平行度和垂直度测量方法

一、直线度的检验方法1、将直尺平行地放于测定面，用塞尺测定直尺与被测定物的空隙。

1、用直尺测定部品平面度测量方法：如图以不包括自重的方法将测量物支撑。

1、面与面的平行度在平台上用V型块全面保持基准平面，用杠杆百分表测量测量面的全表面，在A点调（3）依照图在0°的位置求出 B与 C的中心偏移（X），并求出在90°回转位置上的（1）将基准面用磁铁与平台平行地支撑。

（2）将百分表从弯曲根部起移动至前端止，将读数的最大差作垂直度。

（3）将百分表接触于测量物上，将其在指示范围内所有地方上下移动。

五、同轴度的检验方法1、同轴度的两种基准型式：而以A、B两孔的公共轴心线为基准。

A、B两孔对公共轴心线的同轴度误差分别为☐B和☐A。

2、同轴度的测量（1）指定基准的同轴度误差的测量如图，以A孔轴心线为基准，测量B孔对A孔的同轴度。

必须在水平和垂直两方向分别进行测量。

（2）公共轴心线为基准的同轴度误差的测如图，测量A、B两孔轴心线对公共轴心线的同轴度误差。

测量时，首先将被测零件固定在平台上，分别在A、B两孔被测轴心线全长进行测量。

将零件的基准表面放在平台上，用百分表在被测量面移动测量，当百分表上指示的最大与最小读数之差为最小时，此差值为倾斜度误差。

喷漆品质标准1、缺点类型（1）表面缺点流漆---喷油后表面有单个或多个如水滴般的漆点.凝漆---喷油后表面有单个漆团,此漆团与喷点明显不同.异色---某个区域内涂料不均或其它色纹.杂质---通常指涂料或空气中杂质在喷漆或烘干期间碰到喷油品.溢漆---喷到不需要或不得喷到漆的地方.气泡---涂料未与母材附着.鱼眼---某个区域固定出现不同的亮度.橘皮---表面出现橘子皮.刮伤---母材刮伤喷油后仍可看到或漆面本身的刮伤.磨痕---指重工的研磨痕,喷油后仍可见到.喷点---喷油后表面的纹理.焊痕---焊接所留下的痕迹,喷油后仍可见到.掉漆---漆面异常脱落,如碰,撞等.凹凸痕---漆面异常凸起或凹陷.异物残留---在生产过程中,由于作业疏失,致外物残留工件中,例如: 磁铁,胶,贴纸等.变形---指不明物造成的外观形状变异.污渍---一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成.生锈---母材起化学变化产生锈蚀.（2）物性膜厚---最后涂装厚度.硬度---涂装质地坚固程度.色差---颜色与标准的偏差.附着性---涂装与母材之间的结合力.3、喷油试验（1）附着力检验检验工具：喷好漆的产品（可用相同材质废料代替）、刀片、3M胶纸检验方法：用刀片将产品喷漆面平整的地方划100个小方格，每个方格大小为1mmX1mm。

平行度与垂直度测量方法与精度控制平行度与垂直度是工程测量中常用的两个重要概念，它们对于确保零件、工具或设备的准确定位和安装至关重要。

本文将介绍平行度与垂直度的定义、测量方法以及精度控制的重要性。

一、平行度的定义和测量方法平行度是指两个表面或轴线之间的相对偏离程度。

在实际生产中，为了确保零件的装配精度和工作性能，平行度的控制非常重要。

平行度的测量可以使用各种工具和仪器。

其中常用的工具包括直尺、游标卡尺和测微卡尺等。

对于较高精度要求的测量，可以使用光学投影仪、激光干涉仪或三坐标测量机等精密测量设备。

在具体操作中，测量平行度时需要将被测表面放置在相对平整的支撑面上，确保测量时无干扰因素。

通过对被测表面进行多个测量点的测量，可以得到平行度的具体数值。

二、垂直度的定义和测量方法垂直度是指两个表面或轴线之间的相对垂直程度。

在工程中，准确测量垂直度对于确保立柱、墙面、楼梯等结构的垂直性至关重要。

垂直度的测量方法与平行度类似，可以使用直尺、游标卡尺、测微卡尺等简单工具进行初步测量。

对于更高精度的测量，可以使用测量夹座、激光测量仪或三坐标测量机等设备。

具体操作中，进行垂直度的测量时，需要确保被测表面平整，并在测量过程中排除可能的干扰因素。

通过多个测量点的测量结果，可以确定垂直度的准确数值。

三、平行度与垂直度的精度控制平行度和垂直度的精度控制对于工程设计和生产具有重要意义。

合理控制平行度和垂直度的误差范围，可以有效提高装配的准确性和设备的工作性能。

在实际生产过程中，可以通过以下几种方法来控制平行度和垂直度的精度：1. 选择合适的加工工艺：在零件的设计和加工过程中，应充分考虑平行度和垂直度的要求，并选择适当的加工工艺和设备，以确保产品的准确性。

2. 使用高精度测量设备：在测量平行度和垂直度时，选择精密的测量工具和设备，以提高测量的准确性和可靠性。

3. 建立严格的质量控制体系：在生产过程中，建立完善的质量控制体系，对于平行度和垂直度进行严格的监控和管理，及时发现和纠正偏差，确保产品的质量。

激光干涉仪平行度测量原理与方法
激光干涉仪是一款功能强大的几何量检测仪器，可以测量线性定位、直线度、垂直度、平行度、角度等多个参数，很多朋友熟悉线性定位测量，但是对于平行度测量却不太清楚，今天就给大家讲解如何进行平行度测量。

▲SJ6000激光干涉仪
1、平行度测量原理
平行度测量由两组直线度测量组成，两次测量都以直线度反射镜的光学轴为参考基准。

需要说明的是，要得到两轴的平行度，要在两个正交平面内沿每个要被比较的轴测量直线度。

因此，平行度或平行线测量实际是四次直线度测量，每次的步骤和方法同测量直线度一样，如下图所示。

得到平行度的计算公式为：
线性平行度=|θ1−θ2 |
其中，θ1为第1运动轴的斜度，θ2为第2运动轴的斜度。

第一步（测第1运动轴）
第二步（测第2运动轴）
▲ 平行度测量的光路原理构建图
2、数据采集和处理
按照上面的分析，平行度测量分成正交平面内的两次直线度测量，在同一个面内的测量分两步：第一步测量其中一轴的直线度，其方法跟直线度测量一样；第二步测量另一轴的直线度。

每次测量后均把以共同反射镜为参考基准所采集的直线度数据保存。

最后根据上述四个直线度测量结果，计算得到两轴之间的平行度或平行线误差。

3、平行度测量用组件
平行度测量用到的激光干涉仪组件：平行度测量配置主要由SJ6000激光干涉仪主机、短直线度镜组（或长直线度镜组）、SJ6000静态测量软件等组件构成。

Z 轴的平行度测量需增添可调转向镜。

4、平行度测量应用
数控机床/坐标测量机Ｘ、Ｙ轴上多导轨平行度
▲双直线导轨安装的平行度测量。

平行度和垂直度测量方法_OK
一、平行度的测量方法：
（一）对工件的凸起物进行测量：
1.使用滑动尺进行测量：将滑动尺的一端紧贴工件的平整表面，沿着
工件的凸起物滑动，通过读数来判断凸起物的平行度。

2.使用感应式测厚仪进行测量：将感应式测厚仪的传感器置于工件表面，并让其沿凸起物滑动，读取传感器的数值即可。

（二）对工件的凹陷物进行测量：
1.使用游标卡尺进行测量：将游标卡尺的测量臂调整成与凹陷物平行，将测量臂的一端放在凹陷物的底部，读取游标卡尺的刻度值即可。

2.使用三点测量法进行测量：在凹陷物的两侧各测量一个点，并记录
其高度差，通过计算两个点之间的高度差来判断凹陷物的平行度。

二、垂直度的测量方法：
（一）使用指示器进行测量：
1.将指示器固定在测量设备上，并将其感应头放在待测工件表面。

2.将工件以不同方向进行旋转，观察指示器示数的变化，通过判断示
数的变化来评估工件的垂直度。

（二）使用测高仪进行测量：
1.将测高仪的探头放在工件表面的一个点上，记录该点的高度值。

2.将探头移到另一个点上，记录其对应的高度值。

3.通过计算两个点的高度差来判断工件的垂直度。

三、其他测量方法：
除了上述常用方法外，还可以使用光学测量仪器和三坐标测量仪等设备来获得更准确的平行度和垂直度数值。

综上所述，平行度和垂直度的测量方法既有简单易行的传统方法，也有精密高效的仪器辅助方法。

在实际应用中，根据具体情况选择合适的测量方法，确保测量结果准确可靠，以保证产品的质量和工艺的稳定性。

平行度和垂直度检测方法平行度和垂直度是用来描述物体表面平行或垂直度好坏的指标。

平行度描述表面各点与参考面的平行程度，垂直度描述表面各点与参考面的垂直程度。

在制造工艺中，平行度和垂直度非常重要，因为它们直接影响产品的性能和质量。

下面将介绍几种常用的平行度和垂直度检测方法。

1.触碰式检测方法这种方法是通过使用接触式传感器来测量物体表面的高度差异，从而确定平行度和垂直度。

常见的传感器有示波器、坐标测量机等。

该方法适用于制造业中的大多数需求，但由于接触式传感器对表面质量和形状有一定要求，可能会对工件表面造成损伤。

2.光学检测方法光学检测方法是通过使用光学设备来测量物体表面的高度差异，从而确定平行度和垂直度。

常见的设备有激光干涉仪、投影仪等。

该方法适用于对表面质量和形状要求较高的工件，可以提供更精确的测量结果。

但是由于设备成本较高，对操作人员的技术要求也较高。

3.影像检测方法影像检测方法是通过使用相机和图像处理技术来获取物体表面的图像，从而确定平行度和垂直度。

常见的设备有视觉测量系统、3D扫描仪等。

该方法可以快速获得大量数据并进行实时分析，具有高效和精确的特点，但也存在设备成本高和对操作人员技术要求较高的问题。

4.激光测量方法激光测量方法是通过使用激光光束来测量物体表面的高度差异，从而确定平行度和垂直度。

常见的设备有激光测距仪、激光干涉仪等。

该方法可以提供非常高的测量精度，适用于大尺寸和复杂形状的工件，但也存在设备成本高和对操作人员技术要求较高的问题。

5.数字化检测方法数字化检测方法是通过使用计算机辅助设计和制造技术来进行平行度和垂直度的检测。

可以将物体的三维形状和表面特征数字化，并使用计算机软件来进行分析和测量。

该方法具有高效、精确和自动化的特点，可以大大提高生产效率和产品质量，但也对计算机软件和硬件有一定的要求。

总的来说，平行度和垂直度的检测方法有很多种，每种方法都有其适用范围和特点。

在实际应用中，需要根据具体的工件要求和生产环境选择合适的检测方法，并结合多种方法来进行综合分析，以确保产品的质量和性能要求。

位置误差的测量实验报告一、实验目的1. 熟悉零件有关位置误差的含义和基准的体现方法。

2. 掌握有关通用量仪的使用方法。

二、实验用量具齿轮跳动检查仪、平板、千分表、百分表、千分表架、V型块、直角尺、钢板尺等三、实验内容及说明1、平行度误差的测。

连杆小孔轴线对大孔轴线的平行度1）连杆孔的平行度要求如图1-15所示2）测量方法如图1-16所示平行度误差为将零件转位使之处于图中0度位置，使两心轴中心与平板等高，然后在测出0度位置的平行度误差。

根据测量结果判断零件平行度误差是否合格2. 垂直度误差的测量十字头孔轴线对孔轴线以及对侧面B的垂直度要求，如图1-17所示。

1）轴线对轴线的垂直度误差的测量如图1-18所示。

将测量表架安装在基准孔心轴上部，在距离为L2两端用千分表测得读数分别为M1，M2，则该零件轴线对轴线的垂直度误差为：2) 轴线对侧面B的垂直度误差测量如图1-19所示。

被测孔轴线用心轴模拟，先将心轴穿入零件被测孔，以零件顶面为支撑面，放在三个千斤顶上。

再用一直角尺，使其一面放在平板上，另一面与基准面B靠拢，同时调节千斤顶使其与基准面贴合为止，这说明基准面B与平板垂直。

然后用千分表分别测出图中L2长度两端读数M1，M2，则垂直度误差为根据以上结果，判断两项垂直度要求是否合格3. 圆跳动误差的测量被测零件圆跳动公差要求如图1-23所示，其测量方法如图1-24所示1）径向圆跳动误差的测量：将工件旋转一周，记下千分表读数的最大差值。

共测三个截面，取其中最大跳动量作为该表面的径向圆跳动误差值，并判断该指标是否合格2）端面圆跳动误差的测量：分别在端面靠近最大直径处和较小直径处测量，每测一处，转动工件一转，读取指示表的最大最小读数差，取其较大者作为该端面的圆跳动误差值图1-15图1-16图1-17图1-18中国石油大学（华东）四、数据分析1. 单位（mm）实验内容L1L21L22L2M1M2F允许值是否合格孔轴线平行度0度位置36.262.059.0157.2 1.191 1.1950.000920.25合格孔轴线平行度90度位置36.279.578.5194.2 1.981 2.4650.09020.1合格孔轴线与端面垂直度93.860.060.0213.80.7100.5260.08070.06不合格孔轴线与孔轴线垂直度93.878.077.8249.60.8390.8890.01880.06合格图1-19图1-23图1-242. 单位（µm ）3. 单位（µm ）五、思考题1. 求垂直度、平行度误差时为什么要有L1/L2，L1、L2分别指什么？L2指被测心轴长度；L1指被测工件孔的长度。

形位公差定义及检测方法一、直线度的定义及检测方法定义：直线度是指零件被测的线要素直不直的程度。

检测方法概述：㈠.将平尺（小零件可用刀口尺）与被测面直接接触并靠紧。

此时平尺与被测面之间的最大间隙即为该检测面的直线度误差。

一般公用检测器具-塞尺。

（图片）按此方法检测若干条素线，取其中最大误差值作为该件的直线度误差。

㈡.将被测件放在平台上，并靠紧方箱或直角尺（或者将被测件放置在等高V型铁上）。

用杠杆表在被测素线的全长范围内测量，同时记录检测数值，最大数值与最小数值之差即为该条素线直线度误差。

（简图）：按上述方法测量若干条素线，并计算，取其中最大的误差值，作为被测零部件的直线度误差。

㈢将被测零部件用千斤顶支起，利用杠杆表将被测素线的两端点调整到与平台平行，在被测素线的全长范围内测量，同时记录，读数，最大值与最小值之差即为该素线的直线度误差，按同样方法测量若干条素线，取其中最大的误差值作为该被测件的直线度误差。

㈣综合量规：综合量规的直径等于被测零件的实效尺寸，综合量规必须通过被测零件。

二、平面度定义及检验方法平面度是指零件被测表面的要素平不平得程度。

㈠将被测件用千斤顶支撑在平台上，调整被测表面最远的三点A,B,C，（利用杠杆表或高度尺）使其与平台平行，然后用测头在整个实际表面上进行测量，同时记录读数，其最大与最小读数之差，即为被测件平面度误差。

㈡用刀口尺（小型件）或平尺（较大型件）在整个被测平面上采用“米”字型或栅格型方法进行检测，用塞尺进行检验，取其塞尺最大值为该被测零件得平面度误差。

㈢环类垫圈类零件将被测件的被测面放在平台上，压紧，然后用塞尺检测多处，其塞入的最大值即为该件的平面度误差。

（或者将被测件的被测面用三块等高垫铁在平台上均分支撑，然后用杠杆表在被测面的多处进行检测，取其最大与最小读数的差作为该件的平面度误差。

三、圆度定义及测量方法定义：圆度是指具有圆柱面（包括圆锥面）的零件在同一横剖面内的实际轮廓不圆的程度。