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碳素公司二焙烧车间安全操作规程一、焙烧炉修炉工安全操作规程1、上班前穿好劳动保护用品，并检查所用梯子是否牢固可靠；2、修炉时，必须要放好安全标识牌；3、严禁在空炉室上空投掷及传递工具；4、扒炉时，炉面上必须有专人指挥，且保证所扒耐火砖，离炉室边沿在0.5m以外；5、严禁用抓斗从炉室底部吊运耐火砖等修炉用品；6、修炉照明必须用36V安全电压；7、不允许在砌完的墙体上，用锤敲打或在上面砍砖；8、上下炉室，梯子应放稳，以免打滑；9、在行车下工作，必须戴好安全帽，二人以上和天车配合作业时，应确定一人指挥，在指挥人员确认其他人员准备好后，方可发出指挥信号。
二、净化岗位安全操作规程1、本岗位属于高压直流电气设备，操作人员除遵守电气安全规程外，还要遵守本规程；2、需停电检修时，必须办理高危工作票，后进行接地放电（接地电阻2Ω）接地应良好可靠；3、检修停电时首先断开断路器，并挂上“禁止合闸”警示牌；4、进入电除尘室内必须有两人进行，室外要有专人联系并监护，在电捕焦油器、烟道及预收尘器检修等情况下动用电气焊时，必须采用专门安全措施，以防起火及粉尘爆炸伤人；5、进入内部作业时，先打开人孔通风，待温度达到40℃以下电压在12V以下（经测量），并经领导批准，方可进行作业，采用安全电压;6、需要送电时，按规定合上断路器；7、净化配电室内严禁使用和存放各种金属棒，送、停电时，应有一人一次完成；8、操作室内应配备灭火器，如有电器失火时应立即切断电源后，用灭火器灭火。
三、调温工序安全操作规程1、上班前劳保穿戴齐全；2、必须严格遵守本岗位技术操作规程和安全技术操作规程，方能上岗操作；3、检查本岗位各控制仪器，显示报警等系统设施是否完好，运转正常；4、检查燃烧架上的煤气阀门有无堵塞和泄漏现象；5、检查各系统设备的安全防护装置，压力变送器是否齐全、灵敏、安全、可靠；6、严禁在炉面上打闹、长期停留、跨越炉室空料箱；7、严禁跨越运输机和设备、脚踩电源接线盒；8、严禁任意打开燃烧孔和观察孔，在清理或取放电偶架热电偶时应小心烫伤；9、在正常调温操作时，严禁不带手套用手直接作业；10、调整负压时，严禁身体接触排烟架，以防烧伤；11、在吊运设备时，要检查吊挂是否牢靠，移动是否平衡，设备起吊高度不得超过1.5米；12、发生排烟架内起火或其它设备起火时，必须先关掉电源，煤气管支阀门和急停装置，严防用水或蒸汽直接灭火，非电器设备除外；13、严禁在设备运行中给设备检修，发生设备故障需检修时，必须停机处理；14、点火时对煤气管路进行全面检查，合格后逐步用火把点火，逐一完成，注意先放火把后缓慢打开煤气阀门，如遇灭火应立即关闭阀门，待10分钟后重新点火操作；15、在移炉作业时，放设备时不要过猛，移炉作业时间不得超过40分钟，移炉时要有专人指挥作业，手势要明确；16、发生突然停电，要立即与煤气站取得联系，密切配合，同时打开煤气支管末端放散，关闭煤气管道阀门，先燃烧架后煤气总管；17、严禁在高温炉室旁边睡觉、取暖、防止煤气中毒或烫伤。
碳素焙烧炉施工方案及技术措施作者：李振国张源源董轩来源：《硅谷》2014年第05期摘要碳素焙烧炉是一种焙烧设备，目前在碳素的生产系统中广泛使用，近年来企业对焙烧炉的施工质量要求越来越高，因为它的质量好坏直接会给焙烧炉的正常使用带来影响。
文章主要以碳素焙烧炉为研究对象，通过对焙烧炉施工之前的准备、焙烧炉的施工条件、焙烧炉的质量规定以及焙烧炉的技术措施和施工程序几个方面对碳素焙烧炉施工方案及技术措施进行探讨。
关键词碳素；焙烧炉；施工方案；措施中图分类号：TF046 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）05-0097-02焙烧炉是碳素生产系统中非常重要的一项设备，近年来使用的非常广泛。
它的重要用途是焙烧碳素生产系统的核心原料。
生炭块在密封的焙烧炉内，按照一定的温度来加热，让碳素颗粒表层上的沥青焦化，之后形成炭焦网格，然后再把不同的骨料颗粒坚固的结合在到一块儿，通过焙烧，生炭块的机械强度比较稳定，原料抗氧化能力得到提高的同时，其导电性能、导热性能以及耐高温的性能都有明显的提高。
1 焙烧炉施工之前的准备1）对施工设施的准备。
在焙烧炉施工之前，一定要搭建好临时的生活和生产设施，这个是焙烧炉施工的前提。
2）对施工工具的准备。
在焙烧炉施工之前还要做好安装、检查以及调试施工设备等各项工作，从而保证施工过程的顺利进行。
3）对施工技术的准备。
所有的相关技术人员一定要对施工的图纸、技术文件、施工的规范等进行全面掌握，同时还要把焙烧炉施工的相关指导编写成文稿，之后再与施工的人员做好技术交底工作。
4）对施工耐火材料的准备。
在焙烧炉施工过程中所需要的耐火材料数量非常大，而且种类也比较多，因此在施工之前一定要尽早的联系好供应商，并做好详细的材料进货计划，之后再从施工的具体情况来对耐火材料进行储备，另外还要注意，材料进场后要对其采取一些防护的措施。
2 焙烧炉的施工条件一般情况下，焙烧炉施工的条件主要有以下几点。
碳素行业-锻烧、焙烧车间排放的烟（粉）尘治理工程来源：湖北珠峰（亚太）净化设备有限公司更新时间：09-3-30 11:13工程所属单位:登封市嵩颖碳素有限公司技术提供:湖北珠峰（亚太）净化设备有限公司一、各项指标电捕器主要原理是，电晕极接高压直流电源负极、沉淀极接其正极，当含有焦油、沥青油烟、粉尘、苯并芘等分子的混合气体从塔内流过时，其介质在高压静电场的作用下带上负电荷，被正电极吸附于沉淀极上，然后靠自身重力作用沿沉淀极自由落入下筒体，由排污孔排出。
碳素行业其主要原料为石油炼油厂下角料，如炉底焦、沥青渣等，经混捏成形、焙烧处理等工艺，生产出阳极电极用于铝冶炼行业，阳极、阴极、炭棒用于冶金行业，石墨电极用于电器、人造金刚石、干电池等行业。
在生产过程中产生施放出大量污染物排入大气中，如沥青汽化烟、二氧化硫、苯、苯并篦等严重污染了大气，其中有几十种物质是致癌物质，特别是苯并芘对人体、动植物都会造成严重危害，因此，沥青烟必须及时治理。
传统的除尘设备大都采用袋式除尘、旋风除尘、麻石除尘、卧式电除尘等办法，其效果大部分只能将烟尘除去，而对二氧化硫、苯、苯并篦、沥青烟（因沥青粘度较大）效果较差。
如卧式电除尘器在处理碳素厂废气中存在的主要问题是：极间距离400mm-500mm，这样极间距太宽，超过了处理这种混合气体中所含介质游离力矩，同时造成了一定电场盲区，原设计气体流速≥1.2m/s以上，造成混合气体在电场工作区内滞留时间短，严重影响电场捕集效果，另外体积庞大，造价昂贵，用户一般承受不了。
加之由于沥青粘度大，容易造成塔内正、负极短路，负极高压瓷瓶爬电接地，电极吸附后受温差影响大易于结疤，影响长期连续使用。
我公司研制的一种立式电捕器（专利号：Zl02278350 附：实用新型专利证书）解决了现有技术的不足之处，具有除二氧化硫、苯、苯并芘、沥青烟效果好，体积小（约是卧式占地面积五分之一）、造价低（约是卧式的三分之一），可防止沥青等造成正、负极短路，高压瓷瓶爬电接地等特点，可广泛用于碳素行业的电捕器。
焙烧车间调温工岗位作业指导书NSLY3-10（02-04）-319-11 范围1.1 本标准规定了怡力电业〈4〉炭素厂焙烧车间调温工的职责和工作要求等。
1.2 本标准适用于怡力电业〈4〉炭素厂焙烧车间调温工岗位。
2 职责2.1 负责调整负压、风量、燃料供给量等，保证火道温度符合升温曲线，制品理化指标符合工艺要求。
2.2 负责各火焰系统的移炉作业，处理炉面着火、氧化等异常情况。
2.3 负责焙烧炉、燃烧架、风机、计算机、排烟架等设备维护、保养2.4 完成上级交办的临时性任务。
2.5 负责焙烧炉的烘炉操作。
3 技术要求：3.1.1焙烧炉3.1.1.1 火道尺寸：5526×530×5735。
3.1.1.2 料箱尺寸：5526×800×5735。
3.1.1.3 每个炉室由9条火道8个料箱组成。
3.1.1.4装炉方式：侧立装三层，每层七块，每箱二十一块。
3.1.2料箱尺寸：5526（L）×800(W) ×5735(H)mm。
3.1.3 生阳极尺寸：1650（L）×700(W) ×600(H)mm。
3.1.4 焙烧阳极尺寸：1645（L）×690(W) ×590(H)mm。
3.1.5 阳极设计产能：80000-90000t/a。
3.1.6 填充料：煅后石油焦1—6mm。
3.1.7 燃料种类：天然气100#，密度：0.94-0.98g/cm³，发热值39777-41870kJ/kg。
3.1.8天然气总管压力：0.08－0.15MPa，燃烧架支管压力：0.08－0.11MPa。
3.1.10 烟道负压1800～3500pa。
3.1.11燃烧系统数目：共计五个，每个火焰系统由18个炉室组成，其中有六个预热加热炉室，七个冷却炉室，二个密闭炉室，一个待出炉室，一个待装炉室，一个待修炉室。
3.1.12 燃烧移动周期：28-32小时。
碳素焙烧工艺流程
碳素焙烧工艺流程主要包括以下步骤：
1. 原料准备：碳素项目的焙烧车间主要生产以石墨为主要原料的碳素制品，原料准备是工艺的第一步，原料的选择和处理将直接影响产品质量。
首先需要对原料进行筛分、清洗、干燥等预处理，去除杂质和水分，确保原材料的纯度和干燥。
2. 配料和混合：配料的目的是确定原料的种类和比例，混合的目的是将各种原料充分混合均匀，以保证坯料质量的一致性。
通过精密的称量和混合工艺，使得不同比例的原材料充分混合均匀。
经过配料和混合之后的坯料需要进行压制，将其压成一定的外形和坚硬度的块状，以便于后续的烧结。
压制过程需要注意控制压制的力度和速度，保证压制出来的坯料的质量和性能。
3. 一次焙烧：将生坯在专门炉窑内进行高温处理，使其炭化成无定型碳的过程。
一般需经过装炉、预热、加热、保温、冷却和出炉等过程。
装炉时在生坯四周填以冶金焦粒，以免生坯加热过程中产生变形；预热要尽量利用焙烧过程中产生的余热和挥发分燃烧；加热的最高火焰温度要求达到1200～1300℃，采用煤气、天然气或重油作燃料；焙烧品在炉（窑）内从预热开
始到炉内冷却结束，构成一个焙烧周期，一般需280～360h，视制品的性质、规格而定。
以上是碳素焙烧工艺流程的大致步骤，如需更详细的信息，建议咨询专业人士或查阅专业书籍。
编订：__________________单位：__________________时间：__________________焙烧工段操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-7393-96 焙烧工段操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
一、岗位任务及管理范围（1）岗位任务：将原料岗位送来的合格混合矿，通过沸腾焙烧炉烧出符合要求的渣尘及含SO2的炉气，经初步降温，降尘后，送至净化工段。
（2）管理范围：从成品矿贮料斗至电除尘器出口，排渣系统从增湿冷却滚筒至渣场。
包括在此区域内的一切建筑物、设备、管道、电器、仪表等。
二、工艺流程说明成品混合矿从成品矿贮斗经过圆盘加料机，皮带加料机连续加入沸腾炉内进行焙烧。
焙烧所需空气，由空气鼓风机抽吸室外空气送入炉内。
焙烧反应产生大量热量，用以维持高温氧化焙烧所需要的温度，使沸腾层温度保持在850℃～950℃。
为了合理控制焙烧条件，采用氧表控制投矿量，根据炉内氧含量自动调节加矿量，这样既保证了炉气的质量和操作的稳定，也大大减轻了劳动的强度。
焙烧产出的高温炉气，含SO2 10.5?-12%左右，由炉侧引出，经余热锅炉，旋风除尘器及电除尘器捕集绝大部分矿尘，含尘量降为约200mg/Nm3，同时炉气温度降至350℃左右，然后进入净化岗位。
焙烧后的矿渣从沸腾炉溢流口排除，与矿尘一起进入增湿冷却滚筒，经尾部增湿后温度降至60℃以下进固定皮带输送机，将渣尘输送到渣场。
炭素固体原料的煅烧工艺一、概述1.1煅烧的目的与作用煅烧是将各种固体炭素原料在隔离空气的条件下进行高温热处理。
它是炭素生产中的一个重要工序。
由于各种固体原料(如石油焦、沥青焦、无烟煤、冶金焦等)的成焦温度或成煤的地质年代等的不同,在内部结构中不同程度地含有水分、杂质或挥发物。
这些物质如果不预先排除,直接用它们生产炭石墨材料,势必影响产品质量和使用性能。
各种炭素原料除天然石墨和炭黑外都要煅烧,煤沥青焦和冶金焦的焦化温度达1100℃,含挥发分低。
在单独使用时可不比煅烧,但在用罐式炉煅烧延迟石油焦时为了防止石油焦结成大块,或者是用回转窑煅烧延迟石油焦时,防止温度过高使炉尾结焦,按一定比例掺入沥青焦,故此时沥青焦也要进行煅烧。
此外,对于生产细结构石墨材料时,若沥青焦的真密度低于2.03g/cm3(特别是低于2.00 g/cm3)时,也需要煅烧。
在炭素厂中大量煅烧的是石油焦和无烟煤。
各种炭素原料在煅烧过程中产生了一系列的变化。
概括的说有如下变化:排出原料的挥发分、除去原料中的水分、加速硫分的变化,从而控制灰分增大、使焦粒体积收缩并趋向稳定,这样,可达到提高原料的真密度、强度、导电性能、抗氧化性能的目的。
其作用时:(1)原料的体积收缩,密度增大,使得在制品焙烧时的开裂和变形废品率降低,得到理化性能和几何尺寸比较稳定的制品;(2)原料的机械强度提高,对提高产品只来过有直接关系;(3)煅后焦比较硬脆,便于破碎、磨粉和筛分;(4)煅后焦的导电、导热性能提高,未产品质量的提高和优化工资创造了条件;(5)煅烧使焦炭的抗氧化性能提高,可提高产品的抗氧化性能;此外,只有煅后焦才能作为焙烧和石墨化用的填充料。
原料在煅烧过程中的变化时复杂的,既有物理变化又有化学变化——原料在低温烘干阶段所发生的变化(主要是排除水分),基本上是属于物理变化;而在挥发分的排出阶段,主要是化学变化,既完成原料中的芳香族化合物的分解,又完成某些化合物的缩聚。
炭素生产工艺技术操作规程1. 引言本文档旨在规范炭素生产工艺技术操作，确保生产过程安全、高效，并提高产品质量。
炭素生产工艺技术操作是指在炭素生产过程中的各项操作和步骤，包括原料处理、炭素生长、炭化处理等。
2. 原料处理2.1 原料采购•采购过程应严格按照公司的采购规定执行，确保原料的质量和供应稳定性。
•在采购过程中，应对原料进行质量检验和验收，包括原料杂质含量、尺寸分布等检测。
2.2 原料存储和配料•原料应存储在干燥、防潮的仓库中，避免与其它有害物质接触。
•原料配料时，应按照配方比例精确称量，避免误差对生产质量造成影响。
3. 炭素生长3.1 基板准备•基板表面应干净、平整，无杂质和缺陷。
•基板应经过预处理，如酸洗、磨削等，以增加炭素生长的附着力。
3.2 生长设备操作•生长设备应定期检查和维护，确保设备正常运行和高效生长。
•设备操作过程中，应遵守操作规程，避免操作失误和意外发生。
3.3 生长过程监控•在生长过程中，应对关键参数进行实时监控，如温度、压力等。
•对监控数据进行记录和分析，确保炭素生长过程的稳定性和一致性。
4. 炭化处理4.1 炭化炉操作•炭化炉应经过预热、真空处理等操作，确保高温炭化过程的稳定性。
•炭化炉操作过程中，应遵守温度和时间控制要求，确保产品的硬度和密度满足要求。
4.2 炭化过程监控•在炭化过程中，应对温度、真空度等参数进行监控。
•对监控数据进行记录和分析，以便进行质量控制和工艺改进。
5. 安全与环保5.1 安全操作•遵守安全操作规程，如应佩戴个人防护装备、正确使用工具等。
•定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
5.2 环保措施•在生产过程中，严格遵守环保法律法规，减少废弃物和污染物的排放。
•定期进行环保设备的维护和检查，确保其正常运行效果。
6. 总结本文档详细介绍了炭素生产工艺技术操作规程，包括原料处理、炭素生长、炭化处理、安全与环保等方面。
遵守这些操作规程，可以确保炭素生产过程的安全、高效，并提高产品质量。
炭素生产工艺技术操作规程适用范围1 本规程适用于铝电解用预焙阳极炭块的生产。
一、工 艺 流 程炭素分厂主要生产铝电解用阳极糊和预焙阳极，现有新、旧两套系统，新系统生产新电解分厂用的大预焙阳极，老系统生产四期电解用的小预焙阳极和阳极糊及其它糊类制品。
二、原料处理1 目的范围：规定了原料堆放要求，为煅烧提供破碎处理焦炭。
本系统主要包括原料堆场、对齿辊破碎机、运输皮带机等。
2 生产中所用原料为低灰份的石油焦、沥青焦和高温煤沥青或改质沥青。
原料堆场需按不同品种、等级存放，存放时不许混入其他杂质。
3 进厂的各种原料必须符合质量标准，进入原料库前必须取样分析，合格后方可入库。
4 如果生产用的是混合料，应根据原料的品种和质量情况确定配比，一般延迟焦配入量为60～100％。
5 原料焦炭在齿式对辊破碎机中破碎，入碎前料块应小于200mm，破碎后料块应小于70mm。
6 设备检查破碎机检查：⑴严禁杂物、金属混入。
⑵螺丝固定紧固。
⑶给料适中，不得超设备能力。
⑷轴承、电机温度不超过60℃。
⑸各润滑点润滑良好。
皮带输送机检查⑴检查前后滚筒和减速机各润滑点的润滑情况。
⑵皮带有无裂口，皮带是否跑偏，如有问题要及时处理。
⑶检查是否有人、故障物影响皮带运行。
⑷调整好给料量，不得超过皮带机最大运输量。
⑸经常检查驱动电机和轴承温度，不允许超过60℃。
三、煅烧1 目的范围：利用罐式煅烧炉加热处理即煅烧石油焦，达到质量要求。
主要包括煅烧给料、罐式炉煅烧系统，煅后焦运送设备。
2 技术条件首层火道温度1150～1300℃，负压10～30Pa。
12pa三层或四层火道温度1150～1300℃，负压20～80Pa。
60pa烟道平均温度不大于800℃，个别测点不大于1000℃，带余热锅炉的烟道温度不大于300℃。
燃料：罐式煅烧炉使用煤气加热时，煤气温度5～25℃，煤气总管压力不低于2000Pa，集合管压力为1400～2000pa，管道内任何情况下不得造成负压。
“中国铝业杯”第四届全国有色金属行业职业技能竞赛阳极工（炭素焙烧工）技术文件（最终稿）“中国铝业杯”第四届全国有色金属行业职业技能竞赛组委会二Ｏ一Ｏ年六月目录一、竞赛说明 (1)二、理论知识考试 (1)三、实际操作考核竞赛现场说明 (2)四、实际操作考核竞赛项目 (3)五、理论知识考试考场纪律 (4)六、实际操作考核竞赛规则 (5)七、安全操作规程 (6)八、实际操作考核项目及评分标准 (8)九、其他 (10)一、竞赛说明因各参赛单位炭素生产设备的差异性，导致炭素焙烧及相关工艺操作的差别较大。
本次竞赛为体现公平、公正、尽量兼顾的原则，达到选拔优秀选手之目的。
经竞赛组委会研究决定，理论知识考试涵盖整个铝用阳极生产工艺的共性问题，其中主要针对炭素焙烧生产工艺，业内相关专家分别出题并汇总成题库，竞赛试题将由计算机从该题库抽取随机组卷。
本次竞赛实际操作考核项目为目测焙烧炉火道温度、焙烧系统故障诊断及故障处理、现场调节火道温度三个项目。
参赛人员竞赛成绩构成：本次阳极工（炭素焙烧工）竞赛选手的总成绩由理论知识考试成绩和实际操作考核成绩两部分组成，理论知识考试成绩所占比例为30%；实际操作考核成绩则占70%。
二、理论知识考试本次竞赛以人力资源和社会保障部颁布的《铝电解工—国家职业标准》和中国有色金属工业协会颁发的《有色金属行业特有工种职业技能鉴定标准（铝电解用炭素——炭素焙烧工、炭素煅烧工、炭素成型工）》为依据，理论知识考试按照对高级工、技师等级别相关理论知识和技能要求并结合本行业主要生产企业实际情况命题。
1．试题类型填空题、选择题、判断题、简答题和计算题。
2．复习参考资料理论知识考试及相关术语以《预焙槽炼铝》中铝用炭素相关章节为主要复习资料，同时可参考《铝电解炭阳极应用与生产》及《炭材料生产技术600问》、《炭素工艺学》等炭素生产的相关资料，详细信息如下：（1）《预焙槽炼铝》，主编：邱竹贤，冶金工业出版社，ISBN：7502435581；（2）《铝电解炭阳极应用与生产》，主编：王平甫，冶金工业出版社，ISBN：9787502437220；（3）《炭材料生产技术600问》，主编：许斌，冶金工业出版社，ISBN：9787502438661；（4）《炭素工艺学》,主编：钱湛芬，冶金工业出版社，ISBN：9787502418427；（5）《有色金属行业特有工种职业技能鉴定标准（铝电解用炭素——炭素焙烧工、炭素煅烧工、炭素成型工）》（内部资料）；（6）《铝电解工—国家职业标准》，中国劳动社会保障出版社，统一书号：155045169。
3．主要考试范围（1）铝用阳极生产相关安全知识；（2）炭素材料的物理化学性质和炭素生产原料；（3）预焙阳极在电解中的应用；（4）焙烧原理；（5）焙烧过程控制及故障应急处理；（6）预焙阳极质量缺陷分析；（7）铝用阳极生产工艺及设备；（8）焙烧烟气净化的相关知识。
三、实际操作考核竞赛现场说明本届竞赛将由包头铝业（集团）有限责任公司作为承办单位，本竞赛职业的实际操作考核场地将是包头铝业（集团）有限责任公司的生产现场。
为便于参赛选手了解和把握竞赛现场情况，现就本职业实际操作考核竞赛现场做如下说明。
1．炭素焙烧系统配臵图密封炉室预热炉室加热炉室自然冷却炉室强制冷却待出炉室插板排烟架测温测压架燃烧架零压架鼓风机冷却风机2. 实际操作考核竞赛现场情况36室敞开式焙烧炉，两个火焰系统运行，每个系统6个加热炉室，每个炉室8个料箱，采用天然气作燃料，32小时焙烧曲线。
炉面控制系统使用华邦天控燃烧控制系统。
焙烧天然气管道压力0.12Mpa，燃烧架天然气压力0.1Mpa。
四、实际操作考核竞赛项目1．安全操作相关知识（结合竞赛现场劳保用品穿戴和操作进行考核，不单独出题）。
2．目测焙烧炉火道孔温度现场每人目测2C和3C冷却炉室各一个火道孔温度，目测位臵为火道孔上部第一块拉砖，火道孔采取抽签方式确定，目测温度与红外测温仪实测的数据进行比较，限时3分钟。
以温差最大的数据作为记分成绩（测温仪拟购臵手持式红外测温仪，型号LT30测温范围600-1800℃，镭泰）。
3．焙烧系统故障诊断及故障处理对每位参赛选手人为设臵两个故障点，参赛选手通过现场巡视、检查，判断焙烧系统存在的故障点，提出处理方法报给裁判人员通过后，在现场监护人员的监护下进行处理。
若故障点诊断不准确或无法排除故障时，裁判叫停此项操作，扣除相应分值，由现场监护人员排除故障后，再继续下道工序的操作。
当参赛选手的操作有可能造成安全隐患时，裁判立即终止其操作，扣除相应分值。
4．现场调节火道温度每个火焰系统安排两至三名参赛选手，每人负责两条火道4P、5P、6P 的（边火道除外）温度调节，采取现场手动方式。
在竞赛现场采取抽签方式确定调温火道，参赛选手按规定的升温曲线对火道温度进行调节，不允许转为远程或自动控制模式。
5. 实际操作考核总计53分钟。
五、理论知识考试考场纪律1．理论知识考试时间为120分钟，采用闭卷笔试方法考试。
2．各参赛选手应提前10分钟进入考场。
选手进入考场应按指定座位入座，并将参赛证、身份证放在指定位臵，交由监考人员查验。
3．考试用的笔、纸统一由监考人员发给，选手不得携带与考试有关的物品进入考场，违反者取消考试资格。
4．参赛选手应遵守考场纪律，服从监考人员指挥。
选手应保持肃静，不准交头接耳，传递纸条，偷看他人试卷以及进行其它作弊行为，违反者取消竞赛资格。
5．正式开考后迟到10分钟者，一律按自动弃权处理；开考30分钟后方可允许离开考场，但不得在考场周围高声谈论、逗留。
6．选手在试卷规定位臵填写姓名、单位及参赛证号，试卷其它位臵不得有任何暗示选手身份的记号或符号，否则试卷作废。
7．考试过程中有事可向监考人员举手示意，由监考人员负责处理。
监考人员对涉及到考题的问题不得有任何解释和暗示行为。
8．考场中除指定的监考人员外，其它人员应经组委会特许并佩带标志方可进入。
9．考试结束，选手统一交卷（连同草稿纸一起上交），否则试卷按作废处理。
10．考试结束，由监考人员将试卷整理交保密员，清点无误后，密封试卷之后移交评分人员阅卷。
六、实际操作考核竞赛规则1．实际操作考核前的准备工作（1）工作人员应做好考核的前期工作，确保天然气压力正常，保持总管负压正常，电磁阀、热电偶、燃烧器、排烟架负压调节系统、燃烧架、鼓风机等设备设施完好可靠。
（2）选手抽签结束后，穿戴好劳保用品，随工作人员进入考试场地，首先进行目测焙烧炉火道孔温度项目考核。
（3）现场调节火道温度前，工作人员将4P、5P、6P燃烧架控制模式设臵为手动，将所选的火道燃烧器功率设臵为100%，手动球阀设臵为关闭状态。
（4）现场调节火道温度前，工作人员为选手出具4P、5P、6P应达到的目标温度，选手通过控制各个火道燃料给入量、负压及鼓风量，在规定的时间内达到目标温度。
（5）焙烧系统故障诊断及故障处理考核项目与现场调节火道温度考核项目同时进行，事先由工作人员在选手随机抽取的两条火道控制系统上，设臵两个焙烧过程中常见的故障，参赛选手需要在调温过程对这些故障进行相应处理。
（6）实际操作考核时间总计53分钟，其中，目测焙烧炉火道温度限时3分钟，超时扣分。
焙烧系统故障诊断及故障处理考核和现场调节火道温度考核项目共计50分钟。
2．赛场纪律（1）参赛选手必须服从裁判人员和工作人员指挥，按“现场实际操作考核项目及评分标准”、“实际操作考核规则”进行现场实际操作考核。
在实际操作考核中凡违反规则者，裁判人员或工作人员必须予以制止，对不听劝阻者，裁判人员应立即向裁判长汇报，并对选手做出处理。
（2）赛场内应保持肃静，不得喧哗和相互讨论。
竞赛过程中如选手或工作人员发现问题，应立即向裁判人员反映。
（3）除该场次的参赛选手及裁判人员、工作人员外，其他人员应在遵守赛场纪律的前提下，由组委会工作人员陪同进入赛场，并佩戴规定的标志。
（4）裁判人员及赛场工作人员与参赛选手只能进行有关工作方面的必要联系，不得进行任何提示性交谈。
由组委会工作人员陪同进入赛场的人员，一律不准与参赛选手交谈。
任何在赛场的人员，不准干扰参赛选手的正常操作。
发现营私舞弊者，应立即停止竞赛，若是裁判人员责任，则应当场取消其裁判资格，若是选手责任，则当场取消其竞赛资格，并将情况通知其所在单位做出处理。
3．实际操作考核竞赛项目说明（1）鉴于安全考虑，选手竞赛现场实际操作考核时，承办单位必须在每个系统至少指派一名安全监控人员在现场实施监控。
（2）赛前选手必须对设备、工器具等进行安全确认，方可操作。
操作过程中如有选手出现违反安全操作规程的现象，裁判人员或工作人员有权制止其行为，行为严重者经裁判组研究同意后，可取消其个人参赛成绩。
（3）选手实际操作考核过程中，承办单位应安排专人负责检测排烟架及净化入口的甲烷浓度，超出600ppm时应及时采取措施。
一旦发现甲烷浓度超标，参赛选手要根据裁判员的指令进行操作。
七、安全操作规程1. 范围本规程规定了焙烧炉调温工安全操作要求。
本规程适用于焙烧炉调温工安全操作。
2. 要求（1）上岗前必须穿戴好劳保用品，严禁酒后或疲劳上岗。
（2）严格交接班制度，详细检查所属设备运行是否正常，记录是否详细完整，确认无问题后方可上岗操作。
（3）运行炉室和天然气管道附近，严禁使用电气焊、禁止有明火、吸烟现象发生。
（4）进行炉室转换及热电偶转接时，要详细检查起重设备的挂钩和钢丝绳扣是否牢固可靠，以免碰伤人员设备。
转接热电偶时，应该细心准确，防止发生损坏电偶和烫伤事故。
（5）零压架、燃烧架、测温测压架、排烟架、鼓风架、冷却架，吊运到指定部位后，其设备的支管与测压孔、燃烧孔、测温孔、横墙方孔迅速对位接住，严禁搭接和错位。
（6）确认电源及通讯联接正常后，方可启动燃烧架、排烟架和冷却风机。
（7）系统处于手动状态点火时，必须先点火后给天然气，严禁先给天然气，后点火。
如果天然气点不着或发生灭火现象时，禁止立即点火，应先关闭燃烧架球阀5～10分钟后，方可再进行点火。
（8）炉室运行当中，应加强密封工作，不准任意打开观察孔和燃烧孔。
（9）关闭和开启天然气阀门时，应缓慢进行，避免因流速过快造成天然气膨胀而析出水份，堵塞和腐蚀管道及设备，关闭和开启完毕后，应检查、确认是否有泄露现象，若有泄气应及时进行处理。
（10）现场电器插座不用时，应及时盖上，设备运行当中，不允许进行设备检修。
（11）禁止用水、汽、风喷吹、清理炉面卫生，防止炉体炸裂。
（12）天然气设备着火时，严禁切断天然气来源，以防止管道回火。
如焙烧炉烟道、排烟架发生着火时，应严格按《焙烧烟气和净化系统灭火技术操作规程》及时组织人员采取相应措施灭火。
（13）发现天然气泄漏时应及时进行处理，如不能处理应及时关闭相对应的支管阀门并通知有关人员，防止泄露扩大。
