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01换热器工艺数据表

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(完整版)HTRI学习1要点

(完整版)HTRI学习1要点

【Xist】设计你的第一个管壳式换热器_01界面熟悉2014-07-03HTRI论坛【Xist】设计你的第一个管壳式换热器_01界面熟悉1.双击快捷图标，打开程序界面：HTRI启动界面如下：2.创建一个“新的管壳式换热器”3.设置自己熟悉的一套单位制，比如MKH公制，也可以通过<Edit…>来自定义。

3.1 如何自定义单位制，进入<Edit…>，选择<Modify…>设置自定义单位制的名称“My Units”;选择参照单位制（Reference set Name），程序默认有三套单位制1US美制，2SI国际标准值，3MKH公制。

国内选SI或MKH，将与你最常用的单位不一致的，可去掉勾选，然后选择你所需要的如下图。

3.2 保存退出后，即可在单位制选项中出现“My Units”。

4.接下来就是将界面中的“红框”也就是缺少的参数按你将要设计的工况填写完整，包括如下几部分的数据，4.1 “Process”工艺条件：包括热流体侧和冷流体侧；4.2 “Hot Fluid Properties”、“Cold Fluid Properties”热流体物性，冷流体物性；4.2 “Geometry”机械结构：包括壳体结构尺寸、管子、折流板、管口、布管等。

5.当输入数据足够所有的红框消失，那么初步的输入就完成了，可以点击"绿灯"图标运行。

说明一点，HTRI Xist_v7的界面与v6有明显的改变，新版本的布局以TEMA表的基本布局为依据，将工艺参数和物性参数输入提前，结构输入放后面，习惯v6的将不太适应这样的变化，不过对于新用户和对TEMA表熟悉的用户这个改变也非常的合适，所谓IT界常说的“所见即所得”。

【Xist】设计你的第一个管壳式换热器_02工艺参数输入1.点击左边目录栏的“Process”标签，右边显示的就是供工艺参数输入的界面：2.我们依次来了解下需要输入的参数：2.1 Exchangerservice –换热器类型包括如下几种类型：默认为Generic shell and tube - 通用管壳式@Flooded evaporator –浸没式蒸发器@Thermosiphon reboiler –热虹吸式再沸器@Forced flow reboiler –强制循环再沸器@Once-through reboiler –一次通过式再沸器@Kettle reboiler –釜式（K式）再沸器@Falling film evaporator – tubeside –管侧降膜蒸发器@Reflux condenser – tubeside - 管侧回流冷凝器@Reflux condenser – shellside –壳侧回流冷凝器非必选项，如果你确定选定某种类型，那么程序将自动设置适用的计算公式，并打开或关闭某些参数选项。

换热器数据表

换热器数据表

采用规定： Code E103/1 板式冷凝器 冷侧 计算 液/液 对数平均温度差Δtm ℃
介质组成
循环水
介质密度 比热容 导热系数 黏度 进口压力 进口温度 出口温度 允许压降 污垢系数 材质 机 组 接 管 进口管径/等级 出口管径/等级 进口/出口法兰面 进口/出口法兰标准
kg/m3 kcal/kg. ℃ W/m.℃ cP MPa（G） ℃ ℃ kPa m2.h.℃.kcal-1
ห้องสมุดไป่ตู้
4.39
1000
1.01 140 ＜40 10 0.0002 316
0.4 34 40 50 0.0004 316 50/1.6 50/1.6 PL-RF/PL-RF HG20592
DN/Mpa DN/Mpa
65/2.5 65/2.5 WN-RF/WN-RF HG20592
备注 ： 配对法兰； 设置铭牌及接地 板； 由厂家提供计算书。
2 1 0 版次 REV. 说明 DESCRIPTION 设计 DESIGN 日期 DATE 校核 CHECKED 日期 DATE 审核 APPROVED 日期 DATE
设备工程数据表 TECHNICAL SPECIFICATION
项目号
PROJECT NO.
项目名称 PROJECT 分项名称 SUBPROJECT 图号 DWG. NO. 设计阶段 STAGE
E0824 辽宁抚顺
甲裂制氢
第 1 页
SHEET
施工图
共 1 页
OF
询价号： Inquiry No. 设备编号/数量 换热器形式/制造厂型号 热侧 介质流量 状态 进/出 kg/h 305.34 气液/气液 CH3OH 27.03kg/h H2O 82.58kg/h H2 23.81kg/h CO2 171.11kg/h CO 0.81kg/h

管壳式换热器数据表

管壳式换热器数据表

容器类别
修改
Pa 度 类 m3
结构材料 浮头法兰 钩圈 浮头盖封头 螺栓/螺柱—壳体
—浮头 螺母 —壳体
—浮头 接管 —壳程
—管程 接管法兰 —壳程
—管程 补强圈 —壳程
—管程 复合层/衬里—壳程
—管程 —管板 —浮头盖封头
mm
垫片—壳程侧/外头盖 —浮头 —管程侧/管箱头盖
折流板/支持板 旁路挡板 定距管 拉杆/螺母 滑板 堰板 支座/支座垫板 防腐涂料—壳程侧
MPa (g) 总传热系数:－结垢状态
MPa (g) 热虹吸式重沸器 －从塔 m2. K/W 液位到底管板的静压头
m/s
釜式换热器的最小持液量
MPa (g) 总壳体台数:
℃ 串联/并联台数:
℃ 换热器总有效面积
MPa (g) 每台换热器有效面积
MPa (g) 换热面积余量
每台换热器操作介质重
修改
单位 kW/h
44
45
46
1
47
48
49
50
51
项目文件号
专业文件号
管壳式换热器数据表
LPEC 顾客要求
30-01/D3n
管程 水平 30°
结构参数 壳程
垂直
其它
60° 90° 45°
设计阶段
第
页共
页
管子形式: 光管 翅片管 mm 折流板形式: 单弓形 双弓形 mm 折流板切口方位: 横向 竖向
折流板切口尺寸: 折流板中心间距
oC W/m2.k W/m2.k
m 液柱 m３
m2 m2 % kg
壳程流体物性数据
气相
密度 比热
粘度 导热系数 密度

换热器数据表

换热器数据表

Tm—有机液的定性温度 tm--水的定性温度 Q—热负荷 Wh—热流体的流量 WC—水耗量
CP—流体比热, kJ/kg.℃ T1—热流体进口温度, ℃ T2—热流体出口温度, ℃ t1—冷流体进口温度, ℃ t2—冷流体出口温度, ℃
△tm／—逆流温度, ℃ ＆—修正系数
Ｋ-传热系数, Ｗ／m2×0C A估—估计传热面积,m2
参数
热流体（柴油） 冷流体（原油）
设计天数
传热热负荷 kJ/h（2）
选K值（10） W/（m2·℃）
275.4 外壳直径D/mm
进口温度 ℃
170 70
每天按小时数
柴油的定性温度 （3） 147
估算传热面积（11） 71
管子尺寸mm
出口温度 ℃ 124 110
外侧污垢热阻 ㎡•C/W
原油的定性温度 （4） 90
管长L/m
公称面积/m2
管子排列方式 对压强降的校 正系数（正三 角形F＝0.5， 正方形转角45 度，F＝0.4， 正方形直列F＝
0.3）
污垢校正系数Fs
管数N
管程数/Np
管中心距t/mm
Re0（20）
Re0′（21）
总传热系数 K（26）
与允许阻力降 比较（34）
∑⊿p0（39）
与允许阻力降比 较（40）
A实际—实际传热面积, m2 n/—单程管数
l—单程管长, m NP—管程
L—标准管长,m D—公称直径, mm
T—管心距, mm PN—公称压力, Pa
A实际—实际传热面积, m2 n/—单程管数
l—单程管长, m NP—管程
L—标准管长,m D—公称直径, mm
T—管心距, mm PN—公称压力, Pa A0—换热器实际换热面积,m2 K0—基于换热器外表面积的总传热系数, Ｗ

化工设计专业分工职责

化工设计专业分工职责

化工设计各专业分工及职责第一章工艺系统 (1)一、工艺系统专业的职责范围与工程设计阶段的任务 (1)二、工艺系统专业在工程设计各阶段与其它专业的关系 (8)第二章管道 (14)一、管道布置专业的职责范围和各阶段任务 (14)二、管道布置专业设计条件(汇总) (17)三、化工装置管道布置专业提出的设计条件 (21)一、设备布置专业的职责范围与各阶段任务 (34)二、设备布置专业设计条件（汇总） (36)三、设备布置专业提出的条件 (40)第三章材料 (52)一、材料专业职责范围与设计各阶段的任务 (52)二、材料专业与其它各专业的关系 (55)第四章管道材料 (60)一、管道材料控制专业的职责范围与各阶段任务 (60)二、管道材料控制专业设计条件（汇总） (62)三、化工装置管道材料控制专业提出的设计条件 (66)第五章管道机械 (70)一、专业职责范围与各阶段任务 (70)二、设计条件（汇总） (73)三、化工装置管道机械专业提出的设计条件 (81)第六章机泵 (93)一、机泵专业职责范围与设计各阶段任务 (93)二、机泵专业工程设计阶段与各专业的关系 (97)第七章建筑结构 (108)第八章自控 (109)一、自控专业的职责范围 (109)二、自控专业与其他专业的关系 (114)第一章工艺系统一、工艺系统专业的职责范围与工程设计阶段的任务1 工程设计阶段主要工作内容和职责范围1.1 工程设计阶段主要工作内容1.1.1 根据工艺流程图(PF图或称PFD)、工艺控制图(PC图或称PCD)、物料平衡表及工艺操作要求的工作条件及说明等进行化工工艺生产装置的管道仪表流程图(简称PI图或MID)的设计，以满足正常生产、开停车，以及事故情况的操作与安全的需要。

1.1.2 与自控专业共同评定定型机泵的PI图，与机泵专业共同评定制造厂的机泵工艺特性资料。

非定型机泵的设计是由机泵专业提出流程图、操作要求与说明等，由自控专业协同工艺系统专业完成PI图（包括多机组集中的油系统和密封气(液)系统的总管部分的PI图，不包括机组内部的油系统和密封气(液)系统的PI 图）。

石油化工装置基础工程设计内容规定

石油化工装置基础工程设计内容规定
3

目次
1 总则…………………………………………………………………………………………1 2 概述 ……………………………………………………………………………………… 2 3 工艺…………………………………………………………………………………………4 4 设备…………………………………………………………………………………………8 5 总图运输 …………………………………………………………………………………13 6 装置布置及配管 …………………………………………………………………………16 7 仪表 ………………………………………………………………………………………18 8 电气 ………………………………………………………………………………………21 9 电信 ………………………………………………………………………………………25 10 建筑及结构………………………………………………………………………………28 11 暖通空调…………………………………………………………………………………31 12 分析化验…………………………………………………………………………………33 13 给排水及消防……………………………………………………………………………34 14 概算………………………………………………………………………………………36 附录 A：消防设计专篇………………………………………………………………………37 附录 B：环境保护专篇………………………………………………………………………38 附录 C：安全设施设计专篇…………………………………………………………………39 附录 D：职业卫生专篇………………………………………………………………………41 附录 E：节能专篇……………………………………………………………………………43 附录 F：抗震设防专篇………………………………………………………………………45 附录 G：典型的项目设计实施周期…………………………………………………………47

2015-01 丙烯制冷系统换热器内漏判断及处理措施

丙烯制冷系统换热器内漏判断及处理措施(论文编号 2015-01)摘要：本文介绍了中沙（天津）石化乙烯装置丙烯制冷系统的作用及流程，叙述了丙烯制冷系统中用户2#干燥器进料冷却器（EA207）内漏后的分析判断过程，以及后续维持装置运行的处理措施。

关键词：丙烯制冷轻重组分内漏安全运行1. 丙烯制冷系统作用中沙（天津）石化乙烯装置丙烯制冷系统（GB501系统）是一个封闭的四段制冷系统，由带有相关段间罐和换热器的多段离心压缩机组成。

系统使用的冷剂是装置自产的聚合级丙烯（丙烯含量高于99.6%），为工艺系统各用户提供4个温度等级的冷剂：-40℃，-28℃，-4℃和13℃，通过在这些温度等级相对应的压力上汽化丙烯来提供冷量，以满足工艺流程各级别用户对冷量的需求[1]。

2.丙烯制冷系统流程描述及内漏换热器判断2.1丙烯制冷系统流程描述丙烯制冷系统工艺流程图见图 1.各段吸入的气相丙烯在丙烯制冷压缩机（GB501）中被压缩，并在出口冷却器（EA-501 A/B/C/D）里用1.634MPag和40℃的冷却水冷凝。

从出口冷却器来的40℃的液态丙烯冷剂，先流过丙烯冷剂收集罐（FA-505），然后在9#尾气换热器（EA-319X）里将流出的工艺物流加热而自身被过冷。

丙烯冷剂经过各四段用户，从用户中取热而自身被汽化同时给用户制冷。

此后进入四段吸入罐（FA504）。

气相做为压缩机四段吸入，液相送至二段排出罐（FA503）。

FA503中气相与压缩机二段排出气相汇合后给乙烯精馏塔再沸器（EA410）加热，液相通过用户送至二段吸入罐（FA502），FA502气相做为压缩机二段吸入，液相用于给一段用户制冷，经过各一段用户后，液相丙烯冷剂被汽化后送至一段吸入罐（FA501），一段吸入罐的气相做为一段吸入。

图1 丙烯制冷系统流程简图GB501—丙烯制冷压缩机；FA505—丙烯冷剂收集罐；EA319X—9#尾气换热器； FA504—压缩机四段吸入罐；EA207—干燥器进料2#激冷器； EA413—高压乙烯产品汽化器；EA653X—2#二元冷剂冷却器；FA503—压缩机二段排出罐；EA410—乙烯精馏塔再沸器；FA502—压缩机二段吸入罐；EA654X—3#二元冷剂冷却器；FA501—压缩机一段吸入罐；EA411A/B—乙烯精馏塔冷凝器；FA318—EA-318X液体丙烯收集罐；EA501—压缩机出口冷却器；EA302—脱甲烷塔进料1#冷却器2.2 2#干燥器进料冷却器（EA207）作用2#干燥器进料冷却器（EA207）是丙烯制冷系统13℃用户，壳程物料为丙烯冷剂，操作压力0.74Mpa；管程物料为裂解气，操作压力3.95Mpa。

04-01换热器操作规程

换热器操作规程
（QB2003—004—01）
1、在一、二次网及站内工艺管道、设备的准备工作就绪后，再启动板式换热器。

2、板式换热器的启动顺序：首先，同时缓慢地打开换热器冷、热侧进水阀门、向换热器内注水，注满后，再缓慢地打开冷、热侧出水阀门，或者先缓慢地注入冷侧（二次网侧）水，然后再缓慢地注人热侧（一次网侧）水，打开系统放气阀，见水后关闭。

3、按循环泵操作规程操作，启动循环泵。

4、关闭一、二次网旁通阀。

5、换热器运行中，应按调度室指令，调整换热器节流阀以使流量、温度、压力等参数满足供热需要。

6、换热器运行中，应经常观察换热器进出口压力值，判断换热器运行是否有堵塞情况，并及时排污、反冲洗。

7、换热器运行中，要注意检查换热器是否渗漏水、串水，有问题及时处理。

换热器内充满水，带有压力，或运
行时不允许做夹紧处理，需夹紧时，必须停机。

8、板式换热器停运程序同启动程序相反。

9、做好换热器运行和检修记录。

08环工01 化工原理课程设计之冷凝器课程设计

目录课程设计任务 (3)第一章前言 (4)第二章概述 (5)2.1冷凝的目的 (5)2.2冷凝器的类型 (5)2.2.1立式壳管式冷凝器 (5)2.2.2卧式壳管式冷凝器 (5)2.3设计方案的确定 (6)第三章设计计算 (8)3.1初选结构 (8)3.1.1 物性参数 (8)3.1.2设Ko 初选设备 (9)3.2传热计算 (10)3.2.1管程换热系数α2 (10)3.2.2 壳程传热热系数α1 (11)3.2.3污垢热阻与传导热阻 (11)3.2.4 校核传热 (11)3.3 压降计算 (12)3.3.1管程压降计算 (12)3.3.2壳程压降计算 (12)第四章结构设计 (13)4.1 冷凝器的安装与组合 (13)4.2管子设计 (13)4.3 管间距（S）的设计 (14)4.3.1管子在管板上的固定 (14)4.3.2管间距 (14)4.4管板设计 (14)4.5 壳体的厚度计算 (15)4.6 封头设计 (15)4.7 管程进出口管设计 (15)4.7.1进出口管径设计 (15)4.7.2位置设计 (15)4.8 壳程进出口管设计 (15)4.8.1出口管径（冷凝液） (15)4.8.2蒸汽入口管径的设计 (15)4.8.3位置设计 (16)4.9法兰 (16)4.10支座 (16)4.11其它 (16)第五章设计小结 (17)致谢 (18)参考文献 (18)课程设计任务：设计题目：乙醇=水精馏塔塔顶产品全凝器设计条件：处理量： 6 万吨／年产品浓度：含乙醇 95％操作压力：常压冷却介质：水压力： P= 303.9kPa水进口温度： 30o C水出口温度： 40o C第一章前言课程设计是化工原理课程教学中综合性和实际性较强的教学环节。

它要求学生利用课程理论知识，进行融会贯通的独立思考，在规定时间内完成指定的化工设计任务，是使学生体察工程实际问题复杂性的初次尝试，培养了学生分析和解决工程实际问题的能力。

(整理)换热器制造工艺卡


超声仪
7 热处理 生产科 拼接焊缝按热处理工艺作焊后热处理。
8 校平 铆焊 校正法兰上下平面，要求平面度≤ ± 3.0 mm，棱角度 E≤
mm。
9 车 金工 按零件图车成，要求密封面粗造度
，厚度
mm；作材料标记移植。
按螺栓孔中心圆直径φ
mm 划线，钻孔 φ
。要求螺栓孔
10 钻孔
金工
中心圆直径偏差 ± 1.0 mm， 相邻二螺栓孔弦长允差≤ ± 0.5 mm，任意二 螺栓孔弦长允差≤ ± 1.0 mm。
钢板，要求材
料表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷；核对材料标记，实测钢板厚度。
按封头理论展开尺寸及排板要求划线，库管员作好材料标记移植，检验员检查确 氧炔 认后，按线下料。
按焊接工艺施焊；将封头起弧段焊缝余高修磨平，但不得低于母材。
库管员在封头坯料上作原材料钢印标记；工艺员填写封头外协委托单；供应科持 4 外协 供应科 委托单联系外协冲压。
筒体校圆，要求最大最小直径差 e≤
mm，棱角度 E≤
mm。 卷板机
检验数据
操作者 日期
检验员 日期
6 检测 探伤室 按探伤工艺对纵焊缝进行
%RT 检测，按
标准
级合格。 射线机
7 理化 理化室 焊接试板进行机械性能试验，拉伸
件，弯曲
件，冲击
件。 试验机
8 组对
铆焊 按筒体布板图要求组对各筒节，定位焊要求同 4；筒体 B 类环缝组对错边量
厚度。
材料状态
检验数据
操作者 日期
检验员 日期
2 下料
铆焊
按图纸要求尺寸下料。换热管理论尺寸为 L=
。
如有拼接时，对接管长不得少于 300mm；U 形管弯管段不得有拼接焊缝；弯管及
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பைடு நூலகம்
换热器材质 MATERIAL GROUP
换热器制造要求 MANUFACTURE REQUIREMENTS
单台换热器估计质量 ESTIMATE WEIGHT PER EXCHANGE kg kg kg 管程材料质量 Tubes weight 支座材料质量 Bbracket weight kg kg
基本参数 BASIC PARAMETERS
o 卧式 Horizontal o 室内 Indoor
m
2
n 立式 Vertical n 室外 Outdoor
m
2
设备台数 Quantity Req. 备用台数 Standby 换热器型式 TEMA type
总换热面积 Total surface ×
Φ( mm/mm )×L( mm )
换热器工艺数据表
工程名称 JOB NAME 设计阶段STAGE 专业DEPARTMENT 1 2 安装型式 Orientation 3 安装位置 Location 4 单台换热面积 Surface per unit 5 结构尺寸 Size 6 7 8 介质名称 Medium 9 介质特性 Medium character 10 火灾、爆炸危险性 Fire and explosion risk 11 腐蚀性组分 Corrosive components 12 流体相态 Phase 13 总流量 Total mass flow 14 气 Vapor 15 液 Liquid 16 水蒸汽 Steam 17 水 Water 18 不凝气 Noconden. 19 流体温度 Fluid temp. 20 流体压力 Fluid pres. 21 液相 Liquid 22 23 24 25 27 28 29 30 31 气相 Vapour/gas 26 密度 Density 粘度 Viscosity In|Out In|Out In|Out In|Out In|Out In|Out In|Out In|Out In|Out kg/h kg/h kg/h kg/h kg/h kg/h ℃ MPa(g) kg/m mPa s kJ/kg K W/m· K N/m
清洁时 Clean
设计值 Service
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换热器工艺数据表续表
工程名称 JOB NAME 设计阶段STAGE 专业DEPARTMENT 1 2 3 设计压力 Des.pres. (max./min.) 4 操作压力 Op.pres. (max./min.) 5 设计温度 Des.temp. (max./min.) 6 操作温度 Op.temp. (max./min.) 7 壳体内径 Shell inside dia. 8 换热管外径 Tube outside dia. 9 换热管数量 No. of tubes 10 管间距 Tube pitch 11 换热管直管长度 Tube length 12 换热管排列方式 Tube layout 13 换热管型式 Tube type 14 防冲挡板 Impingement plate 15 支撑板数量 No. of supports 16 是否有壳体膨胀节 Expansion joint req. 17 折流板板间距(入口/中间/出口) Baffle space(inlet/central/outlet) 18 19 壳程筒体 Shell 20 管箱 Channel 21 壳程法兰 Shell side flange 22 壳程垫片 Shell side Gaskets 23 24 25 材料名称 Insulation material 26 材料容重 Bulk weight 27 厚度 Thickness 28 保护层材料名称 Metal jacketing 29 保护层厚度 Thickness of jacket 30 31 热处理 Heat treatment 32 晶间腐蚀试验 Intergranular corrosion test 33 表面处理 Surface treatment 34 容器类别 Service classification 35 36 设备净质量 Net weight 37 壳体材料质量 Shell weight 38 特殊材料质量 Special meterial weight 39 注释 Notes： 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 mm kg/m3 mm mm mm Mpa(g) Mpa(g) ℃ ℃ mm mm 前端设计 FEED 工艺 PROCESS EXCHANGER PROCESS DATA SHEET CONTINUOUS
单台换热器性能数据 PERFORMANCE DATA PER EXCHANGER 壳程 Shell side 管程 Tube side
比热容 Sp.heat cap. In|Out 导热系数 Ther.cond. In|Out 表面张力 Surface tension ### ### ### ### ### ### In|Out In|Out In|Out In|Out
设备位号EQ.NO. 设备名称EQ.NA.
文件号或图号 SNEC DOC. NO.: 项目号JOB NO. 单元号AREA Page Of A 壳程 Shell 管程 Tube
R E V
设计DSGN 校核CHK 审核APPR 版次REV
单台换热器结构数据 CONSTRUCTION DATA PER EXCHANGER 壳程 Shell 管程 Tube 程数 Number of passes 腐蚀余量 Corrosion allowance H 分压 H partial press. 容(塔)器设计条件表
2 2
mm Mpa(a) mm mm
壳体壁厚 Shell wall thick. 换热管壁厚 Tube wall thick. 折流板型式 Type of baffles-cross 折流板数量 No. of baffles 折流板切割率 Baffle cut
Dia％
折流板排列型式 Baffle Arrangement 管子与管板连接型式 Tube-Tubesheet Joint 旁路挡板 Seal strips 纵向挡板 Baffles-Long 旁路密封设置 Bypass Seal arrangement mm 换热管 Tube 管板 Tubesheet 管程法兰 Tube side flange 管程垫片 Tube side Gaskets 换热器保温（冷）或防护要求 INSULATION REQUIREMENT 壳程筒体 Shell side 管程筒体 Tube side
3
文件号或图号 SNEC DOC. NO.: 项目号JOB NO. 单元号AREA Page Of A
R E V
EXCHANGER PROCESS DATA SHEET 前端设计 FEED 工艺 PROCESS
设备位号EQ.NO. 设备名称EQ.NA.
设计DSGN 校核CHK 审核APPR 版次REV
kg/m3 mPa.s kJ/kg· ℃ W/m· K ℃ ℃ kJ/kg m· K/W W/m · K Kpa ℃ W/m · K Kw ℃ m2
2 2 2
32 泡点温度 Boiling point 33 露点温度 Dew point 34 潜热 Latent heat 35 污垢热阻 Fouling resistance 36 平均膜传热系数 Average film coef. 37 压力降 ΔP 允许值Allow.|计算值Calc. 38 金属壁温 Mean metal temperaure 39 总传热系数 Transfer Rate 40 热负荷 Heat duty 41 校正传热平均温差 MTD, (corrected) 42 需要换热面积 Req. surface per unit 43 注释 Notes： 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58
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