(工艺技术)伊利工艺标准

纯牛奶的加工工艺标准目录1 概论 (1)2 加工工艺流程设计 (2)2. 1加工工艺流程示意图 (2)2.2 原料乳的验收 (3)2.3 过滤 (3)2.4 储罐 (4)2.5 标准化 (4)2.6 均质 (5)2.7 杀菌 (6)2.8 冷却 (7)2.9 管路计算 (8)2.10 设备一览表 (11)2.11 无菌罐装 (12)2.12 成品包装 (12)3 总结 (12)参考文献 (13)1 概论鉴于《食品工程原理》课程的社会实践需求以及对食品机械的能力提高，根据要求我们由八人组成的小组精心的设计了此次关于纯牛奶的加工工艺设计。

本设计主要包括概述，加工工艺流程设计与总结三大部分。

在加工工艺流程设计中包含了11个小项，分别为工艺流程示意图、原料乳的验收、过滤标准化、均质、杀菌、冷却、管路计算、设备一览表、无菌灌装及成品牛奶，每一个步骤我们都进行了大量的资料查阅，每一个环节都进行了精确计算。

通过对设备的计算和设计需求，在保证产能大，损耗小，成品质量高等需求，我们最终确定了所需设备。

从相关计算中过程中我们明白了每一个环节都十分的重要，因此每一个设备我们都用合理的型号与方法进行连接。

在整个过程中要明白牛奶的工艺流程，牛奶的加工单元操作，牛奶的设备选择，与加工过程的相关计算。

学习并巩固相关食品工程与食品机械的相关知识，将所学理论知识与实践相结合。

2 加工工艺流程设计2.1加工工艺流程示意图原料乳的验收原料乳135℃-150℃冷水2.2 原料乳的验收在乳制品生产过程中，未经任何处理加工的生鲜乳称为原料乳。

优质的乳制品需要优质的原料，因此需要掌握原料乳的质量、标准和验收方法。

原料乳的验收方法；感官检验，理化指标，微生物检验三个方面。

感官检验；正常乳为乳白色或微黄色，不含有肉眼看不见的异物和异常气味。

生理化指标；GB69140-1986中规定，脂肪大于等于3.10%,蛋白质大于等于2.95%,酸度小于等于1.62%。

搅拌型酸牛奶工艺（Stirred Yoghut…95℃,5min）原奶验收：（RAW MILK RECEPTION） RAW MILK INTAKE TO TRMx 原奶检验（采样送检，检验合格走入下步，样品①）→收奶（收奶温度不超过8℃）→过滤→计量→冷却（过换热器将收来的新鲜牛奶降温至2～5℃）→贮存(2～5℃贮存，且必须在48小时内用完)P1:(PASTEURIZER 1) TRMx TO TRMx预热（50～60℃）→净乳（通过分离机出去原奶中的机械杂质）→浓缩→杀菌（85℃，15s）→冷却（过换热器将收来的新鲜牛奶降温至2～5℃）→贮存(2～5℃贮存，且必须在48小时内用完,取样送检，样品②) TRMx，奶仓，贮存原奶和巴氏奶，有TRM1、TRM2、TRM3、TRM4四个60T 罐。

注：P1开始后若分离机不能正常运行（separator指示灯不亮），要将分离机入口阀关闭并手动打开支路阀以使料液绕开分离机。

P1结束生产后，先水顶待程序走到26步等待时执行CIP。

P1启动CIP后开启稀奶油阀。

若P1需要暂停，先点Cycle（手动循环，程序跳入第）然后点Purge（水顶），如果P1升温较慢，现场检查检查蒸汽包总压是否8bar以上，加热器蒸汽压力力减压后是否5bar以上，降温蒸发器蒸汽是否打开，气管是否完好。

如果出现倒罐现象（冷凝水泵抽出奶水混合物）现场检查分离室牛奶液位是否超出视镜，调整平衡缸下供料泵的流量17T以下或者调大蒸发器下料出料泵的流量。

（P1，P2,P3若出现打回流现象，检查平衡缸液位是否低于10%，牛奶杀菌温度是否达到或者泵中间是否暂停，分离机转速是否下降到5900转|分以下，解决方法：将水补满，修复报警的阀门或者泵并在中控界面复位，将分离机进料阀门关闭，等分离机转速达到要求后，进料启动设备）配料:（YOGHURT MIX PREPARATION ）TRMx TO TMDx配料及标准化①无糖（蔗）系列酸奶配料及标准化a，干混A+B小料b，将配料用奶打入配料罐中（先打入1／3，剩余的在加完小料后定容）并加热，58～60℃，再加入干物料，加完料循环30分钟，后降温到20℃以下。

饮料最新工艺技术规范饮料是人们日常生活中必不可少的消费品，而饮料的质量和工艺技术对于消费者的健康和口感有着直接的影响。

为了确保饮料质量和生产安全，制定一系列的工艺技术规范是非常必要的。

首先，饮料的原材料选择和采购是影响饮料质量的重要环节。

在新的工艺技术规范中，应要求饮料生产企业只能从合法的供应商处采购原材料，并要求对采购的原材料进行严格的质量检测和审查。

同时，在工艺技术规范中应明确规定原材料的储存条件以及过期处理的标准，确保原材料的新鲜度和安全质量。

其次，生产过程是饮料质量的关键环节。

新的工艺技术规范应制定了饮料生产过程的各个环节的标准和要求。

例如，生产设备的要求应指标明设备的材质、密封性能、清洁和消毒要求等。

操作过程中，应加强对原材料配比、加热和冷却过程的控制，确保产品的稳定性和卫生安全。

另外，规范中还应明确瓶装、罐装和包装等过程的要求，保证饮料在包装过程中不受到二次污染。

此外，饮料质量的检测是新工艺技术规范中不可或缺的一环。

规范应明确各类饮料的质量检测项目和方法。

如理化指标测试、微生物检测等。

而且规范应要求饮料企业建立完善的质量控制体系及相关人员的技术培训和岗位责任制度，确保饮料的质量安全可控。

最后，新的工艺技术规范应建立完善的监督机制。

相关部门应加强对饮料生产企业的监督和抽检力度，定期对企业进行检验评估。

同时，应鼓励饮料企业加强自我监督，主动配合相关部门进行检查，确保规范的执行和饮料质量的稳定和安全。

在新的工艺技术规范的引领下，饮料生产企业将更加注重饮料质量和生产工艺的规范，确保产品的安全和质量稳定。

而消费者则能够有更多的信心购买到符合标准和安全的饮料产品。

这些规范对于提升整个饮料行业的形象和品牌价值是非常重要的。

伊利乳业纯牛奶工艺流程图原奶检验过滤冷却储蓄标预热分别准化UHT系统灭菌德国康美单效降膜浓缩瑞典利乐巴氏杀菌天津巴氏前储罐宁波乐惠预热脱气、均质预保温UHT灭菌冷却无菌输送无菌灌装压盖装箱螺杆氨压缩机德国斯托克包材采买入库储蓄包材消毒保温检验检验入库暂存运输销售一、工艺规程收奶系统：（原奶过磅→原奶检验→过滤→冷却）→储藏→标准化系统：（预热→净乳→浓缩→巴氏杀菌→冷却）→储藏→ UHT工艺段：（预热→脱气→均质→预保温→ UHT灭菌→冷却）→无菌输送→无菌灌装→喷码→装箱→码垛→保温实验→出厂二、工艺说明1、收奶系统：1)原奶检验：依据《生鲜牛乳》企业标准规定，主要针对感官、酸度、脂肪、全乳固体、掺假（水、碱、淀粉、盐、亚硝酸盐）、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等几项指标进行检测。

2)过滤：原奶经过双联过滤器除去一些较大杂质。

收完奶后要将过滤器拿下检查并冲刷。

3)冷却：经过板换用冰水将收来的新鲜牛乳降温到1－4℃以下。

4)储藏：牛奶在原奶罐中暂存，在 24 小时内应尽早用于生产，如高出 24 小时则应进行感官指标、酸度、酒精实验检测。

2、标准化系统：1)预热：预热温度约为 50 ℃-55 ℃ 。

2)标准化：用净乳机对原奶进行杂质分别。

3)浓缩：若是全乳固体低于标准则要对其进行浓缩。

浓缩后纯牛奶全乳固体应吻合《林甸伊利纯牛奶半成质量量标准》中的规定。

4)巴氏杀菌：要求杀菌条件为 80℃ -90 ℃， 15 秒。

5)冷却：经过板换用冰水将牛奶冷却至 1-8 ℃。

3、储藏：牛奶在奶仓中暂存，在12 小时内应尽早用于生产，如超过 12 小时则每隔 2 小时进行感官指标、酸度、酒精实验检测。

4、UHT工艺段：1)预热：超高温杀菌工艺段预热温度为 65℃-75 ℃。

2)真空脱气：在脱气罐中进行，脱去空气、饲料杂味、豆腥味等。

3)均质：均质温度为 70-75 ℃，均质压力为 250bar （先调二级压力手柄，调至 50bar，再调一级压力手柄，调至 250bar ）。

质量标准确认书数量：1万个
野餐地垫
1、材质：opp彩膜+编织材料；
2、规格： 1m*1m；克重：大于等于130g ；
3、工艺：opp彩膜复合编织，满版彩色印刷， 80g无纺布包边，包边单面宽1cm，缝合处1cm2针，地垫图案以提供元素为准；
4、内包装：单层2.3丝厚PP包装，自封口，封好后发运，参考尺寸 26*26cm，以装下物料为准，需配有合格标签（80克胶版纸，6cm*4cm），标签上注明厂名厂址、注意事项、执行标准、安全提示、警告文字；
5、外包装：外箱用五层高强瓦楞纸箱, 纸箱面纸和里纸均为175g/㎡及以上牛皮箱板纸或木浆挂面纸，芯纸为 110g/㎡及以上高强瓦楞原纸，瓦楞楞型为A B瓦；空箱边缘承重量300kg以上；唛头信息按照标准要求印刷，整箱重量小于20kg；
6、.注意事项：未尽事宜以签样样品为准。

参考图片：
背面效果图
以下需要供应商填写：
供应商名称：
联系人：
联系电话
打样时间：10天
打样费用：样品费用+快递费
日产量：
货期：1万个（6天）（收到定金开始）
装箱尺寸数量，毛重（必填）：
单价：（不含税，不含运费，工厂出厂价格）
版费含税。

税点：（开17%增值税票）。

饮料最新工艺技术标准饮料工艺技术标准是指对饮料生产过程中所涉及的技术要求进行规范和标准化的文件或指南。

随着科技的不断进步和人们对食品安全的日益重视，饮料工艺技术标准也在不断更新和完善。

下面将介绍一些饮料最新的工艺技术标准。

首先，饮料的原料选择和加工工艺是制定饮料工艺技术标准的重要内容。

新标准将强调对原料的种类、来源、质量要求等进行详细规定，确保原料的安全性和质量稳定。

同时，对原料的加工工艺也需要有明确的要求，例如涉及到果蔬类饮料的浸泡、破碎、榨汁等过程，需要规定每个环节的操作细节和要求。

其次，饮料的生产设备和工艺流程是工艺技术标准的重要内容之一。

新标准将对饮料生产设备的材质、结构和性能等进行明确规定，确保设备的安全性和生产效率。

同时，工艺流程的规范化也是新标准的重点之一。

例如，要求在每个生产环节中使用无菌技术，避免细菌、病毒等的污染。

此外，新标准还会要求对生产设备进行定期维护和清洁，确保设备的卫生状况。

饮料的配方和营养成分是新标准关注的内容之一。

新标准将要求对饮料的配方和营养成分进行详细的规定。

例如，要求饮料中的添加剂按照规定的比例添加，确保添加剂的使用安全和合理。

同时，要求对饮料的营养成分进行检测和评估，确保饮料的营养价值符合国家或地区的相关标准。

最后，饮料的包装和贮存是新标准关注的重点内容之一。

新标准将对饮料的包装材料进行规范和标准化，例如要求使用食品级塑料瓶、罐头等包装材料，确保包装材料的安全性和卫生性。

同时，要求对饮料的贮存条件和期限进行明确规定，确保饮料在贮存过程中不发生质量变化和安全问题。

总之，饮料最新的工艺技术标准将从原料选择和加工工艺、生产设备和工艺流程、配方和营养成分、包装和贮存等多个方面对饮料生产过程进行详细规范和标准化。

这将有助于提高饮料的质量和安全性，满足人们对健康和美味饮料的需求。

牛奶工艺流程图一、工艺规程收奶系统：（原奶过磅→原奶检验→过滤→冷却）→贮存→标准化系统：（预热→净乳→浓缩→巴氏杀菌→冷却）→贮存→UHT工艺段：（预热→脱气→均质→预保温→UHT灭菌→冷却）→无菌输送→无菌灌装→喷码→装箱→码垛→保温实验→出厂二、工艺说明1、收奶系统：1) 原奶检验：依据《生鲜牛乳》企业标准规定，主要针对感官、酸度、脂肪、全乳固体、掺假（水、碱、淀粉、盐、亚硝酸盐）、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等几项指标进行检测。

2) 过滤：原奶经过双联过滤器除去一些较大杂质。

收完奶后要将过滤器拿下检查并清洗。

3) 冷却：经过板换用冰水将收来的新鲜牛乳降温到1－4℃以下。

4) 贮存：牛奶在原奶罐中暂存，在24小时内应尽早用于生产，如超过24小时则应进行感官指标、酸度、酒精实验检测。

2、标准化系统：1) 预热：预热温度约为50 ℃-55℃。

2) 标准化：用净乳机对原奶进行杂质分离。

3) 浓缩：如果全乳固体低于标准则要对其进行浓缩。

浓缩后纯牛奶全乳固体应符合《林甸伊利纯牛奶半成品质量标准》中的规定。

4) 巴氏杀菌：要求杀菌条件为80℃ -90℃，15秒。

5) 冷却：通过板换用冰水将牛奶冷却至1-8℃。

3、贮存：牛奶在奶仓中暂存，在12小时内应尽早用于生产，如超过12小时则每隔2小时进行感官指标、酸度、酒精实验检测。

4、UHT工艺段：1) 预热：超高温杀菌工艺段预热温度为65℃-75℃。

2) 真空脱气：在脱气罐中进行，脱去空气、饲料杂味、豆腥味等。

3) 均质：均质温度为70-75℃，均质压力为250bar（先调二级压力手柄，调至50bar，再调一级压力手柄，调至250bar）。

4) 预保温：要求90-95 ℃保持60秒，以增加蛋白的稳定性。

5) UHT杀菌：要求137℃-142℃，4秒钟，具体参数要求如下：a、脱气前的温度:70℃-85℃ b、脱气罐压力：-0.3bar- -0.6bar c 、UHT杀菌温度：137℃-142℃保持4s. 6) 冷却：用循环冷却水将牛奶冷却至20℃- 25℃。