）指挥信号不明,重量不明,光线暗淡不吊；（3）吊绳和附件捆缚不牢,不符合安全要求不吊；（4）行车吊挂重物直接进行加工的不吊；（5）歪拉斜挂不吊；（6）工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊；（7）氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物不吊；（8）带棱角快口未垫好不吊；（9）埋在地下的物件不吊；（10）管理人员违章指挥不吊;16.工作完毕,行车应停在规定位置,升起吊钩,小车开到轨道两端,并将控制手柄放置“零”位,切断电源;装卸搬运工安全操作规程1.工作前须合理穿戴防护用品;并认真检查所用工具是否完好可靠,不准超负荷使用;2.装运易燃易爆化学危险品应严格执行有关规定;严禁与其它货物混装,装运过程不吸烟;3.装卸堆放时,应做到轻装轻放,重不压轻,大不压小,堆放平稳,捆扎牢固;堆放高度不超高,对易滑动件要用木块垫塞牢;不准将物件堆放在安全通道内;4.人工装卸、搬运物件应视物件轻重配备人员;多人搬运同一物件时,要有专人指挥,并保持一定距离,一律顺肩、步调一致;5.使用机动车辆装运货物时,不得超载、超高、超长、超宽;如须超高、超宽、超长时,应按交通道路安全管理规定,要有可靠措施和明显标志;6.装车后、随车人员要注意站立位置;不准站在物件和前栏板之间;车未停妥不准上下车;7.起吊装箱件时,应先检查箱体底脚是否牢固完好,按吊线标志挂,并经试吊确认稳妥后方可起吊;8.装卸成品车或车篷时,应根据吊位变化,注意站立位置;严禁站在吊物下面;汽车驾驶员安全操作规程1.严格遵守公安部、交通部城市和公路交通管理规则;2.汽车司机必须经过专业训练,经有关部门考试合格,发给执照后,方可独立驾驶车辆;实习驾驶员除持有实习驾驶证外,应有正式司机随车驾驶;严禁无证驾驶;3.开车前严禁饮酒,行车、加油时不准吸烟、饮食和闲谈,驾驶室不准超额坐人;4.行车前必须检查刹车、方向机、喇叭、照明、信号灯等主要装置是否齐全完好;严禁带病出车;5.汽车在起步,出入工厂、车间大门、倒车、调头、拐弯、过十字路口时,应鸣号、减速、靠右行；通过交叉路口时,应“一慢、而看、三通过”；交会车时,要做到礼让“三先”先让、先慢、先停;6.汽车在厂区内行驶,宽9米以上的干道上时速不得超过20公里,一般情况时不得超过10公里；进出厂门、车间、库房,时速不得超过5公里；车间、库房内时速不得超过3公里;7.在车间、库房及露天施工工地行驶时,要密切注意周围环境和人员动向,并应鸣号、低速慢行,随时作好停车准备;8.严禁超重、超长、超宽、超高装运;装载物品要捆绑稳固牢靠,载货汽车不准搭乘无关人员;9.停车时要选择适当地点,不准乱停乱放;停车后应取下钥匙,拉紧手刹驻车制动器;10.货车载人时,严禁超过规定人数;汽车开动时,应待人员上下稳定,关门起步;严禁抢上跳下;脚踏板、保险杠严禁站人;11.在厂内和车间行驶时,只准走规定的道路;不准从传送带、工程脚手架和低垂的电线下通过;12.用起重设备装卸车时,司机必须离开驾驶室,不准在这时检查、修理车辆;厂内电动转运车驾驶员安全操作规程1.电瓶车应有专人驾驶;并经训练和考核合格,持证开车;禁止无证驾驶;2.开车前,应检查刹车、转向机、音响、灯光等装置要完好;否则不准开车;3.行驶时应遵守厂区交通安全规则和制度;厂区道路时15公里以下；出入车间、仓库、拐弯时不得超过5公里;不准随意超速、超车,不准驶出厂门;4.装运物件不得超重、超长伸出车尾1米内、超宽、超高地面起2米;滚动物件要捆扎牢固;驾驶室不准超额坐人;在行驶中禁止人爬上爬下;5.电瓶车出入车间、仓库、拐弯和十字路口时,应鸣笛、减速、靠右行;必须做到“一慢、二看、三通过”;不准强行通过;严禁进入易燃易爆气体的场所;6.在行驶中发生故障或有异常时,应立即停车;不得“带病”开车;7.工作完毕后,必须做好电瓶车的维护保养工作,保持车辆完好;一般油漆、喷漆工安全操作规程1.油漆、喷漆场地和库房严禁烟火;应熟悉防火知识和正确掌握灭火器材的使用方法;2.必须穿戴好防护用品;3.喷漆时,先开动风机,确认风机正常,方可开始工作,工作结束时,先停止喷漆,后关风机;4.油漆作业场所十米以内,不准进行电焊,气切割等明火作业;5.需油漆、喷漆的工件,应放置稳固,摆放整齐;防止物件坠落;6.凡在带电设备和配电箱周围一米以内,不准进行喷漆作业,严禁在运转设备上刷漆或喷漆;7.有机化学配料等易燃物品,只能领取当班的使用量;用不完时,必须在下班前退回库房,集中统一保管;8.凡使用电动工具和机械设备进行打光除毛刺时,必须遵守有关电器设备的操作规程;9.高空作业时,必须遵守高空作业的有关规定,戴好安全帽,扎好安全带,工具、漆桶要稳固好,防止滑动;10.在容器内作业时,必须采取有效的通风措施或戴好通风防毒面具;并在容器外设监护人;11.班前清扫工作场地;产品喷漆、油漆工安全操作规程1.必须遵守一般油漆、喷漆工的有关安全操作规程;必须穿戴好防护用品;2.油漆、喷漆间和库房严禁烟火,必须采用防爆灯照明和防爆风机;灭火器材齐备方便,并熟悉灭火器材安放位置和正确作用方法;3.喷漆时,必须先开动通风机,确认风机完好正常,方可开始工作,工作结束时,先停止喷。

建筑施工安全作业指导书(通用版)1. 引言本指导书旨在提供建筑施工过程中的安全作业指导，旨在确保工作场所的安全，并减少潜在的事故风险。

所有施工人员都应严格遵守本指导书的规定。

2. 施工现场管理- 指定专人负责施工现场的安全管理，并确保其具备相关的安全知识和经验。

- 确保施工现场周边的安全措施得到有效的管理和维护，避免任何可能对施工人员造成伤害的风险。

3. 个人防护装备- 所有施工人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋等。

- 根据具体工作环境的需要，可能还需要佩戴呼吸防护器具、安全带和防护面具等。

4. 施工设备和工具使用- 所有施工设备和工具必须经过检查、维护和合理使用，确保其安全和可靠性。

- 操作人员必须具备相应设备和工具的操作技能和知识，严禁未经培训或未经授权的人员操作设备和工具。

5. 操作规程- 制定详细的操作规程，包括各项工作任务的步骤、安全注意事项和应急处理措施等。

- 所有施工人员必须熟悉并遵守操作规程，严禁违反规程进行操作。

6. 电气安全- 所有电气工程必须符合相关的安全标准和规定，确保电气设备的安全和可靠性。

- 所有施工人员必须理解电气安全知识，知悉电气设备的使用方法和注意事项。

7. 防火安全- 在施工现场建立有效的防火措施，包括明确的疏散通道、防火装置和灭火设备等。

- 所有施工人员必须接受防火安全培训，知悉防火措施的使用方法和应急处理方法。

8. 施工现场的环境卫生- 保持施工现场的清洁和卫生，及时清理垃圾和杂物，避免可能引发危险的环境。

- 确保施工现场的通风良好，避免有害气体的积聚和工作环境的不适。

9. 施工现场的安全巡查- 定期进行施工现场的安全巡查，发现问题及时进行整改和改善。

- 巡查结果和整改情况应有书面记录，以便追溯和查看。

本指导书是建筑施工安全的基本要求，根据具体施工项目的不同，还需制定相应的项目安全管理措施。

所有施工人员必须遵守本指导书的要求，保障施工过程中的安全。