水处理操作规程
操
作
规
程
2015.1.1
东营市亚通石化有限公司
一、系统概述
本水处理系统由以下单元设备组成：原水箱、原水增压泵、絮凝剂加药装置、多介质过滤器、杀菌剂加药装置、超滤装置、超滤水罐、5μm 精密滤器、阻垢剂加药装置、高压泵、RO 装置、RO 水箱、PH 调节装置、反渗透清洗装置、混床、去离子水箱。 简易流程如下：
氨水加药
二、系统主要技术参数
➢ 系统产水量：50m 3/h X2
锅炉除氧器
树脂捕捉器
再生泵
➢系统产水标准：达到厂用电要求
三、各单元设备的操作与维护
1、原水箱
1.1设备说明
贮存原水，具有缓冲作用，能保证系统进水量的恒定，不受外界影响；
原水箱配有液位控制器，控制原水增压泵自动启动，停止和自动进水阀门的开启和关闭。
1.2设备维护说明
日积月累，水箱中会有杂质的沉积和微生物的滋生等现象。所以需要定期对水箱进行清扫和清洗。
2、原水增压泵
原水经原水增压泵加压后去过滤器去除水中的机械杂质、有机物、游离氯等。具体参数如下：
a．型号：CDL65-20;
b．流量：70m3/h，扬程：36.5m；
c．功率：15KW，380V,50HZ
d．过流部件材质：304不锈钢
本系统配备两台原水增压泵，多介质过滤器反洗操作时赋以压缩空气进行。
原水增压泵的自动启动、停止受原水箱的液位控制。
3、絮凝剂加药设备
3.1说明
在水进入多介质过滤器前，往水中投加絮凝剂。通过电荷的中和、混凝、架
桥等作用，使水中的胶体凝聚变大，以便多介质过滤器能有效地去除水中悬浮物、胶体，从而降低出水的污染指数（SDI）值。
该装置与原水增压泵联动，实现自动加药。
3.2系统的组成
絮凝剂加药系统由药箱和计量泵组成。药箱是一只材质为PE的圆筒，计量
泵为美国米顿罗（LMI）产品。
3.3安装
计量泵固定在不锈钢计量泵架上，计量泵架应略高于药箱。将计量泵所配的
底阀放到药箱内，底阀应高出药箱底残余固体物50mm。计量泵的注射端与管路中相应的接头连接。
3.4药剂和加药量的计算
絮凝剂为ST（二甲基乙二烯氯化铵），稀释倍数250-40倍。
加药量的计算：
例如：
设ST溶液密度为1kg/L，浓度为1%。按照向水中加入2ppm的ST计算，水量为80m3/h。
ST加入量=80×103×2×10-6/(1%×1)=16L/h
或已产水SDI
3.5计量泵的调节
泵型号：B126
泵输出：0-9.8L/h，0.7Mpa。
泵实际输出=泵最大输出×%冲程，可根据此公式和药剂加入量计算出计量泵的冲程。例如：2.0/5.3=38%。调节计量泵冲程到计算值，按照以下方法校准计
量泵的实际输出能力。
取一量筒（≥1000ml）装一定刻度的ST溶液，将计量泵底阀置于其中，运行计量泵10分钟（时间越长，结果越精确）后，关闭计量泵，记录下此时量筒的刻度，可计算出10分钟内计量泵的实际输出量。然后换算至所选计量单位（本例为L/h），与前面的计算值相比较，如果有出入，调节计量泵量程，再重复上述步骤，直至两者相等。
计量泵的详细使用说明参见原厂家的使用说明书。
4、多介质过滤器
4.1设备说明
多介质过滤器为一立式容器。内装填料选用优质精制的多径石英砂。当原水从上往下通过填料层，说中大量的悬浮物和颗粒较大的杂质被填料截留，从而降低原水的浊度（NTU）和污染指数（SDI）值。
4.2设备的技术参数
1）主体材质：碳钢材质，内外经喷砂处理后，内衬3mm橡胶，出入散水管加装特殊PP防漏集水头。
2)设备公称直径：φ2800mm
3)设备筒体名义厚度：10mm
4）设计压力：0.6 Mpa
5）设计温度：45℃
6）水压试验压力：0.75 Mpa
7）腐蚀裕量：0mm
8）焊接接头系数：0.70
9）操作方式：手动
4.3设备安装
检查设备的完整性和良好性；按设计规定的位置放置好设备，土建条件应符
合设备承重的要求；按下表所示的调料高度，一次装入各种规格的石英砂调料。
4.4最初启动
1）打开阀门反洗阀V5、反排阀V6、排气阀V4，直到将水充满罐体并将罐
体内空气排尽。
2）关闭阀门V5、V6、V4。
3）让过滤填料在水中浸泡大于1小时。
4）反复操作反洗步骤一直到上排阀出水浊度与进水相当。施压进行正常操作。
4.5正常操作与维护说明
多介质过滤器在工作一定时间后，由于石英砂填料层中悬浮物质等杂质的不
断积累，使过滤器进出水压差逐渐加大。当此压差≥0.05 Mpa时，会影响过滤器的出水质量，这时必须对填料进行反洗操作。
反洗操作步骤：
排水→（空气擦洗）→沉降→反洗→正洗→取样分析合格→正常操作。
维护操作时注意事项：
1）反洗时，进水流量应由小到大，以填料不被冲出罐体外为限。反洗进水流量一般为正常工作的2-3倍。
2）通常情况下工作一周左右需要反洗一次（具体视压差而定）.
3）当过滤器反洗程度不充分时（反洗压差大而且影响总的流量），一个用无油压缩空气来擦洗。然后再进行反洗和正洗。
4）正洗结束后，对过滤器出水取样分析，合格后则可以恢复正常运行。
