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题目一：苯-氯苯精馏塔工艺设计和原料液预热器选型设计（一）设计题目某化工厂拟采取一板式塔分离苯－氯苯混合液。
已知：生产能力为年产70000 吨99%氯苯产品；进精馏塔料液含氯苯40%（质量分数，下同），其它为苯；塔顶氯苯含量不得高于2%；残液中氯苯含量不得低于99%；料液初始温度为30℃，用流量为0 kg/h、温度为160 ℃中压热水加热至沸点进料。
试依据工艺要求进行：（1）板式精馏塔工艺设计；（2）标准列管式原料预热器选型设计。
（二）操作条件1.塔顶压强4kPa（表压）；2.进料热情况，泡点进料；3.回流比，1.8Rmin；4.塔釜加热蒸汽压力0.5MPa（表压）；5.单板压降小于0.7kPa；6.年工作日300天，天天二十四小时连续运行。
（三）设计内容1.设计方案确实定及工艺步骤说明；2.塔工艺计算；3.塔和塔板关键工艺结构设计计算；4.塔内流体力学性能设计计算；5.塔板负荷性能图绘制；6.塔工艺计算结果汇总一览表；7.生产工艺步骤图及精馏塔工艺条件图绘制；8.对本设计评述或对相关问题分析和讨论。
（四）基础数据p（mmHg）1.组分饱和蒸汽压i2.组分液相密度ρ（kg/m 3） 纯组分在任何温度下密度可由下式计算苯 t A 187.1912-=ρ 推荐：t A 1886.113.912-=ρ 氯苯 t B 111.11127-=ρ 推荐：t B 0657.14.1124-=ρ 式中t 为温度，℃。
3.组分表面张力σ（mN/m ） 双组分混合液体表面张力m σ可按下式计算：AB B A BA m x x σσσσσ+=（B A x x 、为A 、B 组分摩尔分率）4.氯苯汽化潜热常压沸点下汽化潜热为35.3×103kJ/kmol 。
纯组分汽化潜热和温度关系可用下式表示：38.01238.012⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛--=t t t t r r c c （氯苯临界温度：C ︒=2.359c t ）5.其它物性数据可查化工原理附录。
辽宁石油化工大学石油化工学院毕业设计（论文）开题报告设计（论文）题目：15万吨/年粗苯加氢精制工艺设计学生姓名：阮孟俊学号： 0901010736 系（院）：国际教育学院专业：化工工艺设计指导教师：梁飞雪2013 年 3 月日开题报告填写要求1开题报告作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。
此报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作前期内完成，经指导教师签署意见及教研室审查后生效；2 开题报告内容必须用黑墨水笔工整书写或按统一设计的电子文档标准格式打印，禁止打印在其它纸上后剪贴，完成后应及时交给指导教师签署意见。
毕业设计（论文）开题报告1．本课题的研究意义，国内外研究现状、水平和发展趋势生产芳香烃-苯、甲苯、二甲苯的主要原料是石油催化重整的重整油、石油裂化的高温裂解汽油和焦化粗苯。
这3种原料占总原料量的比例依次为：70%、27%、3%。
以石油为原料生产芳香烃的工艺都采用加氢工艺，以焦化粗苯为原料生产芳香烃的工艺有酸洗精制法和加氢精制法。
酸洗法仍在发展中国家被大量采用，其工艺落后、产品质量低、无法与石油苯竞争，而且收率低、污染严重，产生的废液很难处理。
早在上世纪60年代发达国家已经淘汰了酸洗精制法，用加氢精制取代，产品可达到石油苯的质量标准。
国内有很多企业已建成投产或正在建设粗苯加氢装置。
20世纪80年代上海宝钢从国外引进了第一套Litol法高温加氢工艺，90年代石家庄焦化厂从德国引进了第一套K.K法低温加氢工艺，1998年宝钢引进了第二套K.K法加氢工艺，还有很多企业正在筹建加氢装置。
随着对产品质量和环保的要求越来越高，粗苯加氢工艺的应用是大势所趋。
目前我国宝钢、石家庄焦化厂共有4套粗苯加氢装置，产能约21万吨/年。
目前有实力的焦化企业或化工企业都在争取建设大型精苯装置。
《石家庄循环经济化工示范基地建设实施方案》中规划的石家庄焦化集团粗苯精制项目将采用具有国际先进水平的以N-甲酰吗啉为溶剂的粗苯加氢工艺技术，总投资1.7亿元，年生产粗苯精制10万吨。
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毕业论文-毕业设计选题列表1毕业论文-毕业设计选题列表1毕业设计课程设计类：1、泵体无夹具工艺设计论文2、连接座课程设计设计类：1、斗式提升机的设计2、建筑卷扬机的设计3、船用挖掘机起升机构的设计4、15KN船用柴油机绞车的设计5、3T悬臂起重机的设计6、平面转弯带式输送机的设计7、12T桥式起重机起升机构的设计8、8T桥式起重机主起升机构的设计9、SGB-620-40T型刮板输送机的设计10、钢筋弯曲机的设计11、单轨抓斗起重机设计12、5T电动单梁桥式起重机的设计13、矿用提升机构的设计14、胶带式输送机的设计15、数控龙门三枪H型钢自动火焰切割机16、双梁起重机毕业设计17、螺旋输送机的设计18、船用锚机的设计（起重）19、船用柴油机绞车的设计20、机械手设计21、电动（液压）锚机的设计（起重）22、12.5T单卷筒绞缆车设计（起重）23、柴油机绞车的设计（起重）24、-WY型滚动轴承压装机设计25、带式输送机26、设计-“包装机对切部件”设计27、数控回转工作台28、无摩擦球阀设计29、旋风除尘器设计30、液压控制阀的理论研究与设计31、起毛机主传动结构设计32、球面蜗杆加工专用数控机床进给系统设计33、发动机余热发电系统设计34、射流抛光实验装置中抛光槽系统的研制35、基于MATLAB的数字滤波器的设计.36、减速机设计39、1.8T慢速卷扬机设计40、愕式破碎机PLC设计：1、自动装卸料气动机械手PLC控制设计2、自动售货机的PLC系统设计3、机械手控制PLC设计4、机舱环境检测系统设计（单片机）5、乘客电梯的PLC控制6、电梯的PLC控制7、卧式双面钻孔机床PLC8、自动钻床与机械手的配合运用PLC控制设计9、污水处理系统的PLC设计10、单片机：加热炉温度控制系统的设计11、基于UC3842开关电源的设计12、PLC在X53K铣床改造中的应用工艺夹具类：1、中间泵壳工艺与两套工装夹具的设计2、空气管工艺与两套工装夹具的设计3、排气管工艺与两套工装夹具的设计4、钻床立柱工艺与两套工装夹具的设计5、涡轮箱工艺与两套工装夹具的设计6、摇臂工艺与两套工装夹具的设计7、前刹车调整臂外壳8、X6040-63W107A底座加工工艺及夹具设计9、锻锤加工工艺及夹具设计10、平面圆槽凸台数控加工工艺设计11、MY1525自动车床凸轮轴后支座数控加工。
石油化工生产技术论文题目（小编整理）第一篇：石油化工生产技术论文题目附件一：毕业论文（设计）题目继续教育学院石油化工生产技术专科毕业设计题目1.0.5Mt/a×××焦化汽油加氢精制（裂解原料）工艺设计2.1.0 Mt/a×××焦化汽油加氢精制（裂解原料）工艺设计3.0.5Mt/a乙烯裂解装置工艺设计4.1.0Mt/a乙烯裂解装置工艺设计5.2.0Mt/a×××原油常压蒸馏装置工艺设计6.3.0Mt/a×××原油常压蒸馏装置工艺设计7.10 Mt/a甲醇精馏装置的工艺设计（双塔流程）8.15 Mt/a甲醇精馏装置的工艺设计（三塔流程）9.40Mt/a甲醇精馏装置的工艺设计（四塔流程）10.×××炼厂1.0Mt/a催化裂化装置吸收稳定系统工艺设计11.×××炼厂50kt/a气体分馏装置工艺设计12.×××炼厂10kt/a聚丙烯装置工艺设计13.2 Mt/a甲基叔丁基醚装置的工艺设计14.1.5Mt/a×××油田混合原油常压蒸馏装置工艺设计15.×××油田伴生气轻烃回收装置工艺设计16.2.5Mt/a×××油田原油常减压蒸馏装置常压系统工艺设计17.柴油流动改进剂的研究18.300 Mm3/a×××气田采气厂天然气净化方法选择19.0.4Mt/a×××油田催化柴油加氢精制工艺设计20.3.0Mt/a×××油田混合原油常压蒸馏装置工艺设计21.500 Mm3/a ×××气田采气厂天然气净化工艺设计22.1.5Mt/a×××油田×××区块混合原油常减压蒸馏装置常压系统工艺设计23.2.0Mt/a×××油田×××区块混合原油常压蒸馏装置工艺设计24.0.6Mt/a×××油田×××区块焦化汽油加氢精制工艺设计25.×××炼厂0.3Mt/a气体分馏装置工艺设计26.1.5Mt/a×××油田×××区块混合原油常减压蒸馏装置减压系统工艺设计27.1.5Mt/a×××油田×××区块混合原油常压装置工艺设计28.0.8Mt/a×××炼厂常压渣油催化裂化装置工艺设计29.2.0Mt/a×××油田原油常压蒸馏工艺设计30.×××炼厂20kt/a气体分馏装置工艺设计31.×××炼厂5kt/a聚丙烯装置工艺设计32.3.0Mt/a×××油田原油常减压蒸馏装置减压系统工艺设计33.×××炼厂0.8Mt/a常压渣油催化裂化装置工艺设计34.×××油田1.0 Mt/a常压渣油催化裂化装置工艺设计35.0.8Mt/a乙烯裂解装置工艺设计36.0.6Mt/a乙烯裂解装置工艺设计37.1.5Mt/a×××油田混合原油常压蒸馏装置工艺设计38.1.5Mt/a×××油田混合原油减压装置工艺设计39.2.5Mt/a×××油田混合原油减压装置工艺设计40.2.5Mt/a×××油田混合原油常减压蒸馏装置常压系统工艺设计41.2.0Mt/a×××油田混合原油常减压蒸馏装置常压系统工艺设计42.2.5Mt/a×××油田混合原油常压装置工艺设计43.0.4Mt/a×××油田催化柴油加氢精制工艺设计44.2.0Mt/a×××油田原油常压蒸馏工艺设计45.丁烯分离装置的工艺设计46.×××炼厂1.0 Mt/a常压渣油催化裂化装置工艺设计47.×××炼厂1.5 Mt/a常压渣油催化裂化装置工艺设计48.甲醇-水物系精馏方案的优化和设计49.0.5Mt/a乙烯裂解装置工艺设计50.1.0 Mt/a常压渣油催化裂化装置工艺设计(格尔木)51.3.0Mt/a×××炼厂原油常压蒸馏工艺设计（Ⅰ）52.3.0Mt/a×××油田混合原油常压蒸馏装置工艺设计53.3.0Mt/a×××油田混合原油常减压蒸馏装置减压系统工艺设计54.2.5Mt/a×××油田混合原油常减压蒸馏装置常压系统工艺设计55.3.0Mt/a×××油田混合原油常减压蒸馏装置常压系统工艺设计56.2.5Mt/a×××油田混合原油常压蒸馏装置工艺设计57.500 Mm3/a天然气净化方法选择及工艺设计58.25Mt/a低温甲醇洗装置的工艺设计59.润滑油酮苯脱蜡溶剂回收膜分离的研究60.气体分馏装置丙烯损失原因的分析及对策61.×××气田600 Mm3/a天然气处理工艺设计62.3.0Mt/a×××油田原油常压蒸馏工艺设计63.×××炼化公司醚化装置中1-丁烯分离的工艺设计64.×××气田300×104Nm3/d天然气净化工艺设计65.3.0Mt/a×××油田原油常减压蒸馏装置常压系统工艺设计66.0.4Mt/a×××炼厂催化裂化装置吸收稳定系统工艺设计炼厂催化裂化装置67.2.0Mt/a×××油田混合原油常压蒸馏装置工艺设计68.乙二醇生产装置的工艺设计69.叔丁醇加盐萃取精馏的工艺设计70.乙醇加盐萃取精馏的工艺设计71.从甲醇厂副产品异丁基油中回收异丁醇的工艺设计72.苯氯化生产氯化苯的工艺设计73.1.5 Mt/a×××油田催化裂化装置工艺设计74.2.0Mt/a×××油田原油常压蒸馏（汽油方案）工艺设计75.3.5Mt/a×××油田混合原油常压蒸馏装置工艺设计（新疆混合原油）76.0.1Mt/a叔丁醇装置工艺设计77.2.5Mt/a某混合原油常压蒸馏（重整原料）工艺设计78.3.0Mt/a×××油田原油常压蒸馏装置设计79.3.5Mt/a×××油田混合原油常压蒸馏装置工艺设计80.新型环保醇基汽油相稳定性研究及其对燃料性能的影响81.2.0Mt/a某混合原油常压蒸馏（裂解原料）工艺设计82.2.5Mt/a×××油田原油常压蒸馏工艺设计（汽油方案）83.×××炼厂吸收稳定系统的模拟与优化84.2.0Mt/a某混合原油常压蒸馏工艺设计（汽油方案）85.1.5Mt/a某混合原油常压蒸馏工艺设计（汽油方案）86.1.2 Mt/a×××炼厂常渣催化裂化装置工艺设计87.0.45Mt/a乙烯装置工艺设计88.1.5Mt/a×××油田原油常压蒸馏装置工艺设计（裂解料方案）89.1.2 Mt/a×××炼厂催化裂化装置吸收稳定系统工艺设计90.2.0Mt/a×××油田管输混合原油常压蒸馏装置工艺设计91.×××炼厂醚化装置中1-丁烯分离的工艺设计92.1.5Mt/a×××油田轻质原油常压蒸馏装置工艺设计93.2.5Mt/a×××油田原油常压蒸馏装置工艺设计（柴油方案）94.0.6Mt/a×××油田焦化汽油加氢精制（合成氨原料）工艺设计95.汽油混兑性能研究及其对燃料性能的影响96.汽油抗水性能研究及其对燃料性能的影响97.1.3Mt/a延迟焦化装置工艺设计98.×××炼厂0.15Mt/a气体分馏装置工艺设计99.×××管输油焦化汽油加氢装置工艺设计（裂解原料）100.×××炼厂吸收稳定系统的模拟与优化101.1Mt/a甲醇精馏装置工艺设计(节能流程)102.焦化粗苯非加氢精制技术的研究103.0.1Mt/a二甲醚装置工艺设计104.×××油区伴生气轻烃回收装置工艺设计第二篇：石油化工生产技术（定稿）石油化工生产技术摘要：中国低渗透油气资源丰富，具有很大的勘探开发潜力。
继续教育学院石油化工生产技术专科毕业设计题目1. 0.5Mt/a×××焦化汽油加氢精制（裂解原料）工艺设计2. 1.0 Mt/a×××焦化汽油加氢精制（裂解原料）工艺设计3. 0.5Mt/a乙烯裂解装置工艺设计4. 1.0Mt/a乙烯裂解装置工艺设计5. 2.0Mt/a×××原油常压蒸馏装置工艺设计6. 3.0Mt/a×××原油常压蒸馏装置工艺设计7. 10 Mt/a甲醇精馏装置的工艺设计（双塔流程）8. 15 Mt/a甲醇精馏装置的工艺设计（三塔流程）9. 40Mt/a甲醇精馏装置的工艺设计（四塔流程）10. ×××炼厂1.0Mt/a催化裂化装置吸收稳定系统工艺设计11. ×××炼厂50kt/a气体分馏装置工艺设计12. ×××炼厂10kt/a聚丙烯装置工艺设计13. 2 Mt/a甲基叔丁基醚装置的工艺设计14. 1.5Mt/a×××油田混合原油常压蒸馏装置工艺设计15. ×××油田伴生气轻烃回收装置工艺设计16. 2.5Mt/a×××油田原油常减压蒸馏装置常压系统工艺设计17. 柴油流动改进剂的研究18. 300 Mm3/a×××气田采气厂天然气净化方法选择19. 0.4Mt/a×××油田催化柴油加氢精制工艺设计20. 3.0Mt/a×××油田混合原油常压蒸馏装置工艺设计21. 500 Mm3/a ×××气田采气厂天然气净化工艺设计22. 1.5Mt/a×××油田×××区块混合原油常减压蒸馏装置常压系统工艺设计23. 2.0Mt/a×××油田×××区块混合原油常压蒸馏装置工艺设计24. 0.6Mt/a×××油田×××区块焦化汽油加氢精制工艺设计25. ×××炼厂0.3Mt/a气体分馏装置工艺设计26. 1.5Mt/a×××油田×××区块混合原油常减压蒸馏装置减压系统工艺设计27. 1.5Mt/a×××油田×××区块混合原油常压装置工艺设计28. 0.8Mt/a×××炼厂常压渣油催化裂化装置工艺设计29. 2.0Mt/a×××油田原油常压蒸馏工艺设计30. ×××炼厂20kt/a气体分馏装置工艺设计31. ×××炼厂5kt/a聚丙烯装置工艺设计32. 3.0Mt/a×××油田原油常减压蒸馏装置减压系统工艺设计33. ×××炼厂0.8Mt/a常压渣油催化裂化装置工艺设计34. ×××油田1.0 Mt/a常压渣油催化裂化装置工艺设计35. 0.8Mt/a乙烯裂解装置工艺设计36. 0.6Mt/a乙烯裂解装置工艺设计37. 1.5Mt/a×××油田混合原油常压蒸馏装置工艺设计38. 1.5Mt/a×××油田混合原油减压装置工艺设计39. 2.5Mt/a×××油田混合原油减压装置工艺设计40. 2.5Mt/a×××油田混合原油常减压蒸馏装置常压系统工艺设计41. 2.0Mt/a×××油田混合原油常减压蒸馏装置常压系统工艺设计42. 2.5Mt/a×××油田混合原油常压装置工艺设计43. 0.4Mt/a×××油田催化柴油加氢精制工艺设计44. 3.0Mt/a×××油田原油常压蒸馏工艺设计45. 丁烯分离装置的工艺设计46. ×××炼厂1.0 Mt/a常压渣油催化裂化装置工艺设计47. ×××炼厂1.5 Mt/a常压渣油催化裂化装置工艺设计48. 甲醇-水物系精馏方案的优化和设计49. 0.5Mt/a乙烯裂解装置工艺设计50. 1.0 Mt/a常压渣油催化裂化装置工艺设计(格尔木)51. 3.0Mt/a×××炼厂原油常压蒸馏工艺设计（Ⅰ）52. 3.0Mt/a×××油田混合原油常压蒸馏装置工艺设计53. 3.0Mt/a×××油田混合原油常减压蒸馏装置减压系统工艺设计54. 2.5Mt/a×××油田混合原油常减压蒸馏装置减压系统工艺设计55. 3.0Mt/a×××油田混合原油常减压蒸馏装置常压系统工艺设计56. 2.5Mt/a×××油田混合原油常压蒸馏装置工艺设计57. 500 Mm3/a天然气净化方法选择及工艺设计58. 25Mt/a低温甲醇洗装置的工艺设计59. 润滑油酮苯脱蜡溶剂回收膜分离的研究60. 气体分馏装置丙烯损失原因的分析及对策61. ×××气田600 Mm3/a天然气处理工艺设计62. 3.0Mt/a×××油田原油常压蒸馏工艺设计63. ×××炼化公司醚化装置中1-丁烯分离的工艺设计64. ×××气田300×104Nm3/d天然气净化工艺设计65. 3.0Mt/a×××油田原油常减压蒸馏装置常压系统工艺设计66. 0.4Mt/a×××油田原油重整原料预处理工艺设计67. 2.0Mt/a×××油田混合原油常压蒸馏装置工艺设计68. 乙二醇生产装置的工艺设计69. 叔丁醇加盐萃取精馏的工艺设计70. 乙醇加盐萃取精馏的工艺设计71. 从甲醇厂副产品异丁基油中回收异丁醇的工艺设计72. 苯氯化生产氯化苯的工艺设计73. 1.5 Mt/a×××油田催化裂化装置工艺设计74. 2.0Mt/a×××油田原油常压蒸馏（汽油方案）工艺设计75. 3.5Mt/a×××油田混合原油常压蒸馏装置工艺设计（新疆混合原油）76. 0.1Mt/a叔丁醇装置工艺设计77. 2.5Mt/a某混合原油常压蒸馏（重整原料）工艺设计78. 3.0Mt/a×××油田原油常压蒸馏装置设计79. 3.5Mt/a×××油田混合原油常压蒸馏装置工艺设计80. 新型环保醇基汽油相稳定性研究及其对燃料性能的影响81. 2.0Mt/a某混合原油常压蒸馏（裂解原料）工艺设计82. 2.5Mt/a×××油田原油常压蒸馏工艺设计（汽油方案）83. ×××炼厂吸收稳定系统的模拟与优化84. 2.0Mt/a某混合原油常压蒸馏工艺设计（汽油方案）85. 1.5Mt/a某混合原油常压蒸馏工艺设计（汽油方案）86. 1.2 Mt/a×××炼厂常渣催化裂化装置工艺设计87. 0.45Mt/a乙烯装置工艺设计88. 1.5Mt/a×××油田原油常压蒸馏装置工艺设计（裂解料方案）89. 1.2 Mt/a×××炼厂催化裂化装置吸收稳定系统工艺设计90. 2.0Mt/a×××油田管输混合原油常压蒸馏装置工艺设计91. ×××炼厂醚化装置中1-丁烯分离的工艺设计92. 1.5Mt/a×××油田轻质原油常压蒸馏装置工艺设计93. 2.5Mt/a×××油田原油常压蒸馏装置工艺设计（柴油方案）94. 0.6Mt/a×××油田焦化汽油加氢精制（合成氨原料）工艺设计95. 汽油混兑性能研究及其对燃料性能的影响96. 汽油抗水性能研究及其对燃料性能的影响97. 1.3Mt/a延迟焦化装置工艺设计98. ×××炼厂0.15Mt/a气体分馏装置工艺设计99. ×××管输油焦化汽油加氢装置工艺设计（裂解原料）100. ×××炼厂吸收稳定系统的模拟与优化101. 1Mt/a甲醇精馏装置工艺设计(节能流程)102. 焦化粗苯非加氢精制技术的研究103. 0.1Mt/a二甲醚装置工艺设计104. ×××油区伴生气轻烃回收装置工艺设计。
化⼯毕业论⽂毕业论⽂答辩是⼀种有组织、有准备、有计划、有鉴定的⽐较正规的审查论⽂的重要形式。
为了搞好毕业论⽂答辩，在举⾏答辩会前，校⽅、答辩委员会、答辩者（撰写毕业论⽂的作者）三⽅都要作好充分的准备。
在答辩会上，考官要极⼒找出来在论⽂中所表现的⽔平是真是假。
⽽学⽣要证明⾃⼰的论点是正确的。
化⼯毕业论⽂1 课题名称：废塑料裂解制油⼯艺中催化剂的研制 1、选题意义和背景 1.1选题的意义 随着社会和经济的不断发展，各种塑料制品⽇益⼴泛的进⼊到⼈们的⽣活当中，⽬前全世界的各种塑料制品的年产量近1亿吨，仍以每年30%的速度在增长，其中每年将有超过40%的塑料制品被抛弃。
据统计，我国1994年废塑料积累量达250万吨，并以15%的速度增长。
塑料⼯业惊⼈的增长速度以及⼤量的废旧塑料的⽣成，加之⽬前各国对环境污染问题的⽇益重视，使“⽩⾊污染”成为环保中⼀个迫切需要解决的问题。
因此如何解决和利⽤好这些废塑料⼰迫在眉睫，⽽将废塑料油化对于保护好环境来说⽆疑具有重⼤的意义！ 1.2选题的当前背景 由于废塑料污染的严重性及⽯油资源的⽇趋减少，国外早在70年代已经开始废塑料裂解制油的研究，⾄今已有20多年的历史，⽇、德、美等国已建成相当规模的⽣产装置。
例如：美国Amoco公司将废塑料粉碎、洗净后，通过⽔⼒旋风分离器回收PE、PP、PS,经脱⽔送⼊⽯油精炼⼚热精炼系统溶解，在⾼温催化裂化催化剂的作⽤下，分解为碳氢化合物，由PE（聚⼄烯）回收得到轻质⽯脑油，由PP（聚丙烯）回收得到脂肪烃⽯脑油，由PS（聚苯⼄烯）获得芳烃⽯脑油；英国Umist与BP公司共同开发了采⽤沸⽯催化剂将PP转化为汽油型化合物的新⼯艺，在该⼯艺中将颗粒状PP与沸⽯催化剂H⼀ZSM以⼀定⽐例混合后置于密闭的反应器内进⾏加热，得到的⽓体⽣成物中，59%为CI⼀C,碳氢化合物，⽽其中的70%是5C⼀c7饱和烃，这些烃类相当于汽油馏分；德国Edenhasuen公司利⽤汉堡⼤学的发明建成soot/a实验装置，⽤于废聚烯烃的处理，获得了良好的效果；⽇本政府的⼯业开发实验室（北海道）和富⼠循环应⽤⼯业公司（东京）研究开发了将废塑料转化为汽油、煤油和柴油的技术。
