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电动涡旋式压缩机涡旋盘零件加工程序生成方法及系统电动涡旋式压缩机是一种广泛应用于工业和商业领域的机械设备,其涡旋盘零件是其中的关键部件之一。
为了提高涡旋盘零件的加工效率和精度,需要开发一套高效的加工程序生成方法及系统。
本文将介绍电动涡旋式压缩机涡旋盘零件加工程序生成方法及系统。
一、电动涡旋式压缩机涡旋盘零件加工程序生成方法1. 数据收集为了生成高效的加工程序,需要收集大量的有关电动涡旋式压缩机涡旋盘零件的数据。
这些数据可以包括零件的尺寸、形状、材料、表面光洁度、加工要求等。
数据收集可以通过现场考察、文献调研、问卷调查等方式进行。
2. 特征提取在收集到大量的数据后,需要对这些数据进行特征提取。
特征提取可以通过统计分析、机器学习等方法进行。
通过对特征提取,可以确定电动涡旋式压缩机涡旋盘零件加工的基本特征,如尺寸、形状、材料、表面光洁度、加工要求等。
3. 程序设计在特征提取的基础上,需要设计一套高效的加工程序。
程序设计可以通过手动编写、基于规则的设计、基于软件工具的设计等方式进行。
根据加工特点和要求,设计一套合适的程序流程和指令集。
4. 程序实现在程序设计完成后,需要将程序实现到加工设备上。
程序实现可以通过手动编写、基于软件工具的设计等方式进行。
根据加工特点和要求,选择合适的编程软件和工具,将程序实现到加工设备上。
二、电动涡旋式压缩机涡旋盘零件加工系统1. 设备概述为了提高电动涡旋式压缩机涡旋盘零件的加工效率和精度,需要设计一套高效的加工系统。
该系统包括加工设备、编程软件和工具。
加工设备主要包括数控机床、激光切割机、数控车床等。
编程软件和工具主要包括数控编程软件、激光切割软件、数控车床软件等。
2. 系统功能该系统的功能包括:(1)自动加工程序生成:根据零件数据特征,自动生成加工程序,并支持自动测试和优化。
(2)自动刀具路径规划:根据零件加工要求,自动生成刀具路径规划程序,并支持自动测试和优化。
(3)自动加工指令控制:根据加工设备控制要求,自动实现加工指令的控制,并支持自动测试和优化。
涡旋盘的加工与计算机辅助软件应用摘要：使用计算机辅助软件Mastercam、NX完成三维建模及加工编程，完成涡旋盘的生产加工。
关键词：涡旋；Mastercam；NX中图分类号：1涡旋压缩机简介涡旋压缩机是一种容积式压缩的压缩机，主要由动涡旋盘、静涡旋和主机架组成。
动涡旋盘和静涡旋盘具有相同渐开线形成的涡旋柱面壁, 相位差180°相对组合而成, 并形成数对月牙形封闭空间, 即压缩腔, 通过压缩腔的变化改变容积,以此达到压缩气体的目的。
涡旋压缩机最早是在1905年被法国的工程师Leon Creux 发明，但由于加工技术要求高，直到20世纪80年代才开始批量生产。
2涡旋盘型线绘图及建模2.1渐开线方程式涡旋压缩机是由一个固定的渐开线涡旋盘和一个呈偏心回旋平动的渐开线运动涡旋盘组成可压缩容积的压缩机。
所以首先我们先从渐开线的绘制开始说起，涡旋线是有两组渐开线函数组成，分为内线和外线。
x=r*cos(t)+r*t*sin(t)y=r*sin(t)-r*t*cos(t)r为渐开线的基圆半径，t为渐开线的展开角。
渐开线绘制软件有很多种，其中常用的CAD、NX、SolidWorks等。
2.2 2D绘图打开CAD的“公式曲线”，输入展开角范围t及基圆半径r，如图1按此方法绘制两条内外渐开线组成涡旋型线。
图1 公式曲线Fig.2 Formula curve2.3 3D建模打开“工具”菜单的“表达式”，输入展开角范围a、b及基圆半径r，如图2按此方法绘制两条内外渐开线组成涡旋型线。
通过NX的特征造型，完成涡旋盘的3D实体建模。
图2 表达式Fig.3 Formula3涡旋盘型线的加工编程3.1 Mastercam型线编程Mastercam编程的特点是快捷、方便，特别是在2D刀路上尤为突出，刀路串联非常简单，适合简单图形的编程。
3.1.1设置机床环境将绘制好的2D图形导入到Mastercam中，选择“机床类型”中“铣床”创建机床群组，设置好毛坯尺寸。
百度文库I摘要本设计为涡旋压缩机结构设计，主要零件包括动涡盘、静涡盘、支架体、偏心轴及防自转机构，动静涡旋盘应用圆的渐开线及其修正曲线的线型。
首先，确定了重要结构参数，进而确定了涡旋线圆的渐开线线型。
然后进行了受力分析，结构强度及寿命计算。
最终说明了结构设计中的有关问题。
在涡旋齿线型的设计中，不仅说明了渐开线的特性和涡旋线的形成过程，而且还对涡旋线线型进行了修正。
通过以上的设计过程，我们最终得到了涡旋压缩机。
关键词涡旋压缩机动涡盘静涡盘偏心轴圆的渐开线百度文库IIAbstractThe design for the structural design of scroll compressors, themain parts, including moving vortex plate, static vortex plate, frame body, eccentric shaft and anti-rotation mechanism, the application of static and dynamic disk vortex involute circle and linear correction curve.First of all, to identify the important structural parameters, which determine the vortex line of the involute circle line. And then proceed to the stress analysis, structural strength and life span.百度文库Describes the structural design of the end of the problem. In the design of linear wrap, not only describes the characteristics of involute and the formation of vortex lines, but also on the linear vortex line has been amended.The design process through the above-mentioned, we have finally received the scroll compressor.Key words: Scroll Compressor;Moving vortex plate;Static vortex plate; Eccentric shaft;Circle involuteIII目录摘要 (I)Abstract (II)绪言 (1)第一章空气压缩机及装置系统总体方案设计 (3)第三章涡旋齿线型的选择与绘制原理 (15)1、涡旋型线构成原则 (15)2、圆的渐开线的形成 (15)3、渐开线的特性 (16)4、涡旋线的形成 (17)5、涡旋线线型的修正 (19)5.1修正型线方程 (20)5.2圆弧修正后涡旋压缩机的特点 (21)6、防自传机构的选择评比 (22)6.1、圆柱销 (22)6.2、特殊结构滚环轴承 (23)6.3、小曲柄销 (23)B、轴承及支承 (25)C、压缩机的性能 (25)D、径向密封 (26)E、轴向间隙 (27)总结 (35)参考文献 (36)致谢 (38)IV绪言涡旋压缩机是国际上70年代开发应用的一种新型压缩机，它以高效率、高可靠性、低能耗、低噪音、零件数少、结构紧凑等突出优点引起许多国家的重视，被称为全新一代（第三代）压缩机。
暖通空调——各种压缩机的动态原理图压缩机是空调制冷系统的心脏。
它从吸入低温低压的制冷剂气体，对其进行压缩后，排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩→冷凝(放热)→绝热节流→蒸发( 吸热) 的制冷循环。
01 活塞压缩机▼活塞式压缩机的工作是气缸、气阀和在气缸中作往复运动的活塞所构成的工作容积不断变化来完成。
如果不考虑活塞式压缩机在实际工作中的容积损失和能量损失（即理想工作过程），则活塞式压缩机的曲轴每旋转一周所完成的工作，可分为吸气，压缩和排气过程。
活塞式压缩机工作原理压缩过程：活塞从下止点向上运动，吸、排气阀处于关闭状态，气体在密闭的气缸中被压缩，由于气缸容积逐渐缩小，则压力、温度逐渐升高直至气缸内气体压力与排气压力相等。
压缩过程一般被看作是等熵过程。
排气过程：活塞继续向上移动，致使气缸内的气体压力大于排气压力，则排气阀开启，气缸内的气体在活塞的推动下等压排出气缸进入排气管道，直至活塞运动到上止点。
此时由于排气阀弹簧力和阀片本身重力的作用，排气阀关闭排气结束。
02 螺杆压缩机▼螺杆式压缩机又称螺杆压缩机，分为单螺杆式压缩机及双螺杆式压缩机。
单螺杆式压缩机是在70年代由法国辛恩开发出来，因其的结构更加合理，迅速的应用到国防领域，并被开发国家保护起来，技术一直都在相对独立。
双螺杆式压缩机最早由德国人H.Krigar在1878年提出，直到1934年瑞典皇家理工学院A.Lysholm才奠定了螺杆式压缩机SRM技术，并开始在工业上应用，取得了迅速的发展。
双螺旋杆压缩机原理图螺杆式压缩机工作原理螺杆式压缩机汽缸内装有一对互相啮合的螺旋形阴阳转子，两转子都有几个凹形齿，两者互相反向旋转。
转子之间和机壳与转子之间的间隙仅为5~10丝，主转子（又称阳转子或凸转子），通过由发动机或电动机驱动（多数为电动机驱动），另一转子（又称阴转子或凹转子）是由主转子通过喷油形成的油膜进行驱动，或由主转子端和凹转子端的同步齿轮驱动。
