平行度与垂直度测量方法共24页

激光干涉仪平行度测量原理与方法
激光干涉仪是一款功能强大的几何量检测仪器，可以测量线性定位、直线度、垂直度、平行度、角度等多个参数，很多朋友熟悉线性定位测量，但是对于平行度测量却不太清楚，今天就给大家讲解如何进行平行度测量。

▲SJ6000激光干涉仪
1、平行度测量原理
平行度测量由两组直线度测量组成，两次测量都以直线度反射镜的光学轴为参考基准。

需要说明的是，要得到两轴的平行度，要在两个正交平面内沿每个要被比较的轴测量直线度。

因此，平行度或平行线测量实际是四次直线度测量，每次的步骤和方法同测量直线度一样，如下图所示。

得到平行度的计算公式为：
线性平行度=|θ1−θ2 |
其中，θ1为第1运动轴的斜度，θ2为第2运动轴的斜度。

第一步（测第1运动轴）
第二步（测第2运动轴）
▲ 平行度测量的光路原理构建图
2、数据采集和处理
按照上面的分析，平行度测量分成正交平面内的两次直线度测量，在同一个面内的测量分两步：第一步测量其中一轴的直线度，其方法跟直线度测量一样；第二步测量另一轴的直线度。

每次测量后均把以共同反射镜为参考基准所采集的直线度数据保存。

最后根据上述四个直线度测量结果，计算得到两轴之间的平行度或平行线误差。

3、平行度测量用组件
平行度测量用到的激光干涉仪组件：平行度测量配置主要由SJ6000激光干涉仪主机、短直线度镜组（或长直线度镜组）、SJ6000静态测量软件等组件构成。

Z 轴的平行度测量需增添可调转向镜。

4、平行度测量应用
数控机床/坐标测量机Ｘ、Ｙ轴上多导轨平行度
▲双直线导轨安装的平行度测量。

平行度和垂直度测量方法_OK
一、平行度的测量方法：
（一）对工件的凸起物进行测量：
1.使用滑动尺进行测量：将滑动尺的一端紧贴工件的平整表面，沿着
工件的凸起物滑动，通过读数来判断凸起物的平行度。

2.使用感应式测厚仪进行测量：将感应式测厚仪的传感器置于工件表面，并让其沿凸起物滑动，读取传感器的数值即可。

（二）对工件的凹陷物进行测量：
1.使用游标卡尺进行测量：将游标卡尺的测量臂调整成与凹陷物平行，将测量臂的一端放在凹陷物的底部，读取游标卡尺的刻度值即可。

2.使用三点测量法进行测量：在凹陷物的两侧各测量一个点，并记录
其高度差，通过计算两个点之间的高度差来判断凹陷物的平行度。

二、垂直度的测量方法：
（一）使用指示器进行测量：
1.将指示器固定在测量设备上，并将其感应头放在待测工件表面。

2.将工件以不同方向进行旋转，观察指示器示数的变化，通过判断示
数的变化来评估工件的垂直度。

（二）使用测高仪进行测量：
1.将测高仪的探头放在工件表面的一个点上，记录该点的高度值。

2.将探头移到另一个点上，记录其对应的高度值。

3.通过计算两个点的高度差来判断工件的垂直度。

三、其他测量方法：
除了上述常用方法外，还可以使用光学测量仪器和三坐标测量仪等设备来获得更准确的平行度和垂直度数值。

综上所述，平行度和垂直度的测量方法既有简单易行的传统方法，也有精密高效的仪器辅助方法。

在实际应用中，根据具体情况选择合适的测量方法，确保测量结果准确可靠，以保证产品的质量和工艺的稳定性。

螺栓垂直度检测方法和标准一、检测方法螺栓垂直度检测通常采用以下两种方法：1. 直尺法：使用直尺或平尺测量螺栓的轴线，观察其与基准面的平行度。

具体步骤如下：将螺栓轴线固定在一个水平基准面上。

使用直尺或平尺测量螺栓轴线与基准面之间的距离，观察其是否符合标准要求。

2. 水平仪法：使用水平仪测量螺栓轴线的水平度。

具体步骤如下：将水平仪放置在螺栓轴线上。

观察水平仪读数，检查螺栓轴线是否与基准面平行。

二、检测工具螺栓垂直度检测需要以下工具：1. 直尺或平尺：用于测量螺栓轴线与基准面之间的距离。

2. 水平仪：用于测量螺栓轴线的水平度。

3. 螺丝刀等工具：用于固定螺栓。

三、标准要求不同标准对于螺栓垂直度的要求略有差异，以下是一些常见的标准要求：1. GB/T 9193-1999 标准：螺栓轴线与基准面之间的平行度应不大于0.05mm/100mm。

2. GB/T 196-2008 标准：对于螺纹长度大于或等于3倍直径的螺栓，其轴线与基准面之间的平行度应不大于0.05mm/100mm；对于螺纹长度小于3倍直径的螺栓，其轴线与基准面之间的平行度应不大于0.10mm/100mm。

3. GB/T 898-1:2018 标准：对于直径大于或等于8mm的螺栓，其轴线与基准面之间的垂直度应不大于0.10mm/100mm；对于直径小于8mm的螺栓，其轴线与基准面之间的垂直度应不大于0.15mm/100mm。

四、注意事项在进行螺栓垂直度检测时，应注意以下几点：1. 确保螺栓处于紧固状态，以免影响检测结果。

2. 选择合适的检测方法，根据实际情况选择直尺法或水平仪法。

一、直线度的检验方法1、将直尺平行地放于测定面，用塞尺测定直尺与被测定物的空隙。

（1）测定面凹时，与直线度相等数值厚度的塞尺不能插入中央的空隙。

（2）测定面凸时，在两端放置与直线度相等数值厚度的塞尺。

2、将杠杆百分表置于测定面，在A点调零，确认到B点。

测定值=最大值-最小值二、平面度的检验方法1、用直尺测定部品平面度测量方法：如图以不包括自重的方法将测量物支撑。

测量范围：测量是将直尺放在整个表面（纵、横、对角线方向）用塞尺（数值与平面度相符）测定。

判定：在所有的地方塞尺应不能通过。

平台或V型块在要求的测量的面上测量。

测定值=最大值-最小值2、线与面的平行度（1）将适合的塞规插入两个基准孔内。

（2）将塞规的两端用平行块（或磁铁）支撑。

（3）将公差的指定面调较至与平台平行，在A点调零，确认到B点。

（4）测定指定面，将读数的最大差（最高点减去最低点）作平行度。

3、面与线的平行度在平台上，使用磁铁支撑基准面整体，测定两个孔到基准面的尺寸，将该尺寸差作平行度。

4、线与线的平行度（1）将适合的塞规插入两个基准孔内。

（2）用平行块（或磁铁）将塞规两端固定。

（3）依照图在0°的位置求出 B与 C的中心偏移（X），并求出在90°回转位置上的 B与 C的中心偏移（Y）。

（4）将求出值用X2+Y2算，所得值即平行度。

四、垂直度的检验方法1、面与面的垂直度。

（1）将基准面用磁铁与平台平行地支撑。

（2）将百分表从弯曲根部起移动至前端止，将读数的最大差作垂直度。

注：测定是横过l幅所有地方。

2、面与线的垂直度。

（1）在平台上，用磁铁如图支撑测量物；（2）将百分表接触于测量物上，在B点调零，确认到C点。

（3）将百分表接触于测量物上，将其在指示范围内所有地方上下移动。

（4）测定在0°与90°两处进行。

（5）将各读数的最大差用以下公式计算，所得值即垂直度（在0°的读数最大差→X；在90°的读数最大差→Y）：垂直度（ ）= X2+Y23、线与面的垂直度。

旋转后
0 2.5 +10 -2.5 +10 +12.5 0 -7.5 -5
1.2.2线与面之间的平行度测量
方法:线与面之间的平行度误差测量方法较多，而最常用的方 法是采用模拟基准，用指示器测量。
类型：线对面和面对线两种。
线对面：图示是测量孔的轴线对底面的平行度。实际线用心 轴模拟，平板为测量和模拟基准
单指示器法：被测孔的轴线对底面的平行度误差值f可按孔 长L1和两测量点间距L2的正比关系折算为：
f
L1 L2
M1 M2
采用双指示器法，按下式计算平行度误差。
f
1 2
( M1
M2 ) max
( M1
M2 ) min
面对线： 下图是测量平面相对于轴线的平行度误差装置。被测零件
通过心轴支承在等高支架上，调整高度，使得L1＝L2；然 后用指示器在被测平面上按布点进行测量，经过计算和评 定，可求得该平面相对于轴线的平行度误差值。
分别在基准面和被测表面沿长度方向分段测量，将测得的值按 直线度误差的方法求出基准面符合最小条件的理想直线，以 该理想直线作为被测表面的评定基准，求得实际被测表面的 直线度误差即为平行度误差。
c．数据处理方法：
❖ 1）图解法
❖ 根据实际基准平面的误差曲线，按直线度误差最小区域判别 法，求出理想基准直线L。接着在被测实际表面的误差曲线 上，作出平行于理想基准直线L的定向最小包容区域。
旋转量 ip
0 -2.5 -5 -7.5 -10
旋转后
0 +2.5 +10 +2.5 +5
被测实际要素L’ 0 +5 +15 +10 +20
-12.5 -15 -17.5 -20 -2.5 +5 +7.5 +10 +25 +15 +10 +15

❖ 当两要素互相垂直时，用垂直度公差 来控制被测要素对基准的方向误差。 当给定一个方向上的垂直度要求时， 垂直度公差带是距离为公差值t，且 垂直于基准平面（或直径、轴线）的 两平行平面（或直线）之间的区域。
❖ 当给定任意方向时，平行度公差带是 直径为公差值t，且垂直于基准平面的 圆柱面内的区域。如图所示, ød孔轴线 必须位于直径公差值ø 0.05mm，且平 行于基准平面的圆柱面内。
二、测量方法：
（一）、面与面之间的垂直度测量
１、指示表法：
图5-44是测量面与面垂直度误差的一种常用方法。
❖ 垂直基准： 用直角尺模拟基准平面，并转
化，使垂直度误差的测量变为类似 于平行度误差的测量。 ❖ 测量基准：平板 ❖ 测量：测量前将被测面调整到与平板 基本平行，按所布测点记录读数， 然后通过数据处理得到评定结果。
例．对大型工件的导轨垂直度误差的测量，得到的数据如下 表所示。可以用图解法、计算法或旋转法求得垂直度误差。
A表面测点序号xi
01
2
0 0.5 0
B表面测点序号yi 0 1 2 3 4 5
偏差值xi （um） 0 2.0 1.0 3.0 2.0 3.0
一．垂直度误差基本概念：
1．垂直度误差：属定向误差 被测实际要素相对于基准要素垂直的理想要素的变动量。 ❖ 2．特征： 被测要素的理想要素的方位应与基准垂直 ❖ 3．误差值： 是与基准保持垂直的定向最小区域的宽度或直径来表示。 ❖ 4．类型： 按线、面两类几何要素的垂直关系，有四种类型，既
面对面 面对线 线对面 线对线
❖ 当两要素在0°~90°之间的 某一角度时，用倾斜度要求 时，倾斜度公差带是距离为 公差值t，且与基准平面(或直 线、轴线)成理论正确角度的 两平行平面(或直线) 之间的区 域。

平行度、垂直度、倾斜度公差（GB/T 1184-1996）μm精度等级主参数L、d（D）mm≤10＞10～16＞16～25＞25～40＞40～63＞63～100＞100～160＞160～250＞250～400＞400～630＞630～1000＞1000～1600＞1600～2500应用4 3 456 8 10 12 15 20 25 30 40 50 应用5 56 8 10 12 15 20 25 30 40 50 60 80 应用6 8 10 12 15 20 25 30 40 50 60 80 100 120 应用7 12 15 20 25 30 40 50 60 80 100 120 150 200 应用8 20 25 30 40 50 60 80 100 120 150 200 250 300 应用9 30 40 50 60 80 100 120 150 200 250 300 400 500 应用10 50 60 80 100 120 150 200 250 300 400 500 600 800 应用11 80 100 120 150 200 250 300 400 500 600 800 1000 1200应用12 120 150 200 250 300 400 500 600 800 1000 1200 1500 2000平行度用于泵体和齿轮及螺杆的端面，普通精度机床的工作面；高精度机械的导槽和导板。

垂直度用于发动机轴和离合器的凸缘，气缸的支承端面，装D、E和C级轴承之箱体的凸肩。

平行度用于中等精度钻模的工作面，7～10级精度齿轮传动箱体孔的中心线；连杆头孔之轴线。

垂直度用于装F、G级轴承之壳体孔的轴线；按h6和g6连接的锥形轴减速器的箱体孔中心线；活塞中销轴。

平行度用于重型机械轴承盖的端面，卷扬机、手动传动装置中的传动轴。

垂直度用于手动卷扬机及传动装置中轴承端面；按f7和d8连接的锥形轴减速机器箱孔中心线。

• 1.倾斜度属于三维测量，目前测量倾斜度最常用的工具就是便携式三坐标测量机
• 位置度:
• •
1.专用检具（人工测量，费时费力） 2.三坐标测量机 2.手动影像测量仪 3.圆度测量仪 4.三坐标测量机
• 同心度：1.游标卡尺
•
•
•
• 百分表测量：将百分表如图放置，
• 当同一个表在0°和360度的位置读数一致时，也就是通常所说的归零，所测数据有效。转动工件，分别在 0°，90°，180°，270°时记录百分表的数据
•
1.圆度测量仪 2.三坐标测量机
• 垂直度：百分表测量：要测量零件的基准面A靠在一个已知垂直度比较好的靠铁上，比如划线
的方箱侧面，然后用百分表打在要测量的平面上，移动百分表，就可以测量出零件的垂直度。或 者把零件压在铣床的工作台面上，把百分表打在要测量的平面上，上下移动铣床，也可以测量出 零件的垂直度 • 1.垂直度测量仪 • 2.三坐标测量机 下页为百分表使用方法
• 1.指示表
•
•
2.专用检具
3.三坐标测量机（主流方式）
同轴度：百分表测量：将表头在非力状态下接触该截面，将准备好的刃口状 V 形块
放置在平板上 ，并调整水平 。将被测零件基准轮廓要素的中截面（两端圆柱的中间位 置）放置在两个等高的刃口状 V 形块上 ，基准轴线由 V 形块模拟。安装好百分表 、表 座 、表架 ，调节百分表 ，使测头与工件被测外表面接触 ，并有1～ 2圈的压缩量 。缓 慢而均匀地转动工件一周 ，并观察百分表指针的波动 ，取最大读数与最小读数的差值 之半，作为该截面的同轴度误差 。转动被测零件 ，按上述方法测量四个不同截面（截 面 A 、B、C、D） ，取各截面测得的最大读数与最小读数差值之半中的最大值（绝对值） 作为该零件的同轴度误差

形位公差定义及检测方法一、直线度的定义及检测方法定义：直线度是指零件被测的线要素直不直的程度。

检测方法概述：㈠.将平尺（小零件可用刀口尺）与被测面直接接触并靠紧。

此时平尺与被测面之间的最大间隙即为该检测面的直线度误差。

一般公用检测器具-塞尺。

（图片）按此方法检测若干条素线，取其中最大误差值作为该件的直线度误差。

㈡.将被测件放在平台上，并靠紧方箱或直角尺（或者将被测件放置在等高V型铁上）。

用杠杆表在被测素线的全长范围内测量，同时记录检测数值，最大数值与最小数值之差即为该条素线直线度误差。

（简图）：按上述方法测量若干条素线，并计算，取其中最大的误差值，作为被测零部件的直线度误差。

㈢将被测零部件用千斤顶支起，利用杠杆表将被测素线的两端点调整到与平台平行，在被测素线的全长范围内测量，同时记录，读数，最大值与最小值之差即为该素线的直线度误差，按同样方法测量若干条素线，取其中最大的误差值作为该被测件的直线度误差。

㈣综合量规：综合量规的直径等于被测零件的实效尺寸，综合量规必须通过被测零件。

二、平面度定义及检验方法平面度是指零件被测表面的要素平不平得程度。

㈠将被测件用千斤顶支撑在平台上，调整被测表面最远的三点A,B,C，（利用杠杆表或高度尺）使其与平台平行，然后用测头在整个实际表面上进行测量，同时记录读数，其最大与最小读数之差，即为被测件平面度误差。

㈡用刀口尺（小型件）或平尺（较大型件）在整个被测平面上采用“米”字型或栅格型方法进行检测，用塞尺进行检验，取其塞尺最大值为该被测零件得平面度误差。

㈢环类垫圈类零件将被测件的被测面放在平台上，压紧，然后用塞尺检测多处，其塞入的最大值即为该件的平面度误差。

（或者将被测件的被测面用三块等高垫铁在平台上均分支撑，然后用杠杆表在被测面的多处进行检测，取其最大与最小读数的差作为该件的平面度误差。

三、圆度定义及测量方法定义：圆度是指具有圆柱面（包括圆锥面）的零件在同一横剖面内的实际轮廓不圆的程度。

25-40
0.8
1.5
3
6
10
15
25
40
60
100
200
250
40-63
1
2
4
8
12
20
30
50
80
120
250
300
63-100
1.2
2.5
5
10
15
25
40
60
100
150
300
400
100-160
1.5
3
6
12
20
30
50
80
120
200
400
500
160-250
2
4
8
15
25
40
60
100
平行度、垂直度、倾斜度公差值(GB1184-80)
公差值:μm
主参数L,d(D),mm
公差等级
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
≤10
0.4
0.8
1.5
3
5
8
12
20
30
50
80
120
10-16
0.5
1
2
4
6
10
15
25
40
60
100
150
16-25
0.6
1.2
2.5
5
8
12
20
30
50
80
150
200
(1).平行度:
低精度零件、重型机械滚动轴承端盖.柴油机和煤气发动机的曲轴孔、轴颈等.

五﹑直线度的测量 代号由两个数字组成，前一数字表示检 测原则，后一数字表示检测方法，数字 之间用短划号“一”隔开，每一检测方 案都对应一固定的代号，不可随意更改。 例如，平面度误差检测方案1-4，表示 平面度误差按第一种检测原则，第四种 检测方法进行。
四﹑直线度的测量
六﹑平行度的测量 代号由两个数字组成，前一数字表示检 测原则，后一数字表示检测方法，数字 之间用短划号“一”隔开，每一检测方 案都对应一固定的代号，不可随意更改。 例如，平面度误差检测方案1-4，表示 平面度误差按第一种检测原则，第四种 检测方法进行。
二﹑直线度的定义
我的理解
在无约束的直线度公差带 为圆柱体，图中这个圆为 圆柱体的一个截面，圆中 直径即为指定平面的直线 度约束，如果在工件上会 有机械其他约束1图中圆 中空白部分半径即为指定 方向的直线度约束。
二﹑直线度的定义
评定基线：评定直线度误差的理想直线。 1 最小区域线LMZ：构成直线度最小包容区域 的两平行理想直线之一或轴线。 2 最小二乘中线LLS：使实际直线上各点到该 直线的距离平方和为最小的一条理想直线。 3 两端点连线LBE：实际直线上首末两点的连 线。
二﹑直线度的评定
1.最小包容区域法以最小区域线lMZ作为评定 基线的方法，按此方法求得直线度误差值fMZ。
二﹑直线度的评定
1.1 对给定平面(或给定方向)的直线度误差 fMZ=f=dmax- dmin 式中：dmax,dmin 为各测得点相对最小区域线 lMZ的 1.2 对任意方向 直线度误差 fMZ=φf =2dmax
4、测量跳动原则 被测提取要素绕基准轴线回转，在回转过程中沿 给定的方向测量其对某参考点或某线的变动量； 如图所示，被测工件绕轴线回转，此时测量某点 的径向跳动为半径公差值；

二、形位公差之同心度测量1.概念同心度（◎）：被测要素为圆心(点)、工件的圆孔或轴的轴线时，可视作点而不是线，则它们对基准的同轴度称为同心度，同心必定同轴。

如图：外圆的圆心必须位于直径为公差值Ф0.01且与基准圆心同心的圆内。

2.同心度测量方法目前测量同心度主要有5种方法。

1）游标卡尺针对较简易产品且加工精度要求不高的产品主要采用手动测量（游标卡尺）进行管控。

缺点：测量精度不高，相比较其他测量方法效率低。

2）手动影像测量仪针对加工精度要求比较高且小部分管控的产品主要使用手动影像测量仪。

缺点：手动影像测量仪虽然测量功能强大但它也不能完成自动批量测量。

3）圆度测量仪针对加工精度要求比较高且小部分管控的产品也有采用圆度测量仪去测量。

缺点：圆度测量仪相比较手动影像测量仪功能单一，不能满足全尺寸测量；圆度测量仪检测速度也不如手动影像测量仪。

4）三坐标测量机缺点：三坐标测量机虽然精度很高，但它采用接触式测量，在测量速度上远远不如影像测量仪，三坐标测量机更适合测量三维立体的测量元素。

5）全自动影像测量仪针对加工精度要求高且大批量测量首选全自动影像测量仪。

3.如洋关节臂系列便携式三坐标测量机测量同心度方法概述1）测量时只需用软件中的几何量测量区对应的提取圆功能分别抓取两个圆（圆大时用三、形位公差之平行度测量1.概念平行度（∥）：评价平面之间、面线之间、线线之间的平行状态。

一平面（边）相对于另一平面（边）平行的误差最大允许值。

根据定义平行度分为线对线的平行度、线对面的平行度、面对面的平行度、面对线的平行度。

如图：线对面平行公差带是公差值t且平行于基准平面的平行平面之间的区域。

如图：面对面平行度公差带是距离为公差值t且平行于基准面的两平行平面之间的区域。

2.测量方法目前测量平行度主要有3种方法1）圆度测量仪缺点：圆度测量仪主要用于圆环、圆柱等回转体工件的测量，有部分用户也拿它测量平行度。

但碰到多曲面工件时圆度测量仪就不一定能够满足需求。

线对线平行度常见于箱体、连杆、支架等零件，对孔与孔间-的轴线平行度，测量时基准轴线均可由心轴模拟。常用的测 量方法有：-1.指示器测量法-2.水平仪测量法-1809-榄搜基准轴线-图线对线平行度测量
2垂直度误差测量-2.1垂直度误差基本概念：-a垂直度误差：属定向误差-*被测实际要素相对于基准要素垂直的 想要素的变动量。-b特征：-被测要素的理想要素的方位应与基准垂直-c误差值：-*是与基准保持垂直的定向最小 域的宽度或直径来表示。-d类型：-*按线、面两类几何要素的垂直关系，有四种类型，既-面对面-面对线-线对用垂直度公差来-控制被测要素对基准的方向误差。当给-定一个方向上的垂直度要 时，垂直度-基准釉线-公差带是距离为公差值t,且垂直于基-准平面（或直径、轴线）的两平行平面-或直线之间的 域。-L©0.05A-当给定任意方向时，平行度公差带是直-径为公差值t，且垂直于基准平面的圆柱-面内的区域 如图所示，⑦d孔轴线必须-00.05-位于直径公差值00.05mm,且平行于基-准平面的圆柱面内。
3旋转法-旋转法较为简便易行，首先将基准实际要素的统一坐标值按-直线度误差旋转法处理符合最小条件后，被测实 要素各点-坐标值同步旋转，旋转后被测要素新的坐标值中，最大值和-最小值之差即为平行度误差。-测点序号-0-2-4-5-6-7-8-基准实际要素L-+5-+15-+10-+20-+25-+30-旋转量ip--2. --7.5--10--12.5--15--17.5--20-+2.5-+7.5-被测实际要素L-+12.5
面对线-下图是测量平面相对于轴线的平行度误差装置。被测零件-通过心轴支承在等高支架上，调整高度，使得L1= 2；然-后用指示器在被测平面上按布点进行测量，经过计算和评-定，可求得该平面相对于轴线的平行度误差值。-顿 基准轴线-面相对线的平行度误差测量

工程制图平行度垂直度等
平行度是指两平面、直线和平面、直线和直线在空间位置内相互平行的一种相对位置公差垂直度是指两平面、直线和平面在空间位置内相互垂直的一种位置公差。

同轴度大部分是指两孔轴线在空间中的相互位置。

我知道的也就这些了，建议你去查一下公差与配合或是机械制图方面的书籍或是资料。

平行度的位置公差符号∥。

平行度指两平面或者两直线平行的程度，指一平面（专边）属相对于另一平面（边）平行的误差最大允许值。

平行度评价直线之间、平面之间或直线与平面之间的平行状态。

其中一个直线或平面是评价基准，而直线可以是被测样品的直线部分或直线运动轨迹，平面可以是被测样品的平面部分或运动轨迹形成的平面。

根据你的产品特性选择。

比如：1、车台阶轴，你肯定会要求同轴度、直线度版，而不是平面度。

刀具周齿和底权齿，你会为了控制而选择跳动不能过大，不让容易断刀粗铣平面，你会选择6.3的粗糙度，而不会要求工人做到0.8。

要考虑最终的要求，而形位公差就是为了保证达到最终要求的控制手段。

这几个都属于位置公差里的概念，建议你找一本机械制图方面的书看一下，不是很难的，这几个值越小就说明精度越高。

设一面为A面基准，另一面用箭头指向，后划一长方框，方框内标注垂直度符号和垂直度精度。

机械制图中的零件垂直度0.1，是指零件测量平面相对于基准平面的垂直度要求为0.10毫米。

利用测微表法测平行度的实验步骤
测微表法测平行度是一种精密的平面精度测量方法，在工程实践中具有重要的应用价值。

本文介绍了测微表法测平行度的实验步骤，以便帮助读者掌握和掌握测量技术。

首先，将测量样品固定在测试台上，并确保两个工件之间没有杂物或灰尘被卡住。

然后，将测微表针头放置在测试台上，使重心平衡，并将滑块放在测量样品的参考面上。

三，使用测微表的调整螺丝来把测微表针头紧固到测试台上，使它保持固定，并使用调节杆来调节测微表的垂直度，以确保测量结果的准确性。

四，将测微表度量标尺放在测量样品的参考面上，然后使用调整螺丝调节测微表的针头，使样品与测微表度量标尺之间相对位置保持不变。

五，将测微表的滑块移动到测量样品的参考面上，然后使用测微表的调节杆来调节滑块的位置，以确保滑块的位置的准确性。

最后，使用测微表的测量标尺对滑块的位置进行测量，以确定两个工件之间的平行度，以及测量样品的平行度。

以上就是测微表法测平行度的实验步骤，是一种精密的平面精度测量方法，用于测量两个工件之间的平行度，以及测量
样品的平行度，在工程实践中具有重要的应用价值。

因此，人们应该正确理解测微表法测平行度的实验步骤，以保证测量结果的准确性。

基于CMM的平行度和垂直度检测过程分析王晨;郑新建;龚瑗【摘要】解决常规方法不易测量形位公差的问题,使用CMM对实际产品测件进行平行度与垂直度检测,通过完善的准备工作将测量误差减小到最小,对获取结果进行误差来源分析,最终该测件属于不合格产品.【期刊名称】《机械研究与应用》【年(卷),期】2019(032)002【总页数】3页(P160-162)【关键词】CMM;形位公差;检测;误差来源分析【作者】王晨;郑新建;龚瑗【作者单位】湖北工业大学,湖北武汉 430068;湖北工业大学,湖北武汉 430068;湖北工业大学,湖北武汉 430068【正文语种】中文【中图分类】TG1560 引言随着现代制造业的高速发展，精密测量的要求也在日益提高，CMM测量机便成为机械加工制造中不可或缺的测量仪器。

CMM是三坐标测量机的英文缩写形式，英文全称为Coordinate Measuring Machine。

三坐标测量机是测量和获得尺寸数据的最有效的方法之一，因其测量精度高、测量速度快等优点广泛应用于机械加工制造业中。

使用三坐标测量机可以方便检测多种不同的形位公差，弥补传统测量方法的不足，加快复杂工件的检测速度。

实际工作中，利用CMM测量的项目有平行度、垂直度、圆度、同心度等[2]。

笔者通过一个实际案例介绍平行度与垂直度评价的方法和具体操作过程，分析检测误差，提高产品质量检测可靠性。

1 平行度与垂直度的概念1.1 形位公差零件加工后，不仅有尺寸误差，构成零件几何特征的点、线、面的实际形状或相互位置与理想几何体规定的形状和相互位置还不可避免地存在差异，这种形状上的差异就是形状误差，而相互位置的差异就是位置误差，统称为形位误差。

1.2 平行度的概念及其常用检测方法平行度是值被测要素相对于基准保持等距的情况，表示符号∥。

其含有平行度评价的公差框格，表示所测特征相对于基准A相平行的理想方向之间所允许的最大变动量为0.008 mm[3]。