上海通用汽车生产系统SGM GMS CONCEPT名师优质资料

东车GMS知识参考1.上汽通用五菱的宗旨是：成为微小型汽车领域国内领先、国际上有竞争力的汽车公司。

2.上汽通用五菱的价值观是：客户中意；团队合作；学习创新；诚实守信；高效务实。

3.连续改进的前提是标准化4.使命：集合三方资源，突出低成本、高价值的优势，形成SGMW特有的核心竞争力，去实现股东、客户和职员的期望。

5.其内在联系意义：答案一：GMS<工具>→价值观<基础>→使命<途径>→宗旨<目标>……相互为递进关系使命是制定业务打算的依据，业务打确实是实现使命的具体措施和行动打算。

答案二：宗旨（vision）：是对公司的长期进展远景目标的描述；价值观（values）：是公司以及所有职员的行为准则；使命（mission）：是对近期任务目标的描述，是对公司宗旨的支持。

6.GMS五项原则：标准化，人员参与，制造质量，缩短制造周期，连续改进。

7.安全事故分为：安全无事故，险肇事故，可记录事故，缺失工作日事故，急救事故。

8.岗位安全人机工程：对工位以及有关工作内容，岗位分配的具体研究，以达到在设计时期把不符合人机工程的因素去除，从而幸免职员遭受累积性外伤失调。

9.TAKT TIME：是理论单件工时，按照市场需求和有效工作时刻运算得到的理论生产线速。

由某时期生产的车辆数决定，指理论上生产一个部件一辆车的时刻，决定流水线的速度。

10.连续改进：连续改进确实是着眼于安全、人员参与、质量、响应、成本五项指标的提升而开展的排除白费的活动。

11.公司的质量方针：倾听顾客声音，集合内外资源，连续改进质量，超越顾客期望。

12.咨询题解决过程中涉及到的工具有：鱼骨图，5W，PCR，SLT（单一咨询题清单）13.质量的三不原则：不同意，不制造，不传递质量缺陷。

1利用暗灯，互检进行不同意缺陷产品；2按SOS操作，使用防错，提升操作技能来进行不制造缺陷；3利用暗灯及自检进行不传递缺陷产品。

上汽五菱GMS应知应会LtD1、公司的平安方针是什么？以人为本；平安第一创造和保持良好的工作环境，保障员工职业健康平安，使公司成为国内最平安的汽车制造企业。

2、公司的环境方针是什么？ 1、遵守环境保护的法律、法规及其它要求；2、优化资源能源管理，科学防治污染，持续改良环境绩效；3、全员参与，制造节能环保汽车，创立绿色和谐环境。

3、公司的质量方针是什么？倾听顾客声音, 集成内外资源，持续改良质量，超越顾客期望。

4、SGMW的宗旨？成为微小型汽车领域国内领先、国际上有竞争力的汽车公司。

5、SGMW的使命？集合三方资源，突出低本钱、高价值的优势，形成SGMW特有的核心竞争力，去实现股东、客户和员工的期望。

6、SGMW的核心价值观？客户满意、团队合作、学习创新、老实守信、高效务实7、在哪里能看到公司的企业文化？公司各级BPD(工厂、车间、工段、班组BPD)、工段企业文化核心内容图示8、企业文化要素是如何与BPD进行联系的？公司的宗旨是企业的愿景、是企业的长期目标；使命是企业的中期目标，是如何达成宗旨的依据。

价值观是指导员工行为的一系列行为准那么和信条；宗旨使命转化为BPD的具体业务目标，BPD指标的完成是为了更好的完成公司宗旨和使命。

如SPQRCE都可以举例，如要成为有竞争力的汽车公司，质量必须好，我们有GCA、FTQ等质量指标。

价值观举例：客户满意：每一个工位都是下一工位的供给商，要做出合格的产品来满足下一工位即客户的满意；团队合作：每天使用的暗灯系统，班长都会来帮助；9、SOT是什么意思？你的工位有人做过SOT么？与你交流过么？SOT：平安检查，根据实际答复本工位存在过的平安问题与解决方法10、SOP是什么意思？你的工位有几种？选一种简单描述？SOP：设备平安操作规程，根据实际答复本工位的平安操作规程描述流程：设备存在的危险源，操作设备必备的劳保用品，操作前进行TPM检查，操作过程中需要注意的地方，完成操作进行5S。

SGM Supplier APQP Overview -GM Global Advanced ProductQuality Planning通用全球产品质量先期策划Bryan Huang03-10-20开 始 生 产按 节 拍 生 产 (GP-9)生 产 件 审 批 (PPAP) 样 件 批 准 (GP-11)预 生 产 会 议先 期 产 品 质 量 策 划 (APQP )选 点 决 定 潜 在 供 应 商 评 审全 球 采 购 供 应 商 质 量 改 进 程 序零 件 生 命 期时 间 线早 期 生 产 遏 制 (GP-12) 全 球 采 购 改 进 会 议质 量 研 讨 会 二 级 发 货 控 制一 级 发 货 控 制供 应 商 质 量 过 程 和 测 量 (GP-5)绩 效 监 控持 续 改 进 (GP-8)GM 全 球 APQP经 验背景定义产品质量先期策划 -- APQP采用系统化方法确定和建立必要的步骤，明确相关方职责，以确保满足顾客对产品的要求目的促进参与各方相互信任和支持，并充分联系以确保所要求的步骤按时完成。

范围适用于所有新零件优点有效利用资源，使顾客满意促进对所需更改进行早期识别并实施，避免后期更改保证在满足所需能力和项目进度要求下交付合格产品供应商高级管理层的支持是 APQP 成功实施的关键！保密要求APQP 项目概览供应商的所有信息都是保密的GM工程部和采购部的所有信息都是保密的，包括项目时间进度表GM主要职责采购-- Buyer 选择潜在供应商供应商质量 -- APQP 项目经理-- 与 buyer 和 PE 紧密合作-- 负责供应商的质量，能力和时间进度-- 确保更新管理层信息工程 -- 产品的设计和发布供应商主要职责主动符合AIAG APQP要求和GM全球APQP任务要求•开发每个零件/系统的详细计划-- 产品设计、防错•保持项目进度-- 设计完成、样件交付、PPAP早期识别项目问题和促进纠正整改保持与GM沟通项目状态和问题-- 可制造性评估书要求分供方满足APQP要求APQPAPQP -- 5 steps:1.Plan & define the program 计划和确定项目2.Product design and development 产品设计和开发3.Process design and development 过程设计和开发4.Product and process validation 产品和过程验证5.Feedback, assessment & corrective action 反馈，评估和纠正措施APQP 项 目 概 览Pilot / Pre-LaunchPrototype Launch /Feedback, Assessment and Corrective Action ·´À¡£¬ÆÀ¹ÀºÍ¾ÀÕý´ëÊ©ProductionProduct Design and Development ²úÆ·Éè¼ÆºÍ¿ª·¢Planning ²ß»®Process Design and Development ¹ý³ÌÉè¼ÆºÍ¿ª·¢Product and Process Validation ²úÆ·ºÍ¹ý³ÌÈ·ÈÏ计划与定义项目定点前活动产品设计和开发验证过程设计和开发验证产品和过程确认反馈、评估和纠正措施概念提出/批准 项目批准样件 试生产 投产Product & Process Development-1.0 Plan & Define the Program计划和确定项目Output: design goals; reliability goals; quality targets; Preliminary BOM;Preliminary process flow chart; preliminary listing of special characteristics;any gov, environmental or safety regulations.输出：设计目标;可靠性目标; 质量目标; 初始原材料和分供方清单;初始过程流程图; 初始特殊特性清单; 政府安全、环保法规等。

上海通用汽车精益生产案例“柔性化共线生产、精益制造技术”是人们在谈到上海通用先进的生产方式时经常提及的一点，但专门少有人能真正明白什么是柔性化，什么是精益制造。

实际上，柔性化与精益生产不仅仅是上海通用生产制造的一个环节，更是从采购到销售整个企业流程运作的差不多理念。

作为一条柔性化精益制造的生产线，它仅仅是整个GMS (General Manufacture System，通用制造体系的简称)系统中一个具体的工艺流程罢了。

" "R qe D如果把GMS看作是一架高速运转的机器的话，那么“标准化、缩短制造周期、质量是制造出来的、连续改进、职员参与”则是保证这部机器运转良好的最重要的5个环节，而实际上GMS确实是以这5条作为其构成的最差不多的原则，而这5条原则又是循序渐进，互为补充，互相促进，最终达到良性循环的成效。

"" I ;F4 A@*ji- N 5i万事有道：标准化L@#$dW,B!DAZ[ * Gf5应该讲，标准化是整个GMS系统最差不多的要素，这专门好明白得，作为一项现代化精益生产方式，最重要的是要确立标准和规范，只有在确立标准的基础上才能实现大规模的精益生产，标准化是现代工业开端的标志。

同时标准化所设定的基准又是连续改进的基础，同时他能支持最佳的操作方法，更有助于解决咨询题。

看似简单的标准化实际上包含着众多方面，诸如工作场地布置标准化、定额工时治理的标准化、标准化的作业流程以及简单明了的视觉标记的运用和治理。

^ WJ"f+|w) IS-~(工具、材料摆放在工位或者岗位的什么地点，是否能使操作的职员最直截了当、最有效、最便利取用到相应的工具或者材料是工作场地布置标准化所涉及的范畴，一个通过科学测算同时通过持续改进的安全、清洁和安排有序的工作环境必定能带来准确的操作、效率和产品质量的提升，同时工时和资源白费减少到最小。

定额工时的治理则是在确定一个差不多产品操作完成时刻的基础上，对产品的生产环节如手工操作时刻、取料时刻、行走时刻和机器运转时刻进行分析，以减少不必要(不增殖)时刻白费，进而提升工作效率的一种标准，但那个标准又能够是一个通过重新测定、连续改进之后的新的动态的标准。

上海通用汽车有限公司企业简介上海通用汽车有限公司成立于1997年6月12日，由上海汽车集团股份有限公司、通用汽车公司共同出资组建而成，目前拥有浦东金桥、烟台东岳、沈阳北盛3大生产基地，共4个整车生产厂、2个动力总成厂，十一年累计产销300万辆。

上海通用汽车也是唯一一家连续多年当选“中国最受尊进企业”的汽车企业，堪称中国汽车工业的重要力量。

坚持“以客户为中心、以市场为导向”的经营理念，上海通用汽车不断以丰富的产品和优质的服务满足日益增长的市场需要。

上海通用汽车目前已拥有别克、凯迪拉克、雪佛兰等品牌，共二十五大系列的产品矩阵，覆盖了从顶级豪华到经济型轿车，以及高性能豪华轿车、MPV、SUV等宽泛的领域。

2008年1月，上海通用汽车正式启动以“绿动未来”为主题的全方位绿色战略。

“绿动未来”战略以“发展绿色产品、打造绿色体系、承揽绿色责任”为核心，全面融入企业愿景及战略规划中。

“绿动未来”战略通过科技创新，将不断为中国消费者带来“更好性能、更低能耗、更少排放”的绿色车型，并将更加积极地发挥业务链的龙头作用，带动上下游共创绿色产业生态系统，实现企业自身、企业与行业、企业与环境的和谐永续发展。

上海通用：SGM企业愿景：成为面向未来、国内领先、国际上有竞争力的汽车公司“4S”合作理念——学习理解：相互研究对方习惯做法和文化传统；相互学习对方的长处，学习世界先进管理方法；相互理解，相互支持——以SGM的利益为重：讲求公正合理、长远利益、最佳决策——规范行为：遵守SGM适用的法律法规；恪守公司的管理制度；廉洁奉公——灵活务实：讲求活性，不要固执己见；积极进取，不要消极等待；解决问题，不要座谈空论企业价值观——以客户为中心：以满足客户需要的程度作为衡量工作成效的标准——安全和环保：充分关注人的安全和健康以及环境安全——充分授权的团队合作：创造良好氛围，积极发挥员工与合作伙伴特点、长处——诚信正直：成为值得信赖的公司和员工——不断改进与创新：更好、更快、更有效，更多运用新思维雪佛兰Chevrolet雪佛兰始创于1911年，是美国汽车保有量最大的汽车品牌之一，至今累积销量已经逼近2亿，创造了每7.2秒就卖出一辆雪佛兰车的世界记录，至今无人企及。

上海通用汽车精益生产案例导读: “柔性化共线生产、精益制造技术”是人们在谈到上海通用先进的生产方式时经常提及的一点，但很少有人能真正明白什么是柔性化，什么是精益制造。

实际上，柔性化与精益生产不仅仅是上海通用生产制造的一个环节，更是从采购到销售整个企业流程运作的基本理念。

作为一条柔性化精益制造的生产线，它仅仅是整个GMS (General Manufacture System，通用制造体系的简称)系统中一个具体的工艺流程罢了。

“柔性化共线生产、精益制造技术”是人们在谈到上海通用先进的生产方式时经常提及的一点，但很少有人能真正明白什么是柔性化，什么是精益制造。

实际上，柔性化与精益生产不仅仅是上海通用生产制造的一个环节，更是从采购到销售整个企业流程运作的基本理念。

作为一条柔性化精益制造的生产线，它仅仅是整个GMS (General Manufacture System，通用制造体系的简称)系统中一个具体的工艺流程罢了。

假如把GMS看作是一架高速运转的机器的话，那么“标准化、缩短制造周期、质量是制造出来的、持续改进、员工参与”则是保证这部机器运转良好的最重要的5个环节，而实际上GMS就是以这5条作为其构成的最基本的原则，而这5条原则又是循序渐进，互为补充，互相促进，最终达到良性循环的效果。

万事有道：标准化应该说，标准化是整个GMS系统最基本的要素，这很好理解，作为一项现代化精益生产方式，最重要的是要确立标准和规范，只有在确立标准的基础上才能实现大规模的精益生产，标准化是现代工业开端的标志。

同时标准化所设定的基准又是持续改进的基础，同时他能支持最佳的操作方法，更有助于解决问题。

看似简单的标准化实际上包含着众多方面，诸如工作场地布臵标准化、定额工时管理的标准化、标准化的作业流程以及简单明了的视觉标记的运用和管理。

工具、材料摆放在工位或者岗位的什么地方，是否能使操作的员工最直接、最有效、最便捷取用到相应的工具或者材料是工作场地布臵标准化所涉及的范围，一个经过科学测算并且经过不断改进的安全、清洁和安排有序的工作环境必然能带来准确的操作、效率和产品质量的提高，同时工时和资源浪费减少到最小。