工艺管道、吹扫、清洗施工方案

工艺管道安装试压吹扫方案本工程工艺管道安装、试压、吹扫方案编排如下：1工艺管道所采用的施工及验收规范：1.1GB50235—97《工业管道工程施工及验收规范（金属管道篇）》；1.2GBJ50236—82《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范（金属焊接篇）》；1.3GBJ126—89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》。

2工艺管道施工程序：在充分理解和消化施工图设计意图和施工图纸所规定的标准、规程和规范的基础上本着先大管后小管，先地下后地上，先易后难的原则组织施工。

3管道材料的检验：各附件及阀门在使用前都应按设计要求做好外观检查，核对其产品的规格、型号、材质，同时必须有制造厂的产品质量合格证明书，管子、附件、阀门外观形成良好，其内外表面不得有裂纹、缩孔、夹渣，折叠、重坡等缺陷，产品几何尺寸符合国家标准，产品材料无严重锈蚀成凹坑，螺纹及法兰密封面保持良好，精度及光洁度符合设计要求和制造标准，不锈钢、合金钢应有材质标记。

焊条、焊丝都应按规范要求选用。

4管道加工：4.1管子切割：碳钢管的切割：直径小于50mm的碳钢管，一般应用机械法切割。

不锈钢管的切割应用机械或等离子方法切割，如用砂轮割或修磨时，应用专用砂轮片。

切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、光刺、凸凹、缩口，熔渣、氧化皮、铁屑应清除干净。

4.2管道预制：管道预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口，预制完毕的管段，应将内部清除干净，封闭管口，严防杂物入内。

中、低压预制的管段的组合尺寸偏差，不得超过GB50235—97《工业管道工程施工及验收规范》第三章第3.11.2的规定。

4.19.5管道焊接：5.1管道焊接的坡口加工、组对及焊接检验的基本技术要求，应符合 GB50235—97《焊接管道工程施工及验收规范》第四条规定。

5.2凡参与工艺管道焊接的焊工，应按GBJ236—82《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》和第六章的规定进行焊工考试，并取得所施焊范围的合格资格。

水处理装置工艺管道（分段）单元试压、吹扫与清洗预案一、工艺管道试压的具备条件和准备工作1．管道系统施工完毕，并符合设计要求和规范规定。

2．支、吊架与管架均安装完毕焊接工作结束，射线探伤已完全达到设计规范规定，并经检验合格，焊缝及其它应检验的部位未经涂漆和保温。

3．试验用压力表已经校验，精度规定为1.5级，表的满刻度值应为被测量最大压力的1.5～2倍。

4．试验前将不能参与试验系统、设备及附件加以隔离，并且加盲板位置应用白漆标有记号和记录。

5．试压用水应采用洁净水，水中氯离子含量不得超过25×10-6(25PPm)。

6．试验用的临时管线加固，应经检查确认安全可靠。

7．检查管路上所有阀门是否在开启状态，垫片是否都加完，止回阀阀芯要拆除，等吹扫后才能复位。

二、工艺管道试压过程1．管道试验压力为设计压力的1.5倍。

2．当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍，经甲方同意，可按设备的试验压力进行试验。

3．系统注水时，应将空气排尽，空气排放点应在管线最高点，并加设排气阀。

4．对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力，液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。

5．试压时，升压应缓慢进行，待达到试验压力后，稳压10min，以无泄漏目测无变形为合格，再将试验压力降至设计压力，停止30min，以压力不降、无泄漏为合格。

6．试验结束后应及时拆除盲板，排尽积水，排水时应防止形成负压，并不得随地排水，当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷后，应重新进行试验。

7．由于本工程有许多介质为有毒及可燃介质多，所以必须按规范要求对这些管道进行泄漏性试验。

8．泄漏性试验在压力试验合格后进行，试验介质采用压缩空气。

9．泄漏性试验压力为设计压力，泄漏性试验应重点检查填料函，法兰或螺纹连接处，放空阀、排气阀、排水阀等，以发泡剂检验不泄漏为合格。

工艺管道吹扫方案工艺管道吹扫方案是在管道建设和维护过程中非常重要的一个环节。

通过吹扫工艺可以有效地清除管道内的杂质、沉积物和污染物，确保管道正常运行和产品质量。

本文将介绍工艺管道吹扫的步骤和注意事项。

一、准备工作在进行工艺管道吹扫之前，需要进行充分的准备工作。

首先，需要对管道进行全面的检查，了解管道的材质、长度、直径等基本信息，以确定合适的吹扫工艺和设备。

其次，需要准备好吹扫设备和工具，包括压缩空气源、吹扫器具、软管等。

同时，需要对吹扫区域进行安全评估，确保吹扫过程中没有危险因素。

二、吹扫步骤1. 断开管道连接在进行工艺管道吹扫之前，首先需要断开管道的连接，以避免吹扫过程中对其他设备和管道造成损坏。

根据实际情况，可以选择将管道与设备分离或者通过阀门控制流动方向。

2. 排空管道接下来，需要将管道内的介质排空，确保管道内无压力和流体。

可以通过打开相应的排放阀门或者使用其他排空设备来实现。

3. 压缩空气吹扫一般情况下，采用压缩空气吹扫是常用的方法。

将压缩空气源与管道连接，通过压缩空气将管道内的杂质、沉积物和污染物吹扫出来。

根据管道长度和直径的不同，可以选择不同的吹扫器具和压力范围。

4. 反复吹扫为了确保彻底清除管道内的杂质，需要进行反复的吹扫过程。

根据实际情况，可以选择反复推进吹扫器具，或者改变吹扫器具的角度和位置。

5. 检查清洁度在吹扫完成后，需要对管道进行检查，确保管道内的杂质完全清除。

可以使用光纤检测仪器等设备对管道内部进行检测，以确保管道达到清洁标准。

三、注意事项1. 安全措施在进行工艺管道吹扫过程中，要严格遵守安全操作规程。

必须佩戴适当的防护装备，确保操作人员的安全。

在使用压缩空气吹扫时，要注意压力的控制，以防止对人员和设备造成伤害。

2. 管道材质针对不同材质的管道，需要采取不同的吹扫方案。

对于敏感材质的管道，要特别注意使用合适的吹扫器具和压力，以避免对管道造成损坏。

3. 清洗剂使用在某些情况下，可以结合使用适当的清洗剂来增强吹扫效果。

管道系统吹扫清洗施工方案1.适用范围1.1本方案适用于压力管道工程的系统吹扫、清洗（简称吹洗）；其它工程管道可参照本方案执行。

1.2机器或设备的附属管道、其吹洗应按制造厂家的技术文件要求执行，但其质量标准应不低于本方案。

1.3压力管道系统吹洗施工除应执行本方案外，尚应符合设计文件要求及国家现行有关标准、规范的规定。

1.4本方案包括人工清扫、水冲洗、空气吹扫、化学清洗、油冲洗等吹洗施工内容。

2.施工准备2.1材料2.1.1用于管道系统吹扫施工的管材、管件、法兰、阀门、紧固件、支承件等临时材料，应具有质量合格证明书。

2.1.2用于管道系统吹洗施工的橡胶管、橡胶石棉板、消防水带、塑料管，应采用质量优良、外观无缺陷的材料。

2.1.3管道系统吹洗压力、温度较高时的临时连接材料，应根据吹洗系统的操作压力、温度要求进行材料选用。

2.1.4用于化学清洗的化学药品，应符合相应标准的理化性能指标，并应设置专用库房进行存放。

化学清洗常用药剂的特性、用量详见表1。

2.2施工机具2.2.1常用设备离心式清水泵、离心式油泵、滤油机、空气紧缩机、氩弧焊机、电焊机、化学洗濯加药轮回装配等。

2.2.2常用计量、检测器具压力表、温度计、百分表、钢卷尺、钢板尺、黑光灯、YX—125萤光探伤仪。

2.3技术准备2.3.1设计文件或标准、规范请求进行吹洗的管道体系，应按照吹洗办法的选择、装配工艺流程、配管施工图和现场的具体条件组织编制吹洗施工技术方案，绘制体系吹洗流程图和洗濯回路图，并按照吹洗施工技术方案请求，进行吹洗施工的各项准备工作。

2.3.2管道吹洗流程的设置原则：a)先大体系，后小体系；先主干线，后支线；先高处，后低处，制止重复吹洗。

b)洗濯流程应尽量简单、流畅，一般吹洗管道长度500m～1500m为宜，洗濯液容量应30 m3～50m3为一回路。

c)洗濯回路应尽量集中，以便于洗濯液的重复使用。

表1酸洗常用化学药剂特性与用量简表名称分子式特性与用途白色粉末状固体，易溶于水；属强碱性；它与碳酸钠混合使用脱除油脂。

工艺管道吹扫方案工艺管道吹扫是一种常见的清理管道的方法，通过高压气体或液体流经管道，去除管道内的杂质、污物、沉积物等。

本文将介绍一种工艺管道吹扫方案，详细说明其步骤和操作要点。

一、方案背景工艺管道在使用一段时间后，常常会出现堵塞、积垢等问题，这会影响管道的正常运行，甚至降低生产效率。

因此，开展定期的工艺管道清洗工作就显得尤为重要。

吹扫是一种高效、快速的管道清洗方法，它可以迅速将管道内的杂质清理干净，提高管道的运行效率。

二、方案步骤1. 方案制定：在进行工艺管道吹扫前，需要制定详细的吹扫方案。

方案应明确管道的长度、直径，杂质类型和分布，选择合适的吹扫介质（如空气、水或液氮），以及吹扫的压力、速度等参数。

2. 设备准备：根据吹扫方案，准备好所需的吹扫设备和介质。

设备包括高压气体或液体供应系统、吹扫枪、连接管道等。

吹扫介质应保证纯净，并具有足够的压力和流量。

3. 管道准备：在吹扫前，应先检查管道的连接情况，并关闭对应的阀门。

清理管道两端的接口，并安装好吹扫枪。

4. 吹扫操作：根据方案要求，启动吹扫设备，确保压力和流量达到设定值。

打开管道进口的阀门，逐段将吹扫介质注入管道。

根据管道长度和直径，可以分段吹扫，确保吹扫介质能够覆盖到每一段管道。

5. 检查清理效果：在吹扫结束后，关闭进口阀门，将吹扫介质排出管道。

通过观察吹扫介质的颜色和透明度，可以初步判断管道内的污物情况。

如果清洗效果不理想，可以重新进行吹扫操作。

6. 清理设备：吹扫操作结束后，应将吹扫设备进行清洗和保养。

清理吹扫枪和连接管道，排空供应系统中的吹扫介质。

三、操作要点1. 安全第一：在进行工艺管道吹扫时，应按照相关安全规范操作，穿戴好个人防护装备。

对于高压介质的吹扫，必须确保设备，尤其是高压部分的安全可靠。

2. 吹扫参数选择：吹扫方案中的参数选择应根据管道的具体情况进行调整。

要考虑管道的材质、直径、长度，以及杂质的种类和分布情况。

如果有需要，可以进行试吹扫实验，确定最佳的吹扫参数。

管道吹扫方案一、方案编制目的与依据本吹扫方案旨在确保管道系统内部清洁，去除残留物、杂质和施工遗留物，保障管道正常运行及后续工作安全进行。

方案依据相关工程规范、设计文件和施工经验编制，旨在明确吹扫工作的流程、方法、工具选择及安全风险控制要求。

二、吹扫前准备与检查确认管道系统的完整性，检查管道连接处、阀门、法兰等部件是否安装牢固，无泄漏现象。

准备吹扫所需的工具和设备，包括空压机、气枪、压力表、管夹等，确保设备完好、性能可靠。

检查吹扫区域的通风状况，确保吹扫过程中产生的废气能够及时排出，避免人员窒息或中毒。

三、吹扫方法与工具选择根据管道直径、长度及材质，选择合适的吹扫方法，如压缩空气吹扫、氮气吹扫等。

选择适当的吹扫工具，如气枪、管夹等，确保吹扫过程中能够充分去除管道内的残留物。

四、吹扫操作流程与步骤关闭管道系统的进出口阀门，确保吹扫过程中气体不会泄漏到外部环境中。

开启空压机或氮气瓶，调整气压至适宜范围，通过气枪对管道进行分段吹扫。

吹扫过程中，使用管夹等工具固定管道，防止管道振动或位移。

按照管道布局，依次对各段管道进行吹扫，确保无死角。

五、吹扫质量检查与评估吹扫完成后，打开管道进出口阀门，检查是否有杂质、残留物排出。

使用内窥镜等工具对管道内部进行检查，确认管道内壁清洁、光滑，无异物残留。

根据管道材质和工艺要求，对吹扫效果进行评估，如不满足要求，需重新进行吹扫。

六、吹扫后的清洁与恢复吹扫结束后，及时清理现场工具和设备，保持施工现场整洁。

对管道系统进行检查，确认各部件无损坏或移位现象，如有问题及时修复。

恢复管道系统的正常状态，为后续工作做好准备。

七、安全保障与风险控制吹扫过程中，应设置专人监护，确保吹扫操作符合安全要求。

吹扫区域应设置警示标识，防止无关人员进入。

操作人员应佩戴防护用品，如安全帽、口罩、防护服等，确保个人安全。

加强现场安全巡查，及时发现并消除安全隐患。

八、方案实施与总结反馈按照本方案进行管道吹扫工作，确保每一步骤均得到有效执行。

管道系统吹扫清洗施工方案1. 适用范围1.1 本方案适用于压力管道工程的系统吹扫、清洗（简称吹洗）；其它工程管道可参照本方案执行。

1.2 机器或设备的附属管道、其吹洗应按制造厂家的技术文件要求执行，但其质量标准应不低于本方案。

1.3 压力管道系统吹洗施工除应执行本方案外，尚应符合设计文件要求及国家现行有关标准、规范的规定。

1.4 本方案包括人工清扫、水冲洗、空气吹扫、化学清洗、油冲洗等吹洗施工内容。

2. 施工准备2.1 材料2.1.1 用于管道系统吹扫施工的管材、管件、法兰、阀门、紧固件、支承件等临时材料，应具有质量合格证明书。

2.1.2 用于管道系统吹洗施工的橡胶管、橡胶石棉板、消防水带、塑料管，应采用质量优良、外观无缺陷的材料。

2.1.3 管道系统吹洗压力、温度较高时的临时连接材料，应根据吹洗系统的操作压力、温度要求进行材料选用。

2.1.4 用于化学清洗的化学药品，应符合相应标准的理化性能指标，并应设置专用库房进行存放。

化学清洗常用药剂的特性、用量详见表1。

2.2 施工机具2.2.1 常用设备离心式清水泵、离心式油泵、滤油机、空气压缩机、氩弧焊机、电焊机、化学清洗加药循环装置等。

2.2.2 常用计量、检测器具压力表、温度计、百分表、钢卷尺、钢板尺、黑光灯、YX—125萤光探伤仪。

2.3 技术准备2.3.1设计文件或标准、规范要求进行吹洗的管道系统，应根据吹洗方法的选择、装置工艺流程、配管施工图和现场的具体条件组织编制吹洗施工技术方案，绘制系统吹洗流程图和清洗回路图，并根据吹洗施工技术方案要求，进行吹洗施工的各项准备工作。

2.3.2 管道吹洗流程的设置原则：a)先大系统，后小系统；先主干线，后支线；先高处，后低处，避免重复吹洗。

b)清洗流程应尽量简单、流畅，一般吹洗管道长度500m～1500m为宜，清洗液容量应30 m3～50m3为一回路。

c)清洗回路应尽量集中，以便于清洗液的重复利用。

表1酸洗常用化学药剂特性与用量简表2.3.3技术准备2.3.3.1根据设计文件要求结合施工现场具体情况编制吹洗措施，明确海吹洗范围、吹洗介质、检验标准等。

XX公司工艺管道吹扫方案1.编制说明1.1 管道的吹扫与清洗属于预试车范畴，参与这些工作的主要是生产人员，及设备供应商、管路工程施工方。

1.2管路工程施工方负责组织吹扫与清洗工作，并在吹扫或清洗前编制完成管道系统吹洗方案。

1.3XXXX有限公司工业固废综合利用项目，部分管线试压已结束，具备清洗或吹扫条件。

该装置共有各类工艺管道约2000m，管道材质包括不锈钢管、碳钢管等。

本系统化学反应过程较简单，工艺流程不复杂。

但是撬装设备管线分布密集、阀门管件规格数量多，对管道安装施工要求高。

为了保证施工质量，确保开车成功，特制定本方案，指导管线清洗或吹扫工作。

2.编制依据2.1XXXX有限公司的设计施工图纸；2.2工业管道工程施工及验收规范《GB50235—97》；3.吹扫或清洗应具备的条件3.1 管道吹扫前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。

3.2 吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。

3.3 管道工作已完成，确定管路无修改处。

3.4管道系统吹洗前，应由施工单位、承包单位、甲方专业组联合检查确认吹洗前的条件。

3.5 吹扫前吹扫负责人应对相关图纸、资料进行收集整理，每段管道吹扫完成及时填写管道吹扫记录。

4.施工技术措施4.1吹洗方案应根据管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污而确定。

一般对公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫；蒸汽管道应用蒸汽吹扫，非热力管道不得使用蒸汽吹扫。

4.2对于管道的吹扫与清洗，一般按先主管后支管的顺序进行。

对有特殊要求的管道，应按设计文件规定相应的吹洗方法。

4.3 当管道吹扫结束进行管道复位时，由吹扫负责人及管路工程承包方负责人共同检查，同时填写“管道系统吹扫记录”。

5.主要施工方法5.1 水冲洗5.1.1 在水冲洗前，应确定冲洗水的排放是否可靠，能否承受大流量冲洗水的排放。

工艺管道吹扫方案在化工生产过程中，工艺管道是承载生产物料的重要通道，管道的运行状态直接影响着产品的质量。

因此，在新建和改造工厂时，网罩、过滤器等清除颗粒物或沉淀物的设备在管道设施中非常常见。

然而，因为工艺管道系统较为复杂，清洗难度也随之提高。

如何在清洗过程中保证操作安全和效率，成为工程师们关注的重点问题。

工艺管道清洗的常用方法包括物理方法、化学方法和机械方法等，而吹扫则是一种常用的物理清洗方法。

现就工艺管道清洗中的吹扫方案进行讨论。

一、工艺管道吹扫流程及原理工艺管道的吹扫，是指采用高速气流在管内进行清洗的操作。

吹扫的流程包括先将管道内的杂质清理至一端，再利用气流剥离管道内壁贴附的污物，最终将清洗废物排放。

其具体过程如下：1.避免危险在设置吹扫工艺时，一定要注意安全性。

操作前需熟知管道结构和内壁杂物特性，选择合适的清洗方案、清洗介质和吹风气体等因素。

操作过程中，必须保持管道出口的引气压力和氧含量等参数正常，防止墙壁、设备出现损伤或缩小使用寿命。

2.杂质清理在开始吹扫前，需开启阀门让水和其他带杂物物质尽可能地清理至一端，以减小管道内杂物的数量。

3.吹扫在清理杂物后，使用压缩空气进行吹扫。

通常采用气动工具或动力设备，利用高速气流在管内推动杂物，同时将管内壁上贴附物剥离。

4.排放清理完成后，需及时排放吹风造成的废物和清洗介质，避免污染。

二、吹扫方案的选择在选择吹扫方案时，需考虑到管道的杂物性质和大小、清洗要求、工艺要求和人工成本等方面的因素。

以下是各种吹扫方案的推荐：1.低压式吹扫低压式吹扫是利用低级别的气体进行清洗，用于去除粗杂质和轻质物质。

但它不太适用于清洗细杂物和管道内壁附着的沉积物。

2.中压式吹扫中压式吹扫是采用中压气体进行清洗，用于去除中等大小的杂物和管内壁上粘附物质。

适用于DN100以上的管道，清洁效果比低压式吹扫好，但成本较高。

3.高压式吹扫高压式吹扫使用高压气体进行清洗，清洗效果较好，适用于各种管道和容器的清洗。

工艺管道吹扫方案工艺管道是工业生产中常见的设备之一，其作用是将流体传输到目标设备中。

然而，在管道运输过程中，管道内壁容易出现沉淀、结垢等问题，降低了流体传输的效率。

因此，工艺管道必须定期进行吹扫清洁，以保证其正常运行。

本文将介绍工艺管道吹扫的方案。

一、吹扫原理吹扫是以压缩空气或其他气体作为能量源，通过推动气流形成高速气流，达到清洗管道内部沉积物的目的。

吹扫过程中，气流能量高，能够将管道内部的杂质清除干净，且不会对管道内壁造成任何损伤。

因此，吹扫是一种高效、环保的清洗方式。

二、吹扫工艺1.选择吹扫气体吹扫气体通常选择压缩空气或氮气。

其中，压缩空气广泛应用于各种工业领域，且价格相对较低。

而氮气在一些特殊情况下使用，比如管道中有易燃易爆的气体。

2.确定吹扫气体压力和流量吹扫气体压力与流量的大小直接影响吹扫效果。

当气压或气量不足时，清洁效果会下降；而如果气压或气量过大，则会对管道造成损伤。

因此，选择合适的气压和气量不可小视。

3.选择合适的吹扫工具目前，市面上有许多吹扫器具，其中最常用的是手持式吹气枪。

该器具体积小，便于操作，而且可以直接对需要吹扫的区域进行定点吹扫。

4.吹扫过程在吹扫过程中，操作人员应根据管道尺寸、材料等因素，选择合适的吹扫器具和吹扫气体。

同时，操作人员应注意安全，避免管道炸裂飞溅等事故发生。

在吹扫过程中，应按照从管道进口到出口的方向逐步吹扫，以保证清洗彻底。

三、吹扫频率吹扫频率应根据管道内垢层的情况来确定。

一般来说，管道内壁应周期性地进行检查，以便及时了解管道内垢层的厚度，以决定吹扫的频率。

在确定吹扫周期时，还需考虑管道的用途、是否易腐蚀、输送的介质物质等因素。

四、吹扫前后的检查在吹扫之前，应对管道内部进行检查，确认管道封闭是否严密，检查管道内壁的垢层厚度等。

吹扫结束后，还应对吹扫效果进行检查，确认清洗是否彻底。

五、吹扫效果的评估吹扫效果主要受制于多种因素，例如吹扫过程的气压、气量，吹扫器具的选择和操作等等。

管道吹扫和清除方案一、管道吹扫和清洗的作用为了保证管道系统内部清洁，除在安装过程中必须清除管道内杂物外，安装完毕在进行系统强度试验或严密性试验前还应该将系统内部有管道，分段进行吹扫和清洗，以便清除其遗留在管道内的铁屑、铁丝、焊渣、沙尘等物，以免这些杂物随着介质沿管道流动时堵塞管道损坏阀门和仪表，碰撞管壁产生火花引起事故。

二、管道吹扫和清洗分类管道吹扫和清洗：要求应根据管道的输通介质不同而异，就醇烃化系统而言，中压工艺管道，采用压力空气吹扫（包括放油、放醇管道），烃化系统、氨冷气蒸发系统、液氨、气氨管道采用压力空气（低压）吹扫，蒸气管道采用一定流速的蒸气吹扫，冷却水管道采用一定流速水进行冲洗。

三、管道吹扫和清洗的顺序管道吹扫和清洗的顺序一般按照先主后次的顺序进行，即先吹扫和清洗主管道，接着清洗支管，再依次吹扫和清洗疏通排管，分顺流程、逆流程方向吹。

（3）管道吹扫和清洗应分段管道吹扫和清洗应分段进行，原则上设备，阀门，孔板，单双引测压，取样等仪表，装置前法兰处为分段点进行分段，对于弯曲较多，管道又相当长，尽管中间段有阀门设备孔板和单双列装置时，也应在适当位置的连接法兰处作为分段点，进行分段吹扫和清洗，具体分段界处来管，阀前管内。

（四）管道吹扫和清洗的操作步骤1、吹出口应设在设备阀门，仪表装置进口法兰处。

将上述设备阀门仪表装置进口法兰，紧固螺栓和透垫卸掉，用自制盲板盲住，靠设备阀门仪表装置一侧，盲板厚度等于6毫米钢板，其余尺寸同，以防止吹出物进入该设备阀门仪表，另一侧敞开，用于排放气体和吹出物。

2、对吹扫段管道固定物进行检查，特别是吹出口一端应设置临时固定架，以承受流体的反作用力。

3、利用原管道上测压点，将压力表更换适当量程的压力表。

可控制该段吹扫、进口压力，也可控制出口压力，管道吹扫和清洗压力选择应按原设计规定执行，无时可参考下表。

中压管道压力空气不低于8MPA放醇排油管道压缩空气不低于1.0MPA蒸汽管道蒸汽视蒸汽总压力确定冷却水管道压力空气不低于1.0Mpa液氨加入管道压力空气不低于1.0Mpa气氨输出管道压力空气0.1Mpa4、吹扫时由高压机输送压力空气。

工艺管道吹扫方案工艺管道是工业生产中的重要部分之一，但长期使用后，管道内壁可能会积累大量的沉积物、污垢、垃圾等，导致管道的流量降低、产量下降、产品质量下降、管道的安全性减弱等问题。

而工艺管道吹扫是一种有效的清洁管道的方法，下文将从吹扫原理、吹扫设备及材料、吹扫方案等方面进行详细介绍。

一、吹扫原理吹扫是利用气体（如空气、氮气）或液体（如水）在管道内产生压力，通过管道中的高速流动清除管道内表面的污物物质的方法。

通过吹扫可以将管道内的颗粒、尘埃、沉积物等物质清除，从而提高管道的性能和可靠性。

二、吹扫设备及材料1.吹扫设备：吹扫设备一般包括气源、气动阀、气压表、吹扫枪等组成。

其中，气源主要是用来提供吹扫用气的设备，气动阀主要用来控制气路的开关，气压表主要是用来测量气源提供的气压大小，而吹扫枪主要是用来将气体或液体喷出。

2.吹扫材料：吹扫材料一般有空气、氮气或水等。

其中，空气和氮气主要用于管道内干式吹扫，而水主要用于管道内湿式吹扫。

三、吹扫方案针对不同的工艺管道，吹扫方案也存在着差异。

下面列举几种常见的吹扫方案。

1.干式吹扫方案干式吹扫主要是通过将空气或氮气等气体喷入管道内，利用气流将管道内的积垢和杂质吹除。

在干式吹扫前，需要将管道内的介质全部排净，并进行安全检查。

干式吹扫的步骤如下：（1）将气源接通，调节气源的压力和流量到达清洗要求。

（2）将气动阀打开，向管道内喷气，用气流将管道内的积垢和杂质清除。

（3）吹扫结束后，排干管道内残留的气体，同时安全检查。

2.湿式吹扫方案湿式吹扫主要是通过将水喷入管道内，利用水流冲刷管道内的沉积物、污垢等，达到清洗效果。

湿式吹扫的步骤如下：（1）将水源接通，调节水源的压力和流量到达清洗要求。

（2）将水流打开，向管道内注入水，用水流清洗管道内的沉积物、污垢等。

（3）吹扫结束后，排干管道内残留的水，同时安全检查。

3.化学清洗方案对于管道内难以进行干式或湿式吹扫的情况，可以采用化学清洗方案。

工艺管道吹扫方案工艺管道吹扫是一种常见的清洗手段，可以有效清除管道内部的污垢和杂物，保持管道的畅通和正常运行。

在实施吹扫方案时，需要充分考虑管道的特点和所需清除的污垢类型，以确保清洗效果和操作的安全性。

本文将介绍一种适用于工艺管道吹扫的方案，并详细描述其实施过程和注意事项。

一、方案准备在制定吹扫方案之前，需要对工艺管道进行详细了解，包括管道长度、直径、材质和使用环境等。

同时需要确定所需清洗的污垢类型，如沉积物、堵塞物或化学物质等。

基于对这些参数的了解，可以选择适合的吹扫工艺和工具。

二、吹扫工艺选择根据管道的特点和污垢类型，可以选择以下吹扫工艺之一：1. 高压水吹扫：适用于清洗一般污垢和沉积物。

使用高压水枪将水流喷射到管道内部，通过水流的冲击力和冲刷力，将污垢彻底清除。

2. 气体吹扫：适用于清洗脆性物质和一些较为顽固的污垢。

通过将压缩气体（如空气或氮气）推入管道内部，形成气流冲击和气流挤压，将污垢推出管道。

3. 化学溶解吹扫：适用于清洗一些特殊化学物质和难溶解的污垢。

通过将适当的溶解剂或化学清洗剂注入管道内部，与污垢发生化学反应，溶解或分解污垢，并通过吹扫将其冲洗出管道。

三、吹扫过程实施吹扫方案时，需要按照以下步骤进行操作：1. 备齐工具和材料：根据所选吹扫工艺，准备好相应的工具和材料，如高压水枪、压缩气体源、化学溶解剂等。

2. 管道预处理：如果管道内有大块的污垢或堵塞物，需要先进行处理。

使用适当的工具将其分解或清除，并确保管道畅通。

3. 吹扫操作：根据所选吹扫工艺，将工具（如高压水枪或气源）连接到管道入口，并逐段进行吹扫。

对于较长的管道，可以分段吹扫，确保全面清洗。

4. 吹扫时间和压力控制：吹扫的时间和压力需要根据管道的特点和污垢类型进行适当调整。

一般情况下，较为顽固的污垢需要较长的吹扫时间和较高的吹扫压力，而脆性物质需要较短的吹扫时间和较低的吹扫压力。

5. 吹扫效果检查：吹扫完成后，需要对管道进行检查，确保吹扫效果良好。

工艺管道吹扫方案随着工业化的进程不断加快，管道的使用也变得越来越普遍。

在工业生产过程中，各个工艺管道扮演着相当重要的角色。

由于管道内壁会因为生产工艺、介质等原因而泥、沉积物、残留物、纤维等粘附在管道内壁上，导致管道的流动效果和操作过程的质量问题。

因此，对管道的清理必须非常重视。

工艺管道清理一般采取化学清洗、机械清洗等方法。

但这些方法有一个共同点，即清理工艺繁琐，操作复杂，需要大量的时间、人力、物力投入。

这直接导致了企业需要承受极大的成本和生产诸多问题。

在这种情况下，进行吹扫清洗显然是一种非常适合的方案。

1.吹扫方式简介吹扫清理就是通过加压将高速气流从扫把等设备中喷射出来，冲击和强制逼出管道内的堵塞物。

在管道内部使用适当的气流扫除设备，当低压吸尘管拦截添加的吸尘口即可以吸出管道内残渣，解决管道清洗的难题。

吹扫不仅大大缩短了管道清理时间，而且具有非常低的成本和操作简便的特点，因此在工艺管道清理中占有重要地位。

2.吹扫方案的制定2.1确定气体类型气体类型是制定吹扫方案的基础，必须对气体类型做必要的分析，确定气体的特性、成分、压力等参数，这样才能保证吹扫的稳定性和效果。

2.2确定吹扫流量吹扫流量应根据管道的直径、长度、角度、质量、材料等因素来确定。

如果流量过大，管道将会受到损害；如果流量太小，则清洗效果受到影响。

2.3确定吹扫压力吹扫压力与管道尺寸、结构、污染程度等因素有关，根据管道的具体情况，确定好吹扫压力。

如果压力过大，将会损伤管道；如果压力过小，则清理效果受到影响。

2.4应用吹扫技术吹扫技术应根据管道的具体情况选择不同的技术。

例如，需根据管道的直径和材料选择吹扫设备，决定吹扫角度为0-45度是最佳的。

3.总结工艺管道清理是非常重要的工作。

吹扫清理技术可以大大缩短清理时间，降低维护成本，提高清理效果，因此被广泛应用于工业清洁领域。

然而，正确选择吹扫方案非常重要，只有根据管道实际情况和特性制定出合适的吹扫方案，才能有效的完成清理工作。

XXXXXX燃气有限公司XXXXXX液化工程工艺管道吹扫方案编制: 审核：批准:XXXXXXX有限公司2015年月日1、概述本工程管道的安装属于压力管道。

管道安装完毕，在管口探伤合格后，应按设计文件和施工验收规范的要求进行吹扫.其目的是为了把施工时在管内遗留的焊渣、铁锈、泥沙等杂物清除干净，防止管道内的介质在输送运行过程中阻塞阀门，损坏设备,污染介质和沾污产品。

管道的吹扫清洗方案应根据管道内部的脏污程度、工作介质及生产工艺的要求确定；空气管道应以空气吹扫。

2、施工组织2。

1指挥长：黄福;全面负责方案执行中的人员安排、协调;负责专业设备、工具的落实。

2.2副指挥长：郑彬；服从指挥长的工作安排；按照方案组织实施吹扫工作中的具体安排并检查落实情况。

2.3班长、副班长:吴纯科；服从副指挥长的工作安排;组织作业人员落实副指挥长安排的工作并按时完成。

2.4安全工程师：曾超;全面负责吹扫实施现场安全工作督促、检查；检查落实方案实施过程中的各项安全措施到位情况；有权制止施工中的各种违章行为。

2。

5吹扫操作人员：3名；服从上级安排按步骤进行试验操作。

3、吹扫前准备，3。

1拆除一切临时支撑。

3。

2管网上所有的阀门应关闭严密，开启灵活处于良好的使用状态。

3.3吹扫前应重点检查管道的所有支架是否牢固可靠,特别是要选择安全可靠的疏排位置，排放管口要倾斜向上，并要安装临时支架固定好，以便承受强大的反作用力。

3。

4要将吹扫口的50米半径内设置为禁区，保证禁区周围的安全。

3.5准备好检木制靶片,木板靶片的尺寸：长度大于325mm;宽度20mm；厚度50mm，材质最好用硬杂木，吹扫面刨光,在第三次吹扫前固定在吹扫排放管口处中间部位。

3.6爆破吹扫配备的安全阀和压力表，应根据爆破压力进行整定并安装.3。

7吹扫人员应佩戴护目镜,爆破片爆破时人员不得靠近爆破区域。

4、吹扫的步骤4。

1打开各管道阀门，然后缓慢打开气源站主阀门，开始一定要慢，防止气锤现象和其它安全事故的发生。