20m箱梁张拉技术交底
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20m箱梁桥面负弯矩预应力张拉技术交底
一、施工准备
1、预应力钢束:预应力钢筋采用标准为ASTM:φf15.2mm高强度低
松驰钢绞线,抗拉设计标准强度为R b y=1860Mpa。
钢绞线供货厂家必须取得ISO9002质量标准认证书,产品质量应有部颁以上鉴定证书。
2、金属波纹管:按照设计图纸要求规格尺寸进行购买或现场加工,
并要求产品质量证明书认定为合格产品方可使用。
3、锚具:购买的所有锚具必须通过硬度试验检测报告,检测为合格
产品方可使用。
4、千斤顶及油压表:张拉施工所用千斤顶及油表必须通过试验中心
校正后才可使用。
二、预施应力
1、砼强度要求
预应力构件在砼强大达到设计强度值的90%且砼养护不少于10天,才可进行预应力张拉施工。
2、张拉程序
对预应力筋采取两端张拉、双控的手段,即通过油表读数和伸长值对梁进行预应力控制。
钢绞线束,有自锚性能的夹片式锚具:
0→0.1σk应力→0.2σk应力→1σk →(持荷2min)→σk(锚固)
σk为张拉时的控制应力,最大设计值为1395MPa。
张拉控制应力计算公式如下
1#油压表读数与油顶压力回归关系式:
p。
=0.19629N+0.5423
①、当σ时,压力P=σ×A y
P=1395×106×140×10-6㎡=195.3KN
p。
=0.19629×195.3+0.5423=38.87 MPa
②、当0.1σ时,压力P=σ×A y
P=1395×106×140×10-6㎡×0.1=19.53KN
P。
=0.19629×19.53+0.5423=4.37Mpa
③、当0.2σ时,压力P=σ×A y
P=1395×106×140×10-6㎡×0.2=39.06KN
P。
=0.19629×39.06+0.5423=7.14Mpa
式中:
P——预应力筋的张拉力,KN;
A y——预应力筋截面面积,㎜2;
p。
——油表读数,MPa;
钢绞线伸长值计算公式如下
理论伸长值:T3=93㎜ T1、T2=43㎜(张拉顺序T3、T1、T2) 实际伸长值:S=Lσ+L0.2σ-2×L0.1σ-12
张拉施工
采用两端同时张拉。
张拉时,两端千斤顶升降速度应大致相等,
测量伸长得原始空隙、伸长值、插垫等工作应在两端同时进行,千斤顶就位后,应先将主油缸少许充油,使之蹬紧,让预应力
筋绷直,在预应力筋拉至规定的初应力时,应停车测原始空隙;
为减少压缩应力损失,插垫应尽量增加厚度,并将插口对齐,
实测σk值时的空隙量减去放松后的插垫厚度应不大于1㎜,
插垫可在张拉应力大于σk时进行。
在任何情况下,预应力筋
的σk值不得大于最大张拉力(1395Mpa)。
操作人员严格按照
施工技术规范的要求及计算控制数据进行操作施工。
3、安全操作注意事项
①、张拉现场应有明显标识,非工作人员严禁入内;
②、张拉或退楔时,千斤顶后面不得站人,以防预应力筋拉断或锚
具、楔块弹出伤人;
③、油泵运转有不正常情况时,应立即停车检查。
④、作业由专人负责指挥,操作时严禁摸踩及碰撞力筋,在测量伸
长值时,应停止开动千斤顶。
⑤、张拉时,夹具应有足够的夹紧能力,防止锚具夹具不牢而滑出。
⑥、千斤顶支架必须与构件端垫板接触良好,位置正直对称,严禁
多加楔块,以防支架不稳或受力不均倾倒伤人。
⑦、在高压油管的接头应加防护套,以防喷油伤人。
⑧、已张拉完而尚未压浆的板,严禁剧烈震动,以防预应力筋断裂
而酿成重大事故。
4、孔道压浆
①、割切锚外钢丝,用手提式切割机将钢丝直切,预应力筋割切后的余留长度不得超过3㎝。
封锚:锚具外的预应力筋间隙用棉花和水泥浆填塞,以免冒浆而损失灌浆压力。
②、冲洗孔道:在压浆前用压力水冲洗孔道,以排除孔内粉渣等杂
物,保证孔道畅通。
③、水泥浆的拌制:采用水泥净浆,强度不低于50Mpa,采用52.5Mpa 水泥,水灰比0.45,泌水率不超过3%,并按配合比掺入适量的膨胀剂。
先下水再下水泥,机械拌和时间不少于1min,灰浆过筛后存放于储浆桶内,此时桶内灰浆仍要低速搅拌,并经常保持足够的数量以保证每根管道的压浆能一次连续完成。
水泥浆自调制到压入管道的间隔时间不得超过40min。
④、压浆工艺:压浆顺序是先下后上,浆集中在一处的孔一次压完。
压浆压力升至0.5MPa后,关闭一端闸阀,持压3min;压浆在预应力筋张拉完及封锚后第三天开始;压浆时,工人应戴防护眼镜,以免水泥浆喷伤眼睛,压浆后应立即将构件端水泥浆冲洗干净,同时清除锚垫板、锚具及端面砼的污垢,并将端面砼凿毛,以备浇筑封端砼。