湖北十堰实习报告

生产实习报告

目录

1、实习目的

通过本次的实习，让学生能够真正的接触机械生产，在机械生产的第一线，了解机械产品从毛坯到成品的各个加工过程，以及零件加工在各个加工过程所要考虑的问题，真正明白零件的加工工艺以及零件在机床加工过程中的流动过程，让学生能够做到理论与实践相结合。通过在对零件加工工序及工艺过程的观察，联想自己所了解机械知识，在实践中检验自己对理论知识的掌握，了解自己的优缺点，为后面的学习做好准备。

2、实习要求

1、制造过程的了解，了解并写出所参观的主要零件的生产工艺过程，并进行说明。了解主要加工设备，对主要加工设备的型号、加工工艺类型与特点、精度以及在工艺流程中的地位等进行考察。

2、对发动机厂、变速箱厂、凹凸模具公司的生产流程进行参观了解。了解工厂的生产流程、总体布置和生产与管理体系结构，绘制生产流程、总体布置和体系结构简图。

3、在机加工车间，深入分析典型零件的技术要求和结构工艺性，记录零件的工艺过程；了解各道重要工序加工机床的特点，工作原理；研究重点工序所用夹具的工作原理，分析定位原理及夹紧机构特点，绘制结构草图；了解生产线的布局特点；了解车间的先进工艺、技术革新；了解车间的生产组织管理方式，分析其特点。

4、装配车间，了解装配流水线的组成及工艺流程以及技术检测方法

5、了解企业生产管理模式、企业运作模式和社会服务等内容。

6、熟悉企业生产安全生产章程

7、实习日志的撰写

对上述参观、考察的内容要及时进行记录，每天需要撰写实习日志。实习日志包

括实习地点、实习日期、实习具体内容和实习体会。实习日志时撰写实习总结报告的基础性资料，也是生产实习成绩考察的重要内容。

3、实习的时间安排

实习作业部实习工段

实习日期实习时

间段

2017/5/8下午入场教育安全教育2017/5/9上午精益高精铜板带自动控制过程2017/5/9下午神宇车辆整车总装2017/5/10上午变速箱装配总成装配2017/5/10下午东风安泰有限公司汽车线速2017/5/11上午东风佳华总成装配2017/5/11下午拆解总成拆解过程2017/5/12上午鸿亚汽车装备有限公司焊装夹具2017/5/12下午轴齿车间轴类，齿类2017/5/15上午同步车间同步轴20175/15下午热处里车间热处理

2017/5/16上午箱体车间总箱体车间2017/5/16下午东风淋泓注塑，弯曲2017/5/17下午变速箱长产品展参观了解2017/5/22上午加工中心精加工

4、实习内容

4.1、安全教育

任何事故的发生都是由于不起眼的小事而造成大的事故，为了更好的进行实习参观，真正做到“四个不伤害，四个不放过”在进厂的时候我们应该做到以下的几点：

（1）经过安全教育，才能排队入厂。

（2）必须按照规定的线路进出工厂，要有组织纪律性，不得单独行动。

（3）不带食物进厂，不得丢弃生活垃圾，不随地吐痰。

（4）不准在厂内马路两侧，车间门口，绿化区域等处集聚或坐歇。

（5）不得在厂区内吸烟，打闹和打扑克。

（6）严禁用手机，摄影机，照相机等进行拍照。

（7）在实习期间，必须注意自身安全不影响他人工作。

（8）在实习期间，严禁私自将作业指导书，工艺卡，量规等带走。

（9）未经批准，不得进入未安排的车间，班组或工作场地。

（10）大学生进厂必须严格按照规定，佩戴实习帽等标志，女生必须把长发盘在帽子里，围巾应置于衣服里，不准穿高跟鞋，凉鞋，拖鞋以及背心，短裤，裙子等进厂。

只有认真对待安全教育，才能在实习的过程中杜绝一切危险事故，才能真正做到“四个不伤害”，自己对自己负责，更对他人负责。

4.2、参观实习

我们4.2.1精益高精铜板带

这是一个以生产铜板带为主的工厂，即使这个厂的规模并不是很大，但是却在我实习的第一阶段占据了不可替代的位子。通过工人师傅的介绍，我们知道了铜板带得加工过程，见到了书本中所提到的各种机床以及书中所讲的理论知识在现实生活中的应用。更明白了经济效率对于一个公司的重要性。对于铜料毛坯的制造，为了适应产品的多样性，采用不同的配方进行毛坯的生产制造。而考虑到生产的实际经济性，对待毛坯材料的选择，我们在满足技术要求的情况下，选择回收的废铜或者是已经加工的废料进行二次加工，这大大减少了企业的生产成

本，为企业创造了更大的利润。而铜料毛坯的制造，我们采用铸造电解铜的方法加工成型，并利用一系列的自动化设备使铜板料加工成卷状，便于运输到下一个工作平台，进行铣削加工，经过开卷-下面铣-上面铣-钢刷刷洗的加工步骤，进行铜板带粗铣，除去表面上的残留物以及粗铣表面，再经过冷轧成型获得自己需要的尺寸要求，此处为粗轧，然后进行切边处理，热处理（采用300摄氏度，热电偶热风加热，使其再结晶），获得更高要求的尺寸和质量。近而在利用中轧机和精轧机进行加工，获得更为较薄尺寸要求，这里考虑到铜板在其发生塑性变形的时候会有弹性变形，这会大大的影响零件的尺寸质量，所以采用多次轧制加工。最后将加工好的零件进行清洗（采用5%酸洗）,刷箱清洗，冷水冲洗，钝化池钝化，烘干（去水），再进行装箱。而在零件加工的每一个过程，都要进行质量检查，以保证产品的加工质量，减少不必要的损失。

图1 铜板毛坯材料，铸造车间和冷轧车间 4.2.2 东风神宇（整车装配车间）

东风神宇主要进行东风货车的总成装配，采用轻中重车辆流水线混合生产装配。该公司有两类流水线分别是：总装配线和检测线。总装配线上，我们了解了汽车的组成，明白了汽车各类零件的装配工序以及汽车底盘在流水线上的位置状

态。通过工人师父的讲解，我们了解了东风神宇的发展历程，明白了公司的企业文化，更明白了解到公司的管理机制，使我对机械行业有了更深的了解。更明白作为一名学习机械的学生，我们仍有很长的路要走。我们仍有很多品质自我培养。检测车间，我们了解到了汽车总装完成后，为了更好的保证质量，减少意外事故的发生，一定要经过层层的检验。而检验车间不单单只是检验车间，更是汽车的调整车间，通过检测师父的调解使汽车处于更加优化的运行状态，让汽车能够顺利的运行。检测车间在东风神宇的生产链条中占据着重要的位置，联系着顾客与公司，凡是出厂的汽车都会经过检测车间进行检测，通过对各种问题的总结，对装配工艺进行调整，这大大减少了次品率，提高了生产效率，为企业创造更高的生产价值。而通过检车车间，公司也可以更快，更便捷的与顾客沟通，提高用户的体验，提升品牌价值，获得更大的客户市场，为公司创造更高的价值。