检具概述

检具结构介绍
检具是机械加工中常用的测量工具，用来对零件尺寸、形状和位
置精度进行测量，并对加工质量进行控制。

检具通常由基座、工作台、丝杠、测量元件和固定装置等部分组成。

首先，检具的基座是固定检具的重要部分，保证检具的平稳运行。

基座可以采用不锈钢、石英砂、大理石等材质制作，具有高硬度、耐
磨损的优势，并且可以有效防止震动和外部干扰，提高测量精度。

其次，工作台是安装被测零件的部分，通常由铸铁、铝合金等材
质制成，具有高强度和稳定性，同时可以调节高度和角度，便于对被
测零件进行细微调整，从而提高测量精度。

再者，丝杠是调节测量元件的重要装置，通常采用精密丝杠，可
以精确控制测量元件在三维空间内的位置和姿态，并利用固定装置的
力量将被测零件固定在工作台上。

测量元件是检具最关键的部分，一般包括游标卡尺、光学测量仪、弹簧测量仪等。

它们可以直接对被测零件进行测量，并将数据反馈到
显示器上，便于工人进行判断和调整。

最后，固定装置是安装检具的重要部分，通常采用夹具、磁吸钳
等形式，可以将被测零件紧密固定在工作台上，防止出现摆动和移动，提高测量精度和稳定性。

总的来说，检具是机械加工中不可或缺的测量工具，它的结构设
计和材质选择都非常重要，关系到检具能否正常运行和测量精度的高低。

检具面试知识1. 什么是检具？检具是指用于进行检验、测量和验证的工具、仪器或设备。

它们通常用于检测产品的尺寸、形状、质量、性能等参数，以确保产品符合规定的标准和要求。

2. 检具的分类2.1 量具量具是最常见的一类检具，用于测量产品的尺寸、长度、直径等物理量。

常见的量具有卡尺、游标卡尺、千分尺等。

它们通过与被测物件进行比较，得出精确的测量结果。

2.2 角度测量工具角度测量工具用于测量产品的角度，常见的有量角器、角度规等。

它们可以帮助确定产品的角度是否符合要求，保证产品的几何形状和装配的精确性。

2.3 表面检测工具表面检测工具可用于检查产品的表面质量和光洁度。

常见的表面检测工具有平行度规、直角规等。

它们可以用来判断产品的表面是否平整、平行，以及是否有明显的缺陷和瑕疵。

2.4 强度测试工具强度测试工具用于测试产品的强度和耐久性。

常见的强度测试工具有拉力计、压力计等。

它们可以帮助确定产品在受力情况下的表现，以确保产品的质量和安全性能。

2.5 其他检具除了以上几类，还有一些其他类型的检具，如硬度计、厚度计、电子测量设备等。

它们在不同的行业和领域有着不同的应用，但都起着确保产品质量和性能的重要作用。

3. 检具的使用注意事项3.1 保养和维护检具在使用过程中需要定期进行保养和维护，以确保其准确性和稳定性。

保养措施包括定期清洁、防锈处理、润滑等。

同时，还需要定期校准和检验检具，以确保其测量结果的准确性。

3.2 正确使用方法在使用检具时，需要掌握正确的使用方法和技巧。

例如，在使用卡尺时，需要注意卡尺的夹持方式和读数方法。

只有正确使用检具，才能得到准确的测量结果，并提高工作效率。

3.3 定期校验和检定为了确保检具的准确性，需要定期进行校验和检定。

校验和检定的频率可以根据使用情况和要求进行调整。

通过校验和检定，可以发现并及时纠正检具的偏差和误差，保证测量结果的可靠性。

4. 检具面试常见问题4.1 你对检具的了解有多少？这是面试中常见的问题，面试官想要了解你对检具的基本概念和分类是否清晰。

品管常用量检具介绍和使用方法宣讲一、量检具的定义和分类量检具是用来测量产品尺寸和形状的工具和设备，用以保证产品的质量和符合规定的规格要求。

根据使用原理和测量对象的不同，量检具可以分为直接测量工具和间接测量工具两类。

直接测量工具：直接测量工具是直接比较被测尺寸和已知尺寸大小的工具，它可直接显示测量结果。

例如卷尺、千分尺、游标卡尺等。

间接测量工具：间接测量工具则是通过推算、计算或者转化测量结果的工具，它不会直接显示测量结果。

例如角度尺、平行度规、外径规等。

二、常用的量检具及其使用方法1.卷尺卷尺是最常见的直接测量工具之一，它主要用于测量线尺寸。

在使用卷尺进行测量时，首先将卷尺的起点放置在被测物体的一端，然后将卷尺展开，对准另一端读取刻度，得到测量结果。

在读取刻度时，应该保证对准刻度线的底线，以免产生误差。

2.游标卡尺游标卡尺是用于测量较小尺寸的工具，它具有高精度和可读性。

使用游标卡尺进行测量时，首先将被测物体放在固定的下夹口上，然后将活动尖端对准被测物体的一端，旋转刻度盘直到活动尖端与被测物体接触。

读取刻度盘上对应的数值，即得到测量结果。

游标卡尺的读数精度通常是0.02毫米。

3.度量卡尺度量卡尺是用于测量较小尺寸的工具，它与游标卡尺类似，可以实现高精度和可读性。

度量卡尺具有不同种类的刻度尺，可以满足不同的测量需求。

度量卡尺的使用方法与游标卡尺相似，只是刻度尺的单位可能不同，需要注意读数时的单位。

4.外径规外径规是用于测量轴类产品外径的间接测量工具。

外径规一般由两个卡爪组成，通过夹紧被测物体，再将卡爪与已知直径的模具进行比较，从而获得被测物体的直径。

在使用外径规时，需要注意调整卡爪的夹紧力和与模具接触的角度，以确保测量结果的准确性。

5.内径规内径规是用于测量孔类产品内径的间接测量工具。

内径规一般由两个可伸缩的感应片组成，通过伸缩感应片夹持被测孔，然后对准已知直径的模具进行比较，得出被测孔的直径尺寸。

在使用内径规时，需要注意感应片的伸缩力度和与模具接触的角度，以确保测量结果的准确性。

检具设计资料范文一、检具设计概述：检具是用于保证产品加工的精度、质量和效率的特种工具和设备。

在产品制造的各个环节中，检具起着至关重要的作用。

在设计检具时，需要考虑产品的材料、形状和尺寸等因素，选择合适的材料和工艺，并确保检具的稳定性和可靠性。

二、检具设计要求：1.准确性：检具应能够准确测量和校正产品的尺寸和形状，确保产品满足设计要求。

2.稳定性：检具应具有稳定的结构和可靠的性能，以保证长时间使用时的精度和重复性。

3.可靠性：检具应具有高强度和耐久性，确保在高强度使用条件下不变形、不磨损和不失效。

4.易于操作：检具应具有简单、方便的操作方式，使操作人员能够快速准确地完成检测工作。

5.适应性：检具应能够适应不同形状和尺寸的产品，具有灵活可调的设计特点。

三、检具设计的步骤：1.确定设计需求：根据产品的要求和检测要求，明确检具的形状、尺寸和精度等要求。

2.选取适当的材料：根据应力分析和工艺要求，选择适当的材料，确保检具具有足够的强度和耐磨性。

3.结构设计：根据产品的尺寸和形状，设计检具的结构和连接方式，确保检具的稳定性和可靠性。

4.零件制作：根据设计要求，制作检具的各个零部件，并进行精确加工和表面处理。

5.组装和调试：将各个零件组装到一起，并进行调试和校准，确保检具的准确性和可靠性。

6.测试和验证：对设计的检具进行测试和验证，检查其是否满足产品的要求和设计的准确性。

7.改进和优化：根据测试结果和反馈意见，对检具进行改进和优化，提高其性能和可靠性。

四、检具设计的注意事项：1.遵循标准：在设计检具时，需遵循相关的国家和行业标准，确保检具的质量和可靠性。

2.考虑工艺要求：在设计过程中，要综合考虑产品的工艺要求，确保检具的制造和使用的便利性。

3.加强团队合作：设计检具需要多个团队的协作，包括产品设计、工艺设计和质量控制等，需加强沟通和合作。

4.积累经验和教训：在设计和使用检具的过程中，要及时总结经验和教训，使设计更加科学和合理。

检具基础知识培训资料目录一、检具概述 (2)1.1 检具的定义 (3)1.2 检具在产品质量控制中的作用 (3)二、检具的种类与特点 (4)2.1 常规检具种类 (6)2.2 智能化检具的发展趋势 (6)2.3 各类检具的特点分析 (7)三、检具基础结构与设计原理 (9)3.1 检具的基础结构 (10)3.2 检具设计的基本原理 (11)3.3 检具设计的注意事项 (12)四、检具操作与使用规程 (13)4.1 检具的操作流程 (15)4.2 检具的正确使用方法 (16)4.3 检具使用中的安全防护 (18)五、检具的维护与保养 (19)5.1 检具的日常维护 (20)5.2 检具的定期保养 (21)5.3 检具维修与更换零件的标准流程 (22)六、常见检具应用实例分析 (24)6.1 常规尺寸检具应用实例 (25)6.2 光学检具应用实例 (26)6.3 自动化检具应用实例 (28)七、检具精度的影响因素及提高措施 (29)7.1 检具精度的影响因素 (31)7.2 提高检具精度的措施与方法 (32)7.3 精度检测与校准流程 (34)八、培训与考核 (35)8.1 培训内容与形式 (36)8.2 考核方式与标准 (37)8.3 培训效果评估与反馈机制 (38)一、检具概述也常称为测量工具或检验工具，是用于检验产品质量的工具或设备。

它们的设计目的是确保产品能够符合预定的质量标准和设计规格。

检具可以通过直接或者间接的方式帮助检测产品质量，确保生产过程中每一步的质量控制。

检具的种类繁多，涵盖了从简单的量具如卡尺、千分尺、高度计等，到复杂的坐标测量机、三坐标测量机和自动化检测系统等，每一类检具都有其独特的特点和应用场合。

检具不仅仅是物理界定的工具，它们也涵盖了软件和算法，以实现对产品质量数据的分析和处理。

检具的使用遵循一定的国际标准和行业规范，以确保测量的准确性和一致性。

这些标准包括但不限于ISO的相关标准，如ISO关于测量值的精确度，以及ISO关于校准和检测实验室的要求。

什么是检具，检具的作用有哪些什么是检具？检具，又称夹具、夹具工具，是一种用于加工、测量和检查零件的专用工具。

检具可以确保零件的尺寸、形状、位置、质量和其它技术指标符合要求。

检具的种类繁多，根据其作用可以分为定位夹具、夹紧夹具、测量夹具、切割夹具、监测检具、调整夹具等多种类型。

检具的作用检具作为一种专用工具，广泛应用于制造企业、质检机构和测量实验室等领域。

其作用主要包括以下几个方面：1. 定位和夹紧制造零件过程中，要保证各个部件的精度和质量符合要求，而此时检具就扮演了定位和夹紧的重要角色。

检具的定位和夹紧功能可以确保工件在加工过程中位置和姿态的准确性，使得工件在加工前和加工过程中都能保持一个稳定的位置和姿态，从而保证加工精度和加工质量。

2. 测量在加工和制造工艺中，需要对制造出来的零件的尺寸、形状和其它技术指标进行测量。

此时，检具可以为测量提供必要的条件和便利，主要体现在以下方面：•检具的精度和稳定性能够满足高精度测量要求。

•不同类型的检具可以满足不同的测量需求。

•检具可以确保测量的标准化和标准化的实现。

3. 检测和排查问题检具还可以在制造和质检过程中发挥重要的作用，包括对零件进行检测和排查问题。

在制造过程中，如果发现产品出现质量问题，就需要检查是由于加工工艺的问题，还是由于检具本身的问题。

如果是检具的问题，就要及时对检具进行维护和调整，以确保检具的精度和稳定性。

同时，检具还可以用于对零件进行快速检测，从而检查制造过程中是否存在质量问题。

4. 调整和维护检具是一个复杂的工具体系，需要经常进行维护和调整。

通过对检具进行调整和维护，可以确保检具的精度和稳定性，从而保证制造出的产品符合质量要求。

同时，检具的定期维护和清洗也可以加长检具的使用寿命，并且可以降低制造和维护成本。

结论综上所述，检具在制造和质检过程中发挥着重要的作用。

通过检具的定位、夹紧、测量、检测和调整等多个方面，可以确保零件的精度、质量和性能符合要求，从而满足客户的需求和制造标准。

1.1 检具（测量支架）的概述1.1.1检具（测量支架）的定义检具是一种用来测量和评价零件尺寸质量的专用检验设备。

在零件生产现场, 通过检具实现对零件的在线检测,为此需要将零件准确地安装于检具上, 然后通过目测,或测量表,或卡尺对零件型面,周边进行检查,也可以借助检验销或目测对零件上不同性质的孔及零件与零件之间的联接位置进行目检，从而保证在试生产及起步生产时实现零件质量状态的快速判断。

在此情况下，通过目检或测量可以判断: 零件轮廓周边大小和形状区域以及相对位置与通过CAD/CAM直接加工的检具理论值之间的偏差。

对于零件上的某些极其重要的功能性尺寸，还能利用检具进行数值检测。

通常不能借助检具直接获得零件基于车身坐标系统精确的坐标值, 而是将零件置于检具上通1.2 检具设计与制造的技术要求1.2.1 检具（测量支架）的设计说明1.2.1.1 检具设计图纸通常用1:1绘制, 特殊情况下和客户协商解决。

1.2.1.2 设计图纸第一张为检具说明表。

该说明表包括: 零件状态, 检具状态,材料,明细表, 版本号,更改记录等信息。

1.2.1.3 检具设计必须在通过对方案审定后方可开始。

1.2.1.4 检具结构及功能方案由双方共同协商制订,然后在产品图纸基础上完成检具草图方案,该草图方案作为供应商检具设计的基础。

1.2.1.5 检具设计采用计算机CAD/CAM 三维设计,其设计来源为:-来自客户产品工程部的最新状态CAD数据-来自客户产品工程部的最新状态零件图纸( 包含尺寸标注,孔位置精度及RPS 点详细说明)-批准的技术更改单1.2.1.6被检测零件放置于检具上的位置原则上必须和其在车身坐标系中的位置一致。

如果考虑到便于操作等人体工程原理和节约费用等因素，特殊情况下允许将零件旋转+/-90度或+/-180度。

1.2.1.7 零件一般情况下通过2个定位孔，借助可插入式定位销的插入而固定于检具上，检具定位面，支撑面及夹头通常根据产品图纸RPS点的坐标数值进行布置和安装，RPS定位（孔）面、支承面均采用装配式结构。

1/0 2012-12-05 2012-12-05 首次发布1.检具概述2.检具专业术语3.检具基准套、定位以及夹紧方式4.检具的检测方式5.检具的测量报告6.检具的操作规程7.检具的重复再现性（R&R）报告8.技术文件存档规范9.检具总装图、零件图标准10.常规零件的材质及热处理11.检具制造流程12.检具标准件1/0 2012-12-05 2012-12-05 首次发布1.检具概述1.1检具（测量支架）的定义1.1.1.检具是一种用来测量和评价零件尺寸质量的专用检验设备。

1.1.2.在零件生产现场, 通过检具实现对零件的在线检测,为此需要将零件准确地安装于检具上, 然后通过目测,或测量表,或卡尺对零件型面,周边进行检查,也可以借助检验销或目测对零件上不同性质的孔及零件与零件之间的联接位置进行目检，从而保证在生产时实现零件质量状态的快速判断。

在此情况下，通过目检或测量可以判断: 零件轮廓周边大小和形状区域以及相对位置与通过CAD/CAM 直接加工的检具理论值之间的偏差。

1.1.3.对于零件上的某些极其重要的功能性尺寸，还能利用检具进行数值检测。

通常不能借助检具直接获得零件基于车身坐标系统精确的坐标值, 而是将零件置于检具上通过三坐标测量机测量方才获得。

现代检具的结构在设计时同时考虑其可以作为测量支架使用。

但是当检具的在线检查功能与测量支架功能不能同时满足时，应首先满足检具的在线检查功能。

1.1.4.测量支架是用三坐标测量机测量零件时的一种辅助支架，其所有的支撑面（点）和定位基准面（点）均必须根据零件的CAD 数据铣削加工，有些特殊零件的测量支架还应具有部分检具的功能。

1.1.5.检具是按需方要求定制的专用检验设备，检具的设计必须按照客户提供的最终3D数据及2D图纸, 3D数据必须具备正确的汽车坐标系,检具的设计及制造都需要通过1/0 2012-12-05 2012-12-05 首次发布1/0 2012-12-05 2012-12-05 首次发布2.2基准统一原则即设计基准、加工基准、测量基准在任何时候要尽量保证统一，这一点在我们检具设计、制造、测量中极其重要。