有机胺法脱硫工艺流程.

有机胺法烟气脱硫技术有机胺法技术概述有机胺法技术是成都赛普瑞兴在成熟的烟道气二氧化碳技术上发展而成的、先进的SO2技术，经过多年试验研究，已经完成实验室模拟试验，各项工艺指标均达到或超过国际先进工艺水平。

有机胺法烟道气脱硫技术的工业化应用效果可完全满足下述大气固定源污染物排放标准：《火电厂大气污染物排放标准》GB13223 —2003 ；《工业炉窑大气污染物排放标准》GB 9078-1996；《锅炉大气污染物排放标准》GB 13271-2001。

有机胺法脱硫技术工艺流程烟道气首先进入水洗除尘塔，在塔内除尘降温后进入吸收塔，在吸收塔内与脱硫溶剂逆流接触脱除SO2，净化后的烟道气符合环保标准，送回烟道或者直接放空。

吸收SO2后的富液经加压后进溶液换热器换热后进入塔，在塔内被蒸汽汽提，并经再沸器加热为热贫液。

热贫液经换热后进贫液泵加压，再经贫液冷却器冷却后进入吸收塔，循环吸收SO2。

从再生塔解析出来的SO2经冷却、分离后纯度达到99％以上，可作为硫酸、液体SO2或硫磺生产中所需原料。

有机胺法烟气脱硫技术主要设备水洗塔、吸收塔、再生塔、换热器、流程泵等。

技术特点：（1）脱硫效率高①SO2脱除率≥ 99%；②脱硫深度可达SO2< 20mg/Nm3；③脱硫适应范围宽并能达到净化指标。

（2）实现二氧化硫资源SO2被全部回收，制成99%以上的干基气体或液体SO２，可以用于制造硫酸、硫化工产品或硫磺的原料。

（3）环境友好脱硫装置无新生固体排放，无排放。

（4）工艺先进工艺流程短、设备少、自动化程度高，系统运行可靠，开停车方便。

（5）经济性好①SO2可以作为产品销售。

②无三废排放。

③电耗低：溶液循环量小，电耗低④热耗低：可以利用烟气废热实现有机胺再生，达到热量零消耗。

⑤与无机氨法相比，SO2不是最终产品，后续投资较大。

适用范围：适用于烟气排放量大、SO2含量高的系统。

氨法脱硫操作规程
《氨法脱硫操作规程》
一、概述
氨法脱硫是一种常用的脱硫技术，通过使用氨水将烟气中的二氧化硫吸收溶解，从而达到减少烟气中二氧化硫排放的目的。

本规程旨在规范氨法脱硫设备的操作，保证安全、高效地进行脱硫工作。

二、操作规程
1. 确认设备状态：在进行氨法脱硫前，需要确保脱硫设备处于正常状态，包括氨水储存罐、喷淋塔、废气处理系统等设备的运行状态和管道连接是否完好。

2. 氨水储备：确保氨水储存罐内有足够的氨水供应脱硫操作使用，同时检查氨水的浓度和温度是否符合要求。

3. 启动设备：按照操作流程，逐步启动氨法脱硫设备，确保设备各部分正常运行。

4. 开始脱硫：开始氨法脱硫操作，监测脱硫效果和设备运行情况，及时调整操作参数和设备状态，以确保脱硫效果。

5. 定期检查：在脱硫过程中，需要定期对设备和管道进行检查，确保设备的正常运行和安全。

三、注意事项
1. 氨水的储存和使用需要遵守相关标准和规定，确保储存和运输过程中不发生泄漏和污染。

2. 脱硫操作人员需接受相关培训，了解脱硫设备的操作原理和技术要点，做好个人防护和安全措施。

3. 对于设备的维护和保养，需要按照相关规程和计划进行，及时发现和解决设备故障。

四、结束工作
1. 在脱硫操作结束后，对设备进行清洗和维护，确保设备状态良好，准备下一次使用。

2. 汇总运行数据和脱硫效果的监测结果，分析脱硫操作的优化空间和改进方向。

通过本规程的执行，可以保证氨法脱硫设备的安全、高效运行，减少烟气排放中的二氧化硫，达到环保和安全的双重目的。

有机胺法脱硫工艺1、工艺流程本烟气脱硫装置采用湿法有机胺脱硫工艺，装置采用有机胺浓液稀释到一定浓度后作为脱硫剂。

该工艺主要分为4个过程，即烟气的预处理、SO2的吸收、SO2的再生和胺液的净化。

烟气预处理的目的是降低进入脱硫塔烟气温度和洗涤烟气中的酸雾及粉尘等杂质，为烟气在脱硫塔采用有机胺脱硫剂高效脱硫奠定基础。

烟气预处理设置洗涤塔一座，采用空塔喷雾洗涤降温除尘。

二氧化硫吸收系统是烟气脱硫系统的核心。

在吸收装置中吸收剂与烟气相接触，吸收剂与SO2发生可逆性反应。

为了达到最大的吸收效果,采用高效耐腐蚀规整填料塔和空喷吸收相结合的形式。

烟气经过洗涤塔洗涤降温净化后，将烟气中的粉尘和部分SO3等杂质洗涤下来，烟气温度被降低至约40℃，进入脱硫塔下段，与从喷头处循环喷淋的脱硫液逆流接触，气体中60%的SO2被吸收。

未被吸收的烟气进入脱硫塔中部，在两段分布的规整填料中实现气液的逆流接触和SO2的高效吸收，吸收液为再生塔再生后温度35～45℃的贫液。

未被吸收的净化气进入脱硫塔上部，经回收液回收夹带的溶液后，从塔顶引出，经塔顶烟囱送至硫酸尾气总管。

SO2再生装置包含一个再沸器、一座再生塔及二氧化硫、蒸汽冷凝冷却系统和二氧化硫真空系统，将吸收了SO2的富液从吸收装置通过换热后进入再生装置，减压再生后返回脱硫塔。

从脱硫塔底部出来的吸收液温度约43～45℃，经富液泵打入再生塔一级冷凝器、贫富液换热器升温至约60～65℃，进入再生塔上部，塔釜经再沸器加热至75～85℃再生。

从再生塔底部出来的溶液经贫液泵加压，进入贫富液换热器换热、贫液冷却器冷却后，大部分进入脱硫塔吸收SO2，小部分送溶液净化装置，以除去溶液中的热稳定性盐。

贫液经脱盐前冷却器冷却后，进入脱硫液净化系统除去系统中的SO42-和Cl-。

净化后的脱硫液进入系统继续使用。

2、工艺原理有机胺湿法烟气脱硫技术是一种新兴的烟气脱硫技术、具有处理二氧化硫浓度低、脱硫效率高、吸收剂可以循环利用、不产生二次污染、能有效解决烟气制酸的稳定性问题等优点。

氨法脱硫工艺流程图氨法脱硫是一种常用的烟气脱硫工艺，适用于煤炭、燃油等含硫燃料的燃烧排放中的硫化物的去除。

下面是一个典型的氨法脱硫工艺流程图。

工艺流程图中包括以下几个步骤：1. 烟气净化塔：烟气从锅炉或其他燃烧设备中产生后，进入烟气净化塔。

此处主要是进行粉尘的去除，通过喷洒水雾或其他净化剂，将烟气中的颗粒物捕集下来。

2. 双碱喷射吸收塔：烟气从烟气净化塔底部进入到双碱喷射吸收塔。

在吸收塔内，喷射进入的溶液与烟气进行充分接触，吸收烟气中的二氧化硫。

溶液一般是由氨水和碱液混合而成，主要成分为氨和氢氧化钠。

3. 溶液处理：吸收塔中的溶液会随着烟气中的硫化物被吸收而变得含有高浓度的硫酸盐和亚硫酸盐。

这些溶液需要经过处理进行脱硫产物的分离和再生。

首先是通过过滤和沉淀等方法，将产生的固体脱硫产物分离出来。

然后，将溶液进行再生处理，通常是经过氧化和还原反应，将硫酸盐还原为硫化物，并与新鲜的溶液混合，构成新的脱硫吸收溶液。

4. 脱硫产物处理：通过上述的溶液处理过程，产生的固体脱硫产物需要进行处理。

一般来说，这些产物中含有一定量的硫酸钙和硫酸钠，可以用于制备化肥或者其他产品；同时，可以通过煅烧工艺将其转化为硫酸盐，再继续加工利用。

5. 精制液处理：脱硫产物处理后的精制液，需要进行再次处理，以达到排放标准。

该处理一般包括过滤、吸附和中和等步骤，以置除残留的硫化物、硫酸盐和废液中的酸。

6. 污水处理：氨法脱硫工艺中，产生的废液属于含有某些浓度硫酸盐的废水，需要进行处理。

废水处理工艺一般包括初沉、生化处理、沉淀等步骤，以绞尽脱硫工艺中产生的滞后固体和溶解物质。

以上即为氨法脱硫工艺流程图的主要内容。

这个流程图展示了氨法脱硫工艺的主要步骤，以及每个步骤中的关键处理过程。

通过该工艺，能够有效地去除烟气中的硫化物，达到减少燃煤燃气排放对环境的污染的目的。

氨法脱硫工艺流程
氨法脱硫是一种常用的烟气脱硫工艺，它的原理是利用氨水与烟气中的二氧化硫反应生成硫化氢和硫酸铵，然后再通过氧化作用将硫化氢氧化成元素硫。

下面是氨法脱硫的工艺流程。

首先，将烟气引入脱硫塔中，脱硫塔是脱硫工艺的核心装置。

烟气在脱硫塔内与注入的氨水进行接触和反应。

一般情况下，脱硫塔内设置有多层喷淋层或填料层，用于增加烟气与氨水的接触面积，并促进二氧化硫的吸收。

在脱硫塔中，氨水与烟气中的二氧化硫反应生成硫化氢和硫酸铵。

其中，硫酸铵会溶解在水中，并通过液相离开脱硫塔。

随着反应的进行，脱硫塔内的氨水逐渐消耗。

因此，需要定期补充新鲜的氨水以保持脱硫塔的正常运行。

同时，也要监控塔底的饱和度，当饱和度较高时，需要排除一部分废液，保持脱硫效果。

随着氨水的消耗和硫酸铵的积累，脱硫塔内的硫化氢浓度也逐渐上升。

当硫化氢浓度较高时，需要将其转化为元素硫，以避免二次污染。

因此，在脱硫塔中加入一定量的氧化剂，如空气或过氧化氢，将硫化氢氧化为元素硫。

经过脱硫塔处理后，烟气中的二氧化硫大部分已经被吸收和转化为硫酸铵和元素硫，得到较为净化的烟气。

此时，脱硫塔顶部设置有脱硫烟气出口，将烟气排出塔外。

最后，脱硫塔底部的废液经过处理后可回收利用。

一般来说，废液中含有一定的硫酸铵，在经过脱水处理后可以得到硫酸铵结晶，作为化肥的原料。

总之，氨法脱硫工艺是一种有效的烟气脱硫方法。

通过脱硫塔中的反应和氧化过程，能够将二氧化硫转化为硫酸铵和元素硫，达到环保净化烟气的目的。

与此同时，也能够回收和利用废液中的硫酸铵，实现资源的循环利用。

摘要通过建立模拟烟气湿法脱硫装置，以乙二胺、乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺作为脱硫剂进行吸收和解吸SO2的实验。

研究了有机胺的种类对烟气脱硫的影响，实验结果表明，乙二胺具有良好的脱硫性能，能在较长时间内保持90%以上的脱硫率。

确定最佳吸收液后，又考察了吸收温度、吸收液的初始浓度、吸收液的初始pH、添加剂和有机胺配比等因素对吸收液脱硫效率的影响，并对吸收后的富液进行解吸。

经过多次吸收和解吸实验，确定了实验室规模下最佳的吸收条件为：吸收温度40℃，吸收液初始浓度为0.3mol/L，pH=8.5，乙二胺/乙醇胺比为2:1。

添加剂有助于吸收液脱硫率的增加。

解吸率随着温度升高和时间延长而不断增加。

乙二胺湿法烟气脱硫，是具有良好发展前景的工艺。

关键词：有机胺；乙二胺；吸收；解吸；SO2AbstractFour kinds of organic amine (ethylenediamine,ethanolamine,diethanolamine,triethanola- mine)are used as absorbents to absorb and desorb sulfur dioxide by simulated flue gas equipment. Experimental results show that ethylenediamine has good desulfurization performance. It can be maintained in the long period of time with the desulfurization rate of 90%. The ethylenediamine solution used in absorbing sulfur dioxide is investigated. The factors of the absorption temperature, the absorbent concentration, the initial pH value, additives and the ratio of organic amine on the absorption of sulfur dioxide are studied with the optimal absorption solution. The results show that the optimal experimental parameters for absorbing sulfur dioxide are: the absorption temperature is about 40℃, the absorbent concentration is 0.3mol/L, the initial pH is about 8.5,the ratio of ethylenediamine to ethanolamine is 2/1. Additives help to increase the desulfurization rate. It is found that the desorption rate increases with time and temperature. Wet flue gas desulfurization process with ethylenediamine is provided with good development prospects.Key words:organic amine;ethylenediamine;absorption;desorption;sulfur dioxide目录第一章绪论 (1)1.1 课题的背景与意义 (1)1.1.1 二氧化硫排放现状 (1)1.1.2 二氧化硫与酸雨的危害 (2)1.1.3 减少二氧化硫排放对策 (3)1.2 有机胺烟气脱硫现状 (3)1.2.1 有机胺脱硫原理 (4)1.2.2 国外胺法脱硫工艺发展现状 (4)1.2.3 国内胺法脱硫工艺发展现状 (5)1.2.4 有机胺脱硫的工艺流程与优缺点 (6)1.3 课题的主要研究内容与目标 (7)1.3.1 课题的主要研究内容 (7)1.3.2 课题的研究方案与目标 (8)第二章实验准备 (9)2.1 实验仪器及药品 (9)2.2 SO2的分析方法 (10)2.2.1 碘量法的原理 (10)2.2.2 碘量法测定SO2的溶液配制 (11)2.2.3 测定方法 (12)2.3 实验内容 (12)2.3.1 吸收液配制 (12)2.3.2 吸收实验装置及流程 (13)2.3.3 解吸装置及流程 (14)2.3.4 脱硫曲线 (15)2.3.5 解吸曲线 (16)第三章实验部分 (17)3.1 吸收剂的筛选 (17)3.1.1筛选原则 (17)3.1.2 吸收液种类对脱硫率的影响 (17)3.2 吸收温度对脱硫率的影响 (19)3.3 吸收液初始浓度对脱硫率的影响 (21)3.4 添加剂对脱硫率的影响 (22)3.5 吸收液pH值对脱硫率的影响 (23)3.6 复配液对脱硫率的影响 (24)3.6.1 复配液之间的比较 (24)3.6.2 复配液与纯吸收液的比较 (24)3.7 解吸温度对解吸率的影响 (25)3.8 解吸时间对解吸率的影响 (26)结论 (28)致谢.................................................................................................... 错误！未定义书签。

氨法脱硫工艺流程
《氨法脱硫工艺流程》
氨法脱硫是一种利用氨水溶液去除燃烧废气中二氧化硫的工艺。

下面是氨法脱硫的基本工艺流程：
1. 硫化物吸收
烟气中的二氧化硫通过吸收塔中的氨水溶液进行反应，生成硫代硫酸铵，并与氨水溶液中的氨气反应生成硫化氢，然后与氨溶液中的二氧化碳反应，得到硫化氢的盐类，而二氧化硫则转化为硫酸根离子。

2. 氧化还原
氨水溶液在吸收塔中通过喷嘴喷入气液混合器中，然后通过氨气/空气混合物中的氧气，将硫代硫酸铵氧化成硫酸铵，生成
氨气悬浮固体颗粒物。

3. 吸收液循环
循环泵将吸收液从吸收塔底部泵至氧化还原器中进行气液反应，然后再回到吸收塔中进行下一轮的吸收。

4. 氨水回收
再生氨水溶液通过蒸发器蒸发，然后通过冷却后得到纯净的氨水作为再生溶液。

以上就是氨法脱硫的基本工艺流程，通过这一系列的步骤，燃烧废气中的二氧化硫可以被有效去除，减少对环境的污染。

氨法脱硫工艺介绍由于氨法脱硫工艺自身的一些特点，可充分利用我国广泛的氨源生产需求大的肥料，并且氨法脱硫工艺在脱硫的同时又可脱氮，是一项较适应中国国情的脱硫技术。

为帮助大家全面了解氨法，本文对氨法脱硫技术的发展、机理和不同技术的特点进行简述，并侧重介绍湿式回收法氨法脱硫技术。

1 氨法脱硫技术概况1.1氨法脱硫工艺特点氨法脱硫工艺是采用氨作为吸收剂除去烟气中的SO2的工艺。

氨法脱硫工艺具有很多特点。

氨是一种良好的碱性吸收剂，氨的碱性强于钙基吸收剂；而且氨吸收烟气中SO2是气-液或气-气反应，反应速度快、反应完全、吸收剂利用率高，可以做到很高的脱硫效率，相对于钙基脱硫工艺来说系统简单、设备体积小、能耗低。

另外，其脱硫副产品硫酸铵是一种常用的化肥，副产品的销售收入能大幅度降低运行成本。

1.2 氨法脱硫的发展70年代初，日本与意大利等国开始研制氨法脱硫工艺并相继获得成功。

氨法脱硫工艺主体部分属化肥工业范筹，这对电力企业而言较陌生，是氨法脱硫技术未得到广泛应用的最大因素，随着合成氨工业的不断发展以及厂家对氨法脱硫工艺自身的不断完善和改进，进入90年代后，氨法脱硫工艺渐渐得到了应用。

国外研究氨法脱硫技术的企业主要有：美国：GE、Marsulex、Pircon、Ba bcock & Wilcox；德国：Lentjes Bischoff、Krupp Koppers；日本：NKK、IHI、千代田、住友、三菱、荏原；等等。

国内目前成功的湿式氨法脱硫装置大多从硫酸尾气治理技术中发展而来，主要的技术商有江南环保工程建设有限公司、华东理工大学等，现国内湿式氨法脱硫最大的业绩是天津永利电力公司的60MW机组的烟气脱硫装置。

近来出现的磷铵法、电子束法、脉冲电晕放电等离子体法等烟气脱硫脱硝技术皆是氨法的演变与发展，改进之处在于降低水耗、改进氧化及后处理、降低装置压降、提高脱硝能力等方面，以求使氨法烟气脱硫技术更加经济更加适应锅炉的运行。

新能凤凰(滕州) 能源有限公司动力车间氨法脱硫操作规程（试行）2011—05—发布2011—05—实施新能凤凰(滕州) 能源有限公司发布编写：刘余振汇审：徐云阔付强满明远审定：批准：前言本规程是我公司《氨法脱硫操作规程》，新能凤凰(滕州)能源有限公司热电站氨法脱硫系统由深圳市华夏强汀环境工程有限公司设计建造，由江苏和亿昌环保工程科技有限公司改造而成。

结合我公司实际情况编写本规程。

新能凤凰(滕州)能源有限公司新建3台锅炉出力均为140t/h，总烟气量59378Nm3/h。

燃煤含硫量2%，年排放二氧化硫24184吨。

本项目烟气脱硫工程按三炉一套系统设计，脱硫工艺采用湿式氨法脱硫，副产物硫酸铵加工回收。

脱硫系统运行后每年减少二氧化硫排放23950.4吨，生产化肥硫酸铵51263.2吨。

该项目的投产是清洁生产、循环经济在新能凤凰(滕州)能源有限公司的具体体现。

在编写此规程过程中，可能存在一些不足之处，因此需要在运行实践中加以修补和完善，使其内容更加充实，以满足指导生产的要求。

目的：规范现场操作，在生产操作中，具有指导意义，保证本装置安全、稳定运行。

依据：依照设计说明书和实际操作经验编制。

适宜：本操作规程适宜本公司氨法脱硫工段所有岗位人员和技术人员。

内容：包括氨法脱硫工段工艺操作规程和主要设备操作规程。

说明：关于一些数据还需开车以后总结规范。

目录1岗位职责与管辖范围 (1)1.1岗位的任务 (1)1.2装置构成 (1)1.3岗位的职责 (1)1.4管辖范围 (1)2氨法脱硫装置概况 (2)2.1概况 (2)2.2规格及消耗定额 (2)3工艺说明 (4)3.1工艺反应原理 (4)3.2工艺流程叙述 (4)3.3控制工艺指标 (12)3.4联锁、报警值 (13)4系统开停车操作 (14)4.1氨法脱硫系统大修后开车 (14)4.2停车 (15)4.3短期停车 (16)5正常生产的操作与控制 (20)5.1操作 (20)5.2巡回检查内容 (25)6异常情况的判断和处理 (27)7安全生产技术和职业卫生 (38)7.1氨法脱硫装置的安全设计 (38)7.2与流程有关的过程安全控制 (39)7.3消防及器材 (39)7.4安全生产制度 (39)7.5安全生产注意事项 (40)7.6火灾爆炸的处理 (41)7.7有毒有害气体中毒急救方法 (41)8环保及三废处理 (42)8.1工业卫生要求 (42)8.2三废处理 (42)9主要联锁和控制回路说明 (42)10主要设备介绍 (43)11附图表 (44)11.1静设备一览表 (44)11.2动设备一览表 (46)11.3润滑加油一览表 (48)11.4分析项目一览表（取样点数据表） (48)12附录 (49)12.1主要物料的理化特性 (49)12.2工艺流程图 (49)1岗位职责与管辖范围1.1岗位任务：1.1.1满足锅炉机组脱硫的需要。

有机胺法烟气脱硫技术研究进展前言联合国环境规划部署1988年公布的统计资料显示，SO2已成为世界第一大污染物，人类每年向大气排放的SO2达1800万t。

我国1995年SO2排放量为2341万t，超过美国当时的2100万t；2004年SO2排放量为2254万t；2005年SO2排放总量为2549万t，居世间首位，均超过“十五”规划总量控制目标（1800万t/年），“十一五”期间减排SO2成为我国环境治理的重点，因此，减排SO2的污染已迫在眉睫。

与传统的脱硫技术比较，有机胺法烟气脱硫是一种再生型烟气脱硫技术，具有脱硫效率高、工艺流程简单、胺液循环周期长等特点，有着广阔的发展前景，本文对有机胺法烟气脱硫技术的研究进展进行介绍。

1. 传统脱硫技术烟气脱硫技术多种多样，世界各国从20世纪50年代开始研究脱硫技术，至今脱硫技术已达200多种。

根据脱硫过程所处的不同阶段，可分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫三种。

按脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫又可分为湿法、半干法和干法烟气脱硫。

烟气脱硫是目前控制大气中二氧化硫排放浓度与总量最有效、应用最广的烟气脱硫技术。

烟气脱硫即采用化学、物理及生物等方法将烟气中的SO2予以固定和脱除。

目前，烟气脱硫技术中最为成熟的为湿法技术，占总装机量的85％，其中以石灰石/石膏湿法占36.7%，另外，还有氨-硫酸铵法，MgO法、活性炭法、钠碱法、电子催化氧化法、钠碱循环吸收法等。

湿法脱硫技术尽管脱除效率较高达90％以上，脱硫剂利用率高，但其设备费用约相当于发电厂全部建设费用的10％，且运行费用昂贵，管理维护困难，产生二次污染。

因此，开发一种资源化、高效化、经济化的烟气脱硫净化技术是当今环保工作者研究热点。

2. 有机胺法脱硫技术发展概况2.1国外胺法脱硫技术发展现状早期烟气脱硫以乙醇胺(MEA)为溶剂，其特点是化学反应活性好，能同时大量脱除原料气中的硫和碳，且几乎没有选择性。

MEA水溶液的缺点是容易发泡及降解变质。

氨法脱硫工程技术方案一、氨法脱硫工艺流程氨法脱硫工艺的基本流程如下：1. 烟气预处理：烟气中的尘粒和颗粒物会对后续的脱硫过程产生影响，因此需要对烟气进行预处理，通常采用除尘器和除酸雾装置对烟气进行处理。

2. SO2吸收：烟气中的SO2通过吸收剂（NH3水溶液）进行吸收，生成硫酸铵。

3. 浓缩：将吸收液中的硫酸铵进行浓缩，使浓缩得到的硫酸铵溶液能够供给硫磺循环造粒和再生装置。

4. 氨回收：将硫酸铵溶液中的NH3回收，生成可再利用的氨。

5. 硫磺循环造粒和再生：将硫酸铵溶液进行造粒，形成硫磺，再将硫磺通过热解等工艺进行再生。

6. 尾气处理：对氨法脱硫后产生的尾气进行处理，通常采用尾气冷却、再循环等方式。

以上是氨法脱硫的基本工艺流程，各流程之间有着协调配合的关系，可以实现SO2的高效脱除。

二、氨法脱硫工程技术方案1. 设备选择1.1 SO2吸收设备：常用的SO2吸收设备包括塔式吸收器和喷射器吸收器两种。

塔式吸收器具有吸收效率高、占地面积小等优点，而喷射器吸收器则具有结构简单、投资成本低等优点。

1.2 浓缩设备：常用的浓缩设备有蒸发器、结晶器等。

蒸发器通常用于将硫酸铵溶液进行浓缩，结晶器则用于将浓缩后的硫酸铵溶液进行造粒。

1.3 氨回收设备：常用的氨回收设备有蒸馏装置、吸附装置等。

蒸馏装置可以实现NH3的回收和再利用，吸附装置可以实现NH3的去除。

1.4 烟气预处理设备：常用的烟气预处理设备有除尘器、除酸雾装置等。

除尘器用于去除烟气中的尘粒，除酸雾装置则用于去除烟气中的酸雾。

2. 工艺优化优化氨法脱硫工艺可以提高脱硫效率、降低能耗和化学品消耗，具体包括：2.1 氨法脱硫工艺中SO2的吸收效率与吸收剂浓度和温度、烟气流速等因素有关，通过优化这些参数可以提高吸收效率。

2.2 浓缩设备的优化可以减少溶液浓缩过程中的能耗，提高硫磺的再生效率，具体包括采用多效蒸发器、提高浓缩温度等措施。

2.3 氨回收设备的优化可以减少NH3的损失，降低氨的消耗，具体包括采用高效的吸附剂、提高回收效率等措施。

本工程项目是为动力中心配备一套完整的氨法脱硫工艺系统，一炉一塔配置，采用塔内结晶方式，塔外配置湿式电除尘器。

主要工艺系统包括：烟气系统、脱硫塔系统、塔顶湿式电除尘器系统、吸收剂储存及供应系统、硫铵后处理系统、氯离子控制及油灰分离系统、事故排放系统等。

1工艺简介1.1 烟气系统简介脱硫烟气系统的主要作用是进行脱硫装置的投入和切除，为脱硫运行提供烟气通道。

烟气系统包括以下设备及其系统：烟道、净烟气挡板门，挡板门密封风系统、非金属补偿器、脱硫塔、湿式电除尘器等。

原烟气从脱硫入口烟道先进入反应塔浓缩段，对热烟气进行喷淋降温，同时热烟气对硫铵浆液进行蒸发浓缩。

降温后的烟气经浓缩段除雾器后进入吸收段进行脱硫反应，经脱硫吸收后的烟气进入水洗段，通过水洗除去烟气中携带的微小硫铵晶体及氨逃逸，水洗后的净烟气进入塔外湿式电除尘器，经湿电出去剩余的粉尘、气溶胶、液滴后进入烟囱排放。

1.2 脱硫塔系统简介烟气进入脱硫塔浓缩段后，经洗涤、降温至50-60℃后进入脱硫塔吸收段烟气自下而上与喷淋液逆流接触反应，生成的（NH4）2SO3落入吸收液收集托盘进入循环浆液箱。

为氧化循环浆液箱浆池内的亚硫酸氨，设置了氧化空气系统，本脱硫系统共配有六台氧化风机（四用两备）。

氧化空气经氧化风分布管注入循环浆液箱浆池，对中间产物进行强制氧化生成脱硫副产品硫铵（NH4）2SO4。

氨气通过氧化风管、氧化喷枪供给系统。

经过脱硫吸收后的净烟气，进入水洗段，通过水洗喷淋通过部分气溶胶和氨逃逸，再进入湿电系统。

循环浆液箱循环液经循环泵输送至喷淋层，在喷嘴处雾化成细小的液滴，自上而下地落下。

在液滴落回吸收液收集托盘的过程中，实现了对烟气中的二氧化硫、三氧化硫、氯化氢和氟化氢等酸性成份的吸收过程。

硫铵溶液经浓缩泵送入脱硫塔浓缩段，洗涤高温烟气，使烟气温度降到50-60℃，经浓缩泵循环喷淋，反复蒸发浓缩，最后形成固含量约10%-20%的硫铵溶液去硫铵缓冲箱。

3 有机胺脱硫化学原理在水溶液中，溶解的SO2会发生式(1)、(2)所示的可逆水合和电离过程：SO2 + H2O↔H+ + HSO3- （1）HSO3-↔H++ SO32- （2）在水中加入缓冲剂，可以增加SO2的溶解量。

例如胺，通过和水中的氢离子发生反应，形成胺盐，反应(1)、(2)方程式向右发生反应，增大了SO2的溶解量。

R3N + SO2 + H2O ↔ R3NH+ + HSO3- (3)反应(3)，说明SO2的浓度增多，平衡向右移动，有利于胺液脱除烟气中的SO2气体。

采用蒸汽加热，可以逆转(1)-(3)的方程式，再生吸收剂。

Cansolv法烟气脱除SO2 是以一种独特的二元胺为吸收剂[3,12]，使二氧化硫的吸收和再生之间的平衡关系最佳化。

一个是胺的吸收剂功能过于稳定，以至于无法通过温度产生再生作用，一旦和S02或任何其他强酸发生反应，形成热稳定性胺盐，影响胺溶液的吸收效率。

二元胺在工艺过程中首先与一种强酸发生反应：R1R2N-R3-NR4R5+ HX ↔ R1R2NH+-R3-NR4R5 +X- (4)上式中X-为酸离子，如Cl-、NO3-、SO42-。

胺方程式右边单质子胺基是一种结构稳定的盐，不能通过加热再生，在整个工艺过程中，它始终保持盐的化学结构。

另一个胺基是强基胺，其化学性能不是很稳定，和SO2发生反应后，在不同条件下可以再生，反应过程下：R1R2NH+-R3-NR4R5 + SO2+ H2O↔R1R2NH+-R3-NR4R5H+ + HSO3- (5)反应（5）方程式的吸收、再生之间的化学平衡关系，是Cansolve FGD技术的核心。

R1R2NH+-R3-NR4R5 + X- 电渗透R1R2N-R3-NR4R5 +HX (6)该过程通过一个滑流电渗析净化装置将吸附过程中产生的部分“热稳定性盐” 排出系统．以保证系统平衡的重要技术手段。

该装置利用亚硫酸盐或亚硫酸氢盐来置换不可再生的强酸根阴离子。