水泥窑协同处置固体废物技术规范

1、技术名称：水泥窑协同处置英文名称：Co-processing in Cement Kiln2、技术适用性2.1 适用的介质:污染土壤2.2 可处理的污染物类型:有机污染物及重金属2.3 应用限制条件：不宜用于汞、砷、铅等重金属污染较重的土壤;由于水泥生产对进料中氯、硫等元素的含量有限值要求，在使用该技术时需慎重确定污染土的添加量。

3 技术介绍3.1 原理利用水泥回转窑内的高温、气体长时间停留、热容量大、热稳定性好、碱性环境、无废渣排放等特点，在生产水泥熟料的同时，焚烧固化处理污染土壤。

有机物污染土壤从窑尾烟气室进入水泥回转窑，窑内气相温度最高可达1800℃，物料温度约为1450℃，在水泥窑的高温条件下，污染土壤中的有机污染物转化为无机化合物，高温气流与高细度、高浓度、高吸附性、高均匀性分布的碱性物料(CaO、CaCO3等)充分接触，有效地抑制酸性物质的排放，使得硫和氯等转化成无机盐类固定下来;重金属污染土壤从生料配料系统进入水泥窑，使重金属固定在水泥熟料中。

3.2系统构成和主要设备水泥窑协同处置的土壤修复技术包括污染土壤贮存、预处理、投加、焚烧和尾气处理等过程。

在原有的水泥生产线基础上，需要对投料口进行改造，还需要必要的投料装置、预处理设施、符合要求的贮存设施和实验室分析能力。

水泥窑协同处置主要由土壤预处理系统、上料系统、水泥回转窑及配套系统、监测系统组成。

土壤预处理系统在密闭环境内进行，主要包括密闭贮存设施(如充气大棚)，筛分设施(筛分机)，尾气处理系统(如活性炭吸附系统等)，预处理系统产生的尾气经过尾气处理系统后达标排放。

上料系统主要包括存料斗、板式喂料机、皮带计量秤、提升机，整个上料过程处于密闭环境中，避免上料过程中污染物和粉尘散发到空气中，造成二次污染。

水泥回转窑及配套系统主要包括预热器、回转式水泥窑、窑尾高温风机、三次风管、回转窑燃烧器、篦式冷却机、窑头袋收尘器、螺旋输送机、槽式输送机。

水泥窑协同处置固体废物技术规范
水泥窑协同处置固体废物是指将某些固体废物与水泥窑生产过程中的回收热量进行结合，从而达到综合利用、合理分配资源、减少废物处置量和污染环境的技术。

首先，要实施水泥窑协同处置固体废物技术，必须建立完善的管理机制，严格执行相应的技术规范和标准。

其次，根据固体废物的特点和水泥窑的工艺流程，确定水泥窑协同处置固体废物的具体方案。

最后，要注意安全，妥善处置废物，以防止污染环境。

水泥窑协同处置固体废物技术规范包括：
（1）水泥窑设备设计要求：满足固体废物高温燃烧过程中温度、压力、湿度等要求；
（2）固体废物处理要求：要求固体废物应按照规定的比例进行分类和分选，并清洁无污染；
（3）安全控制要求：应严格控制固体废物燃烧过程中的烟尘、气体、温度、压力等因素，以防止污染环境；
（4）管理体系建设要求：要建立健全的废物管理、清洁生产管理体系，科学合理利用资源，实现可持续发展。

水泥窑协同处置固体废物技术规范是推动水泥窑协同处置固体废物进程的重要依据，其落实能够有效控制废物燃烧过程中的烟尘、气体、温度、压力等因素，有效防止污染环境，为水泥窑协同处置固体废物提供有力支撑。

水泥窑协同处置固废方案背景随着经济的发展和人们生活水平的提高，固体废物愈加多样化、复杂化、有毒有害化，对于环境的污染和人类的健康造成巨大的威胁。

水泥窑废气在高温条件下，可将臭氧消耗物和NOx进行还原或氧化分解，达到减少废气对环境的污染作用。

水泥窑废气的特点使其可以广泛应用于由含有危险废物制成的固体废物的协同处置中，能达到固废无害化处理和资源化利用的目的。

水泥窑协同处置固废方案水泥窑协同处置方案是指危险废物和其他固废经过预处理后，与水泥生产过程相结合，利用水泥窑进行无害化处置和资源化利用的方法。

该方案的科学性、经济性和可行性已得到国内外的广泛认可。

危险废物主要有以下几种：1.化工类废物：包括废酸、废碱、废油和废涂料。

由于其含有大量有毒有害化学物质，需采取特殊措施处理。

2.医疗废物：包括被感染的医用废品、药品过期废品和废旧器械等。

对人体健康和环境造成威胁，需要采取科学严谨的处置措施。

3.电子废物：包括废旧电子产品、电线电缆等，含有各种有毒有害的金属元素，如铅、汞、镉等。

处置流程1.废物的先进预处理：将固体废物进行物理、化学、生物等多种方式先进处理，降低它对环境和人体造成的危险性。

2.水泥窑协同处置过程：将经过处理后的固体废物，与水泥生产的石灰石、粉煤灰等材料混合，通过高温下煅烧，破坏有机物，吸收有害物质，达到无害化处理和资源化利用效果。

3.烟气净化：在水泥生产中，可能会产生大量有害气体的产生，需要对废气进行净化，以避免对环境造成污染。

常用的烟气净化技术有湿法除尘、电除尘和脱硝等。

##优点1.处理成本低：与传统的危险废物处置方法相比，水泥窑协同处置固废的成本较低，特别是在大量减少危险废物的处置费用方面具有明显优势。

2.资源化利用：水泥窑协同处置的过程中，固体废物在高温下煅烧，可转化为水泥成分之一的矿物质，具有很高的资源化利用价值。

3.环境效益明显：利用水泥窑进行废物协同处置可以大大减少固体废物的排放，避免了危险废物对生态环境的破坏。

附件水泥窑协同处置固体废物污染防治技术政策一、总则（一）为贯彻《中华人民共和国环境保护法》等法律法规，防治环境污染，保障生态安全和人体健康，规范污染治理和管理行为，推动水泥窑协同处置固体废物技术装备和污染防治技术进步，促进水泥行业的绿色循环低碳发展，制定本技术政策。

（二）本技术政策所称水泥窑协同处置固体废物是指将满足或经过预处理后满足入窑要求的固体废物投入水泥窑，在进行水泥熟料生产的同时实现对固体废物的无害化处置过程。

处置固体废物的类型主要包括危险废物、生活垃圾、城市和工业污水处理污泥、动植物加工废物、受污染土壤、应急事件废物等。

（三）本技术政策为指导性文件，主要包括源头控制、清洁生产、末端治理、二次污染防治以及鼓励研发的新技术等内容，为环境保护相关规划、污染物排放标准、环境影响评价、总量控制、排污许可等环境管理和企业污染防治工作提供指导。

（四）利用水泥窑协同处置固体废物，应根据产业结构发展要求、城市总体规划、环境保护规划和环境卫生规划等，结合现有水泥生产设施，合理规划、有序布局。

水泥窑协同处置固体废物应作为城市固体废物处置的重要补充形式。

—2—（五）水泥窑协同处置固体废物污染防治应遵循源头控制、清洁生产与末端治理相结合的全过程污染控制原则，鼓励采用先进可靠、能源利用效率高的生产工艺和装备及成熟有效的污染防治技术，加强技术引导和精细化管理。

水泥窑协同处置固体废物应保证固体废物的安全处置，满足污染物达标排放的要求，不影响水泥的产品质量和水泥窑的稳定运行。

（六）开展协同处置固体废物的水泥企业应强化企业环保主体责任，建立健全环保监测体系和环境管理制度，确保协同处置废物全过程污染物稳定达标排放；完善环境风险防控体系和环境应急管理制度，编制可行的应急预案，积极防范和提高应对突发环境事件的能力。

二、源头控制（一）协同处置固体废物应利用现有新型干法水泥窑，并采用窑磨一体化运行方式。

处置固体废物应采用单线设计熟料生产规模2000吨/日及以上的水泥窑。

水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范篇一：利用水泥窑协同处置固体废物污染控制要求利用水泥窑处置固体废物污染1．我国水泥窑协同处置固体废物现状中国是水泥生产大国。

截止2012年底，规模以上水泥企业产量达到22.1亿吨，超过界水泥产量的50%，新型干法水泥生产线1637条，处于历史最高位。

每年消耗约23亿吨原材料，1.9亿吨煤，造成CO?直接排放12亿吨，以及150万吨NOx和大量烟粉尘，环境宣沉重。

与此相对应的是，我国每年至少产生1000万吨危险废物。

而城市生活垃圾产生量更以每年5-8%的速度增长，达到3亿吨左右，数量可观。

据统计，历年垃圾堆存量已占用耕地5亿平方米，全国660个城市中有200个城市陷入垃圾包围之中。

城乡结合区域环境恶化，危机可持续发展。

在欧美发达地区，利用水泥窑协同处置废物已经有几十年的历史，在固体废物的处理处置方面发挥了巨大的作用。

其中，欧洲RDF已占水泥企业燃料替代的12%，减少能源消耗，取得了成功的经验。

同时，利用水泥窑协同处置废弃物可以充分利用水泥窑高温，碱性物料多等一系列特点，吸收处理过程中产生的二噁英等有害物质，固化废弃物中的重金属，最终使固体废物做到“无害化、减量化、资源化”。

图1：欧洲水泥窑协同处置废物种类中国水泥工业自90年代开始探索利用水泥窑协同处置固体废物，目前有部分企业取得一定的成功，开展了连续性的处置危险废物生活垃圾、污泥和污染土等的工作。

2．协同处置固体废物的环境管理要求自2005年，国家环境保护部启动了水泥窑协同处置固体废物环境管理项目，历经8年的时间，在充分调研与试验的基础上，在相关协同处置废物企业的共同努力下，推出了《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》和技术规范，期望能够规范与引领相关企业，共同提高技术水平与管理水平，实现水泥工业的可持续发展。

为满足国家相关环境保护标准的要求，该标准对水泥窑协同处置固体废物提出了一些规模与设施要求，如：协同处置固体废物的水泥窑应采用安装有高效布袋收尘器、单线设计规模2000吨／天以上的新型干法生产线。

干法水泥窑协同处置系统技术要求1基本要求1.1水泥窑协同处置系统装备应根据拟处置固体废物的理化性质、处置要求、窑系统产量、原燃料条件、海拔高度等综合因素确定，各设备的工艺性能应符合固体废物处置的要求。

1.2设备应设置必要的人孔、观察口、排料口、检修平台等，方便作业人员巡检、维护、检修。

1.3输送有挥发性气味的物料时，输送转运环节宜加设密封防护罩，设负压抽气口。

1.4焊接件应符合JC/T532的规定。

1.5气动系统应符合GB/T7932的规定。

1.6液压系统应符合GB/T7935的规定。

1.7在易发生结拱堵塞的位置，应设置破拱清堵装置。

1.8设备进料口应设置均匀布料装置。

2贮存喂料设备2.1防护门2.1.1防护门可应用于车间和库房，在闭合状态下保证密封性。

2.1.2防护门宜选用卷帘或滑动形式，需要频繁开启的宜选用快速卷帘门，提升速度宜大于1.5m/s。

卷帘门应符合JG/T302的相关规定。

2.1.3位于行人主干道附近的自动防护门宜结合使用环境选用适宜的控制方式，避免人为干扰，防止防护门频繁开启造成气味外溢。

2.1.4防护门应设置光电安全防撞保护装置。

2.2板式喂料机2.2.1板式喂料机应符合JB/T4255和JB/T4040的要求。

2.2.2板式喂料机可应用于生活垃圾及替代燃料、城市和工业污水处理污泥（含水率低于60%）、农林业废物、受污染土壤等多种固废的接收喂料。

针对粒径较小、易散落的物料，板式喂料机底部宜设置清料装置。

针对生活垃圾，板式喂料机底部应设置渗滤液导流槽，有序收集。

2.2.3板式喂料机应可调速，槽板宜采用带挡边的鳞板式结构，关键部件材质的性能不应低于GB/T1591中Q355的规定。

2.2.4板式喂料机料仓上方结构宜满足抓斗作业要求。

2.2.5板式喂料机出料端宜设置拨料装置。

2.3螺旋输送机2.3.1螺旋输送机应符合JB/T7679的规定。

2.3.2螺旋结构形式优先选用无轴螺旋，无轴螺旋应符合JB/T12636的规定。

水泥窑协同处置危险废物的注意事项总结随着环保要求越来越高，越来越多的危险废物选择采用水泥窑协同处置，为了保证协同处置的规范性，水泥窑协同处置危险废物应遵守下列要求：一、源头控制（一）水泥窑协同处置废物宜利用现有水泥窑，应在2000 吨/日及以上新型干法水泥熟料生产线上进行，水泥窑应采用窑磨一体机模式。

拟改造利用现有设施协同处置废物的水泥窑，改造前应满足连续两年达到《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915）的要求。

（二）协同处置废物的水泥企业应根据生产工艺及技术水平，合理确定协同处置废物的种类、处置规模及处置量。

（三）协同处置废物的水泥企业应设立处置废物的专职管理部门；应建立完善的管理制度并严格执行，确保协同处置废物全过程污染物稳定达标排放；应配备负责废物管理及环境污染防治的专业技术人员；应健全环境风险防控体系和环境应急管理制度，积极防范并妥善应对突发环境事件。

（四）协同处置危险废物的水泥企业应在规定的经营类别允许范围内开展危险废物处置工作。

在首次处置某种未知特性危险废物前，应进行分析测试，测试结果合格后才能开展该类危险废物的协同处置。

严格限制利用水泥窑协同处置医疗废物。

危险废物预处理设施和运输车辆清洗废水处理产生的污泥应作为危险废物管理和处置。

（五）协同处置应急事件废物时，应优先选择具有同类型危险废物经营许可证的水泥窑，处置方案必须经当地省级环境保护主管部门批准后实施。

二、清洁生产（一）水泥窑协同处置生活垃圾、污泥等含易挥发成分废物及危险废物的进场接收、贮存与输送、预处理和入窑处置等环节应采取密闭或其他防漏散、防飞扬和防异味的措施。

（二）废物贮存设施应单独建设，不应与水泥生产原燃料或产品混合贮存。

废物应分类贮存，保持一定的安全距离。

对性质不相容危险废物应隔离储存，对不明性质废物应专门设置暂存区，设置专门的存取通道，隔离储存。

（三）严格控制水泥窑协同处置入窑废物中重金属投加量；水泥熟料中可浸出重金属含量限值应满足《水泥窑协同处置固体废物技术规范》（GB30760）要求。