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水力机械第一种工作票
□有限空间□A、B类设备□外包工程
No. 编号：
1、工作负责人：工作监护人（工作协调人）：班组：附页： 3 张
2、工作班成员：等共人
3、工作地点及主要设备名称：▽142.20m中控层安装间、▽139.00m主厂房调速器层1号机组段、▽135.50m主厂房发电机层1号机组段及▽120.73m 廊道层1号机组段
4、工作内容：1号机组机械部分C级检修
5、计划工作期限：自年月日时分至年月日时分
6、需要退出保护或自动装置名称：无
8、安全措施：
9、批准工作结束时间：年月日时分值长：
10、许可开工时间：年月日时分。
工作许可人：工作负责人：
11、检修设备试运：
12、工作负责人变更：原工作负责人离去，变更为工作负责人。
变更时间年月日时分。
工作票签发人：工作许可人：
13、工作班成员情况（工作负责人填写变更人员姓名、日期及时间）：
14、工作票延期，有效期延长到年月日时分。
值长：工作负责人：
15、工作终结，工作人员已全部撤离，现场已清理完毕。
全部工作于年月日时分结束。
工作负责人：工作许可人：
16、备注：。
2号机组C级检修高压试验外委项目一、特殊工器具：1、发电机组保护专用试验软件（与PW40试验设备配套）一套；2、发电机CT伏安特性试验仪（变频形式）一套；二、人员方面：1、电气继电保护专业需要外借3人有5年以上300MW以上发电机组保护检验工作经验的人员；2、电气继电保护专业需要外借2人有5年以上220KV以上线路保护检验工作经验的人员；3、电气仪表专业需要外借2人有5年以上仪表、变送器检定工作经验的人员；4、电气远动专业需要外借2人有5年以上远动装置（交流采样装置）检定工作经验的人员（有证人员）；三、1机组A级检修电气专业外委项目注：红色字体项目试验周期要求（1~3年）；黑色字体项目试验周期要求（一年或小修）序号设备和系统名称及参数工作详细内容达到的目标、指标单位备注1.1号发电机：QFSN-600-2额定电压：20kV额定电流：19245A励磁电流：4128A励磁电压：421.8VCOSφ=0.91、定子绕组的绝缘电阻及吸收比测量2、定子绕组泄漏电流和直流耐压试验3、转子绕组的绝缘电阻测量4、励磁回路的绝缘电阻测量5 中性点变绝缘电阻,直流电阻6、高厂变中性点接地电阻柜耐压试验；7、高厂变中性点接地电阻柜二次绕组之间及其对外壳的工频耐压1、各相绝缘电阻差值不应大于最小值的100%2、直流电阻差别不应大于最小值的1.5%3、泄漏电流差值不应大于最小值的100%4、转子绝缘不小于0.5MΩ5、励磁回路绝缘不低于0.5MΩ6.直流试验电压值为U N；外委检修单位2.1号主变压器：额定容量：720000kVA1、绕组直流电阻测量2、绕组绝缘电阻及吸收比或极化指数测量1、相间差别不应大于三相平均值的2%（或线间差别不大于三相平均值的1%）2、同一温度外委检修单位额定电压：536±1×2.5%/20KV额定电流：775.55/20784.6A 连接组标号：YN.d11 3、绕组的tgδ测量4、套管试验（tgδ和电容值）5、绝缘油试验（强度试验）6、铁芯绝缘电阻测量7、绕组泄漏电流测量、8、色谱9、主变套管末屏对地绝缘；10、主变套管对地末屏介损及电容下，与前次测试结果相比无明显变化，吸收比不低于1.3或极化指数不低于1.53、500kV侧不大于0.6%20kV侧不大于1.5%且与历年比较不应有显著变化；试验电压施加10KV4、 tgδ不大于0.8%电容值与出厂值或前次比较差别不超出+5%当未屏对地绝缘电阻小于1000MΩ应测量未屏对地tgδ，其值不大于2%；3.1号高压厂用变：额定容量：SFF10-CY-51000/20额定电压：20±2×2.5%/6.3-6.3KV额定电流：1472.24/2886.75A连接组标号：Dyn1-Dyn11.测量直流电阻2、绕组绝缘电阻、吸收比或极化指数3、绕组的tgδ测量4、绝缘油试验（含色谱分析及强度试验）5、绕组泄漏电流测量；6高厂变中性点接地电阻柜绝缘电阻直流电阻；7 高厂变中性点接地电阻柜耐压试验；8、高厂变中性点接地电阻柜二次绕组之间及其对外壳的工频耐压8、色谱1、相间差别不应大于三相平均值的2%（或线间差别不大于三相平均值的1%）2、同主变压器2项3、不大于1.5%且与历年比较不应有显著变化4、在规程规定的范围内5、与前一次比较应无明显变化6电阻对外壳及地>1000MΩ与出厂试验报告比较无明显差别7. 1）、电阻对外壳及地外施 42KV 50HZ一分钟通过2）、电阻带以对夹件及地对施5KV 50HZ 一分钟通过）外委检修单位4.1号脱硫变：额定容量：SF10-20000/20额定电压：20±2×2.5%/6.3-6.3KV额定电流：577.35/1832.86A连接组标号：Dyn11、测量直流电阻2、绕组绝缘电阻、吸收比或极化指数 3、绕组的tgδ测量 4、绝缘油试验（含色谱分析及强度试验） 5、绕组泄漏电流测量6、色谱1、相间差别不应大于三相平均值的2%（或线间差别不大于三相平均值的1%）2、同主变压器2项 3、不大于1.5%且与历年比较不应有显著变化 4、在规程规定的范围内 5、与前一次比较应无明显变化外委检修单位5.1号励磁变：额定容量：ZSCB9-6300/20额定电压：20±2×2.5%/0.89KV额定电流：181.9/4086.9A连接组标号：Yd111、绕组的绝缘电阻及吸收比2、绕组直流电阻3. 励磁变绝缘电阻试验4 直流、交流耐压1、缘电阻换算至同一温度下与前一次测量结果相比不应有明显变化。
2007年＃1机组电气专业大修项目标准项目一、发电机（外委）1、定子检修1.1发电机H2置换；1.2拆、装工作：内端盖、导风环；三相出线及中性点侧；碳刷架及安装台板；出线侧人孔及底部人孔打开检查；1.3检查和清扫定子绕组、引出线和套管，清洗机内油污；1.4检查和清扫通风沟及通风沟处线棒绝缘，检查铁芯和槽楔松动情况，定子槽楔100％重打,检查线棒有无腐蚀，半导体漆有无脱落，如有应按线棒所处部位涂以相应的高阻或低阻半导体漆；1.5检查和清扫铁芯压板、绕组端部绝缘、绑线、垫块及绝缘引水管，检查并紧固支持环和压紧螺栓，检查和处理所有螺栓锁片的锁紧情况；1.6定子膛内风区隔板检查；1.7检查和恢复测温元件完好，检查和处理测温元件接线板密封；1.8定子水路反冲洗，汇水盒清洗，水路法兰的密封垫圈紧固件查，定子水压试验；1.9线圈流量测量；（请中试院进行）1.10端部线圈外移电位测量；（请中试院进行）1.11定子绕组线棒引线端部频率测量；（请中试院进行）1.12定子预防性试验1.13预试缺陷处理；2、转子检修2.1检查和吹扫转子绕组端部；2.2检查转子绕组槽楔有无松动、位移、变色等；2.3检查和测量转子护环有无位移、变形，检查中心环、风扇、轴颈及平衡块,检查风扇叶片紧力；2.4检查转子引出线和滑环引线处氢密封垫圈完好，转子中心孔气密性试验；2.5大轴中心孔、护环、风扇叶片探伤；（请中试院进行）2.6转子通风试验；（请中试院进行）2.7检查及清扫刷架、滑环、引线，调整电刷压力，螺栓紧固，更换碳刷，打磨滑环；2.8电气预防性试验；2.9预试缺陷处理；3、冷却系统3.1氢冷却器检修3.1.1清洗冷却器铜管内壁及水室，水室内壁除锈防腐；3.1.2更换全部密封垫圈；3.1.3进行冷却器水压试验，消除泄漏；3.2氢气干燥器清灰检修、系统清污；4、励磁系统4.1 检修主整流柜及过电压保护柜、灭磁开关柜、FMK开关解体大修；4.2检修励磁调节器柜，检查各连接紧固情况；4.3整流柜整流元件检查、试验：4.4预试缺陷处理；5、其他5.1测量定、转子空气隙，发电机抽、穿转子；5.2发电机出口至主变、高变间封母清灰，试验；5.3发带出口PT、避雷器柜、中性点线圈柜清扫、检修；5.4发电机整体气密性试验；5.5发电机开机试验配合：短路试验（包括短路线的制作、拆装），空载试验、励磁系统试验；二、主变压器1、拆、装高、低压侧及中性点连接，检查处理导电接头；2、瓦斯继电器拆校，测温元件拆装；3、外壳及绝缘油；3.1检查和清扫外壳，包括本体、大盖、衬垫、油枕、散热器、阀门等；3.2检查全部密封状态，处理渗漏油；3.3检查接地情况；3.4更换硅胶；3.5配合取油样及油试验；4、冷却系统4.1冷却器清洗；4.2 冷却器风扇电机、油泵回路检查，控制柜清灰；5.检修油位计，调整油位并补油至正常位；6、检查分接开关的档位与转动及渗漏油处理；7、检查和清扫全部套管瓷瓶，套管加油；8、配合主变试验：绕组直流电阻，绕组绝缘电阻、吸收比、极化系数，绕组的tgδ，绕组直流泄漏电流，铁芯绝缘电阻，绝缘油试验，套管试验，中性点避雷器试验；9、预试缺陷处理；三、高压厂用变压器1、拆、装高、低压侧及中性点连接，检查处理导电接头；2、瓦斯继电器拆校，测温元件拆装；3、外壳及绝缘油3.1检查和清扫外壳，包括本体、大盖、衬垫、油枕、散热器、阀门等；3.2检查全部密封状态，处理渗漏油；3.3检查接地情况；3.4更换硅胶；3.5配合取油样及油试验；4、冷却系统4.1冷却器清洗；4.2 冷却器风扇电机、油泵回路检查，控制柜清灰；5、检修油位计，调整油位并补油至正常位；6、检查分接开关的档位与转动及渗漏油处理；7、检查和清扫全部套管瓷瓶；8、高变高、低压侧母线检查和清扫处理；9、配合高变低压侧母线试验；10、配合高变试验：绕组直流电阻，绕组绝缘电阻、吸收比、极化系数，绕组的tgδ，绕组直流泄漏电流，铁芯绝缘电阻，绝缘油试验，；11、预试缺陷处理；四、#610开关间隔1、#6101、#6102刀闸部分1.1检查、处理导电回路的连接及接触情况，检查处理导电接触面、涂导电脂；刀闸动、静触头接触不良处理；1.2清扫及检查绝缘子；1.3操动机构及传动系统解体大修，活动部件易损件更换，加润滑剂；1.4检查、处理外部连接件（含导电连接）的连接和紧固情况，更换生锈的螺栓和轴销；1.5进行操作试验，检查主刀闸与接地刀闸的机械、电气防误闭锁和与断路器电气联锁的情况并处理；1.6检查、处理辅助开关的接触及切换情况，并测量二次回路的绝缘电阻1.7检查、处理机构箱的密封情况及箱内二次回路连接线的连接情况，清扫机构箱；1.8 检查、处理机构箱、接地装置、基础接地螺栓等的紧固情况；2、CT与避雷器2.1检修油位计，检查波纹管，调整油位；2.2检查接地系统；2.3检查全部密封状态，处理渗漏油；2.4清扫瓷瓶，检查、处理导电接头，更换导电接头处生锈的连接螺栓；2.5 配合试验，试验缺陷处理；3、开关本体及液压机构系统检修3.1开关本体检修：检查、清扫开关本体瓷瓶及并联电容器；检查开关及并联电容器的导电连接，更换生锈的连接螺栓；3.2 液压机构系统检修：主油箱、辅助油箱、油管路清洗，液压油过滤与更换；三级阀解体检修，更换密封垫圈；控制阀解体检修，更换密封垫圈；分、合闸电磁铁与压力开关组件检修；电机解体检修；压力表拆、校，辅助元件的检查和校验；油泵回路检查，液压系统各整定值压力的校验；油泵零起打压时间及分、合闸油压降检查；液压系统保压试验，消除渗漏点；机构箱密封检查，二次回路整理，更换加热器。
1号机组C级检修安健环管理重点要求第一条坚持“安全第一、预防为主、综合治理的”的安全生产工作方针。
强化以生产主管领导为组长的指挥协调体系，落实“领导过程督导、重点区域分片负责、重大节点现场到位”责任。
以检修工作中的人力、物力、环境为对象，建立安全管理体系和安全生产责任制，确保检修工作的顺利进行。
第二条建立各级人员风险意识。
以落实各级人员安全主体责任为核心，以强化岗位风险培训为切入点，以危险源辨识和风险评估为手段，各级人员牢固树立“一切工作基于风险”的安全意识，按照“一切意外均可避免、一切风险皆可控制”的理念，强化全过程专业保安和安全监管。
第三条强化专业保障体系运行。
按照“谁主管谁负责”、“管生产必须管安全”的原则，推进“安全质量标准化、运行管理规范化、检修维护精细化、专业管理纵深化”，进一步强化以总工程师为主要负责人的专业保障体系有效运行，明确各级专业技术人员的专业保安岗位职责，强化各专业风险评估和安全技术措施的制定及落实，逐级筑牢专业保安防线。
第四条强化制度、标准、规程和安全技术措施执行到位，狠抓未遂和轻伤管理，进一步强化岗位责任意识，努力做到“我要安全”、“我会安全”、“我能安全”。
第五条严格执行闭锁装置、钥匙、工程师站、电子间及保护投退和信号强制等相关管理要求，严格执行“唱票复诵、以手比划、逐项执行、分段打钩”的监护操作要求；操作严格执行“两确认一停止”的要求（操作前确认机组设备位置、确认操作设备的双重编号；发现问题或异常立即停止操作），重要辅机启停应得到值长许可。
第六条强化运行验收环节。
严格执行设备试运及验收标准，规范验收记录及检修交待，试运不合格的不办理工作票终结手续。
遗留的缺陷及隐患确无法消除的，由运行专业人员组织评估，拟定防范措施，限期消除。
第七条加强承包商的安全监察。
严格审查承包商资质和安全业绩，严把承包商“准入关”；对承包商单位的安全管理应层层负责，项目负责人要负主要责任。
动态掌握承包商人员状态，及时清退不合格人员或承包商。
国能和丰煤电公司#1机C检修标准项目（修改）六化学设备1.制水系统#1生水加热器本体检查三级2. 3.#1除碳器上部法兰漏水处理二级4.#2除碳器上部法兰漏水处理二级七公用设备5.公用系统A辅机循环水泵解体检查三级合计专业：锅炉序号系统名称设备名称项目名称监督节能反措安评消缺执行标准质量控制文件质检点（W/H）验收级别计划工日负责人三级验收负责人班组车间厂部一锅炉本体6.锅炉炉膛搭设钛合金移动平台三级起重班7.锅炉水冷壁、过热器、再热器、省煤器、预热器等受热面清扫积灰、结焦，防磨防爆检查三级8.过热器受热面不合格管道处理按小修工作量安排三级9.再热器受热面不合格管道按小修工作三级-------------序号系统名称设备名称项目名称监督节能反措安评消缺执行标准质量控制文件质检点（W/H）验收级别计划工日负责人三级验收负责人班组车间厂部处理量安排10.水冷壁受热面不合格管道处理按小修工作量安排三级11.省煤器受热面不合格管道处理按小修工作量安排三级二预热器系统12.三向密封测量检查，更换损坏的密封片三级13.预热器漏风点检查消除三级14.空预器出、入口烟气挡板检查校对三级15.预热器减速箱、导向、支撑轴承更换润滑油脂三级16.预热器出口烟道加装飞灰取样管三级三燃烧器系统系统17.更换部分损坏严重的喷口,校对喷口位置三级18.摆动机构检查校对内外指示三级四干排渣液压头系统19.干排渣液压头稀油站及油管路检查消缺三级五管道阀门系统-------------序号系统名称设备名称项目名称监督节能反措安评消缺执行标准质量控制文件质检点（W/H）验收级别计划工日负责人三级验收负责人班组车间厂部20.汽包左右排气二次门消除内漏三级21.省煤器引出管放气二次门检修三级22.低过出口放气二次门检修三级23.旁路连接管放气二次门检修三级24.主给水旁路调节门门盖换垫三级25.水冷壁排污电动门消除内漏三级26.过热器一二级减温水调节门检修三级27.再热器减温水左右调节门解体检修三级28.再热器减温水左右调节门解体检修三级29.省煤器放水一、二次门解体检修三级30.吹灰手动门检修三级31.吹灰电动门检修三级32.吹灰疏水电动门消除内漏三级33.吹灰调节门检修三级34.5%旁路门解体检修三级七转机系统35.一次风机2、轴承检查、更换；轴封漏油处理；润滑油更换；中心复测三级36.4、一次风入口暖风器上、下表面清理三级-------------序号系统名称设备名称项目名称监督节能反措安评消缺执行标准质量控制文件质检点（W/H）验收级别计划工日负责人三级验收负责人班组车间厂部37.一次风道系统1、一次风道查漏、补漏三级38.2、磨入口热风调节门检修（校对开度；更换盘根，对吹损的轴与盘根室进行更换）三级39.3、磨入口风量调节门检修（校对开度；更换盘根，对吹损的轴与盘根室进行更换）三级40.4、磨入口冷风门检修（校对开度；更换盘根，对吹损的轴与盘根室进行更换）三级41.5、热风隔绝门检修（行走轨道检查；连接件检查；门轴密封盘根检查、更换；推力气缸检查；锁紧气缸检查）三级42.6、等离子热风隔绝门检修（行走轨道检查；连接件检查；门轴密封盘根检查、更换；推力气缸检查；锁紧气缸检查）三级43.送风1、拆卸机壳上盖校对三级-------------序号系统名称设备名称项目名称监督节能反措安评消缺执行标准质量控制文件质检点（W/H）验收级别计划工日负责人三级验收负责人班组车间厂部机动叶开度44.2、液压调节装置、轴承箱检查（油管漏点消除）三级45.5、二次风入口暖风器上、下表面清理三级46.6、二次风道查漏、补漏三级47.7、A、B暖风器疏水泵解体检修48.引风机系统1、拆卸机壳上盖校对动叶开度三级49.2、液压调节装置、轴承箱检查（油管漏点消除）三级50.3、冷却风室检查清理三级51.5、冷却风机检修（地脚螺栓紧固，出口切换阀检查）三级52.6、出、入口挡板检查，校对开度三级53.7、机壳内部积灰清理三级54.密封风机1、轴承检查更换；轴承箱清洗更换润滑油三级55.2、B密封风机承力侧轴封温度高处理三级56.3、联轴器对轮销子检查、更换；中心复测三级-------------序号系统名称设备名称项目名称监督节能反措安评消缺执行标准质量控制文件质检点（W/H）验收级别计划工日负责人三级验收负责人班组车间厂部57.风冷钢带输渣机1、钢带、清扫链减速机、传动总成检查三级58.2、钢带、清扫链张紧装置检查三级59.3、张紧液压站检修三级60.4、钢带、清扫链导轮检查三级61.5、清扫链刮板、链条检查三级62.碎渣机1、齿辊检查三级63.4、双排链轮、链条检查三级64.暖风器1、暖风器疏水泵解体检修三级八制粉系统65.给煤机2、主、被动滚筒轴承检查、更换三级66.4、支撑托辊、轴承检查三级67.6、落煤档板检查三级68.8、清扫链检查三级69.10、密封风管路阀门更换（换成明杆闸阀）三级70.磨煤机1、磨辊、衬瓦磨损测厚，磨辊紧固螺栓检查更换三级-------------序号系统名称设备名称项目名称监督节能反措安评消缺执行标准质量控制文件质检点（W/H）验收级别计划工日负责人三级验收负责人班组车间厂部71.2、炭精密封环间隙测量、检查更换三级72.3、气环间隙测量三级73.4、中架体衬板防磨贴陶瓷处理三级74.5、旋转喷嘴动、静环检查、耐磨焊条补焊三级75.6、密封风管、管座及衬套检查、更换三级76.7、导向板与加压架间隙检查、调整三级77.8、磨内紧固件防松检查三级78.9、分离器折向门检查、调整三级79.10、分离器内部内椎体、支撑板磨损检查三级80.11、分离器出口门及密封填料检查、更换三级81.12、磨辊密封、检查，磨辊油更换三级82.13、磨密封风管橡胶补偿器检查三级83.磨煤机减速机1、联轴器及弹性体检查、更换三级84.2、减速机推力瓦、各级齿三级-------------序号系统名称设备名称项目名称监督节能反措安评消缺执行标准质量控制文件质检点（W/H）验收级别计划工日负责人三级验收负责人班组车间厂部轮、轴承检查85.3、减速机渗漏点治理三级86.加载高压油站1、油泵联轴器对轮检查更换三级87.2、滤芯检查更换；三级88.3、润滑油检验、更换三级89.4、油管路系统消除漏点三级90.制粉粉管3、粉管检查消漏；防磨治理三级91.5、吊架检查三级92.6、粉管补偿器磨损检查、更换三级93.7、煤粉管道取样装置改造三级94.煤仓1、煤仓疏松机械动作值校核三级九除灰系统95.除尘器1、电场内部清灰,灰斗焊缝检查消缺三级96.2、极板、极线、大小框架检修三级97.3、阴阳极振打装置检查、消缺三级98.4、气流分布板、槽形板、灰斗阻流板检查三级-------------序号系统名称设备名称项目名称监督节能反措安评消缺执行标准质量控制文件质检点（W/H）验收级别计划工日负责人三级验收负责人班组车间厂部99.5、电场灰斗消除漏风三级100.6、灰斗加热管漏点消除三级101.7、输送灰管道弯头更换三级102.8、气化风机检检查修理、换油三级103.9、仓泵落灰管插板阀检修三级104.10、仓泵气动进料阀检修三级105.灰库1、粗细灰库散装机检修三级106.2、灰库气化风机检修三级107.3、灰库布袋除尘器检修三级108.4、灰库干式排灰机检修三级109.5、灰库干式排灰机负压风机检修三级110.6、灰库湿式排灰机检修三级专业：脱硫序号系统名称设备名称项目名称监督节能反措安评消缺执行标准质量控制文件质检点（W/H）验收级别计划工日负责人三级验收负责人班组车间厂部一吸收塔111.吸收塔搅拌器A、B、C、D检查性检修三级112.石膏排出泵A、B检查性检修三级113.浆液循环泵A、B、C检查性检修三级-------------序号系统名称设备名称项目名称监督节能反措安评消缺执行标准质量控制文件质检点（W/H）验收级别计划工日负责人三级验收负责人班组车间厂部114.氧化风机A、B检查性检修三级115.吸收塔底坑泵A、B检查性检修三级116.吸收塔地坑搅拌器检查性检修三级117.除雾器冲洗及冲洗喷嘴检查三级118.吸收塔喷淋层检查三级119.吸收塔内部检查及清理积浆三级120.事故喷淋检查三级121.出入口烟道检查及漏点处理三级二脱硫工艺楼122.滤液水箱搅拌器1台检查性检修三级123.工艺水泵A、B、C3台检查性检修三级124.滤液水泵A、B检查性检修三级125.石膏浆液箱检查及清理积浆三级126.石灰石浆液泵A、B、C、D检查性检修三级127.石灰石浆液搅拌器1台检查性检修三级128.石灰石粉仓气化风机A、B检查性检修三级-------------序号系统名称设备名称项目名称监督节能反措安评消缺执行标准质量控制文件质检点（W/H）验收级别计划工日负责人三级验收负责人班组车间厂部129.螺旋称重给料机A、B检查性检修三级130.滤布冲洗水泵4台，每台脱水机各两台冲洗水泵检查性检修三级131.真空泵2台，每台脱水机各1台真空泵检查性检修三级132.真空皮带脱水机A、B检查性检修。
#1风力发电机组C级检修准备文件编制：审核：审批：批准：二零一零年三月十四日目录一、概述┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3二、设备检修前状态评估┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈4三、本次检修目标┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈4四、修前准备情况介绍┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈4五、检修安全技术措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈5六、检修组织措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6七、检修项目┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6八、检修进度计划┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈9九、检修现场定置要求┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈9十、检修质量缺陷管理程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈9 十一、检修质量验收管理程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈9#1风力发电机组C级检修准备文件一、概述XX风力发电场#1风力发电机组共有54台风机，型号为S48/750，共分成7组布置。
装机总容量40.5MW。
风力发电场主要由发电机本体系统、箱式变电站、10kV系统、110kV变电站系统（主变压器）、主控室组成。
各组风力发电机发出的电能通过各自箱变（箱变将电压由690V变为10kV）并列，经过电缆送至10kV母线上，10kV母线与主变（主变型号为SFSZ9-50000/110）连接，主变压器将电压由10kV升至110kV后，通过出口开关送至托克逊变。
S48/750风电机组主要包括：传动系统、偏航系统、润滑系统、液压制动系统、发电机、控制系统、塔筒组成。
传动系统：主要包括叶片、轮毂、主轴、齿轮箱、联轴器。
