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IQC来料检验报告报告编号：IQC/2024/001报告日期：2024年1月10日一、检验对象：检验对象：产品型号:XXXX规格：XXXX材质：XXX二、检验环境a)检验地点：XXX工厂IQC检验室b)检验人员：XXXX(姓名)，XXXX(姓名)，XXXX(姓名)c)检验设备：XXXX仪器，XXXX仪器，XXXX仪器三、检验目的本次检验旨在确认来料是否符合产品要求及相关标准，确保来料质量满足产品生产的需要，并为后续生产提供有效数据参考。
四、检验方法和标准a)外观检验：按照公司产品要求以及相关标准进行外观检查。
b)尺寸检验：使用合适的测量工具，按照产品图纸和规格要求进行测量。
c)材料检验：根据产品相关要求进行材料成分分析和物理性能测试。
d)功能检验：对产品进行性能测试和完整性检查。
五、检验内容及结果1.外观检验a)外观缺陷：经外观检验，发现产品外观无缺陷。
b)表面处理：经过表面处理检验，发现产品表面处理符合要求。
2.尺寸检验a)尺寸精度：按照产品图纸和规格要求进行尺寸测量，结果显示尺寸精度符合要求。
b)尺寸偏差：检验结果显示尺寸偏差在允许范围内。
3.材料检验a)材料成分：使用材料成分分析仪器进行检测，结果显示材料成分符合产品要求。
b)物理性能：进行拉力、硬度等物理性能测试，结果显示物理性能符合要求。
4.功能检验a)功能测试：按照产品要求进行功能测试，结果显示产品功能正常。
b)完整性检查：检查产品是否完整，经检查确认产品完整。
六、结论经过以上检验项目的检测，检验结果如下：1.外观检验：合格2.尺寸检验：合格3.材料检验：合格4.功能检验：合格综上所述，根据检验结果，确认本批来料符合产品要求及相关标准，质量可满足产品生产需要。
在后续生产环节中可以投入使用。
七、检验附件a)外观照片b)尺寸测量报告c)材料成分分析报告d)功能测试报告八、检验人员签名检验人员1：日期：检验人员2：日期：。
CRI:严重 CRI=0CRIMAJ MIN次要外观包装尺寸电性环保样品其它□包材:无印字不良,四周切割不良,印错,漏印,刮伤,破损,起皱,PE 袋无漏打孔,错误,粘连,封口不良,断边,杂色.□五金端子:无电镀氧化,缺料,变形,乱伤,毛边,破损,发黑,生锈.□线材:无印字印错,漏印,刮伤,起鼓,颜色错误,色差,铜丝氧化.最终处理： 允收 □ 退货 □ 本厂挑选 □ 厂商挑选 □ 特采 □核准说明: 上表中如有需检验项目， 请在“□”栏中用打“√”表示；检验OK在检验结果栏中写“OK”，不需检验的写“NA”，有不良时，按AQL水准判定,记录不良数。
品 保 课生 管 课采 购 课工 程 课处理意见实 配判定MIN=1.0MIN:次要表单编号版 本生效日期检验时间QA-4824-007A12007/11/30审核部门会签□胶件/五金：无错模,裂缝,过松或过紧,冲压后无压伤,断裂。
□PC/UK头：无芯线插不到位,插不进,过紧或松脱,铆压后无PIN针压不下、偏斜。
□包材：无贴纸粘性不够,易翘起,卡纸经85℃高温后无线材粘连染色,脱落。
□无脏污,油污,染色可擦拭,杂质,杂色,起粒,黑点,色差,线材无切口不平,PCB板无杂物,起泡,锡渣,元件过高,歪斜。
□无多装、短装、混装、无标识或标识错误;包装方式是否与我司要求相符;外包装箱/袋上是否贴有ROHS环保标签.制表单位负责人签章判 定: 合格 □ 不合格 □□依照与工程图是否相符（附表：尺寸检验报告表）□无短路,断路,PCB板无峰峰值不良。
□来料是否符合我司ROHS指令环保要求.□所检的材料是否与所留样品相符.冲速通讯配件(东莞)有限公司IQC进料检验报告来料数量物料编号流 水 号判定标准MIL-STD-105E(Ⅱ)正常抽样水准□正常 □加严 □放宽记录日期□插头/胶件:无刮伤,破损,毛边,缺料,变形,孔位堵塞。
品名规格MAJ=0.25MAJ:主要□LED灯类:亮度是否相符.抽样数□铜线:无刮伤,断线,排线不良,接头不良过多,起粒,电镀不良氧化绞铜线无绞距不均,跳股,毛头。
iqc来料检验报告模板篇一：IQC来料检验作业指导书IQC来料检验作业指导书目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。
1、实用范围：来料进料检验 2、质检步骤（1）来料暂收（2）来料检查（3）物料入库 3、质检要点及规范（1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。
（2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。
一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。
（3）检查内容：（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视；（2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；（3）粘性分别按：GB/T4852-20XX、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中；（4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附SGS报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告；（5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。
以仓库物料质检标准。
（6）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。
异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。
4、注意事项（1）要保持物料的整洁。
（2）贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。
（3）新的物料需给技术开发部确认。
5、异常处理办法物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。
CR
MAJ MIN
CR MAJ MIN 数量数量数量
BOM单、样板、美工图 □合格 □不合格日期： □供应商来厂加工/挑选□生产部加工/挑选□特采□退货□暂收□其它
最终处理意见：
签名：/日期
物料名称物料编号适用机型抽样水准检验项目图纸、样板、承认书CR 0
MAJ AC(允收数）RE(拒收数）
1.5
ANSI/ASQC Z1.4-2003美国国家抽样标准正常II级标准（AQL值）实际抽样值0.65/1.0
MIN
颜色外观性能尺寸
样板、色卡、美工图供应商来料数量抽样数量
装配包装
目视目视
结构判定结果
MRB 物料评审
参照基准检验结果记录
检测工具目视样板、治具目视/手感目视
处理结果：天泰盈数码科技（深圳）有限公司
指令单号收货日期检验日期资材部工程部
判定结果K-示波器、L-电子称、M-DVD机、N-功放机、O-砝码、P-3M胶纸、Q-酒精、R-电批、S-盐雾试验机、T-扫描仪.
测试工具代码：A-卡尺、B-卷尺、C-直尺、D-千分尺、E-厚薄规、F-数字电桥、G-万用表、H-遥控测试器、I-高压仪、J-测试架电视机
检验员：作业指导书、承认书
作业指导书/装箱卡
其他部门
生产部评审签名
确认：文件编号：QP017-07版本：01
07。
iqc检验报告篇一：QR-QC-IQC(来料)检验报告新科辉电气设备有限公司进料检验报告编号QS-QC-03 版本：A0 保存期限：五年篇二：来料检验报告采样深圳减字科技有限公司IQC进料检验报告核准：审核：检验员：JZ-QC-001 (A/0)篇三：IQC品质检验记录表IQC品质检验记录表摘要：IQC即进货检验，指对供应商提供过来开展的原材料进行检测，并最后做出判断该批产品是接收还是分析拒收，在这过程中，我们作为品质检测人员就需要对检测的内容进行记录，下面主要分享几个IQC记录表给大家。
IQC的重要性IQC的工作主要是控制公司所有的外购物料和外协加工物料的质量，不不满足公司相关技术标准的产品保证进入公司库房和生产线,确保生产使用产品都工业生产是合格品。
IQC是公司整座供应链的前端，是构建公司质量体系的第一道防线和闸门。
初评如果无法把关或是把关不严，让不怎么合格物料进入库房和不多生产线，将把质量风险问题在后工序中成指数放大，如果把质量隐患带到市场，造成的损失更是无法估量，甚至会产生灾难性后果。
因此,IQC数项检验员的岗位责任非常重大，工作质量非常重要.IQC作为质量控制的重要一环，要严格按标准按要求办事，质量管理不要受其他因素干扰。
下图是IQC检验的一般流程：作为一名IQC检验人员，除了严格按照IQC检验流程需要进行操作时，还需有根据在检测的过程，把有关信息记录下来，下面提供几个IQC操作方式人员常用的几个品质检验记录表：1、进料检验记录表2、进料检验报告表进料检验专员依据检验材料结果断定物料合格与否，若检验物料不怎么合格，数量未达致拒收数量上限，则判定物料验收结果为“合格”；若检验物料的不合格数量达到或超过企业的数量，则判定物料验收结果为“不合格”3、进料检验日统计报表以上是IQC来料检验八个中常用到的几个记录表格，IQC除了要负责对购进的进行树脂进行质量控制外，还要做各种数据统计分析等，这里的分析表单非常多，在这也介绍款IQC分析系统给大家，此系统主要是为了方便大家在做IQC统计报表时用的，无需人工记录数据，该系统可自动采集测量数据并作出数据分析数据分析，最后可直接导出各种IQC统计报表，如月统计报表跟日统计报表等。
线材行业IQC进料检验报告
一、检验目的：为了确保线材生产过程中原材料的质量和稳定性，保证产品生产的质量和可靠性。
二、检验范围：本次进料检验主要对线材的外观、尺寸、力学性能、
化学成分等方面进行测试和评估。
三、检验项目及方法：
1.外观检验：对进料的每批线材进行外观检查，包括表面光洁度、损
伤和锈蚀情况等，并记录检查结果。
2.尺寸检验：针对线材的直径、圆度和长度进行测量，使用千分尺、
影像仪等仪器进行测试。
3.力学性能检验：对线材的抗拉强度、屈服强度和延伸率等进行测试，使用万能试验机进行力学性能检测。
4.化学成分检验：对线材的化学成分进行分析，包括碳含量、硫含量、焊接性能等检验项目。
四、检验结果：
1.外观检验结果：经过外观检验，进料线材表面光洁度良好，无明显
损伤和锈蚀。
2.尺寸检验结果：线材的直径测量结果符合要求，圆度偏差在允许范
围内，长度也在允许范围内。
3.力学性能检验结果：经过抗拉强度、屈服强度和延伸率等力学性能
测试，进料线材的性能符合标准要求。
4.化学成分检验结果：线材化学成分分析结果显示，碳含量、硫含量和焊接性能等指标均在合格范围内。
五、质量评价：经过以上检验项目的测试和评估，本批进料线材的质量符合标准要求，可以进行下一步的生产和加工。
六、检验结论：本次进料检验结果良好，线材的外观、尺寸、力学性能和化学成分等均符合标准要求。
建议生产部门对该批进料线材进行合理储存和使用，确保产品生产过程中的质量和可靠性。
七、检验人员：（签名）。
