PVB安全玻璃膜的生产工艺

PVB胶片又称PVB膜，是半透明的薄膜，是由聚乙烯醇缩丁醛树脂经增塑剂三甘醇二异辛酸酯塑化挤压成型的一种高分子材料，广泛应用于建筑安全玻璃、汽车安全玻璃、太阳能光伏组件封装膜等领域。

经过特殊配方生产的PVB胶片在航天、军事和高新技术工业领域等也有着广泛的应用[1]。

三甘醇二异辛酸酯是一种无色、微有气味、不溶于水的液体，为溶剂型耐寒增塑剂，广泛应用于聚乙烯醇缩丁醛（PVB）安全膜和合成橡胶的特效增塑剂，也可用于涤布、粘结剂及密封材料等[2]。

作为聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片的特质增塑剂，三甘醇二异辛酸酯是PVB胶片加工过程中不可或缺的原料，每吨PVB胶片消耗三甘醇二异辛酸酯260kg，用量较大。

传统生产路线工艺处理过程复杂、能耗大、生产效率低，需要改进。

一、生产工艺概述三甘醇二异辛酸酯的合成反应是典型的脱水酯化反应，分两步进行。

第一步是一分子三甘醇和一分子异辛酸在催化剂作用下脱一分子水生成三甘醇单异辛酸酯；第二步是一分子三甘醇单异辛酸酯和一分子异辛酸在催化剂作用下继续反应脱一分子水生成三甘醇二异辛酸酯[3]。

反应方程式如下：第一步反应：HOCH2(CH2OCH2)2CH2OH+C7H15COOH→C7H15COOCH2(CH2OCH2)2CH2OH+H2O第二步反应：C7H15COOCH2(CH2OCH2)2CH2OH+C7H15COOH→C7H15COOCH2(CH2OCH2)2CH2COOC7H15+H2O三甘醇二异辛酸醋的合成是典型的脱水酯化反应，该反应影响因素包括催化剂种类、反应时间、反应温度和PVB胶片用三甘醇二异辛酸酯生产技术文/欧阳孔波(安徽皖维高新材料股份有限公司)摘要:三甘醇二异辛酸酯具有良好的耐久性、耐紫外线和抗静电性能,是PVB胶片加工过程中重要的原料。

本文简要介绍了生产三甘醇二异辛酸酯催化剂的选择及一种高效节能的生产工艺技术,该生产工艺流程简单,设备紧凑。

关键词:三甘醇二异辛酸酯异辛酸三甘醇PVB胶片参考文献[1]刘世清,许龙,张志良,等.夹心式径向复合压电超声换能器[J].声学学报,2014,39(1):104-110.[2]王少锋,王道瑞,王建国.基于压电换能器的声发射源定位成像研究[J].压电与声光,2019,41(3):421-424+430.[3]LONG Z L,WU Y X,HAN L,et al.Dynamics of ultrasonic transducer system for thermosonic flip chip bonding[J].IEEE Transactions on Components&Packaging Technologies,2009,32 (2):261-267.[4]凌鸿烈.半波长夹心式换能器的理论分析和计算（I）[J].声学技术,1990(3):18-24.[5]梁召峰.夹心式压电陶瓷超声换能器的非线性研究进展[J].声学技术,2016,35(4):296-302.[6]苟阳,唐晓明,谭宝海,等.声波测井压电换能器多频点阻抗匹配技术研究[J].声学技术,2019,38(1):113-118.[7]段誉,余厉阳,邹林.用于压电换能器的频率跟踪驱动电路设计[J].传感技术学报,2018,31(9):1331-1336.[8]WANG F J,ZHAO X Y,ZHANG D W,et al.Development of novel ultrasonic transducers for microelectronics packaging[J].Journal of Materials Processing Technology,2009,209 (3):1291-1301.[9]柏德恩,王印超,李贺,等.一种压电换能器直接驱动钻具的超声波钻探器[J].哈尔滨工程大学学报,2018,39(5):806-812.[10]周涛,王澄,姜刚,等.一种新型压电陶瓷驱动电源的研究[J].微型机与应用,2013,32(23):16-19.[11]屈八一,程腾,俞东松,等.一种高性能的全数字锁相环设计方案[J].西安电子科技大学学报,2019,46(01):112-116.责任编辑:徐东辉(上接第47页)482020年第4期2020年第4期三甘醇与异辛酸比例等，其中催化剂的种类是关键。

夹丝玻璃工艺介绍夹丝玻璃工艺介绍1. 引言夹丝玻璃工艺（Laminated Glass）是一种既美观又具有高强度和安全性的玻璃制作工艺。

通过将两层或多层玻璃之间粘合一层特殊的有机薄膜（PVB薄膜），夹丝玻璃不仅可以提供良好的隔音效果，还能有效阻止玻璃碎裂时产生的尖锐碎片，减少对人身安全的威胁。

2. 夹丝玻璃的制作过程夹丝玻璃的制作过程可以概括为以下几个步骤：2.1 玻璃的选择制作夹丝玻璃需要选择具有良好质量的玻璃作为基材。

常见的选择包括钢化玻璃、夹丝安全玻璃和普通平板玻璃。

不同类型的玻璃会根据使用环境和需求来确定。

2.2 清洁和准备在制作夹丝玻璃之前，需要将所选玻璃进行清洁和准备。

清洁过程中要确保玻璃表面干净且无灰尘，以保证最终的粘合效果和质量。

2.3 PVB薄膜的粘合将预先剪裁好的PVB薄膜放置在玻璃之间，在一定的温度和压力条件下，使用专业的夹丝玻璃制作设备进行粘合。

粘合过程中要注意控制温度和时间，以确保夹丝玻璃的质量和强度。

2.4 加固和加工完成夹丝玻璃的粘合之后，可以根据需要进行进一步的加固和加工。

常见的加固方式包括使用铝框、钢框或电焊网，以增加夹丝玻璃的强度和稳定性。

加工过程涉及边角修整、钻孔、切割等。

3. 夹丝玻璃的优势和应用领域夹丝玻璃相比普通玻璃有许多明显的优势，这使得它在各个领域得到广泛应用。

3.1 安全性夹丝玻璃的PVB薄膜具有良好的黏附性和拉伸性，即使在受到冲击或碎裂时，玻璃碎片也能够被薄膜牢牢黏合。

这大大减少了尖锐玻璃碎片对人身安全的伤害。

3.2 隔音效果夹丝玻璃的夹层结构和薄膜材料可以有效隔离外界噪音的传播，提供安静和舒适的环境。

这使得夹丝玻璃在住宅、办公室和学校等需要隔音的场所得到广泛应用。

3.3 防紫外线夹丝玻璃中的PVB薄膜还可以有效阻挡紫外线的进入，减少紫外线对室内物品的褪色和损坏。

这使得夹丝玻璃在博物馆、画廊和商场等特殊场所的展示窗户中得到广泛使用。

3.4 防火功能在夹丝玻璃的制作过程中，可以加入防火材料，提升其防火性能。

PVB（聚乙烯醇缩醛）特性及应用(安全玻璃胶合膜)聚乙烯醇缩醛（ PolyVinyl Butyral resin）简称P.V.B。

P.V.B树脂，本身含有很多的羟基，（OH）基，可以与一些热固型树脂（thermal serring resin）产生架桥反应（Crosslinking reaction）以提升耐化学药品性及涂膜硬度等性能。

并具有优异涂膜高透明性（Transparent）、弹性(elastic)、韧性（Toughness）、耐强碱、耐油性及可挠性 ，与低温耐冲击性。

由于其有特殊之化学结构，所以对玻璃、金属、陶瓷、塑料、皮革及木材等皆有很强之结合性。

此外对颜料与染料有良好的分散性，与其它树脂也具有良好的互溶性。

特性：（1） 涂膜具有高适用性、弹性、高韧性、兼容性。

（2） 耐强碱、耐油性、可挠性与低温耐冲击性。

（3） 添加可塑剂后，皮膜柔软性特优。

（4） 使用胶合安全玻璃中间膜，是玻璃具有强大之耐冲击与耐穿透力。

（5） 与无机材质之接着强度、架桥性、放蚀性优良。

（6） 依PVB之不同能基(Functional group)可溶于醇、酮、酯 等类溶剂。

PVB的用途:（1） 汽车及建筑物胶合安全玻璃之中间膜。

（2） 汽车之防锈底漆、烤漆、木器漆、印刷油墨。

（3） 木器金属、塑胶、皮革、玻璃有良好的接着性。

（4） 电子陶瓷及印刷电路板之接着剂。

（5） 热熔胶、油漆涂料的改质剂。

（6） 纺织品、纤维的防水剂。

聚乙烯醇缩丁醛简称PVB，是在催化剂作用下，丁醛与PV A水溶液进行缩合反应而得的合成树脂，具有透明，耐光、耐水、成膜和抗冲性能，对玻璃、金属、木材、陶瓷、皮革、纤维等材料有较好的粘接性能，因此应用广泛。

目前世界PVB树脂及膜的生产和消费主要集中在美国、西欧和日本等经济发达地区。

PVB树脂用途虽广，但目前最主要的用途还是在夹层安全玻璃制造中作为中间粘合薄膜层。

在两层普通玻璃之间夹入一层PVB膜片而制成的特种玻璃，在受到外界强烈冲击时，PVB膜片能够吸收冲击能量，不产生破碎片。

PVB安全玻璃膜的生产工艺目录1.PVB简介 (2)1.1结构式 (3)1.2性质应用 (3)1.3PVB制备原理 (4)2.PVB生产工艺 (4)2.1一步法 (5)2.1.1一步溶解法 (5)2.1.2一步沉淀法 (5)2.2两步法 (5)2.2.1两步溶解法 (5)2.2.2两步沉淀法 (5)2.3实地考察生产工艺 (7)3.PVB生产设备 (7)3.1锥混机 (7)3.2单螺杆挤出机 (7)3.3换网器 (8)3.4熔体泵 (9)3.5各部分关系 (10)4.PVB中间膜助剂介绍 (10)4.1增塑剂 (10)4.2其它助剂 (11)5.产品性能测试与质量要求 (12)5.1性能测试 (12)5.1.1拉伸强度 (12)5.1.2熔融指数 (12)5.1.3透光率 (12)5.2质量要求 (12)6.环境处理 (13)6.1废水处理 (13)6.2边角废料处理 (14)参考文献 (14)1.PVB简介图1.2PVB 中间膜 1.1结构式图1.1 PVB 的结构图1.2性质应用PVB 中间膜是半透明的薄膜，由聚乙烯醇缩丁醛树脂经增塑剂塑化挤压成型的一种高分子材料。

外观为半透明薄膜，无杂质，表面平整，有一定的粗糙度和良好的柔软性，对无机玻璃有很好的粘结力、具有透明、耐热、耐寒、耐湿、机械强度高等特性，是当前世界上制造夹层、安全玻璃用的最佳粘合材料，同时在建筑幕墙、招罩棚、橱窗、银行柜台、监狱探视窗、炼钢炉屏幕及各种防弹玻璃等建筑领域也有广泛的应用。

PVB 树脂具有优良的光学清晰度和耐候性,能在较大的温度范围内保持不变形;具有与柔顺性相结合的坚挺性和优异的抗冲击性;与各种玻璃的表面有极好的粘合效率。

因而,将高粘度PVB 树脂加入30-40%增塑剂,挤压成薄膜,作为安全玻璃的夹层材料,这是高粘度PVB 树脂的主要用途。

目前,PVB 夹层安全玻璃在欧美等发达国家用于建筑比例为50-60 %、汽车为20-30 %、其他方面约为20%,我国主要应用于汽车夹层安全玻璃,占总量的60-70%,用于建筑的比例为20-25 %,其他方而约为20 %[1]。

聚乙烯醇缩丁醛(PVB)胶片1.pvb胶片简介我公司所生产的PVB胶片是由聚乙烯醇缩丁醛树脂经增塑剂塑化挤压成型的一种高分子材料，它对无机玻璃有很好的粘结力，具有高度透明、耐热、耐寒、耐湿、和机械强度高的特性，该胶片膜表面平整，有很好的拉伸强度和断裂延伸率，该产品结合中国市场特点，具有优良的施工操作性能，是制造夹层安全玻璃的最佳粘合材料。

2、产品性能PVB具有：1安全性：不容易被击穿,破碎后碎片不易飞散,具有比较高的耐震、防盗、防暴和防弹性能;2节能性：有良好的隔热功能,可节电节能;3隔音性：夹层玻璃对声波具有阻尼功能,是良好的隔音材料;4夹胶玻璃有阻挡紫外线的功能,可防止室内家具、物品的褪色，5、结构完整特性，产品应用：汽车挡风玻璃;、用作建筑物的门、窗、天花板、玻璃墓墙等；金融、珠宝商行等防盗玻璃;家具用玻璃。

3、PVB胶片的应用范围●什么是安全玻璃夹层安全玻璃是两层或多层玻璃之间夹上坚韧的聚乙烯醇缩厂醛(PVB)中间膜，经高温高压加工制成。

PVB膜有良好的粘结性、韧性和弹性，在夹层玻璃受到外力猛烈撞击而破碎时，这层膜会吸收大量能量，玻璃碎片会牢牢粘附在PVB中间膜上，玻璃碎片不会飞散，从而使可能产生的伤害减少到最低程度。

夹层玻璃具有良好的保安性、降噪性、控制阳光特性及防紫外特征。

根据需要可选用普通玻璃、钢化玻璃、LOW—E玻璃作为的原片，从而使夹层玻璃具有不同的优良性能。

●PVB胶片的应用PVB胶片主要用于制造夹层安全玻璃，而夹层安全玻璃的应用随处可见。

在汽车行业，PVB胶片是制造汽车挡风玻璃的主要材料。

由于夹层安全玻璃具有安全、保温控制噪音和隔离紫外线等多项功能，所以在建筑等领域也有广泛的应用。

如建筑幕墙、门窗采光天棚、天窗、吊顶、架空地面、大面积玻璃墙体、玻璃家具、室内玻璃隔断、商店橱窗、柜台、水簇馆，银行柜台，监狱控视窗、炼钢炉屏幕窗及各种防弹玻璃等。

随着科技的发展，通过对PVB胶片进行特殊处理，可以进一步改善其性能并丰富夹层玻璃的品种，如加入着色材料，可生产防辐射的着色安全玻璃；加入遇光变色物质可生产出变色安全玻璃；加入金属网，可生产出防结玻璃。

pvb生产工艺PVB（Polyvinyl butyral）是一种高分子聚合物材料，由丙烯酸乙烯酯和丁醇酸酯与聚乙烯醇、酯化剂、稳定剂等一定比例的混合物通过酯交换反应和脱醇反应制得。

PVB具有优异的物理力学性能、抗冲击性能和透明度，被广泛应用在夹层玻璃生产工艺中。

夹层玻璃是一种具有保温、隔音、防爆、防紫外线等功能的复合材料，由两片玻璃之间夹入一层PVB薄膜而构成。

夹层玻璃的生产工艺主要包括以下几个步骤：1. PVB预处理：将PVB材料切成适当大小的块状，然后将其投入预处理设备中。

预处理设备主要包括溶解罐、加热器和混合器等。

PVB块状材料在溶解罐中与溶剂（如甲醇）混合，加热器将混合物加热至一定温度，使PVB溶解成均匀的液体。

2. 夹层玻璃组装：在夹层玻璃组装工艺中，需要将先前预处理好的PVB液体倒入玻璃之间。

首先，在清洁的玻璃上涂上一层PVB液体，然后将另一片玻璃压在其上。

压合机会将两片玻璃压合在一起，确保PVB液体均匀分布在两片玻璃之间，并排除其中的气泡。

3. 压合：在压合过程中，将PVB夹层玻璃放置在专用的压合设备中，然后加热至一定温度并施加一定压力。

加热过程中，PVB液体将变得更加粘稠，并与玻璃表面发生化学反应，形成强力粘结。

施加的压力会将液体PVB压平，并确保玻璃与PVB之间的接触紧密。

4. 硬化：压合后的夹层玻璃会经过硬化处理。

硬化是通过将夹层玻璃置于恒温箱中，以高温短时间的方式进行加热处理。

在硬化过程中，PVB液体会进一步固化，其强度和耐久性会得到进一步提高。

以上就是PVB夹层玻璃生产的基本工艺流程。

通过以上工艺步骤，PVB夹层玻璃可以获得优异的性能，并广泛应用于建筑、汽车和航空等领域。

pvb夹胶工艺
PVB夹胶工艺是一种用于玻璃制品的加工工艺，它采用聚酯（PVB）薄膜将两块或多块玻璃夹在一起。

PVB夹胶工艺的步骤如下：
1. 准备材料：薄膜、玻璃、刀具等。

2. 清洁玻璃表面，确保表面无灰尘、油污等。

3. 将PVB薄膜平铺在一块玻璃上，确保膜与玻璃完全贴合。

4. 加入夹胶剂，用刮刀均匀地将夹胶剂涂抹在薄膜上。

5. 将另一块玻璃轻轻地放在涂有夹胶剂的薄膜上。

6. 用夹具将两块玻璃夹紧，确保其之间的空隙均匀。

7. 将夹紧的玻璃放入真空室中，利用真空吸附将玻璃和夹胶剂紧密结合。

8. 经过一定时间的加热和冷却处理后，夹胶的两块玻璃就会变得非常牢固。

PVB夹胶工艺有很多优点，包括增强玻璃的抗冲击和抗风压能力、改善隔音效果、增加玻璃的安全性（即使在破碎后也不会形成尖锐的碎片）等。

因此，它被广泛应用于建筑玻璃、汽车前挡风玻璃等领域。

安全玻璃的生产工艺
安全玻璃是一种通过特定工艺处理后具有抗冲击、耐热、阻燃等特性的玻璃制品。

其生产工艺主要包括原料准备、玻璃熔制、钢化或层压处理等几个步骤。

首先，原料准备是生产安全玻璃的第一步。

原材料主要由硅石、碳酸钠、石灰石等配比混合物组成。

这些原材料经过精确称量和筛分混合后，被送入炉中进行熔化。

其次，玻璃熔制是安全玻璃生产工艺中的重要步骤。

混合物被输送到玻璃熔化炉中，在高温环境下进行熔化。

熔化过程中，原料中的杂质会被炉内高温气体带走，从而提高了玻璃产品的质量。

然后，钢化或层压处理是安全玻璃制造的关键步骤之一。

钢化是通过加热玻璃到临界温度，然后迅速冷却，使得表面形成压缩应力，内部形成张力，从而增加玻璃的强度和耐冲击能力。

层压是通过将两层或多层玻璃中间夹入PVB（聚氯乙烯醋酸
乙烯）薄膜，经过高温高压处理，形成牢固的玻璃层压结构，提高玻璃的安全性。

最后，经过钢化或层压处理的玻璃将进行冷却和切割。

冷却过程中，玻璃会慢慢降温，使得表面和内部的应力得以平衡。

冷却后的玻璃可以根据需要进行切割，以满足不同尺寸和形状的需求。

综上所述，安全玻璃的生产工艺主要包括原料准备、玻璃熔制、
钢化或层压处理、冷却和切割等几个步骤。

通过这些工艺处理，可以制造出具有抗冲击、耐热、阻燃等特性的玻璃制品，为人们提供更安全和可靠的使用环境。

PVB安全玻璃膜的生产工艺目录1.PVB简介 (2)1.1结构式 (3)1.2性质应用 (3)1.3PVB制备原理 (4)2.PVB生产工艺 (4)2.1一步法 (5)2.1.1一步溶解法 (5)2.1.2一步沉淀法 (5)2.2两步法 (5)2.2.1两步溶解法 (5)2.2.2两步沉淀法 (5)2.3实地考察生产工艺 (7)3.PVB生产设备 (7)3.1锥混机 (7)3.2单螺杆挤出机 (7)3.3换网器 (8)3.4熔体泵 (9)3.5各部分关系 (10)4. PVB中间膜助剂介绍 (10)4.1增塑剂 (10)4.2其它助剂 (11)5. 产品性能测试与质量要求 (12)5.1性能测试 (12)5.1.1拉伸强度 (12)5.1.2熔融指数 (12)5.1.3透光率 (12)5.2质量要求 (12)6. 环境处理 (13)6.1废水处理 (13)6.2边角废料处理 (14)参考文献 (14)1.PVB简介图1.2PVB 中间膜1.1结构式图1.1 PVB 的结构图1.2性质应用PVB 中间膜是半透明的薄膜，由聚乙烯醇缩丁醛树脂经增塑剂塑化挤压成型的一种高分子材料。

外观为半透明薄膜，无杂质，表面平整，有一定的粗糙度和良好的柔软性，对无机玻璃有很好的粘结力、具有透明、耐热、耐寒、耐湿、机械强度高等特性，是当前世界上制造夹层、安全玻璃用的最佳粘合材料，同时在建筑幕墙、招罩棚、橱窗、银行柜台、监狱探视窗、炼钢炉屏幕及各种防弹玻璃等建筑领域也有广泛的应用。

PVB 树脂具有优良的光学清晰度和耐候性,能在较大的温度范围内保持不变形;具有与柔顺性相结合的坚挺性和优异的抗冲击性;与各种玻璃的表面有极好的粘合效率。

因而,将高粘度PVB 树脂加入30-40%增塑剂,挤压成薄膜,作为安全玻璃的夹层材料,这是高粘度PVB 树脂的主要用途。

目前,PVB 夹层安全玻璃在欧美等发达国家用于建筑比例为50-60 %、汽车为20-30 %、其他方面约为20%,我国主要应用于汽车夹层安全玻璃,占总量的60-70%,用于建筑的比例为20-25 %,其他方而约为20 %[1]。

P V B安全玻璃膜的生产工艺Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UTPVB安全玻璃膜的生产工艺目录1.PVB简介结构式图的结构图性质应用PVB中间膜是半透明的薄膜，由聚乙烯醇缩丁醛树脂经增塑剂塑化挤压成型的一种高分子材料。

外观为半透明薄膜，无杂质，表面平整，有一定的粗糙度和良好的柔软性，对无机玻璃有很好的粘结力、具有透明、耐热、耐寒、耐湿、机械强度高等特性，是当前世界上制造夹层、安全玻璃图中间膜 用的最佳粘合材料，同时在建筑幕墙、招罩棚、橱窗、银行柜台、监狱探视窗、炼钢炉屏幕及各种防弹玻璃等建筑领域也有广泛的应用。

PVB 树脂具有优良的光学清晰度和耐候性,能在较大的温度范围内保持不变形;具有与柔顺性相结合的坚挺性和优异的抗冲击性;与各种玻璃的表面有极好的粘合效率。

因而,将高粘度PVB 树脂加入30-40%增塑剂,挤压成薄膜,作为安全玻璃的夹层材料,这是高粘度PVB 树脂的主要用途。

目前,PVB 夹层安全玻璃在欧美等发达国家用于建筑比例为50-60%、汽车为20-30%、其他方面约为20%,我国主要应用于汽车夹层安全玻璃,占总量的60-70%,用于建筑的比例为20-25%,其他方而约为20%[1]。

PVB 夹层玻璃具有以下五大特点:A 安全性:在受到外来撞击时.由于弹性中间层有吸收冲击的作用,可阻止冲击物穿透,即使玻璃破损,也只产生类似蜘蛛网状的细碎裂纹,其碎片牢固地粘附在中间层上,不会脱落四散伤人,并可继续使用直到更换。

B 防盗性:PVB 夹层玻璃非常坚韧,即使盗贼将玻璃敲裂,由于中间层同玻璃牢牢地粘附在一起,仍保持整体性,使盗贼无法进入室内。

安装夹层玻璃后可省去护栏,既省钱又美观，还可摆脱牢笼之感。

C隔音性:由于PVB薄膜具有对声波的阻尼功能,PVB夹层玻璃能有效地抑制噪音的传播,特别是位于机场、车站、闹市及道路两侧的建筑物在安装夹层玻璃后,其隔音效果十分明显。

防爆玻璃的制作工艺
防爆玻璃是一种具有高度安全性的玻璃产品，主要由两层或多层玻璃板（厚度通常为3mm-19mm）以及中间夹层的PVB（聚乙烯醇丁醇）膜组成，它具有高强度、高韧性、透明度好、抗冲击等优点，广泛应用于建筑、机场、银行、博物馆、监狱等安保场所的门窗、天花板、隔断等构件。

防爆玻璃的制作工艺主要包括以下几个步骤：
1. 锯割切割玻璃：根据需要切割好制作尺寸的玻璃板。

2. 准备PVB膜：将适量的PVB膜按照制作尺寸切割好。

3. 层合：将玻璃板与PVB膜进行层合，PVB膜被挤压进入形成均匀厚度的中间夹层，成为一个整体。

4. 除气：将层合好的玻璃放入高温高压的除气室内，去除中间夹层中的气泡和水分，确保产品的完整性和性能。

5. 铺膜：将铺在玻璃板表面的PVB膜按照需要进行裁切和露出，完成最终产品的制作过程。

需要注意的是，在制作防爆玻璃过程中，需要特别关注材料的品质、层合质量等
细节，确保产品的质量和安全性能。

pvb中间膜生产工艺
PVB中间膜是一种广泛应用于汽车和建筑领域的复合材料，用于提供玻璃的抗冲击性能和安全性能。

下面将介绍PVB中间膜的生产工艺。

PVB中间膜的生产工艺主要包括以下几个步骤：
1. 物料准备：首先需要准备PVB树脂、塑化剂、增稠剂等原材料。

其中，PVB树脂是主要的原材料，可以根据需求选择不同牌号和规格的树脂。

2. 混合：将PVB树脂、塑化剂、增稠剂等原材料按照一定的配比加入混合机中进行混合。

混合过程中需要控制混合温度和时间，确保原材料充分混合均匀。

3. 过滤：混合后的物料需要通过过滤设备进行过滤，除去其中的杂质和颗粒。

4. 制膜：将过滤后的物料通过挤出机进行连续挤出，形成PVB中间膜的片状。

挤出机设有一对带有花纹的滚筒，可以将物料挤压成所需的厚度和宽度。

5. 固化：挤出的PVB中间膜需要经过固化处理，以提高其机械强度和耐候性。

固化方法可以通过高温烘箱或紫外线辐射来实现。

6. 切割：固化后的PVB中间膜需要经过切割机进行切割，按
照客户的需求进行长度和宽度的切割。

7. 检测：切割后的PVB中间膜需要进行质量检测，包括外观质量、厚度、透光性等方面的检测。

8. 包装：检测合格的PVB中间膜需要进行包装，通常采用卷装，将膜卷装在纸箱或木箱中，以保护其质量。

上述是PVB中间膜的一般生产工艺，不同厂家可能会根据自身的工艺要求进行一定的调整。

同时，生产PVB中间膜需要严格控制各个环节的参数和工艺要求，以确保产品的质量和性能。