离子液循环法烟气脱硫演示文稿

燃煤电厂离子液循环吸收法烟气脱硫与钢衬四氟管道燃煤电厂离子液循环吸收法烟气脱硫工艺及其技术经济分析及钢衬四氟管道的应用概述近年来，随着我国国民经济的高速发展，对电力、能源的需求与日俱增，伴随经济高速发展的同时，废气中二氧化硫排放量也越来越大。

抛弃法即是将脱硫过程中形成的液体、固体产物废弃，并需要连续不断地加入新鲜化学吸收剂的烟气脱硫方法。

相对于再生循环吸收工艺的 法，抛弃法的优势在于一次性投资低，装置流程简单可靠， 吨处理成本及能耗均较低，主要缺点是二次污染量较大。

法的特点是与 反应的吸收剂可连续地在一个闭环系统中进行再生，再生后的吸收剂循环使用。

再生循环吸收的最大优势在于可将 进行回收和资源化利用，同时可大大减少液体、固体废弃物的排放量。

相对于抛弃法，为了不污染吸收剂，烟气的冷却除尘和溶剂脱硫一般要分开进行，同时还要考虑脱除溶剂中累积的热稳定盐，并且由于多了再生系统，可再生循环吸收法一次性投资要高，同时装置流程也更为复杂，装置的能耗也相对较高。

单纯从经济角度而不考虑二次污染所带来的环保压力时，一般认为烟气中 浓度较低时，采用抛弃法较为经济。

但当烟气中 浓度较高时，由于可以回收大量 以硫化工产品的形式大幅冲减运行费用，因而采用 法长期运行成本更低，且有可能实现脱硫装置的自盈利。

脱硫用离子吸收液的主要特点：（ ）蒸汽压极低，逃逸损失极小；（ ）具有优良的可设计性，即可通过采用不同的阴、阳离子组合来调节离子液体的物理和化学性质。

离子液在气体净化、萃取分离和催化反应等领域有着广泛的应用前景。

成都华西化工研究所股份有限公司经多年研究，自主成功开发出离子液 吸收剂，并对其吸收、解吸性能、溶液腐蚀性、热稳定性、盐积累等性能进行了深入优化，十余套工业化装置运行结果表明：该吸收剂具有性能稳定、蒸汽压力低、选择吸收二氧化硫能力强、脱硫效率高、易解吸再生等优点。

铜冶炼中离子液烟气脱硫技术工艺的运用文章首先对离子液循环吸收法进行简要介绍，在此基础上对离子液烟气脱硫技术工艺在铜冶炼中的应用进行论述。

期望通过本文的研究能够对促进铜冶炼工业的发展有所帮助。

标签：铜冶炼；离子液体；烟气脱硫1 离子液循环吸收法简介所谓的离子液体实质上就是由阴、阳离子组合而成的液体，其归属于离子化合物的范畴，熔点低是离子液体最为突出的特点。

离子液体中的阳离子以咪唑阳离子为主，阴离子则以卤素离子和其它无机酸离子为主。

近年来随着业内对离子液体的研究不断深入，合成出一些新型的离子液体，这对离子液体的推广应用，起到了一定的促进作用。

离子液体无味、不燃，蒸汽压非常低，由此使其可在高真空体系中应用，并且还能有效减少因挥发而造成的环境污染；离子液体可以溶解有机物和无机物，反应过程可在均相条件下完成，设备体积随之减少；可操作的温度范围相对较宽，从零下30℃到零上300℃，热稳定性和化学稳定性都十分良好，容易与其它物质分离，并且可循环再利用；在室温条件下，离子液体具有较大的粘度，可在分离、催化、有机合成以及电化学等领域中应用，具有广泛的适用性。

离子液循环吸收法具有脱硫效率高，并且可对脫硫效率进行灵活调节的特点，在脱硫过程中的适应范围较宽，含硫量从0.02-5%均可适用，整个工艺过程的能耗较低，同时，脱硫系统的运行稳定、可靠，不会造成二次污染，吸收液可以再生，能够进行循环利用，副产品可作为硫化工产品的优良原料，在脱除SO2的过程中，不会释放NH3及CO2等气体，符合国家提出的环境保护要求，与传统的脱硫技术工艺相比，其综合经济效益十分明显，图1是离子液体脱除SO2的工艺流程。

2 离子液烟气脱硫技术工艺在铜冶炼中的应用铜作为人类发现最早的一种有色金属，它的用途十分广泛，相关调查资料显示，铜的产量和消耗量非常大，在全部有色金属中，仅次于铝，排名第二。

在这一背景下，推动了铜冶炼工艺的发展，然而，与铜冶炼过程密切相关的脱硫方式，却仍然沿用着传统的技术方法，这与铜冶炼工艺不相适应，由此导致脱硫介质大量消耗，伴随脱硫过程生成的副产物，对环境造成了一定程度的污染和破坏，与国家大力提倡的环保理念相违背。

离子液循环吸收法烟气脱硫装置应用管理【摘要】钢厂烧结烟气脱硫技术处于发展阶段，为数不多的烧结烟气脱硫装置，通常直接移植电厂烟气脱硫技术，采用效果不够理想。

烟气脱硫（FGD）是目前世界上控制二氧化硫污染的主要技术手段。

根据工程特点350000Nm3/h烟气脱硫装置，通过使用本装置投产后，可降低粉尘排放量364t/a；排放酸性废水16000t/a，中和后排放。

从建设投资角度分析，设备购置费、安装工程费、建筑工程费、后期维护费用投入等等，为了提供稳定、廉价的硫酸原料，兼顾环保效益，有利于保护环境、造福人类，提高公司的社会形象，具有良好的社会效益。

【关键词】离子液；烟气脱硫；原理；投资管理1、工程案例地处浙江省杭州市，是我国大型钢铁企业之一。

为提高杭州钢铁公司的环保水平，实现烟气SO2浓度达标排放，拟对新建球团机头增设脱硫设施。

根据杭钢球团烟气的组成特点，决定采用“离子液循环吸收法烟气脱硫技术”，建设一套350000Nm3/h烟气脱硫装置，以满足杭钢烧结烟气排放的质量要求。

本生产工艺技术与国内同类技术相比，具有脱硫效率高、副产品价值高、市场前景好等特点，生产运行稳定可靠，操作条件温和，环境友好，产品质量稳定，经济和社会效益显著。

本装置为环保工程，装置投产后，可减少粉尘排放量364t/a；排放酸性废水16000t/a。

我国是硫资源相对依存度偏高的国家，2015年上半年为例，我国硫磺进口量从过去增至2015年的524.13万吨，出口量0.11万吨；硫酸进口量从2014年的1000万吨与2013年持平，进口均价波动幅度不大。

2、离子液循环吸收法烟气脱硫原理及工艺2.1 脱硫原理由于现有脱除二氧化硫技术的局限性，一些专家考虑用离子液体作为脱除和回收二氧化硫的吸收剂。

与典型的有机溶剂不一样，在离子液体里没有电中性的分子，100%是阴离子和阳离子，在室温或接近室温下呈液体状态，离子液体的主要特点：（1）离子液体一般没有蒸汽压，所以在使用过程中不产生对大气造成污染的有害气体；（2）可以通过采用不同的阴、阳离子组合来调节离子液体的物理和化学性质；即离子液体具有优良的可设计性,可以通过分子设计获得特殊功能的离子液体。

离子液脱硫工艺原理离子液脱硫是一种通过离子液体作为溶剂，利用离子反应和物质传递过程，去除燃煤电厂烟气中的二氧化硫（SO2）的方法。

它是一种环保、高效的烟气脱硫技术，被广泛应用于燃煤电厂和工业锅炉。

离子液体是一种特殊的液体，其主要特点是具有较低的蒸气压和较宽的温度工作范围。

离子液体通常由阳离子和阴离子组成，且其结构可以根据不同的应用需求进行调整。

离子液脱硫的工艺原理主要包括以下几个方面：1. 离子液体的溶解性：离子液体具有较高的溶解性，可以很好地溶解二氧化硫。

在烟气中，二氧化硫会与离子液体中的阳离子或阴离子发生反应，形成可溶性的离子化合物。

2. 反应平衡：离子液体中的离子与二氧化硫发生反应后，会形成稳定的离子化合物。

这种反应是可逆的，可以在一定条件下进行反向反应，使离子化合物再次分解为离子液体和二氧化硫。

3. 溶剂再生：在离子液体中脱硫过程中，离子液体会逐渐饱和，需要进行溶剂再生。

通常采用蒸汽辅助蒸馏或萃取等方法，将饱和的离子液体中的二氧化硫分离出来，再加入新的离子液体，实现循环使用。

4. 反应动力学：离子液体脱硫过程中，反应速率对工艺效果具有重要影响。

为了提高反应速率，可以采用温度升高、增加搅拌强度、提高反应物浓度等方法。

离子液脱硫工艺具有以下优点：1. 高效脱硫：离子液体作为溶剂具有较高的溶解性，可以很好地吸收烟气中的二氧化硫，使其达到高效脱硫的效果。

2. 温和工艺条件：离子液体具有较宽的温度工作范围，可以在较低的温度下进行脱硫，降低能耗和设备投资。

3. 环保安全：离子液体具有较低的蒸气压，不易挥发和泄漏，对环境和人体安全无害。

同时，离子液体还可以循环使用，减少废液排放。

4. 适应性广：离子液体的结构可以通过调整离子的组成和比例来适应不同的脱硫工艺需求，可以应用于燃煤电厂、工业锅炉等不同领域。

离子液脱硫工艺利用离子液体作为溶剂，通过离子反应和物质传递过程，去除燃煤电厂烟气中的二氧化硫。

其工艺原理包括离子液体的溶解性、反应平衡、溶剂再生和反应动力学等方面。

循环流化床烟气脱硫工艺课件一、引言目前，空气质量污染已经成为了人们普遍关注的热门话题。

其中，烟气是造成大气污染的重要因素之一。

近年来，针对烟气的排放，人们不断地研究新的治理技术，其中，循环流化床烟气脱硫工艺成为了最受关注的一种。

a.流化床反应器的基本原理循环流化床烟气脱硫工艺是在流化床反应器的基础上开展的。

所谓流化床，即指在一定的流体动力学条件下，将固体颗粒物打破平衡状态，使之呈现出类似于流体的特性。

利用这一原理，可以有效地将气体和固体分离。

流化床反应器的特点是：在反应过程中，反应床内的颗粒物可以随着气体流动而自由移动，从而保持了反应床内混合物的均匀度和适应性。

b.烟气脱硫的基本原理烟气脱硫技术的基本原理是利用一定的化学反应来将烟气中的污染物去除。

在循环流化床烟气脱硫工艺中，采用了比较常见的湿法脱硫技术。

具体来说，将氧化钙或氢氧化钙作为脱硫剂，添加在烟气中，与气体中的气体反应，从而形成新的固体物质，如硫酸钙等。

这种新产生的固体物质会被循环流化床带到上游，进入脱硫反应器中进行二次反应，将硫酸钙分解为硫醇和水蒸汽。

脱硫后的烟气经过处理后可以安全地排放到大气中。

循环流化床烟气脱硫的基本流程主要包括：烟气进入循环流化床，与脱硫剂进行反应，脱除烟气中的污染物，经过后续的水洗处理后，将脱硫后的烟气排放到大气中。

a.高效性与传统的烟气排放治理技术相比，循环流化床烟气脱硫技术具有更高的效率。

在脱硫反应器中，脱硫剂可以充分地与烟气中的污染物反应，使其实现彻底去除，从而降低了空气中的污染物含量。

b.灵活性由于循环流化床烟气脱硫技术适用于不同种类的燃料和不同种类的烟气，因此，其灵活性更强。

换句话说，即使处理不同来源的烟气，在具体的操作过程中，同样可以采用循环流化床烟气脱硫技术进行治理。

c.安全性循环流化床烟气脱硫技术具有更好的安全性。

在烟气处理过程中，循环流化床反应器内部的高温、高压状况与烟气形成的压力，确保了反应器内部具有极高的稳定性，从而降低了由于待处理烟气导致的安全隐患。

循环吸收法提取烟气二氧化硫并资源化技术技术简介技术简介“溶液循环吸收法提取烟气中二氧化硫并资源化技术”能将烟气中的二氧化硫提取出来，提取后的二氧化硫可以根据用户需求用于制酸或是生产液体二氧化硫，在治理二氧化硫污染的同时回收硫资源，符合清洁生产和循环经济发展要求，社会效益和可观的经济效益兼得。

本简介中包含了二氧化吸收－再生工段和二氧化硫压缩工段，以及二氧化硫的需求市场。

如果富产品二氧化硫用于制酸，可以将解析出的二氧化硫直接送至干燥塔前，净化烟气的同时回收硫资源。

技术特点z适合高浓度SO2烟气脱硫，烟气中SO2浓度范围:0.01% ～8%均可达标排放，浓度越高，经济效益越明显z脱除SO2同时可得到99.9%（干基）液体二氧化硫副产品z脱硫效率可在95~99.5%范围内灵活调节z运行成本低，主要能耗：全厂低品位蒸汽（0.3～0.5MPa）z无二次污染z占地少，操作灵活，开停车方便，检维修费用低z吸收液采用分子量1万左右的高分子溶液，挥发低，化学结构稳定，无毒，损耗低，年补充量<10%气液分离器贫液贫液富液净化后烟气99%SO 2（干基）富液再生塔净化系统贫富液换热器冷凝器冷却器吸收塔再沸器原烟气循环水循环水来自再生塔SO 2气体玻璃纤维除雾器气体冷却器浓硫酸干燥塔分子筛干燥器A/B压缩机除油器液体二氧化硫储罐液体二氧化硫外销工艺流程简介工艺流程烟气先经过水洗降温（制酸尾气可直接进入吸收塔）后，进入二氧化硫吸收塔，烟气中的SO2在吸收塔内被高分子有机脱硫剂选择性吸收后，脱硫剂用泵打入解析塔，在解析塔内，脱硫剂被蒸汽间接加热，SO2气体就从脱硫剂中脱吸出来，形成纯的SO2气体送到干燥塔前或液体SO2制备工段，脱硫剂被冷却后返回吸收塔重复使用。

液体SO2制备要经过干燥、压缩、液化等操作后制成液体二氧化硫成品出售。

工艺原理•反应方程式SO2﹢H2O = H2SO3H2SO3﹢RN = RN.H2SO3RN.H2SO3﹢Heat = RN + SO2(g)+ H2O•反应机理吸收剂活性基团，与溶解在水中并电离出的HSO3-结合，起到固定并脱除SO2的作用。

科技成果——离子液烟气脱硫技术成果简介鉴于我国东部地区尤其是京津冀地区严重雾霾天气的频繁出现，国家提高了对燃煤锅炉及燃煤电厂烟气净化的要求，尤其是烟气脱硫标准。

针对这个情况，采用先进的离子液技术对烟气进行脱硫。

技术原理脱硫用的离子液体是以有机阳离子、无机阴离子为主，添加少量活化剂、抗氧化剂和缓蚀剂组成的水溶液；该吸收剂（R）对SO2气体具有良好的吸收和解吸能力，其脱硫机理为：SO2+H2O+R←→RH++HSO-3低温下反应从左向右进行，二氧化硫被吸收剂吸收，高温下反应从右向左进行，二氧化硫从吸收剂中再生出来，达到脱除和回收烟气中SO2的目的。

技术水平与传统石灰石石膏法的比较：国内领先①脱硫效率高：>99%（可达<10mg/Nm3）。

②对进气含硫量不敏感：从800ppm到14%的含硫量运行成本稳定，不随含硫量的上升而增加，对使用煤无限制。

③能耗低，利用废热：再生塔对所用蒸汽要求低，只需利用火电厂废热。

④工艺流程简单，无酸碱腐蚀：无石灰浆制备系统，系统为弱酸性气液相环境；系统不需高压喷嘴，无磨损，无腐蚀。

⑤系统运行可靠：工艺流程科学、精练、简洁，可实现高达三年无系统故障，不需停车检修。

⑥运行简便：容易维护易掌握，降低运行难度、调试时间和维修费用，降低风险。

应用前景（1）环保实效性①无二次污染：场地无粉尘，无强噪声，无新生固体、气体和液体排放物。

②吸收液可再生，循环使用，损耗低。

③副产国内资源相对贫缺的副产品：副产品为99%干基的SO2，可作为液体二氧化硫、硫酸、硫磺或其它硫化工产品的优良原料。

④环保前瞻性：在脱除SO2、NO X、Hg、As同时（部分离子液离子交换再生脱NO X、Hg、As），不释放NH3、CO2，符合环保发展趋势。

（2）经济可行性①节约运力：无需常规的大量运输，无需规划运输/堆仓用地。

②能耗较低：电耗低，可采用废热实现再生。

③占地面积小：大幅减少烟气脱硫设施的土地使用面积。