平行度和垂直度测量方法

一、直线度的检验方法1、将直尺平行地放于测定面，用塞尺测定直尺与被测定物的空隙。

1、用直尺测定部品平面度测量方法：如图以不包括自重的方法将测量物支撑。

1、面与面的平行度在平台上用V型块全面保持基准平面，用杠杆百分表测量测量面的全表面，在A点调（3）依照图在0°的位置求出 B与 C的中心偏移（X），并求出在90°回转位置上的（1）将基准面用磁铁与平台平行地支撑。

（2）将百分表从弯曲根部起移动至前端止，将读数的最大差作垂直度。

（3）将百分表接触于测量物上，将其在指示范围内所有地方上下移动。

五、同轴度的检验方法1、同轴度的两种基准型式：而以A、B两孔的公共轴心线为基准。

A、B两孔对公共轴心线的同轴度误差分别为☐B和☐A。

2、同轴度的测量（1）指定基准的同轴度误差的测量如图，以A孔轴心线为基准，测量B孔对A孔的同轴度。

必须在水平和垂直两方向分别进行测量。

（2）公共轴心线为基准的同轴度误差的测如图，测量A、B两孔轴心线对公共轴心线的同轴度误差。

测量时，首先将被测零件固定在平台上，分别在A、B两孔被测轴心线全长进行测量。

将零件的基准表面放在平台上，用百分表在被测量面移动测量，当百分表上指示的最大与最小读数之差为最小时，此差值为倾斜度误差。

喷漆品质标准1、缺点类型（1）表面缺点流漆---喷油后表面有单个或多个如水滴般的漆点.凝漆---喷油后表面有单个漆团,此漆团与喷点明显不同.异色---某个区域内涂料不均或其它色纹.杂质---通常指涂料或空气中杂质在喷漆或烘干期间碰到喷油品.溢漆---喷到不需要或不得喷到漆的地方.气泡---涂料未与母材附着.鱼眼---某个区域固定出现不同的亮度.橘皮---表面出现橘子皮.刮伤---母材刮伤喷油后仍可看到或漆面本身的刮伤.磨痕---指重工的研磨痕,喷油后仍可见到.喷点---喷油后表面的纹理.焊痕---焊接所留下的痕迹,喷油后仍可见到.掉漆---漆面异常脱落,如碰,撞等.凹凸痕---漆面异常凸起或凹陷.异物残留---在生产过程中,由于作业疏失,致外物残留工件中,例如: 磁铁,胶,贴纸等.变形---指不明物造成的外观形状变异.污渍---一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成.生锈---母材起化学变化产生锈蚀.（2）物性膜厚---最后涂装厚度.硬度---涂装质地坚固程度.色差---颜色与标准的偏差.附着性---涂装与母材之间的结合力.3、喷油试验（1）附着力检验检验工具：喷好漆的产品（可用相同材质废料代替）、刀片、3M胶纸检验方法：用刀片将产品喷漆面平整的地方划100个小方格，每个方格大小为1mmX1mm。

平行度与垂直度测量方法与精度控制平行度与垂直度是工程测量中常用的两个重要概念，它们对于确保零件、工具或设备的准确定位和安装至关重要。

本文将介绍平行度与垂直度的定义、测量方法以及精度控制的重要性。

一、平行度的定义和测量方法平行度是指两个表面或轴线之间的相对偏离程度。

在实际生产中，为了确保零件的装配精度和工作性能，平行度的控制非常重要。

平行度的测量可以使用各种工具和仪器。

其中常用的工具包括直尺、游标卡尺和测微卡尺等。

对于较高精度要求的测量，可以使用光学投影仪、激光干涉仪或三坐标测量机等精密测量设备。

在具体操作中，测量平行度时需要将被测表面放置在相对平整的支撑面上，确保测量时无干扰因素。

通过对被测表面进行多个测量点的测量，可以得到平行度的具体数值。

二、垂直度的定义和测量方法垂直度是指两个表面或轴线之间的相对垂直程度。

在工程中，准确测量垂直度对于确保立柱、墙面、楼梯等结构的垂直性至关重要。

垂直度的测量方法与平行度类似，可以使用直尺、游标卡尺、测微卡尺等简单工具进行初步测量。

对于更高精度的测量，可以使用测量夹座、激光测量仪或三坐标测量机等设备。

具体操作中，进行垂直度的测量时，需要确保被测表面平整，并在测量过程中排除可能的干扰因素。

通过多个测量点的测量结果，可以确定垂直度的准确数值。

三、平行度与垂直度的精度控制平行度和垂直度的精度控制对于工程设计和生产具有重要意义。

合理控制平行度和垂直度的误差范围，可以有效提高装配的准确性和设备的工作性能。

在实际生产过程中，可以通过以下几种方法来控制平行度和垂直度的精度：1. 选择合适的加工工艺：在零件的设计和加工过程中，应充分考虑平行度和垂直度的要求，并选择适当的加工工艺和设备，以确保产品的准确性。

2. 使用高精度测量设备：在测量平行度和垂直度时，选择精密的测量工具和设备，以提高测量的准确性和可靠性。

3. 建立严格的质量控制体系：在生产过程中，建立完善的质量控制体系，对于平行度和垂直度进行严格的监控和管理，及时发现和纠正偏差，确保产品的质量。

激光干涉仪平行度测量原理与方法
激光干涉仪是一款功能强大的几何量检测仪器，可以测量线性定位、直线度、垂直度、平行度、角度等多个参数，很多朋友熟悉线性定位测量，但是对于平行度测量却不太清楚，今天就给大家讲解如何进行平行度测量。

▲SJ6000激光干涉仪
1、平行度测量原理
平行度测量由两组直线度测量组成，两次测量都以直线度反射镜的光学轴为参考基准。

需要说明的是，要得到两轴的平行度，要在两个正交平面内沿每个要被比较的轴测量直线度。

因此，平行度或平行线测量实际是四次直线度测量，每次的步骤和方法同测量直线度一样，如下图所示。

得到平行度的计算公式为：
线性平行度=|θ1−θ2 |
其中，θ1为第1运动轴的斜度，θ2为第2运动轴的斜度。

第一步（测第1运动轴）
第二步（测第2运动轴）
▲ 平行度测量的光路原理构建图
2、数据采集和处理
按照上面的分析，平行度测量分成正交平面内的两次直线度测量，在同一个面内的测量分两步：第一步测量其中一轴的直线度，其方法跟直线度测量一样；第二步测量另一轴的直线度。

每次测量后均把以共同反射镜为参考基准所采集的直线度数据保存。

最后根据上述四个直线度测量结果，计算得到两轴之间的平行度或平行线误差。

3、平行度测量用组件
平行度测量用到的激光干涉仪组件：平行度测量配置主要由SJ6000激光干涉仪主机、短直线度镜组（或长直线度镜组）、SJ6000静态测量软件等组件构成。

Z 轴的平行度测量需增添可调转向镜。

4、平行度测量应用
数控机床/坐标测量机Ｘ、Ｙ轴上多导轨平行度
▲双直线导轨安装的平行度测量。

平行度和垂直度测量方法_OK
一、平行度的测量方法：
（一）对工件的凸起物进行测量：
1.使用滑动尺进行测量：将滑动尺的一端紧贴工件的平整表面，沿着
工件的凸起物滑动，通过读数来判断凸起物的平行度。

2.使用感应式测厚仪进行测量：将感应式测厚仪的传感器置于工件表面，并让其沿凸起物滑动，读取传感器的数值即可。

（二）对工件的凹陷物进行测量：
1.使用游标卡尺进行测量：将游标卡尺的测量臂调整成与凹陷物平行，将测量臂的一端放在凹陷物的底部，读取游标卡尺的刻度值即可。

2.使用三点测量法进行测量：在凹陷物的两侧各测量一个点，并记录
其高度差，通过计算两个点之间的高度差来判断凹陷物的平行度。

二、垂直度的测量方法：
（一）使用指示器进行测量：
1.将指示器固定在测量设备上，并将其感应头放在待测工件表面。

2.将工件以不同方向进行旋转，观察指示器示数的变化，通过判断示
数的变化来评估工件的垂直度。

（二）使用测高仪进行测量：
1.将测高仪的探头放在工件表面的一个点上，记录该点的高度值。

2.将探头移到另一个点上，记录其对应的高度值。

3.通过计算两个点的高度差来判断工件的垂直度。

三、其他测量方法：
除了上述常用方法外，还可以使用光学测量仪器和三坐标测量仪等设备来获得更准确的平行度和垂直度数值。

综上所述，平行度和垂直度的测量方法既有简单易行的传统方法，也有精密高效的仪器辅助方法。

在实际应用中，根据具体情况选择合适的测量方法，确保测量结果准确可靠，以保证产品的质量和工艺的稳定性。

平行度和垂直度检测方法平行度和垂直度是用来描述物体表面平行或垂直度好坏的指标。

平行度描述表面各点与参考面的平行程度，垂直度描述表面各点与参考面的垂直程度。

在制造工艺中，平行度和垂直度非常重要，因为它们直接影响产品的性能和质量。

下面将介绍几种常用的平行度和垂直度检测方法。

1.触碰式检测方法这种方法是通过使用接触式传感器来测量物体表面的高度差异，从而确定平行度和垂直度。

常见的传感器有示波器、坐标测量机等。

该方法适用于制造业中的大多数需求，但由于接触式传感器对表面质量和形状有一定要求，可能会对工件表面造成损伤。

2.光学检测方法光学检测方法是通过使用光学设备来测量物体表面的高度差异，从而确定平行度和垂直度。

常见的设备有激光干涉仪、投影仪等。

该方法适用于对表面质量和形状要求较高的工件，可以提供更精确的测量结果。

但是由于设备成本较高，对操作人员的技术要求也较高。

3.影像检测方法影像检测方法是通过使用相机和图像处理技术来获取物体表面的图像，从而确定平行度和垂直度。

常见的设备有视觉测量系统、3D扫描仪等。

该方法可以快速获得大量数据并进行实时分析，具有高效和精确的特点，但也存在设备成本高和对操作人员技术要求较高的问题。

4.激光测量方法激光测量方法是通过使用激光光束来测量物体表面的高度差异，从而确定平行度和垂直度。

常见的设备有激光测距仪、激光干涉仪等。

该方法可以提供非常高的测量精度，适用于大尺寸和复杂形状的工件，但也存在设备成本高和对操作人员技术要求较高的问题。

5.数字化检测方法数字化检测方法是通过使用计算机辅助设计和制造技术来进行平行度和垂直度的检测。

可以将物体的三维形状和表面特征数字化，并使用计算机软件来进行分析和测量。

该方法具有高效、精确和自动化的特点，可以大大提高生产效率和产品质量，但也对计算机软件和硬件有一定的要求。

总的来说，平行度和垂直度的检测方法有很多种，每种方法都有其适用范围和特点。

在实际应用中，需要根据具体的工件要求和生产环境选择合适的检测方法，并结合多种方法来进行综合分析，以确保产品的质量和性能要求。

位置误差的测量实验报告一、实验目的1. 熟悉零件有关位置误差的含义和基准的体现方法。

2. 掌握有关通用量仪的使用方法。

二、实验用量具齿轮跳动检查仪、平板、千分表、百分表、千分表架、V型块、直角尺、钢板尺等三、实验内容及说明1、平行度误差的测。

连杆小孔轴线对大孔轴线的平行度1）连杆孔的平行度要求如图1-15所示2）测量方法如图1-16所示平行度误差为将零件转位使之处于图中0度位置，使两心轴中心与平板等高，然后在测出0度位置的平行度误差。

根据测量结果判断零件平行度误差是否合格2. 垂直度误差的测量十字头孔轴线对孔轴线以及对侧面B的垂直度要求，如图1-17所示。

1）轴线对轴线的垂直度误差的测量如图1-18所示。

将测量表架安装在基准孔心轴上部，在距离为L2两端用千分表测得读数分别为M1，M2，则该零件轴线对轴线的垂直度误差为：2) 轴线对侧面B的垂直度误差测量如图1-19所示。

被测孔轴线用心轴模拟，先将心轴穿入零件被测孔，以零件顶面为支撑面，放在三个千斤顶上。

再用一直角尺，使其一面放在平板上，另一面与基准面B靠拢，同时调节千斤顶使其与基准面贴合为止，这说明基准面B与平板垂直。

然后用千分表分别测出图中L2长度两端读数M1，M2，则垂直度误差为根据以上结果，判断两项垂直度要求是否合格3. 圆跳动误差的测量被测零件圆跳动公差要求如图1-23所示，其测量方法如图1-24所示1）径向圆跳动误差的测量：将工件旋转一周，记下千分表读数的最大差值。

共测三个截面，取其中最大跳动量作为该表面的径向圆跳动误差值，并判断该指标是否合格2）端面圆跳动误差的测量：分别在端面靠近最大直径处和较小直径处测量，每测一处，转动工件一转，读取指示表的最大最小读数差，取其较大者作为该端面的圆跳动误差值图1-15图1-16图1-17图1-18中国石油大学（华东）四、数据分析1. 单位（mm）实验内容L1L21L22L2M1M2F允许值是否合格孔轴线平行度0度位置36.262.059.0157.2 1.191 1.1950.000920.25合格孔轴线平行度90度位置36.279.578.5194.2 1.981 2.4650.09020.1合格孔轴线与端面垂直度93.860.060.0213.80.7100.5260.08070.06不合格孔轴线与孔轴线垂直度93.878.077.8249.60.8390.8890.01880.06合格图1-19图1-23图1-242. 单位（µm ）3. 单位（µm ）五、思考题1. 求垂直度、平行度误差时为什么要有L1/L2，L1、L2分别指什么？L2指被测心轴长度；L1指被测工件孔的长度。

形位公差定义及检测方法一、直线度的定义及检测方法定义：直线度是指零件被测的线要素直不直的程度。

检测方法概述：㈠.将平尺（小零件可用刀口尺）与被测面直接接触并靠紧。

此时平尺与被测面之间的最大间隙即为该检测面的直线度误差。

一般公用检测器具-塞尺。

（图片）按此方法检测若干条素线，取其中最大误差值作为该件的直线度误差。

㈡.将被测件放在平台上，并靠紧方箱或直角尺（或者将被测件放置在等高V型铁上）。

用杠杆表在被测素线的全长范围内测量，同时记录检测数值，最大数值与最小数值之差即为该条素线直线度误差。

（简图）：按上述方法测量若干条素线，并计算，取其中最大的误差值，作为被测零部件的直线度误差。

㈢将被测零部件用千斤顶支起，利用杠杆表将被测素线的两端点调整到与平台平行，在被测素线的全长范围内测量，同时记录，读数，最大值与最小值之差即为该素线的直线度误差，按同样方法测量若干条素线，取其中最大的误差值作为该被测件的直线度误差。

㈣综合量规：综合量规的直径等于被测零件的实效尺寸，综合量规必须通过被测零件。

二、平面度定义及检验方法平面度是指零件被测表面的要素平不平得程度。

㈠将被测件用千斤顶支撑在平台上，调整被测表面最远的三点A,B,C，（利用杠杆表或高度尺）使其与平台平行，然后用测头在整个实际表面上进行测量，同时记录读数，其最大与最小读数之差，即为被测件平面度误差。

㈡用刀口尺（小型件）或平尺（较大型件）在整个被测平面上采用“米”字型或栅格型方法进行检测，用塞尺进行检验，取其塞尺最大值为该被测零件得平面度误差。

㈢环类垫圈类零件将被测件的被测面放在平台上，压紧，然后用塞尺检测多处，其塞入的最大值即为该件的平面度误差。

（或者将被测件的被测面用三块等高垫铁在平台上均分支撑，然后用杠杆表在被测面的多处进行检测，取其最大与最小读数的差作为该件的平面度误差。

三、圆度定义及测量方法定义：圆度是指具有圆柱面（包括圆锥面）的零件在同一横剖面内的实际轮廓不圆的程度。

测平行度的四种方法测平行度是机械加工中非常重要的一项工作，它可以保证加工出来的零件符合设计要求，具有高精度和高质量。

在实际操作中，有多种方法可以用来测量平行度，下面我们将介绍其中的四种方法。

第一种方法是使用平行垫片。

这种方法适用于测量两个平面之间的平行度。

首先将两个平面放在一起，然后在它们之间插入一组平行垫片，逐渐加厚垫片，直到两个平面之间的距离相等为止。

这时，可以通过测量垫片的厚度来确定两个平面之间的平行度。

第二种方法是使用平行仪。

这种方法适用于测量平面和轴线之间的平行度。

平行仪是一种特殊的测量工具，它可以通过调整两个测量头的位置来测量两个平面之间的平行度。

在使用平行仪时，需要将测量头放在两个平面上，然后调整测量头的位置，直到两个测量头之间的距离相等为止。

这时，可以通过读取平行仪上的刻度来确定两个平面之间的平行度。

第三种方法是使用平行度测量仪。

这种方法适用于测量大型机械设备的平行度。

平行度测量仪是一种高精度的测量工具，它可以通过激光束来测量两个平面之间的平行度。

在使用平行度测量仪时，需要将激光束对准两个平面，然后读取仪器上的数字显示，即可确定两个平面之间的平行度。

第四种方法是使用三角板。

这种方法适用于测量两个平面之间的平行度和垂直度。

三角板是一种特殊的测量工具，它可以通过调整三个测量头的位置来测量两个平面之间的平行度和垂直度。

在使用三角板时，需要将三个测量头放在两个平面上，然后调整测量头的位置，直到三个测量头之间的距离相等为止。

这时，可以通过读取三角板上的刻度来确定两个平面之间的平行度和垂直度。

测平行度是机械加工中非常重要的一项工作，它可以保证加工出来的零件符合设计要求，具有高精度和高质量。

在实际操作中，可以根据需要选择不同的测量方法，以达到最佳的测量效果。

测平行度的四种方法平行度是机械制造中一个非常重要的指标，它可以衡量零件表面的平行度程度，也可以衡量机械系统的精度和稳定性。

因此，测量平行度是机械制造和检测中必不可少的一项工作。

本文将介绍四种测量平行度的方法，包括平行度仪测量法、影像测量法、激光测量法和三坐标测量法。

一、平行度仪测量法平行度仪是一种测量平行度的常用工具，它可以测量平面的平行度和垂直度。

平行度仪的工作原理是通过两个磁性底座将测量仪器固定在被测物体上，然后使用两个指针测量平面的平行度和垂直度。

平行度仪的优点是使用方便，价格相对较低，适用于一些简单的平面测量。

二、影像测量法影像测量法是一种非接触式的测量方法，可以在不接触被测物体的情况下，通过图像处理技术测量平行度。

影像测量法的工作原理是使用高分辨率的相机拍摄被测物体，并进行图像处理，测量出被测物体的平行度。

影像测量法的优点是测量精度高，适用于一些复杂的形状和表面粗糙的物体。

三、激光测量法激光测量法是一种高精度的测量方法，可以测量平行度、平面度、直线度等多种指标。

激光测量法的工作原理是使用激光器发射激光束，然后通过接收器测量激光束的反射，计算出被测物体的平行度。

激光测量法的优点是测量精度高，测量速度快，适用于一些要求高精度的工业生产。

四、三坐标测量法三坐标测量法是一种高精度的测量方法，可以测量平行度、平面度、直线度等多种指标。

三坐标测量法的工作原理是使用三坐标测量机测量被测物体的三维坐标，然后进行数据处理，计算出被测物体的平行度。

三坐标测量法的优点是测量精度高，适用于一些要求高精度的工业生产。

总结以上四种测量平行度的方法各有优缺点，需要根据不同的测量需求选择合适的方法。

平行度测量是机械制造和检测中非常重要的一项工作，它可以确保机械系统的精度和稳定性，提高机械产品的质量和性能。

平行度和垂直度测量方法平行度和垂直度是两个常用的测量概念，用于描述两个或多个物体之间的位置关系。

平行度描述了物体表面或轴线与参考平面或轴线之间的平行程度，而垂直度描述了物体表面或轴线与参考平面或轴线之间的垂直程度。

这两个概念在各种工程和制造领域中都非常重要，因为它们直接影响到产品的功能和质量。

平行度的测量方法：1.平行尺：平行尺是一种常见的测量工具，用于测量平行度。

将平行尺的两个尺角分别放置在被测物体和参考平面上，然后通过读取刻度值来确定平行度的大小。

2.游标卡尺：游标卡尺是一种高精度的测量工具，可以用于测量平行度。

将游标卡尺的测量面置于被测物体和参考平面上，然后通过读取游标上的刻度值来确定平行度。

3.石英平行垫片：石英平行垫片是一种平行度测量的精密工具，适用于高精度的测量需求。

通过将石英平行垫片放置在被测物体与参考平面之间，然后通过测量垫片厚度的方式来确定平行度。

垂直度的测量方法：1.垂直尺：垂直尺是一种经济实用的测量工具，常用于测量垂直度。

将垂直尺的测量面与被测物体表面或轴线接触，然后通过读取刻度值来确定垂直度的大小。

2.测量平台：测量平台是一种专业的测量设备，用于测量垂直度。

将被测物体放置在测量平台上，然后使用水平仪或其他角度测量工具测量物体的垂直度。

3.光学测量仪器：光学测量仪器如激光测量仪、投影仪等也可以用于测量垂直度。

通过将测量仪器对准被测物体表面或轴线，然后读取仪器上的测量结果来确定垂直度。

不论是平行度还是垂直度的测量，都需要注意以下几点：1.测量设备的选择：根据实际需求选择适当的测量工具和设备，确保测量结果的准确性和可靠性。

2.测量环境的控制：在进行测量时，要控制好测量环境，尽量避免外界因素对测量结果的影响，如振动、温度变化等。

3.测量过程的标准化：制定测量标准和流程，确保每次测量都能按照相同的标准进行，以提高测量结果的可比性。

总之，平行度和垂直度的测量在工程和制造领域中非常重要，正确的测量方法和仪器的选择可以确保产品的质量和功能。

平面的精度检验主要检验平面的平面度、平行度、垂直度、角度以及尺寸精度。

（一）平面度的检验（1）透光法用样板平尺检验。

样板平尺有刀刃式（也叫直刃尺）、宽面式和楔式等几种，以刀刃式最准确，应用最广。

测量时，将样板平尺刃口放在被测平面上，对着光源看透光情况。

可以多观察几个方向。

依据经验，估计出平面误差的大小。

这种方法比较常用。

（2）着色法在工件的被测平面上均匀地涂上一层极薄的红丹粉或蓝油，再将工件放在精密平板上，平稳地前后左右移动几下，取下互件，观察平面上摩擦痕迹的分布情况，就可以确定平面度的好坏。

（3）用千分表检验在精密平板上用三只千斤顶将工件顶住，用千分表把工件表面的调至高度相等，误差不大干0.005mm。

再用千分尺测量整个平面，看千分表的读数是否有变化，变动量即是平面度误差。

（二）平行度的检验（1）用千分尺或杠杆式千分尺测量当基准面的平面度符合要求时，可以采用此法。

相隔一定距离测量厚度，厚度差值的最大值即为工件的平行度误差。

（2）用百分表或千分表测量将工件和表架放在平板上，装上测量头，顶在被测平面上，然后移动工件或拖动表架，读数变动量的最大值即为工件的平行度误差。

（三）垂直度的检验（1）用角尺测量检验小型工件两平面的垂直度时，可以用角尺测量。

测量时，先将角尺的一边紧贴平板的一个面，让角尺的另一个边逐渐靠近工件，看透光情况判断垂直度误差。

（2）用圆柱角尺检验圆柱角尺检验在实际生产中应用很广。

检验时将圆柱角尺放在精密平板上，被测工件慢慢向圆柱角尺靠拢，根据透光情况判断垂直度误差。

（3）用百分表直接测量上面两种方法只能定性的判断垂直度的情况，不能定量的分析。

为了确定工件垂直度的具体数值，可采用百分表直接测量。

（4）用精密角铁测量将工件的一面紧贴在精密角铁的垂直面上，百分表测量头在工件的另一边从头至尾移动，百分表在全长两点上读数差，就是工件在该距离上的垂直度偏差值。

液晶玻璃基板平行度及翘曲度的测量液晶玻璃基板平行度及翘曲度的测量液晶玻璃基板是液晶平板显示器的重要组成部分，具有十分广阔的发展前景。

目前液晶玻璃基板领域的国产化进行得如火如荼。

TFT-LCD用玻璃基板与传统的平板玻璃有本质的区别，对产品质量有非常严格的要求，是资本、技术密集型产业。

高性能显示器制造工艺包括多次精密光刻，要求基板外形尺寸加工精度达到0.1mm误差。

液晶显示对基板玻璃平整度的要求甚高。

基板玻璃的平整度直接影响所显示图形的质量。

基板玻璃平整度测量的参数包括：1.玻璃表面粗糙度；2.玻璃表面波纹度；3.玻璃表面翘曲度；4.玻璃表面平行度。

1.玻璃表面粗糙度：玻璃表面粗糙度是反映表面形态的一个重要参数。

粗糙度将影响在基板玻璃上进行涂膜和光刻的质量，引起分子排列畸变，从而影响液晶显示的质量。

2.玻璃表面波纹度：表面波纹度是反映玻璃表面平整度的重要参数之一、较大的波纹度会造成光刻时底片与基板玻璃不能贴紧，形成虚光，使光刻分辨率下降，边缘不齐；在封装、灌注液晶后，会使液晶层厚度波动，引起显示不均匀，甚至出现彩色干涉条纹，影响图像质量。

3.液晶玻璃基板表面翘曲度的测量：由于基板玻璃与底片吸附不紧，使光刻图形边缘不齐，分辨率下降。

过大的翘曲度不利于大面积封装。

4.液晶玻璃基板平行度、垂直度、直线度测量：液晶基板玻璃平行度的测量、垂直度测量、直线度的测量是衡量玻璃厚度均匀性的重要参数。

基板玻璃厚度不均匀会造成制造液晶显示器的过程中加压不均匀，造成次品和废品。

为了避免不良情况的发生，使用海科思液晶玻璃基板测量仪对以上参数进行测量监控是非常重要的。

海科思大行程测量仪系列机器能满足以上测量需求。

的三角横梁技术，保证机器佳的刚性质量比，精度更稳定；德国HEIDENHAIN 工业级四轴CNC控制系统，全伺服闭环控制，全自动测量功能；空间面补偿，保证机器的高精度；的预载荷空气轴承，全气浮导轨技术的应用，同时采用研磨级丝杠传动，高速、无间隙、灵敏可靠、定位准确、运动精度高。

平行度(一)基本概念平行度是表示零件上被测实际要素相对于基准保持等距离的状况。

也就是通常所说的保持平行的程度。

平行度公差是：被测要素的实际方向，与基准相平行的理想方向之间所允许的最大变动量。

也就是图样上所给出的，用以限制被测实际要素偏离平行方向所允许的变动范围。

(二)举例说明面对基准平面的平行度要求是指被测要素与基准要素均为平面。

图a所示要求表示：被测实际表面必须位于距离为工程值0.05mm且平行于基准平面B的两平行平面之间的区域内，如图b所示。

线对基准平面的平行度要求是指被测要素为一直线(轴线)，而基准要素为一平面。

图a所示要求表示：Φ20H7孔的实际轴线必须位于距离为公差值0.05mm，且平行于基准平面的两平行平面之间的区域内，如图b所示。

面对基准直线的平行度要求是指被测要素为一平面，基准要素为一直线(轴线)。

图a所示要求表示:被测实际表面必须位于距离为公差值0.08mm，且平行于基准轴线的两平行平面之间的区域内，如图b所示。

线对基准直线的平行度要求是指被测要素和基准要素都是直线(轴线)。

图a所示要求表示：被测轴线应位于，在垂直方向上平行于基准轴线B，且距离为公差值0.02mm的两平行平面之间的区域，如图b所示。

(三)常用检测方法垂直度(一)基本概念垂直度是表示零件上被测要素相对于基准要素，保持正确的90°夹角状况。

也就是通常所说的两要素之间保持正交的程度。

垂直度公差是：被测要素的实际方向，对于基准相垂直的理想方向之间，所允许的最大变动量。

也就是图样上给出的，用以限制被测实际要素偏离垂直方向，所允许的最大变动范围。

(二)举例说明面对基准平面的垂直度要求是指被测要素与基准要素都是平面。

图a所示要求表示:被测实际表面应位于，距离为0.02mm，且垂直于基准平面B的两平行平面之间的区域内，如图b所示。

线对基准平面的垂直度要求是指被测要素为一直线(轴线)，基准要素为一平面。

图a所示要求表示:被测实际轴线应在给定的方向上，距离为公差值0.02mm，且垂直于基准平面B的两平行平面之间的区域内，如图b所示。

圆弧内量爪是一种测量圆弧内部尺寸的工具，其基本尺寸包括内径、宽度和深度等。

平行度检定方法可以通过对量爪的两个测量面进行比较，确定其测量面与工件表面的垂直度是否达到要求。

圆弧内量爪的基本尺寸：
内径：指圆弧内径的测量范围，也称为开口距离。

内径的基本尺寸应根据被测量工件的尺寸和精度等要求确定。

宽度：指量爪的宽度，通常要求与被测量工件的弧长相当，以确保测量的准确性。

深度：指量爪的深度，即量爪测量面到量爪底部的距离。

深度应根据被测量工件的尺寸和形状等要求确定。

平行度检定方法：
比较法：将量爪的两个测量面放在平面上，用千分尺等工具分别测量两个测量面的高度差，计算其平行度误差。

联合检定法：将量爪与平面尺等工具组合起来，测量平面尺的平行度误差和量爪的平行度误差，进而计算量爪的平行度误差。

对切法：将量爪的两个测量面与平面相交成90度，并用影线仪等工具检查其相交线是否垂直于平面，进而判断量爪的平行度是否符合要求。

需要注意的是，量爪的平行度检定应该在量爪制作和装配后进行，以确保其测量精度和准确性。