金矿石预处理工艺之焙烧氧化工艺

难处理金精矿3种预处理工艺分析难处理金精矿是指金精矿中黄铁矿、毒砂等硫化物将金包裹起来，没有充分的外露表面，而且金呈微细粒状态嵌布，采用常规氰化法处理难以有效回收等有价金属。

根据金的按钮选冶程度，难处理金精矿划分为4级，即采用城规选冶方法时，金的侵出率小于50%的为难选冶金精矿，在50%-80%的为一般难选冶金精矿，在80%-90%的为较易选冶金精矿，90%以上的为易选冶金精矿。

荥阳矿机认为金精矿难侵原因是原因是因为含有碳等哪呢过吸附金的有机物，造成金属流失，或者金呈极微细粒嵌布于载体矿物的晶间及裂隙中，即使采用超细磨也难以使金粒有效解离，以及有害元素砷硫化矿物使之氧化分解，被包裹的金暴露出来，然后再用氯化法回收金。

预处理工艺主要有焙烧氧化法、生物氧化法、热压氧化法、硝酸催化氧化法、微波焙烧法以及其他预处理方法。

矿物进行预处理后经行氯化侵出，以便使金等有价元素得到最大限度的回收。

当前应用比较成熟的预处理工艺主要有焙烧氧化、生物氧化、热压氧化3种。

这3种工艺都有各自的优缺点，至于选用哪种工艺需要进行详细分析比较后确定。

焙烧氧化法焙烧氧化法是在高温下，借助空气或氧气使包裹金的砷硫物氧化分解，使被包裹金暴露出来。

氧化焙烧工艺应用比较广泛，在国内外都有很好的应用。

国内工业生产应用的有山东招远国大冶炼厂、中原冶炼厂、海阳金澳冶炼厂等。

工艺特点及优缺点氧化焙烧可使硫化物氧化生成二氧化硫，砷和锑以氧化态挥发，含碳物质被氧化从而失去活性，显微细粒状的金得到暴露及富集。

氧化焙烧法的优点为：1.矿石适应性强、操作费用低；2.可以实现副产品的综合回收，可产出硫酸、砒霜等作为化工原料，其他有价金属也可同时回收。

氧化焙烧法的缺点为：1.烟气中SO2会造成环境污染；2.副产品如硫酸、砒霜等的销售手制于市场；3.对脉石型包裹金等的矿物回收率不高；4.银回收率不高；5.含砷不能高于5%。

生物氧化法生物养护也称细菌氧化，氧化含硫矿物具有直接氧化、间接氧化以及电池作用的过程。

难选冶金矿石的提金技术-黄金冶炼技术系列之二转载自谁？..轩难处理金矿石是指用常规的氰化提金方法，金的直接浸出率不高的金矿石，一般为80％以下，典型的难处理矿石直接浸出率仅为10％-30％。

造成难浸的原因主要是微细粒金和包裹金以及矿石中含砷、含碳等有害杂质。

此类矿石需进行预处理才能合理利用，并获得经济效益。

处理的方法较多，有焙烧法、加压氧化法、生物氧化法及其它化学氧化法等。

2.1 焙烧预处理技术焙烧氧化法是较古老的预处理方法，特别是对含硫、含砷较高的矿石，这种方法可以自热平衡，可以回收和，是一种比较理想的方法。

随着技术的进步和市场的需求，此法近年来得到新的发展。

早期使用的有多堂炉焙烧、回转窑焙烧、马弗炉焙烧。

沸腾炉氧化焙烧金矿石始于1947年，两段沸腾炉焙烧、原矿循环沸腾炉焙烧法是近十几年才得到商用。

两段焙烧、循环焙烧以及正在发展的热解--氧化焙烧法、闪速焙烧法、微波焙烧法都以解决环保、降低能耗、提高浸出率和增加焙烧强度为目的。

焙烧氧化法的特点是适应性强，但随着环保要求的提高，废气治理成本提高，此方法受到湿法预处理方法的挑战。

国外采用沸腾炉焙烧的主要厂家有11家，以原矿循环沸腾炉焙烧和两段沸腾炉焙烧为多。

如美国的IBM公司为处理部分包裹金和含有机炭的矿石采用了投资和操作成本最低的两段焙烧法。

我国的湖南某矿和新疆某矿为处理高砷金精矿也采用了焙烧法进行预处理。

2.2 加压氧化预处理技术这种方法是用加压氧化酸浸或用加压碱浸对矿石进行预处理。

先除去矿石中的S、As、Sb 等有害杂质，使金矿物充分暴露，然后用氰化法回收金。

环保的要求和金浸出率的要求，促进了加压氧化法的发展。

1984年此法首先应用于Homestake，Mclanlgh金矿，并从此得到快速发展。

目前国外有代表性的加压氧化厂有11家。

超细磨--低温低压氧化难处理金矿石技术是澳大利亚Dominion矿物公司发展的技术，通过超细磨，矿物表面活性提高，氧化温度、压力降低，反应釜材质、防腐问题变小，是比较有发展前途的。

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
难处理金矿焙烧氧化法提金
此法是基于金矿中的黄铁矿、砷黄铁矿、磁黄铁矿、黄铜矿、有机碳等
载金矿物在高温条件下氧化焙烧，全部或部分除去砷、硫、锑、有机碳等有害杂质，使金颗粒暴露出来并形成多孔状焙砂，有利于随后氰化物浸金过程的进行。

氧化焙烧法发展至今，已在生产中应用了数十年。

进入20 世纪80 年代后，氧化焙烧的工艺和设备都得到进一步提高与改进，如采用了先进的流态化焙烧（沸腾焙烧）技术。

例如1986 年在西澳大利亚Lancefield 金矿建成400t/d 的流态化焙烧炉处理浮选金精矿。

按焙烧方式的不同，还可以将氧化焙烧法分类为：
一、传统氧化焙烧法
通常是在回转窑或平底式焙烧炉内进行空气焙烧。

根据原料中砷和硫含量的高低，可以采用一段或两段焙烧。

当原料中含砷和硫低时，用一段氧化焙烧，焙烧温度一般为650～750℃；原料中含砷和硫高时，采用两段氧化焙烧，第一段在较低温度下（450～550℃）弱氧化性或中性气氛中焙烧脱砷；第二段在较高温度下（650～750℃）强氧化气氛中焙烧脱硫和脱碳。

此法具有工艺成熟、操作简便、生产费用较低等优点，因此国内外比较普遍应用，但存在有毒烟气污染环境问题。

例如，我国湖南湘西黄金洞金矿是在工业上采用回转窑氧化焙烧法处理含砷硫化物金精矿进行脱砷和脱硫的。

二、富氧焙烧法
是在焙烧过程中通入氧气进行焙烧。

与空气焙烧法相比，富氧焙烧的优点是强化和缩短了焙烧过程；能为硫酸厂产出制酸用的高浓度SO2 烟气，并显著降低烟气量，从而减少了烟气对环境的污染；由于氧化较充分，产出的焙砂质量高，有利于金的浸出。

但富氧需要制氧机，设备与运转的费用较高。

碳质金矿石预氧化焙烧堆浸提金的研究
由于矿石中有许多碳质污染物(如木炭、沥青油和木质类)，因此，为了有效地提取有价金属，采用预氧化技术进行预处理是必要的。

预氧化工艺被用于细化原矿中的有价金属，从而提高提金效率。

它也可以对碳质污染物进行预处理，以防止沉积和处置所产生的必要污染。

焙烧堆浸提工艺是为了提高碳质金矿石预氧化焙烧堆浸提金的提金效率而研究的。

根据实验，最佳的提金效率为91％，结合氧渣焙烧率And acid leaching rate，在低碳质金矿石研究中得到了更好的实验结果。

本研究从耦合热工学、晶体学、水解和酸性条件的角度出发，深入研究了碳质金矿石预氧化焙烧堆浸提金工艺的机理，主要在四个方面：1)设计合适的氧渣焙烧测试工艺，采用热工学方法测量焙烧曲线；2)低温预氧化要准确估计熔融数据，用于计算氧渣水解反应；3)应用热解结构来研究碳质金矿石预氧化焙烧堆浸提金工艺；4)根据实验结果设计最佳的酸性浸出工艺。

本研究的目的是提供关于采用碳质金矿石预氧化焙烧堆浸提金工艺的有价金属回收率有效性的新发现和技术支持。

金、银矿石和精矿的预处理金银矿石和精矿含有硫、砷、碳、碲时，通常在冶金前需要预处理。

1、焙烧金银矿石大多为硫化矿，常规焙烧法多为鼓风自热焙烧。

对低硫或基本不含硫的矿石，在焙烧时也可加入黄铁矿，或与其他硫化矿混合进行自热焙烧。

焙烧温度、环境都需要试验决定。

A、硫金精矿的氧化焙烧金精矿在控制温度下缓慢地进行（初期550℃，终止时金700℃），就可获得金易为浸出溶解的红棕色多孔焙砂。

当金精矿中含有多于0.5%的锑或铅多于0.2%时，都会对浸出带来不利影响。

铜则会消耗大量的浸出溶剂（焙烧时加入少量的氯化钠）。

B、碲金精矿的氧化焙烧当碲化物与黄铁矿共生时，通过焙烧可同时除去。

C、砷金精矿的氧化焙烧砷的焙烧温度为650℃、弱氧化气氛时，脱除率为98%左右，挥发的砷需要以白吡的形式回收。

还有不让砷挥发，将砷通过焙烧以有利于浸出金的化合物的形式固定在矿石中。

D、含碳泥质氧化金矿的氧化焙烧在680℃氧化焙烧20分钟，就可提高金的浸出。

E、银精矿的氯化焙烧银精矿焙烧需要加入精矿重量的5~15%的食盐，在600℃条件下焙烧。

2、浮选分离矿石中的碳、砷3、加压氧化分解法A、加压酸浸氧化法用稀硫酸在温度170℃和氧压810~1010kPa,于高压釜中浸出。

B、加压碱浸氧化法在反应釜中预先加入石灰石、供氧、1013kpa、105℃条件下，氧化5~20小时，再浸出。

C、加压中性浸出氧化法在225℃和不加试剂的ph7~8条件下进行。

4、化学氧化法A、氯化法使用氯气、次氯酸钙、次氯酸钠等处理硫、砷金矿。

B、硝化法在密闭釜中常压供风、温度85~90℃、控制氧化还原电位750V条件下除砷、硫。

C、碱浸法用氢氧化钠3%、固液比1:2、常温常压下预处理32小时。

再浸出金。

D、N113催化氧化法在硫酸介质中加入软锰矿，添加催化剂N113，可在常压和100℃条件下分解毒砂、黄铁矿。

E、微生物氧化分解法使用氧化硫铁杆菌预处理砷硫金矿。

无论使用何种预处理方法必须进行实验，才能确定是否合理。

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1. 选矿，将原矿中的金矿化物与脉石矿物分离，富集金含量。

目录1.序言 (1)2难处理金矿的工艺矿物学特点 (1)2．1难处理金矿的工艺矿物学特点 (1)2. 2我国难处理金矿类型和特征 (1)3难浸金矿的预处理主要方法 (1)3.1细菌氧化法 (1)3.1.1含金硫化矿物生物氧化的细菌 (2)3.1.2细菌氧化含金硫化矿的机理 (2)3.1.3细菌氧化工艺 (2)3.1.4影响细菌浸金效果的主要因素 (3)3．2氧化焙烧法 (4)3.2.1概述 (4)3.2.2氧化焙烧原理 (5)3．2.3加石灰氧化焙烧法 (5)3.3加压氧化法 (6)3.3.1概述 (6)4 难浸金矿三种预处理方法的比较及评价 (8)5难处理金矿的其他预处理方法 (9)结束语 (11)致谢 (11)参考文献 (12)浅谈难浸金矿的预处理技术1.序言随着易处理金矿的不断开采，可直接氰化提取的易浸金矿床资源日趋枯竭，难处理（难浸）金矿已成为金矿的重要新资源。

据估计，全世界现在至少有三分之一的金产量产自难处理金矿，储量约占全国金矿地质储量的30%，现已探明的难处理金矿存在选冶联合金回收率低和氰化物耗量高等问题。

因此，如何有效并可持续地开发利用难处理金矿石已成为金的提取研究中最重要的研究课题，也是我国黄金工业迫切需要解决的技术难题之一。

对于难处理金矿，直接用氰化物处理浸出其金矿石和浮选精矿，很难获得满意的回收率，并会消耗大量的氰化物，为了解决这一难题，目前已研究出针对不同矿石的各种预处理方法，即常规氧化焙烧、热压（加压）浸出和细菌氧化法。

2难处理金矿的工艺矿物学特点2．1难处理金矿的工艺矿物学特点从工艺矿物学上看难处理金矿中金的赋存状态和矿物组成方面的原因阻碍了金的氰化浸出，可归结为物理包裹和化学干扰两类。

化学状态，氰化浸出时金也不易接触到氰化物溶液。

包裹金的主题矿物主要是黄铁矿和砷黄铁矿（毒砂），其次为铜、铅和锌的硫化物。

物理包裹是目前最主要和最重要的难金浸金矿类型，也是目前研究最多解决得较好的一类难浸金矿。

难处理金矿的分类及处理流程
2016-05-18 13:26来源：内江洛伯尔材料科技有限公司作者：研发部
开采回收出来的黄金用常规氰化工艺不能将矿石中大部分金顺利提取出来的金矿称为难处理金矿。

主要包括以下几类：含砷金矿石、碳质金矿石、磁黄铁矿型金矿石、碲化物和硫盐型金矿石、难浸硅质金矿石、硫化铅和硫砷铜矿型金矿石。

目前，难处理金矿石的预处理工艺主要有焙烧氧化、压热氧化、生物氧化、化学氧化等4种工艺，此外，微波氧化法尚处于试验阶段。

1、焙烧氧化
焙烧氧化又分为传统氧化焙烧法、富氧焙烧法、固化焙烧法。

2、压热氧化
压热氧化是对难处理金矿石在较高的温度和压力下，加入酸或碱，使硫化物分解，从而使金裸露出来，接触氰化物溶液，反应形成金氰络合物而被回收。

3、生物氧化
生物氧化则是利用氧化亚铁硫杆菌等微生物在酸性条件下，将包裹金的黄铁矿、毒砂等组分氧化分解成硫酸盐、碱式硫酸盐或砷酸盐，从而使金裸露，易于下一步浸出。

4、化学氧化
化学氧化是通过在常压下添加化学试剂来进行氧化的，主要适用于含炭质和非典型的黄铁矿金矿石。

化学试剂主要有臭氧、过氧化物、高锰酸盐、氯气、二氧化锰、高氯酸盐、次氯酸盐等。

目前主要有氯化法(处理炭质难浸金矿石)和还原法(处理黄铁矿和毒砂)两种。