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牛仔布生产流程范文牛仔布的生产流程可分为纺纱、织布、印染、后整理等多个环节。
下面将详细介绍每个环节的工艺流程。
一、纺纱1.采购：牛仔布生产的第一步是采购棉纱。
通常选择较长纤维、柔韧度好、强度高的棉纱作为原料。
2.副原料加工：棉纱被拆成短纤维，并通过定量器控制长度一致，以便后续加工处理。
3.调和和清洁：将短纤维棉与长纤维棉按一定比例混合，然后通过清洁机械去除杂质和脏污。
4.精梳：将棉纱经过精确筛选，去除较短纤维和杂质，确保纱线的品质。
5.纱线：将棉纱经过捻合和拉伸，形成较细的纱线。
二、织布1.织布准备：将纱线经过穿线机和染线机穿过织布机上的细槽，准备开始织布。
2.织布：通过织布机将纱线横纵交织，在一个织布周期内以特定的方式加工，形成牛仔布的织物结构。
3.检查和修复：在织布过程中，检查织布机上是否有断线、疵点等瑕疵，及时修复以确保织物的质量。
三、印染1.烧毛：将织好的牛仔布放入烧毛机中，借助气旋和摩擦的力量烧去织物表面的须毛，使牛仔布更加光滑。
2.酵洗：给牛仔布添加一种叫做“酵洗剂”的化学试剂，通过机械搅拌让布面产生不均匀的色差，形成牛仔布特有的“白点”效果。
3.染色：将牛仔布放入染缸中，进行染色处理。
常见的牛仔布颜色包括深蓝、中蓝、浅蓝等。
染色过程中，也可以添加特殊的颜料或化学试剂来实现特殊效果，例如破洞、色斑等。
4.整理：经染色后，牛仔布会经过脱水、烘干和压平等工艺，使其达到柔软、平整的效果。
5.检验：将染色后的牛仔布进行检验，检查是否符合质量标准。
四、后整理1.整理：对经过染色和检验后的牛仔布进行整理，包括修整、切割、拼接等工艺，确保牛仔布的形状和尺寸。
2.加工：通过缝纫、熨烫等工艺对牛仔布进行深度加工，制作成各种牛仔服装、鞋帽等。
总结：以上是牛仔布的主要生产流程。
每个环节都需要经过细致、精确的操作，以确保牛仔布的质量和外观效果。
随着科技的不断进步，牛仔布生产过程中逐渐引入了自动化、智能化设备，提高了生产效率和产品质量。
牛仔布生产过程中的注意事项第一篇：牛仔布生产过程中的注意事项1、经纱：棉+涤（化纤丝），（难调机，易起档）2、要用双轴机织造（难调机易起档）3、32S/1以上（头份7000以下，9000以上）纱支太细织造时难调机、难浆染，要小心注意4、织造双面平纹（织造难度大，织疵多，修补难）5、弹力大，组织3/1或段纹（200D/40+200D/70或纯70D、150D/40）易有折痕，筘幅宽易有中边色，缩水、布宽不稳定。
6、经纱一片平纹，纬纱一片棉弹做防缩12安以上（易有折痕、鸡爪痕）7、纬纱有色网（两种或两种以上夹色）易有色档。
8、经纱一片特深兰，在防缩13安以上，如纬纱为深色在11安以上易有雪花点。
9、涂PU（布面要平整，洗水方面要明确，易脱色光）10、金银线纬，不要做丝光后整，如做丝光要注明用耐酸碱的金银线。
11、化纤弹做双缩（由于双缩温度高，会造成失弹现象，做双缩时要注意）12、纬纱化纤半弹在10安以下（易有折痕，起皱）13、经纱一片平纱，纬纱一片化纤弹在7安以下易有折痕。
14、经纱颜色较浅（易有色点、飞花、后整易有粘色）15、纬纱FDY，易有纬缩且难调机，有折痕16、纬纱有光弹力，易有折痕，织布时卷布要放平，成品打卷时要平整，另业务要注明洗水方法，洗水易有折痕。
17、颜色较鲜不能偏红光的最好找其它染厂浆染。
18、布重超13安的牛仔布应在大机织造。
19、丝光布不能在金凤凰织造（以防手感太软布面不清晰）20、换经纱时一定要注意风格及色比较，特别是换平纱。
21、纬纱全竹或超40%以上竹节的注意起格现象，纺纱前应与纺纱厂沟通注明作纬纱用，要求循环数要大。
22、交坯给客，要求业务注明客户的后整方法及对布面的质量要求再衡量我司能否接单。
23、经纱一片，纬纱一片无竹节，浆染、织造、后整（丝光）易有条花。
24、如客户要的弹力布做漂洗的要注明（最好用杜邦丝）25、重量（防缩）不超12安以下OE纱支，最低强力（作经纱）参考：5.5S——4306S ——4007S ——3808S ——34010S——30012S——27016S——230最低强力,不能比此低。
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牛仔布的制造工艺比较独特，它是先用靛蓝染经纱和上浆，然后再织造的一种产品。
（1）染色与上浆。
牛仔布经纱的靛蓝染色有绳状染色、片纱染色和悬环式染色三种。
前两种和浆纱连接，后一种染色后再进行上浆。
①绳状染色和上浆：在球状整经机上，将350～400根经纱整理成长度为1万～１.５万米的多股绳状条,然后将12～36股绳状条并排送入连续染色机,经染色后再烘干并绕成条筒.在长链轴整经机上,绳状经纱再分散绕成单根经纱.然后,将这些经纱送入上浆机上浆,并根据所需总经根数绕成织轴.绳状染色的缺点是染色、氧化和水洗都不很充分,而且设备庞大,一般占地约1000m2 ,高度达8m左右.①片纱染色和上浆:片纱染色俗称经轴染色.就是经纱经整经后成片纱而不是成多股绳状送入染色机.这种染色的特点是经纱排列均匀,上色既快又均匀,氧化充分,便于水洗.染色后色光纯正、均匀和鲜艳。
另外投资少，占地约为绳状染色机的一半。
缺点是棉纱单根排列，易产生缠轴，特别是在液面下不易被发现。
由于染色速度较慢，也可采用两台染色机与一台浆纱机配伍生产，这样可提高一倍效率，即双经轴片纱染色机。
片纱染色机目前生产的工厂有瑞士的萨拉齐（sulzer）公司和德国齐而（zell）公司等。
③悬环式染色：此法采用一只染槽，经纱在这个槽内反复多次循环染色，一直达到深度要求为止。
染色和上浆的工艺过程为：碱煮（或润湿）：氢氧化钠2～３g耐碱渗透剂１g／Ｌ温度９５～１００度时间２０～３０Ｓ靛蓝染色：靛蓝（２＋χ）g氢氧化钠 2 . 5g保险粉(85%) 2g/L浴量约1000L温度室温时间20S由于靛蓝在棉纤维上的上色率低,而且在高温染色时牢度差,保险粉耗量高和色光编暗红,所以采用室温多次染色.此为牛仔布的着色特点.透风氧化温度为室温,进行80～100S.为了获得纯正的色光,靛蓝染色后不用氧化剂而采用透风自然氧化.由于靛蓝有易还原不易氧化的特性,所以也采用反复多次氧化.水先温度为室温。
牛仔布生产流程1. 原材料准备纱线选择：牛仔布的原料主要是棉纤维，通常使用纯棉纱线，且纱线的粗细和强度会根据牛仔布的用途有所不同。
常见的为16支到40支的棉纱。
染料选择：牛仔布的经典颜色为蓝色，通常采用靛蓝染料（Indigo）来染色。
靛蓝染料一般通过还原染色法获得，也可以使用其他类型的染料来满足不同需求。
2. 纺纱开松和梳理：棉花经过开松机去除杂质，再通过梳理机梳理成纤维网状，以便进一步纺织。
纺纱：将纤维通过纺纱机加工成纱线。
纱线的粗细、强度和纺织质量都会影响牛仔布的最终质量。
3. 织布织机准备：使用织布机进行织造，传统的牛仔布通常采用斜纹织法。
通过将不同颜色的经纱（纵向纱线）和纬纱（横向纱线）交织，形成独特的斜纹结构。
经纬纱配比：通常，牛仔布的经纱采用较细的蓝色染纱，而纬纱则使用较粗的未染色或白色的棉纱，这样的搭配使得布料的外观有了经典的蓝色外层和白色内层。
4. 染色靛蓝染色：牛仔布最具标志性的蓝色来源于靛蓝染料。
通常采用还原染色法，将靛蓝染料还原成可溶解的状态，经过多次浸染使纱线呈现浓郁的蓝色。
染色过程一般在染缸中进行。
染色方式：牛仔布的染色一般为“渐变染色”，即每一根经纱在染色过程中并非完全均匀，而是染料浸泡反应的时间和浓度不同，形成了独特的色彩效果。
5. 织布后的整理处理水洗：牛仔布织造完成后，进行水洗工艺。
水洗可以去除布面上的多余染料，形成更柔软的手感，并且可以避免成品在穿着过程中掉色。
常见的水洗方法有石磨水洗、硅胶水洗等。
磨毛：为了给牛仔布增加磨损效果，特别是做出经典的褪色效果，牛仔布还需要通过机械磨毛来模拟经过多次穿着后的效果。
6. 后整理柔软处理：对于一些牛仔布，可能会进行柔软处理，使得布料更加舒适，提升穿着体验。
常用的柔软剂可以使布料更加柔滑。
定型处理：为了增强牛仔布的平整性和牢固性，通常会使用定型设备对布料进行定型处理，确保其尺寸的稳定。
染色及印花（可选）：某些牛仔布可能会进行进一步的染色处理或者印花设计，比如渐变色、图案或图形的印刷等。
牛仔布生产工艺流程一、前言牛仔布，起源于美国，最早是作为工装面料使用。
由于其耐穿、耐磨、舒适的特点，逐渐受到人们的喜爱，成为时尚界不可或缺的元素。
牛仔布的生产工艺流程较为复杂，包括原料准备、织造、洗水、后整理等多个环节。
本文将详细介绍牛仔布的生产工艺流程。
二、原料准备1. 纱线准备：牛仔布的主要原料是棉纱，要求纱线质量好、强度高、条干均匀。
通常采用环锭纺纱，将棉花加工成具有一定强度和捻度的纱线。
2. 经纬纱组合：牛仔布的经纬纱组合有多种，如纯棉、涤棉、棉麻等。
根据不同的产品需求和风格，选择合适的经纬纱组合。
3. 纱线染色：牛仔布的经纬纱通常采用靛蓝染色，使牛仔布呈现出独特的蓝色。
染色工艺有绳状染色、片状染色等，可根据生产需求选择。
三、织造1. 织造准备：将染好的经纬纱进行络筒、整经、穿经等工序，为织造做好准备。
2. 织造：牛仔布的织造工艺有梭织、剑杆织、喷气织等。
织造时，经纬纱交错排列，形成牛仔布的基本结构。
3.坯布检查：织造完成后，对坯布进行质量检查，确保坯布无瑕疵、尺寸稳定。
四、洗水1. 浸泡：将坯布放入洗水机，加入适量的洗水剂，进行浸泡处理。
浸泡时间根据牛仔布的品种和颜色深浅而定。
2. 洗涤：采用喷淋、滚筒、超声波等洗涤方式，去除牛仔布表面的浮色、浆料等杂质。
3. 漂洗：用大量的清水对牛仔布进行漂洗，直至洗水清澈。
4. 定型：将洗好的牛仔布进行定型处理，使其尺寸稳定、手感舒适。
五、后整理1. 砂洗：对牛仔布进行砂洗处理，使牛仔布表面呈现出磨白、猫须等效果。
2. 涂层：在牛仔布表面涂上一层胶浆、蜡等物质，增加牛仔布的质感。
3. 功能性整理：根据市场需求，对牛仔布进行防皱、防水、抗菌等功能性整理。
4. 成品检验：对后整理完成的牛仔布进行质量检验，确保产品符合国家标准和客户要求。
六、成品包装1. 裁剪：根据客户订单要求，将牛仔布裁剪成合适的尺寸。
2. 打包：将裁剪好的牛仔布进行折叠、打包，准备发货。
牛仔布加工工艺流程牛仔布的一般生产流程:原纱(转杯纱)（经纱-络筒-整经-靛蓝染色和上浆）-上机强造-烧毛-上浆-拉斜（整纬）-防缩整理-烘干定型-成品牛仔布的纱线加工工艺(一)、纱线定捻：在牛仔布生产中，对经纬纱，尤其是用捻度较大的转杯纱作经纬纱时，要进行给湿与加热，以稳定其捻度。
目的：是为了整经、染浆工序的顺利进行和减少织造时的脱纬、纬缩及起圈等现象，提高织物质量。
要求：增加张力、给湿、加热等方法稳定纱线捻度，合理回潮率8%~9%(二)、络筒牛仔布用纱络筒的意义(1 )改变卷装形式(2 )清除纱疵在络筒中去除原纱上的有害疵点(3 )改善纱线张力(4 )减少筒脚纱(三)、整经1．主要目的是为了使纱片或绳束的张力、排列和卷绕三均匀，并将一定数量的筒子纱，以均匀一致的张力按规定的长度，均匀紧密地卷绕于经轴或特制的球轴上，为下道染色和上浆加工做准备。
2．主要是1452A型或GAI2I型分批整经机，这些整经机用于染浆联合生产线已能满足质量要求。
牛仔布的染整生产工艺牛仔布的制造工艺比较独特，它是先用靛蓝染经纱和上浆，然后再织造的一种产品。
1．染色与上浆牛仔布经纱的靛蓝染色有绳状染色、片纱染色和悬环式染色三种。
前两种和浆纱连接，后一种染色后进行上浆。
(1 )、绳状染色(环锭纱)交叉络筒-(转杯纱)整经-绳状架-靛蓝连续绳状染色-长链轴经-浆纱-织造-验布-后处理-预缩整理(2 )片纱染色和上浆(环绽纱)交叉络筒-(转杯纱)整经-靛蓝染色各浆纱-织造-验布-烧毛-后处理-预缩整理(3 )悬环式染色此法采用一只染槽，经纱在这个槽内反复多次循环染色，一直达到深度要求为止。
染色和上浆的工艺过程为：经纱进纱-碱煮(或润湿)-水洗-靛蓝染色-透风氧化(靛蓝染色)-透风氧化的过程循环进行六次-水洗四次-烘干-储纱-上浆-烘干-上轴牛仔布的后整理常规牛仔布后整理的工艺流程坯布→烧毛→上浆→整纬（拉斜）→预烘→橡毯预缩→呢毯烘燥→成品检验→包装一．烧毛1、烧毛的技术要求除去织物表面的毛羽和细小杂质，使成品表面光洁平整。
> 牛仔布的生产工艺>一、牛仔布一般加工流程：> 原纱→浆染→织造→烧毛→上浆→拉斜→防缩→成品布→成衣> 1 、浆染> 设备：浆染联合机> 工艺：经轴→润湿处理→染色→温水洗涤→上浆> ①润湿处理：渗透剂（无泡或少泡）FK-ST10C 1.5~2g/L> 烧碱 1~2 g/L> 温度 80~85℃> 时间 20±5S> ②染色：靛蓝染料 60~65 g/L> 保险粉 85~90 g/L> 烧碱 58~61.5 g/L> 渗透剂FK-ST10C 4.5~5g/L> 染液温度 20~25℃> 浸轧次数六浸六轧> 轧余率 75~80%> 浸轧时间 20S> 用靛蓝染料染色时化料采用干缸化料法，有时根据客户需要也用硫化染料的进行染色，一般以黑色为主，浸轧时间、次数基本一致，染液温度在90℃以上；蓝加克色是以靛蓝做底浸轧4次左右再轧染硫化黑色，染色工艺按靛蓝和硫化染料染色工艺进行。
> ③上浆：> 因牛仔布以纯棉纱为主体，浆液以淀粉、变性淀粉、PVA、乳化油、渗透剂及一些减摩剂、防腐剂等为主体组成。
浆液控制在偏碱性条件下，使用温度为98~100℃。
高支纱上浆时对增强要求高，上浆率在12%~16%，浆液的渗透性、粘附性较好；粗纱纱线强力高毛羽多、弹性差，上浆时要求重于被覆，上浆率在8%~10%；股线一般可不上浆。
上浆以二浸二轧为多，轧液率在80%左右。
> 2、拉斜> 拉斜在烧毛后进行，通过调节各导辊的张力，防止织物在洗水后变斜，对成衣造成服用方面的影响。
> 3、防缩> 在缩水机上对织物进行予缩，控制成品缩率在±5%，以保证成衣洗水时的保形性。
> 注：在牛仔布生产中，有些高档产品采用球经染色，这种方法能很好的控制色差（尤其是经向的条柳），因这种方法操作比较麻烦、设备要求高，现在国内采用的还比较少，这里就不再介绍。
牛仔布生产工艺
牛仔布是一种常见的面料，其生产工艺可以大致分为以下几个主要步骤：
1. 面料准备：牛仔布一般由纯棉或混纺棉纤维制成。
在生产之前，需要将棉纤维进行清洗和脱水，然后进行开松和梳毛等处理，以确保纤维的质量和良好的延展性。
2. 纺纱：经过准备的棉纤维会被送入纺纱机进行纺纱处理。
在纺纱过程中，棉纤维会被切断并拉成纱线，然后进行加捻和撚合，最终形成纱线。
3. 染色：纱线的染色通常在退位式染色机上进行。
染色工艺包括上色、定色和漂洗等步骤，以确保染色的均匀和色牢度。
4. 织造：染色后的纱线会被送入织机进行织造。
织造牛仔布的主要方式有斜纹布、平纹布和提花布等。
织机将纱线交织在一起，形成牛仔布的纹路和图案。
5. 针织：部分牛仔布也会采用针织工艺。
这种工艺通过织布机的针针交织，将纱线编织成具有弹性和舒适感的面料。
6. 整理：织造或针织完成后的牛仔布会通过整理工艺进行各种加工。
其中包括烫平、修剪、洗水、石膏处理等。
这些步骤能够使牛仔布更加具有质感和特色。
7. 后整理：整理完成后的牛仔布仍需要经过后整理工艺。
后整
理包括缩短、翻边、砂洗、褪色、磨破等处理，以使牛仔布具有独特的风格。
8. 流水线制作：最后，牛仔布会送入流水线进行裁剪、缝制和装饰等步骤，制作成各种牛仔裤、牛仔衬衫和牛仔夹克等。
综上所述，牛仔布的生产工艺涵盖了面料准备、纺纱、染色、织造、针织、整理、后整理和流水线制作等多个环节。
这些步骤的精细处理和细致工艺，使得牛仔布具有特色的纹路、坚固耐用和舒适的特性。
牛仔布织造及后整理工艺流程牛仔布是一种非常受欢迎和广泛使用的面料，具有坚硬且耐用的特点。
牛仔布的织造和后整理工艺是牛仔布生产过程中非常重要的环节。
下面我们将详细介绍牛仔布的织造和后整理工艺流程。
1.织造牛仔布的织造通常是通过织布机进行的。
制造牛仔布的织布机通常是一台加力型的织机，具有不同的机型和规格。
在织造过程中，首先需要选择适合的纱线，如棉纱、混纺纱等。
然后，将选定的纱线放入织机的纱锭中，经过剪纱、整理、并铺于织机上。
2.织造工艺织造过程中，牛仔布的织造采用的是特殊的织造工艺，如斜纹工艺和密实的纱线结构。
斜纹工艺使牛仔布具有独特的斜纹纹理，而密实的纱线结构使牛仔布更加坚固耐用。
3.染色织造完成的牛仔布通常是白色的，接下来会进行染色处理。
染色可以使牛仔布获得各种颜色。
染色工艺通常是在大型染色机中进行的，其中加入染色剂和其他化学品，通过不断搅拌和加热来使布料充分吸收染色剂。
染色后，牛仔布需要经过水洗和漂洗等工艺，以去除多余的染料和化学物质。
4.硫化染色完成后，牛仔布通常需要进行硫化处理，以使面料的颜色更加稳定，并增加牛仔布的弹性和耐久性。
硫化是通过将染色的牛仔布放入硫化机中，在高温下加热处理一段时间，使牛仔布中的纤维充分与硫化剂反应，从而使面料更加牢固。
5.整理硫化完成后，牛仔布还需要进行整理工艺，以使面料更加柔软、光滑和平整。
整理工艺通常包括一系列的机械和化学处理，如烫平、刷毛、磨毛等。
其中，烫平是通过使用烫平机来使牛仔布变得平整。
刷毛是使用刷毛机将牛仔布表面的纤维进行处理，使其柔软并带有绒毛质感。
磨毛则是通过使用磨毛机将牛仔布表面的部分纤维磨损，产生破洞和磨痕效果。
以上就是牛仔布织造及后整理工艺的主要流程。
通过这些工艺的处理，牛仔布能够获得丰富的颜色和纹理效果，同时也使其更加耐用和舒适。
牛仔布的制造需要经过多道复杂的工艺流程，其中每个环节都需要严格控制和操作，以确保最终产品的品质和性能。
牛仔布的工艺流程
《牛仔布的工艺流程》
牛仔布是一种由粗旱着色的粗料制成的丝绸面料。
它是一种独特的面料，具有耐用、耐磨、透气等特点。
牛仔布的制作工艺流程经过多道工序，需要经过原料采集、纺织、染色和整理等环节。
首先，牛仔布的原料是棉花，通常使用优质的精梳棉花作为牛仔布的原料。
棉花在采摘后，经过清洗、剥皮、纺纱等过程，制成棉纱。
接着，经过纬纱上的织机和经纱上的织机两道机织工序，将纬纱和经纱进行交织，形成网状结构的牛仔布。
在进行机织后，牛仔布开始进行染色工序。
在染色过程中，通常会使用草酸、硫酸、碱涉等化学药品和染料。
通过定制的温度和压力条件，将染料渗入布料中，使其染色均匀牢固。
最后，牛仔布还需要进行整理工序。
在整理工序中，需要进行缩水、定型、烫平等处理，使牛仔布具有更好的质感和手感，达到产品的最终效果。
在整个工艺流程中，对牛仔布各个环节都需要严格把控，以确保制成的牛仔布具有优良的产品质量和外观效果。
只有如此，才能生产出符合市场需求的高质量牛仔布。
