数控刀具培训资料
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数控刀具选用培训教程在现代机械加工领域,数控刀具的选用是一项至关重要的工作。
正确选用数控刀具不仅能够提高加工效率和质量,还能降低生产成本和减少设备损耗。
本教程将为您详细介绍数控刀具选用的相关知识和技巧。
一、数控刀具的分类数控刀具种类繁多,常见的有以下几种:1、车削刀具包括外圆车刀、内孔车刀、螺纹车刀等。
外圆车刀用于加工外圆柱面和外圆锥面;内孔车刀用于加工内圆柱面和内圆锥面;螺纹车刀用于加工各种螺纹。
2、铣削刀具如立铣刀、面铣刀、球头铣刀等。
立铣刀适用于加工平面、台阶、沟槽等;面铣刀主要用于大面积平面的铣削;球头铣刀常用于曲面的加工。
3、钻削刀具有麻花钻、中心钻、深孔钻等。
麻花钻是最常见的钻孔刀具;中心钻用于加工中心孔;深孔钻用于加工深孔。
4、镗削刀具包括粗镗刀、精镗刀等,用于镗削内孔。
二、数控刀具的材料数控刀具的材料对其性能有着重要影响,常见的刀具材料有:1、高速钢具有较高的强度和韧性,但其耐热性和耐磨性相对较差,适用于低速切削。
2、硬质合金硬度高、耐磨性好、耐热性强,是目前应用最广泛的刀具材料之一。
3、陶瓷刀具具有极高的硬度和耐磨性,适用于高速切削,但韧性较差。
4、立方氮化硼(CBN)和金刚石刀具这两种刀具材料硬度极高,适用于加工高硬度材料,但价格昂贵。
三、数控刀具选用的基本原则1、加工工艺要求根据加工零件的形状、尺寸、精度和表面质量要求,选择合适的刀具类型和规格。
2、被加工材料不同的材料具有不同的切削性能,例如,加工钢件通常选用硬质合金刀具,而加工铝合金则可以选用高速钢刀具。
3、机床性能考虑机床的功率、转速、刚性等因素,确保选用的刀具能够在机床上正常工作。
4、刀具寿命在保证加工质量的前提下,尽量选择寿命较长的刀具,以降低刀具成本。
四、数控刀具选用的具体步骤1、分析零件图纸了解零件的形状、尺寸、精度要求以及材料等信息,确定加工工艺和刀具类型。
2、选择刀具材料根据被加工材料和切削速度等因素,选择合适的刀具材料。
数控刀具知识点总结大全一、数控刀具的分类数控刀具按照其功能和使用范围的不同,可以分为以下几类:1. 铣刀:铣刀用于铣削加工,根据其形状和用途可分为平头铣刀、立铣刀、立面铣刀、球头铣刀、倒角铣刀等。
2. 钻头:钻头主要用于钻孔加工,根据其结构和用途可分为螺纹钻头、中心钻头、加工钻头等。
3. 刀片:刀片主要用于车削加工,根据其形状和用途可分为外圆刀片、内圆刀片、螺纹刀片等。
4. 锯片:锯片用于锯割加工,根据其齿形和用途可分为圆锯片、带锯片等。
5. 刀具系统:刀具系统主要包括刀柄、刀杆、插刀、刀尖等组成,根据其结构和用途可分为拉刀系统、旋转刀系统、可转位刀系统等。
二、数控刀具的材料数控刀具的材料选择对于刀具的性能和寿命有着重要的影响,常见的数控刀具材料主要有以下几种:1. 高速钢:高速钢是一种含钨、钼、铬、钴等元素的合金钢,具有高硬度、良好的热稳定性和切削性能,适用于一般的切削加工。
2. 硬质合金:硬质合金是一种以钨钴粉末为主要原料,添加少量的钛、钼、铬等元素制成的耐磨合金材料,具有极高的硬度和耐磨性,适用于高速切削和重切削。
3. 陶瓷刀具:陶瓷刀具是一种新型的刀具材料,具有非常高的硬度、耐磨性和热稳定性,适用于高速切削和高温加工。
4. 超硬合金:超硬合金是一种以碳化钨粉末为基础,添加少量的钴、钛、铬等元素制成的超硬材料,具有极高的硬度和耐磨性,适用于高速切削和重切削。
5. 金刚石和CBN:金刚石和立方氮化硼(CBN)是目前最硬的材料,可以用来制作超硬刀具,具有极高的耐磨性和切削性能。
三、数控刀具的结构数控刀具的结构通常由刀头、刀柄、刃部等几个主要部分组成,不同类型的刀具结构也会有所不同,常见的数控刀具结构有以下几种:1. 实心刀具:实心刀具是指整个刀具都是由一种材料制成的,通常用于轻负载和精密加工。
2. 中空刀具:中空刀具是指刀具的刃部为空心结构,可以减轻刀具的重量和提高切削效率,适用于重切削和大负载的加工。
《数控刀具基础知识概述》一、引言在现代制造业中,数控技术的应用越来越广泛,而数控刀具作为数控加工的关键要素之一,其性能和质量直接影响着加工效率、加工精度和产品质量。
本文将对数控刀具的基础知识进行全面的阐述,包括基本概念、核心理论、发展历程、重要实践以及未来趋势,为读者提供一个清晰、系统且深入的理解框架。
二、数控刀具的基本概念(一)定义数控刀具是指与数控机床配合使用的刀具,它具有高精度、高刚性、高耐用性等特点,能够满足数控加工对刀具的高要求。
(二)分类1. 按刀具结构分类- 整体式刀具:刀具由整体材料制成,结构简单,强度高,但制造难度较大。
- 镶嵌式刀具:将刀片镶嵌在刀体上,刀片可以更换,降低了刀具成本。
- 特殊型式刀具:如复合刀具、组合刀具等,适用于特殊加工要求。
2. 按刀具材料分类- 高速钢刀具:具有较高的韧性和抗弯强度,适用于低速切削。
- 硬质合金刀具:硬度高、耐磨性好,适用于高速切削。
- 陶瓷刀具:具有高硬度、高耐磨性和高温稳定性,适用于高速切削和干切削。
- 超硬刀具:如金刚石刀具和立方氮化硼刀具,具有极高的硬度和耐磨性,适用于高精度加工。
(三)主要参数1. 刀具直径:决定了加工的尺寸范围。
2. 刀具长度:影响加工的深度和稳定性。
3. 刀具刃数:刃数越多,切削力越小,但排屑性能可能会下降。
4. 刀具角度:包括前角、后角、主偏角、副偏角等,影响切削性能和加工质量。
三、数控刀具的核心理论(一)切削原理1. 切削力:切削力是刀具在切削过程中所受到的力,它由主切削力、进给抗力和背向力组成。
切削力的大小与刀具材料、刀具角度、切削用量等因素有关。
2. 切削热:切削热是由于切削过程中的摩擦和变形产生的,它会影响刀具的寿命和加工质量。
切削热的产生与切削力、切削速度、进给量等因素有关。
3. 切削变形:切削变形是指工件材料在切削过程中的变形情况,它会影响加工精度和表面质量。
切削变形的大小与刀具材料、刀具角度、切削用量等因素有关。