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表面工程学--涂装技术ppt课件

表面工程学--涂装技术ppt课件
➢ 第二类：转化型成膜物质：在涂料成膜过程中组织结构发 生变化，形成与其原来组成结构完全不同的涂膜。
特点：由于转化成膜物质具有能起化学反应的官能团，在 热氧或其他物质作用下能够聚合成与原有结构不同的不溶， 不熔的网状高聚物，即热固性高聚物，因而形成的涂膜是 热固性的，通常具有网状结构。比如干性油和半干型油， 漆酚，多异氰酸酯的加成物和聚合物。
标志作用功能
利用色彩的明度和反差强烈的特性，引起人们警觉，避免危 险事故发生，保障人们的安全。有些公共设施，如医院、消防 车、救护车、邮局等，也常用色彩来标示，方便人们辨别。
特殊作用功能
涂装能使物体获得力学性能（耐磨、润滑）、热功能（耐 高温、阻燃）电磁学功能（导电、防静电涂料）、声波、雷达 波的反射和吸收、夜光作用等。
18
3.3 涂膜防护原理 涂膜对金属的保护作用主要体现在：
涂膜
金属与腐蚀 介质隔离， 阻碍电化学 腐蚀的发生
阻碍阳极与 溶液间离子 的移动，减 小了腐蚀速
率
涂料中的颜 料对金属表 面起钝化作 用，减缓了
腐蚀速度
19
第四节 涂装材料
涂装用材料主要包括：预处理材料、涂料、后处理材料。
4.1 预处理材料
17
链锁聚合反应(加聚反应)成膜：有三种形式 a) 氧化聚合形式：以天然油脂为成膜物质的油脂涂料以及 含有油脂组分的天然树脂涂料、酚醛树脂涂料、醇酸树脂 涂料和环氧酯涂料等都是依靠环氧聚合成膜的。 b) 引发剂引发聚合形式：不饱和聚酯涂料是典型的依靠引 发剂引发聚合成膜的。 c) 能量引发聚合形式：一些以含共价键的化合物或聚合物 为成膜物质的涂料可以通过能量引发聚合形式而成膜。
第九章 涂装技术
本章主要内容
• 第一节 涂装技术的概述 • 第二节 涂料的基本组成及其作用 • 第三节 涂料成膜机理 • 第四节 涂装材料 • 第五节 涂装工艺与设备 • 第六节 几种典型产品涂装 • 第七节 涂膜质量评价及涂装技术发展趋势

涂装工艺概述PPT课件

涂装工艺概述PPT课件
优点：节省投资；节能、节电；节省化学
品；节水；槽液污染少；节省维修费；工艺选 择性强；车身质量显著提高。
第20页/共45页
漆膜弊病简介
流挂 发花 光泽或鲜映性不良 溶剂气泡
层间附着力 色差 漆膜过软 颗粒 桔皮
砂痕 缩孔 针孔
第21页/共45页
流挂
在垂直或倾斜区域出现的涂膜液滴或涂痕现象。
第22页/共45页
工艺条件：漆膜厚度（内表面总厚35～
45μm，表面总厚50～60μm，），表面质量 （无明显脏点、针孔、无孔，无明显、流挂、 无漏喷）；温度 20～26℃，湿度 60～ 70RH%，风速 0.4~ 0.5m/s，空气压力 ≤0. 6 Mpa，涂料压力 ≤0. 8 MPa
面漆烘干：烘干时间 t=27.85min；
第30页/共45页
层间附着力
➢表面清洁不彻底 ➢过烘烤 ➢漆膜太薄 ➢材料污染
第31页/共45页
色差
颜色与标准板不符
第32页/共45页
色差
➢调漆缸或油漆桶里的油漆凝絮或沉淀 ➢色漆层膜厚太薄露底 ➢发花或干喷 ➢喷涂工艺（覆盖面） ➢油漆系统里前一种涂料未清洗干净 ➢检查质保工艺
第33页/共45页
油漆定义： 油漆是我国对涂料的传统称呼，它可以通过不同的施工工艺，涂覆在
物件表面能形成连续簿膜的一种工程材料（可含颜料或不含颜料）。 涂料作用：保护作用。
装饰作用。 特殊功能作用（防腐、隔离、标志、反射 、导电等用途)。
第1页/共45页
油漆组成：
• 树脂 / 基料（基本成膜物质） • 颜料 • 分散介质（溶剂、水） • 助剂
电泳包括：电解、电泳、电沉积、电渗 ； 作用：提高车身耐腐蚀性，增加漆膜厚度 ； 槽液特性方面：PH值（5.7－6.2）、电导（1000－ 1700）、温度 （28－32）度； 入槽方式：带电入槽； 工作电压：分段加压的方式； 烘干时间：t ＝20.5min，工件温度：T＝170－180℃； 强冷时间：t＝8.5min。

涂装工艺ppt演示课件(33页)

涂装工艺ppt演示课件(33页)

涂装前处理：提高涂层对材料表面的附着力、提高涂层对基体的防腐蚀
保护功能、提高基体表面的平整度。
对喷枪施加负高压电（60-90KV），在被涂工件与喷枪之间形成高压静电场，枪口针尖端的电子碰撞从枪口喷出的涂料，使涂料液滴 带上负电荷，受同性相斥的影响，液滴进一步雾化，受电场力的作用，漆雾沉积与正极工件的表面。 稀释剂：稀释涂料，方便施工，是涂料的辅助材料 。 经抛丸处理的零件表面，应呈金属本色，不得有残存氧化皮、型砂、锈迹。 2FeCl2 + ½ O2 + 5H2O → 2Fe(HO)3 + 2HCl （1－工厂消耗系数％） 底漆储存稳定，不结皮，沉淀少。 一般控制在15～25秒范围内。 涂漆前必须按规定去除影响涂装质量的毛刺、焊渣、氧化皮、锈迹、油污、粘砂等脏物，将浇口、突起、锐边等铲平，保证表面平整 清洁。 涂防锈油应在油漆施工完毕后进行，避免防锈油污染油漆表面。 面漆分甲乙两组分，使用前按说明要求将两组分调和均匀，静止熟化10-20分钟后使用，调配好的油漆需在8小时内用完。 施工前，根据漆的种类、空气压力、被涂物的大小以及物面的状态将漆调至适当的粘度。 普通喷枪的喷嘴口径Ф2～3mm。 施工前，根据漆的种类、空气压力、被涂物的大小以及物面的状态将漆调至适当的粘度。 构件表面两色相交处，界线必须整齐明显。 面漆、底漆、腻子配套使用。 工程机械产品使用的主要涂料品种 对于结构尺寸超过涂装设备所能容纳的零件应根据工艺要求进行单独的手工前处理方式，不允许擅自喷漆遮覆处理。 面漆与专用面漆稀释剂配套使用，严禁混用。 施工场所的各种电气设备，如电动机、电气开关、照明灯、电风扇等，应有防爆装置。 对于抛丸的结构件，工件上的轴头、丝孔、螺栓、金加工面、油箱需保护和密封。 涂膜的功能分类：防锈漆、防腐漆、绝缘漆

整车涂装生产工艺简介ppt课件

整车涂装生产工艺简介ppt课件
贴窗框（SASH）
SASH
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
WRAP
液状蜡（WRAP）
◆目的:保护漆面免遭酸雨、鸟粪等腐蚀性物质的侵害 ◆ WRAP易于除去，用高压水枪即可完全除去，且不会损害清 漆漆面的品质，一般在销售前除去。
整车返修
◆属于涂装不良的完成车 ◆总装过程中产生外观缺陷的完成车
检查
打磨
抛光 不伤及色漆层
伤 及 色 漆 层
喷漆 烘干 打磨
抛光
返回检查
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
抛光（Polishing）
经过检查后对缺陷进行抛光打磨处理
1)水磨
2)抛光
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
WAX
内腔蜡（WAX）
◆内腔蜡主要涂布于车体的深孔和铰链连结部位 ◆内腔蜡注入后可以黏附在金属表面，起到隔绝水和腐 蚀物质的作用，保护金属孔，还可以防止积水
自动喷涂（Auto Spray）
使用机器人进行自动喷涂，主要喷涂部位如下图所示：
④
②
③
A区
① ③
①前后机盖 ②前翼子板 ③前后车门 ④后翼子板
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用

涂装工艺介绍PPT课件

涂装工艺介绍PPT课件
蚀性能和装饰性能，在涂装之前必須对物体表面所附着的各种异物进行处理。 人们把进行这种处理所做的工作，统称为涂装前（表面）处理。
功能：用于去除素材上的污染物或将素材表面粗化作用为对塑料零件表面进行部分预脱脂。富奥东阳选用的清
洗剂是长春汉高弱酸性清洗剂2595，弱酸性清洗剂 2595和自来水混 合后，混合液经过热交换器加热到50℃－55℃。（50℃－55℃为化学 品的最佳反应浓度）溶液从水洗通道里的喷淋头喷出，喷到零件表面 后（喷淋压力为0.06-0.12M pa），清洗液在重力作用下，流回溶液槽 中。
涂装工艺介绍
（PP2)
涂装方法是指将涂料薄而均匀的涂布在被涂物表面上的工艺。目前汽车行
业的塑料饰件喷涂中最常用的方法是喷涂法。我公司主要采用的涂装主要
方法是机器人自动空气静电喷涂法。
1
.
涂料的基本知识
油漆定义： 油漆是我国对涂料的传统称呼，它可以通过不同的
施工工艺，涂覆在物件表面能形成连续簿膜的一种工程 材料（可含颜料或不含颜料）。
助剂：改善涂料的某些性能。(形成完整的涂膜中若无适当的添加剂配合组成，
在制造时将无法形成最佳的分散效果，在喷涂期间无法控制不可预知的缺陷。
在储藏时的安定性等等问题的产生。)
4
.
塑料保险杠涂层系统的组成
清漆涂层
28 ~ 35 µm
色漆涂层 底漆涂层
15 ~35 µm 8~12 µm
5
.
涂料的基本知识
主脱脂：清洗剂对塑料零件表面进行脱脂。最佳工作温度也是50℃ －
55℃，喷淋压力为0.06-0.12M pa ，使用药剂为长春汉高弱酸性清 洗剂2595，其工作原理与第一级水洗相同。
10
.
涂程介绍

涂装工艺基础知识PPT

涂装工艺基础知识PPT
原理：表调液的主要成分是钛盐和磷酸钠，是微碱性的胶体溶液。由于胶体溶液 表面能很高，对金属表面有极强的吸附作用，在被处理表面形成数量极多的晶核， 磷化初期就在晶核周围快速形成均匀的磷酸盐结晶，限制了大晶体的生长，促使磷 化膜细化和致密，且提高了成膜性，缩短了磷化时间，降低膜后，同时也能消除表 面状态的差异对磷化质量的影响。
涂装工艺基础知识
涂装工艺基础知识
十四、涂装品质术语
涂装工艺基础知识
十四、涂装品质术语
涂装工艺基础知识
十四、涂装品质术语
涂装工艺基础知识
十四、涂装品质术语
涂装工艺基础知识
十四、涂装品质术语
涂装工艺基础知识
十四、涂装品质术语
涂装工艺基础知识
十四、涂装品质术语
涂装工艺基础知识
十五、涂装品质术语—电泳缺陷
钣金：检查并修复车身表面缺陷（坑、划痕、锉刀印等）。 堵件：一次性堵件，胶堵。
涂装工艺基础知识
六、密封胶和阻尼片
密封胶
概要：汽车车身由若干块钢板焊接而成，焊缝存在是不可避免的，如果缝隙没有采 取有效措施进行密封，汽车行驶中必然出现漏水、透风和漏尘现象，严重的可能引 起焊缝处钢板的锈蚀，使钢板过早穿孔，加速车辆的报废。 分类：焊缝密封胶、防石击胶、指压胶。
涂装工艺基础知识
五、电泳
电泳
定义：液体介质中带电的胶体微粒在外电场作用下相对液体的迁移现象。被涂工件 体浸在水洗电泳涂料中，工件与电极之间通以直流点，由于电场作用得到涂膜的涂 装方法。
涂装工艺基础知识
五、电泳
涂装工艺基础知识
五、电泳—超滤系统
涂装工艺基础知识
五、电泳烘干
涂装工艺基础知识
六、密封胶—钣金和堵件
九、中涂和面漆

涂装车间及工艺简介 全面版PPT幻灯片课件

涂装车间及工艺简介 全面版PPT幻灯片课件

循环供水主管 水旋桶
循环回水主管
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汽车涂装发展方向
经济性
品质
向最高生产力挑战
环境
2019年10月9日星期三
性功能
22
汽车涂装发展方向
★新机能需要 ●新固化体系采用，提高涂膜耐酸雨、耐擦伤等性能 ●新材料、新技术导入，提高涂膜抗石击性能 ★环境保护目标 ●水性体系 ●UV固化体系，粉体清漆 ★生产力提升，能源节省 ●3 Wet涂装体系（溶剂型、亲水型、水性） ●BODY套色新工艺 ●BODY/BUMP一体化涂装体系 ●新技术，新材料导入，低温固化性研究
鋼油 板
热水喷淋
用喷淋，物理压 力和温度降低油 的黏度
油被除去80%～ 90 %
用碱除油
ＲＣＯＯＨ ＲＣＯＯＨ ＲＣＯＯＨ ＲＣＯＯＨ ＲＣＯＯＨ
配列
Ｒ ＣＯＯＮａ Ｒ ＣＯＯＮａ Ｒ ＣＯＯＮａ Ｒ ＣＯＯＮａ Ｒ ＣＯＯＮａ
ＮａＯＨ Ｎａ 3ＰＯ
碱化
ＲＣＯＯＮａ ＲＣＯＯＮａ ＲＣＯＯＮａ ＲＣＯＯＮａ ＲＣＯＯＮａ
（车体） （磷化剂的主要成分） （磷化膜的Ｐ）
磷化膜晶相
晶相1：1500
剖面1：3000
2019年10月9日星期三
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汽车涂装工艺
电泳工艺
阳极
阳极循环系统
电泳槽 循环泵
供给去离子水
袋式过滤器
超滤液去 喷淋系统
超滤系统（UF)
2019年10月9日星期三
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汽车涂装工艺
电泳工艺 阴极电泳涂装机理
-
+
• 功能 1、保护功能 ◆可以有效防止紫外线穿透面漆层对ED层产生破 坏，引起涂层剥离。（紫外线透过率） ◆对涂膜的抗石击性能有主要作用 2、对底材的填充功能，一定程度上填补底材的缺 陷，保证面漆的良好外观。

涂装技术PPT课件

涂装技术PPT课件

现流水线机械化操作，效率高；涂层均匀
一致，附着力好；复杂工件的凸凹处、棱
角、边缘处均可均匀涂漆；磷化及酸洗的
工件无须干燥直接涂漆；涂料利用率高，
达 95％ 左右。
36
7.4 涂膜干燥过程
习惯上，三个干燥阶段：
1、触指干燥或表面干燥
手指轻触涂膜，手指不粘漆，并留有指痕。
2、半硬干燥
手指轻按涂膜，不留指痕。
冲洗干燥，再用胺固化环氧、过氯乙烯、
氯化橡胶类腻子填平。
如有霉点，先铲除，再用稀的氟硅酸
镁或漂白粉水溶液洗涮，干燥。
12
7.2.5塑料的表面处理
一、打磨处理 二、溶剂处理
有机溶剂中浸渍数秒，轻擦干燥。 用含有少量溶剂如环己酮、乙酸丁酯等的 水乳剂软化表面，增强附着力。
13
三、化学处理
用无机酸如铬酸混合液进行轻微腐蚀，增
三、擦涂法示意图：擦涂手法
纱团或尼
龙丝团的
19
移动路线
7.3.3 滚筒刷涂法
一、工具
滚筒，空心圆柱，表面粘结合成纤维长绒
毛，圆柱两端装有中心有孔的垫圈，弯曲的手柄
与两孔连接，保持圆柱能够自由滚动。
二、涂布特性
适于涂布内外墙面，
船舶；
采用滚花辊可装饰
花边和图案。
滚花辊
20
滚花图案
7.3.4 刮涂法
一、作用
一定程度消除漆膜表面的桔皮，粗粒等缺
陷；
增强涂膜的光泽，提高装饰性；
提高漆膜的耐水性，提高漆膜的防护性能。
二、抛光上蜡工艺
1、用棉布、呢绒、海面等蘸取磨光剂，
也称涂膜固化，将涂布在物件表面的涂料（湿涂 膜）固化为连续有一定力学强度的固体膜。

《涂装工艺学一》课件

《涂装工艺学一》课件

涂装材料的性能指标
粘度
表示涂料的流动性和润湿能力，对涂层的均匀性和外观有影响。
干燥时间
涂料从液态到固态所需的时间，影响施工效率和涂层质量。
附着力
表示涂层与基材之间的粘附能力，直接影响涂层的耐久性和装饰效果。
硬度与柔韧性
硬度表示涂层的坚硬程度，柔韧性则表示涂层在受力时的变形能力。
03
涂装技术
刷涂技术
04
涂装设备与工具
涂装设备类型
喷枪
用于将涂料均匀地喷涂在工件表面，根据涂料性 质和涂装要求选择合适的喷枪类型。
烘干设备
用于涂层干燥，根据涂料的性质和涂装要求选择 合适的烘干方式。
ABCD
空气压缩机
提供压缩空气，用于喷涂设备的动力源，确保涂 料顺利喷出。
输送设备
用于将工件输送到涂装设备中，确保工件能够连 续、均匀地通过涂装设备。
其他领域的涂装工艺应用
船舶制造的涂装工艺
船舶制造的涂装工艺需要考虑到防腐蚀、防海洋生物附着和 耐候性等方面的要求，常用的涂料包括防锈漆、面漆和清漆 等。
航空航天领域的涂装工艺
航空航天领域的涂装工艺需要具备高性能、高耐候性和高耐 磨性等特点，常用的涂料包括铝粉漆、聚氨酯漆和环氧树脂 漆等。
06
涂装工艺的环境影响与可 持续发展
建筑装饰的涂装工艺
建筑装饰涂装的作用
建筑装饰的涂装不仅可以美化建筑外观，还可以保护建筑结构， 延长建筑使用寿命。
建筑装饰涂装的材料选择
建筑装饰的涂装材料需要根据建筑的使用环境和性能要求进行选择 ，常用的涂装材料包括油漆、涂料、瓷砖等。
建筑装饰涂装的工艺流程
建筑装饰的涂装工艺流程包括基层处理、打底、涂料施工和收光等 步骤，其中基层处理和打底对涂装效果影响较大。

复合材料涂装工艺ppt课件

复合材料涂装工艺ppt课件
按5.1.1方法B规定的试验方法进行，分类按表4中第10种，温度 按（90±2）℃，时间按表5中第2种。 试验后油漆层不应出现显著的变色、褪色、膨润、裂缝等现象， 光泽度保持率≥90%，附着性为0级-1级，色差△E≤2.0。
按照5.1.2规定的试验方法进行，时间为200h。 试验后油漆层不应出现显著的变色、褪色、膨润、裂缝、光泽低 下等现象，附着性为0级-1级。
2.6 漆膜后处理
• 目的：使漆层更加平整、有光泽 • 包括：细打磨、抛光等
目录
1. 简介 2. 漆层方案 3. EHS 4. 检测及试验验证
完整编辑ppt
Page 19
3. EHS（环境、健康、安全）
• 涂料配方中含有机溶剂，挥发到大气中对人体健康有害
• 喷漆时易形成气体微粒，分散到大气中容易被吸入
溶剂分类
溶剂种类
溶剂特性
低沸点溶剂 （＜100℃）
中沸点溶剂（100150℃）
甲醚、乙醚、丙醚 、甲醇、乙醇、丙 醇、异丙醇等
丁醇、异丁醇、戊 醇、环己酮、丙酸 戊酯、甲苯等
蒸发速度快、易干燥 、粘度低、大多具有 芳香气味
流平性能好
高沸点溶剂（150200℃）
增塑剂、软化剂（ 300℃）
苄醇、糠醇、环己 酮、乳酸乙酯、苯 甲酸乙酯等
5
油漆涂层耐高温性能
6
油漆涂层耐低温性能
试验标准/出处
目标要求
BAS526-2016 BAS526-2016
BAS-853 BAS-847
BAS-847
BAS-847
≥HB，评价标准：GB/T 6739
0级-1级
油漆层不应出现剥离、裂缝等缺陷，≤3级（BAS-853）
按照5.6.2规定的试验方法进行,摩擦循环次数为3000次。 试验后不应出现基材外露的现象

表面处理第十讲涂装技术ppt课件

表面处理第十讲涂装技术ppt课件
2、涂料涂覆 1）空气喷涂：压缩空气喷涂。 2）高压无气喷涂：
.
18
四、涂装工艺与设备
3）静电喷涂：喷枪与
工件之间形成足够高的
高压静电场，枪口附近
空气产生电晕放电，使
空气发生电离。涂料粒
子通过枪口时成为带电
粒子，通过电晕放电区
时进一步与离子化空气
结合而再次带电，并在
高压静电场作用下向极
性相反的工件运动，沉
提高有机涂膜附着力和耐蚀性。
.
11
三、涂装材料
2、常用涂料品种 1）自干涂料 靠溶剂挥发后，树脂、颜料等成膜物质残留在物体
表面形成涂膜。民用方面几乎全部都是自干涂料， 工业上低档涂装、修补也有应用。 2）烘烤型涂料 氨基树脂漆、丙烯酸树脂漆、环氧树脂漆三类。 属于热固性涂料，必须经过烘烤达到规定温度才能 干燥成膜的涂料。 相比于自干涂料，其分子结构更为致密，硬度、机 械强度、耐久性、耐蚀性均更好。
积于工件表面。
.
19
四、涂装工艺与设备
4）粉末喷涂：
.
20
四、涂装工艺与设备
5）电泳涂装:阳极和阴极电泳。水性涂料电沉 积。优点突出，设备费用高。
.
21
四、涂装工艺与设备
6）喷漆室： ⑴干式喷漆室：无水，在风道设有飞漆捕捉装置。
适合喷涂腻子、水性涂料、无溶剂、低溶剂型涂 料；（以下均为湿式） ⑵水帘式喷漆室:小工件、小批量的空气辅助雾化的 静电喷涂； ⑶无泵式喷漆室：空气雾化喷涂，小工件低产量； ⑷水旋式喷漆室：大中型工件如汽车的高级喷涂 ⑸射流式喷漆室：
.
7
一、涂料的基本组成及其作用
2、涂料的分类和命名 1）按形态分：固态、液态 2）按成膜机理分：非转化型、转化型 3）按施工方法分：刷涂、辊涂、喷涂、浸涂、淋涂、
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纯水洗：使用新鲜的去离子水对零件表面进行彻底清洗（去离子水的纯净
度要求为电导率≤10μm/cm）。
在各级溶液槽之间上方都有导流板，以确保水洗液按从纯水洗到水洗1， 主脱脂到预脱脂的方向定向流动。这样可以保证后一级的水洗液不会 被前一级的水洗液污染。
涂程介绍
： 气吹区 位于水洗通道内纯水洗后的空气风道，用强风吹落零件表面残
涂程介绍
火焰处理（800~1200℃）
火焰处理的主要目的是：用强氧化焰使塑料表面氧化,提高塑料基材表面的
表面张力，使油漆能更好的与基材表面结合，以提高油漆的附着力。
如图1.所示当基材的表面张力小于油漆的表面张力时，油漆无法浸润基材； 如图2.所示当基材的表面张力大于油漆的表面张力时，油漆可以浸润基材。
预脱脂：主要作用为对塑料零件表面进行部分预脱脂。富奥东阳选用的清
洗剂是长春汉高弱酸性清洗剂2595，弱酸性清洗剂 2595和自来水混 合后，混合液经过热交换器加热到50℃－55℃。（50℃－55℃为化学 品的最佳反应浓度）溶液从水洗通道里的喷淋头喷出，喷到零件表面 后（喷淋压力为0.06-0.12M pa），清洗液在重力作用下，流回溶液槽 中。
1、增加附着性
2、减少色差 3、掩蔽工件不良点 制造二厂涂装线使用的底漆为DUPONT378120C湿碰湿底漆，经过10min 的闪干时间可以不经过烤炉烘烤而直接进行色漆喷涂，目前涂装线底漆烤 炉的烘烤时间为30min,烘烤温度为60℃。
涂程介绍
中 涂：
中涂是涂装后所看到颜色的涂膜，最主要的是使被涂物美观或有良好的 物化性。一般可分为两类：
1、银粉漆：在油漆中添加有规则或无规则的小铝片，铝片根据颗粒大小分 细、中、粗银，在光线下起到闪烁的效果。（涂装线主要使用一液型色漆）
二类是挥发型涂料 ： 后者在成膜过程中仅是溶剂挥发，而聚合物未发生任何化学反应，其树脂相 当于热塑性聚合物。（ 例如：底漆、色漆）
涂装线简介
制造二厂涂装线从2005年起开始筹建动工，涂装流水 线主要由德国DURR公司设计，采用ABB机器人喷涂 设备，设计能力为年产量40万套塑料保险杠，生产节 拍为108s/车。
主脱脂：清洗剂对塑料零件表面进行脱脂。最佳工作温度也是50℃ －
55℃，喷淋压力为0.06-0.12M pa ，使用药剂为长春汉高弱酸性清 洗剂2595，其工作原理与第一级水洗相同。
涂程介绍
水洗：使用清洁的自来水冲洗残留在零件表面的化学试剂。两道水洗，水
温RT，喷淋压力为0.06-0.12Mpa。
留的水珠。但有时由于产品结构等原因，零件某些部位的水珠无法完 全被吹落，而烘干区域是没有能力将水珠烘干，因此会造成零件表面 积水，影响产品的喷涂。所以，在火焰处理后需检查工件表面，当上 述情况发生时，需对保险杠表面擦拭。
烘干：产品烘干时间为20min,烤炉用燃气加热循环风的方法，使烘道内的
温度达到设定值。水洗吹干后的产品经过烤炉通道时，烤炉通道内的 热空气把产品表面的水分烘干。烘烤温度的设定不仅要考虑到产品表 面水分的蒸发，而且不同产品的耐热程度不同，目前制造二厂涂装线 以PP材质为主，所以设定温度为95±5℃。
涂料作用：保护作用。 装饰作用。 特殊功能作用（防腐、隔离、标志、反 射 、导电等用途)。
涂料的基本知识
涂料的组成
树脂
涂料
溶剂
颜料 助剂
涂料的基本知识
涂料的组成：
成膜物（树脂）：组成涂料最基本的组份； (是涂膜形成的主要素，含有各种油 脂、 脂肪酸、天然树脂及合成树脂。主要功能是决定此涂料的物化性、品质状 况。) 颜料：提供颜色、遮盖力、漆膜性能等；(通常是非常细的固态粒子组成，不溶 于树脂及溶剂中。主要功能用为提供涂膜所需的颜色。)
在编制火焰处理程序时应特别注意：由于火焰在整个程序的运行过程中始终
处于燃烧状态，因此，在选取链条正常运行时和中途停止时，程序等待点的位置， 必须保证火焰远离零件表面，以免零件表面烧伤或燃烧。另外，在程序连接点的 位置也需考虑火焰远离零件表面。
涂程介绍
底 涂：
底涂的目的不同，种类也很多，虽然其外观无法看出，但影响很大。 功能如下：
塑料保险杠涂层系统的组成
清漆涂层
28 ~ 35 µm
色漆涂层 底漆涂层
15 ~35 µm 8~12 µm
涂料的基本知识
涂料的分类
涂料如按其树脂成膜方式分类可分为两大类: 一类是反应型涂料 :
在成膜过程中伴有化学反应，一般均形成网状交联结构，因此，其树脂相当 于热固性聚合物。反应型涂料又分为两类，一类是气干型的，在常温下可交 联固化，另一类是烘烤型的，需在高温下完成反应；（例如：清漆）
溶剂：提供涂料的流动性及施工性； (由于树脂及颜料均是高粘度，所以必须加
入溶剂，使其具有流动性，而使涂料能涂装，溶剂的溶解力与挥发速度会影响 喷涂性、干燥性、涂膜的光泽及均一性等涂装的适应性及涂膜的性状。) 助剂：改善涂料的某些性能。(形成完整的涂膜中若无适当的添加剂配合组成， 在制造时将无法形成最佳的分散效果，在喷涂期间无法控制不可预知的缺陷。 在储藏时的安定性等等问题的产生。)
塑料保险杠涂装工艺
塑料工件涂装步骤
下件
烘烤
90℃±5℃
闪干
10min
上件
清漆
23℃±2℃ （65±5)%
闪干
10min
脱脂
55℃±5℃
前处理
清洗
气吹
漆层涂装
色漆
23℃±2℃ （65±5)%
烘干
80℃±5℃
闪干
10min
烘干
95℃±5℃
火焰处理
底漆
23℃±2℃ （65±5)%
调漆间
涂程介绍
前处理流程：
涂装工艺介绍
（PP2)
涂装方法是指将涂料薄而均匀的涂布在被涂物表面上的工艺。目前汽车行 业的塑料饰件喷涂中最常用的方法是喷涂法。我公司主要采用的涂装主要 方法是机器人自动空气静电喷涂法。
涂料的基本知识
油漆定义： 油漆是我国对涂料的传统称呼，它可以通过不同的
施工工艺，涂覆在物件表面能形成连续簿膜的一种工程 材料水洗1
烘干
气吹区
纯水洗
水洗2
定义：为了提供适合于涂装要求的良好基底，以保证涂层具有良好的防腐
蚀性能和装饰性能，在涂装之前必須对物体表面所附着的各种异物进行处理。 人们把进行这种处理所做的工作，统称为涂装前（表面）处理。
功能：用于去除素材上的污染物或将素材表面粗化以增加涂膜的密着性。
涂程介绍