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AQL抽样培训资料——品质

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AQL质检与抽样培训

AQL质检与抽样培训
Changed name to ANSI/ASQC Z1.4 in USA 于美国更名为ANSI/ASQC Z1.4 New edition of ANSI/ASQC Z1.4 released, Acceptable Quality Level (AQL) changed to “Acceptance Quality Limit”. 新版本 ANSI/ASQC Z1.4 发行，术语 “Acceptable Quality Level (AQL)”更 名为“Acceptance Quality Limit”
70%
抽样计划 Sampling Plan
AQL Card 抽 样 表
Some tests for AQL
Final Random Inspection per ANSI/ASQC Z1.4-1993 Single Sampling Plans for Normal Inspection General Inspection Level II Acceptance Quality Limit (AQL) for: Critical defective : Not allowed Major defective : 1.0 Minor defective : 2.5 Order quantity : 1,200 pieces Lot quantity: 1,206 pieces If 30 pieces were packed per carton, total cartons will be: Number of carton selected for sampling: Sampling size:
Packaging check 包装检查
Onsite test and measurement 现场测试

AQL抽样标准培训课件

AQL抽样标准培训课件

AQL抽样标准培训课件AQL抽样标准培训课件：优化质量控制的关键引言：在现代制造业中，质量控制是至关重要的环节。

为了确保产品的质量符合客户的要求，AQL（Acceptable Quality Level）抽样标准被广泛应用于质量检验过程中。

本文将介绍AQL抽样标准的基本概念和原理，并探讨如何通过AQL抽样标准的培训课件来优化质量控制。

一、AQL抽样标准的基本概念和原理AQL抽样标准是一种统计抽样方法，用于从大批量生产中抽取样本并评估产品质量。

其基本原理是通过对样本进行检验，推断整个批次的质量水平。

AQL抽样标准主要包括抽样方案、抽样数量、接受和拒绝标准等要素，以确保在合理的抽样范围内，能够对产品的质量进行准确评估。

二、AQL抽样标准的应用领域AQL抽样标准广泛应用于各个行业的质量控制中，特别是在制造业中。

无论是电子产品、纺织品、食品还是汽车零部件，都需要通过AQL抽样标准来确保产品的质量。

通过合理设置AQL抽样标准，可以有效降低质量控制成本，提高产品的一致性和可靠性。

三、AQL抽样标准的培训课件设计为了帮助企业员工正确理解和应用AQL抽样标准，培训课件的设计至关重要。

以下是一些设计要点：1. 简明扼要的介绍AQL抽样标准的基本概念和原理，包括抽样方案、抽样数量、接受和拒绝标准等要素；2. 实际案例分析，通过真实的质量问题案例，演示如何应用AQL抽样标准进行质量控制；3. 交互式学习方式，通过小组讨论、案例分析和练习题等形式，提高学员的参与度和学习效果；4. 指导学员如何正确选择和使用AQL抽样表，以及如何解读抽样结果；5. 强调AQL抽样标准在质量控制中的重要性和作用，以及如何将其与其他质量管理方法结合运用。

结论：AQL抽样标准是优化质量控制的关键。

通过正确理解和应用AQL抽样标准，企业可以更好地评估产品质量，提高客户满意度，并降低质量控制成本。

设计一份高质量的AQL抽样标准培训课件，将有助于培养员工的质量意识和技能，为企业的持续发展奠定坚实基础。

质量管理-AQL抽样基础知识培训

质量管理-AQL抽样基础知识培训

抽样结果判定
合格判定
根据AQL值和实际检验结果，判断产品是否合格。如果实际 检验结果在AQL值范围内，则判定为合格；否则判定为不合 格。
不合格品处理
对于判定为不合格的产品，应进行相应的处理，如退货、返 工、报废等。同时应分析不合格的原因，采取相应的纠正措 施，以防止类似问题再次发生。
05 AQL抽样计划优化与改进
对不合格品进行处理，如 退货、返工或报废等。
03 AQL抽样计划制定
确定AQL值
总结词
AQL值是判定不合格产品可接受与否的标准，通常根据产品特性和客户要求进 行设定。
详细描述
AQL值是一个质量标准，用于确定在抽样检验中可接受的不合格品的最大数量。 它通常根据产品的特性和客户的要求进行设定，以确保产品质量符合预期标准。
匀或难以随机抽样的情况。
抽样操作步骤
确定抽样目的和要求
明确抽样的目的和要求，如检测产品 质量、评估市场占有率等。
制定抽样计划
根据抽样目的和要求，制定具体的抽 样计划，包括样本量、抽样方法、抽 样范围等。
实施抽样
按照抽样计划进行实际抽样，确保样 本的代表性和随机性。
结果分析
对抽样结果进行分析和解释，得出结 论和建议。
AQL抽样检验流程
确定AQL值
根据客户要求或行业标准， 确定AQL值。
随机抽取样本
从待检产品中随机抽取样 本。
判断批次是否合格
根据AQL值和不合格品数 量，判断整批产品是否合
格。
确定批量大小
根据产品特性和检验需求， 确定待检产品的批量大小。
检验样本
按照检验标准对样本进行 检验，记录不合格品数量。
处理不合格品
培训背景

AQL 抽样水准培训资料

AQL 抽样水准培训资料

ACCEPTABLE QUALITY LEVEL
样品数据分类表 SAMPLE SIZE CODE LETTERS
LOT OR BATCH SIZE
品质允收水准
MIL-STD-105E
0.25 0.40 0.65 1.0 1.5 2.5 4.0 6.5 10
样 本 代 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 号 A A B C C D E F G H J K L N A B C D E F G H J K L M N P Q B C D E F G H J K L N P Q A B C D E F G H J K L M N

AQL应 用 MIL-STD-015E 的使用方法
1第一列样本数据分类 2第二列检验水准Ⅰ Ⅱ Ⅲ 3第三列是样本代号 4第四列是赋予样本代号的抽取样本数量 ★需注意的时表中箭头所指的方向,以防止判 错
AQL应用

使用步骤: 1确定需要抽样产品的检验特性. 2确定检验级别，一般为Ⅱ级. 3确定AQL值,常用致命不良AQL值取0严重 不良AQL值取0.65,轻微不良AQL值取1.5. 4根据要检验产品的数量,确定样本代码,即 行与列交汇处字母,如来料2000PCS,查得代 码为K.
AQL应用
5 查表K代码的行所对应的抽样数量为125, 检查125个样本,并对不良分类,如其检出7个 不良品,行判定. 7 判定结果:如所有不良(包括轻微不良,严重 不良和致命不良)都小于RE值,则判定合格.
AQL应用

特殊情况说明: 如果查表时对应到箭头的情况,则沿着箭头 方向读取箭头所指的第一个AC;RE 值,然后 由此值回查对应的样本数量,以新查的样本 为准,同时原查的样本值作废,如上的例子当 AQL值取0.15时,查到箭头向上,所指的 AC;RE值为0,1.从此处往回查,对应的样本 值为80,那么按80个样本进行检验,原来的 125个作废.

AQL抽样计划培训教材优秀课件

AQL抽样计划培训教材优秀课件

2024/6/19
6
二、基本概念与符号
7.批质量：单个提交检验批的产品的质量，通常用P表示，计数抽样检 验衡量批质量的方法有： 1.）批不合格品率：批中不合格单位产品所占的比重，用百分数表示： 批不合格品率=（批中不合格品总数/批量）X100% 2.）不合格品百分数：每百个单位产品中包含的不合格品数： 不合格品百分数=（批中不合格品总数/批量）X100 3.）每百单位产品不合格数： 每百单位产品不合格数=(批中不合格总数/批量）X100
2024/6/19
2
一、品管发展史
2. 统计质量管理(Statistical Quality Control ,SQC)
从1924年美国W.A.SHEWART得用统计手法提出第一张管制 图开始，从此质量管理进入新纪元，此一时期抽样检验也同时 诞生，1950戴明到日本指导各企业管制图及抽样检验为主要手 法，获取辉煌的成果，SPC的使用是近代质量管理突飞猛进最主 要的原因。
2024/6/19
10
三、抽样检验实施方法
5.抽样严格程度的选择：
抽样一般使用正常抽样，可根据交验的产品的稳定性调整检验的 宽严程度，当生产方提供的产品质量较好时，可放宽检验，如果生 产方的产品交验批量下降，则采用加严检验，严格程度调整之间关 系为：
连续不超过5批有2批不合格
1批不合格；生产不正常；
2. MIL-STD-105E： 美国军方标准，是美国军方于1989年公布实施的抽样检验标准，也是国际上 通用的抽样标准，在我国，经过一些修改，称为GB-2828.1-2003。但进行国 际贸易时，为避免国际贸易上不接收GB，多数公司抽样标准还是声称应用 MIL-STD-105E，但该标准于1995年废止，改为MIL-STD-1916。 MIL-STD-105E和GB2828.1-2003属于适用于计数性调整型的抽样检验，共有 一次抽样，二次抽样，五次抽样三种类型，和正常检验、放宽检验、加严检 验三种检验严格程度。一般使用一次正常抽样方案。

03 AQL抽样查检表的运用培训资料

03 AQL抽样查检表的运用培训资料

致命不合格：给使用者带人身伤害、危险的。如电池 致命不合格 爆炸、变压器着火等。 主要不合格：影响产品正常使用功能，严重偏离规范 主要不合格 或规格要求的。如灯不亮、亚克力破裂等。 次要不合格：在产品正常使用状态下，部分规格轻微 ， 次要不合格 偏离规格或规范 。如表面轻微刮花、有杂质等。
使用方法
谢谢！ 谢谢！
根据来料数量找到普通抽样水平“Ⅱ”级中 的样本代码。 根据样本代码所显示的样本数量对来料进 行检验。 从检验后的不合格品中确定分出主要不良、 次要不良的个数。 根据检验后的不合格品数量对照规定可接 受的抽样水平判定本批来料是否合格。 填写报表。
举例说明
例：2007年10月12日永瑞昌送AM07-004单 上支铁杆3000PCS。
AQL抽样查检表的运用 AQL抽样查检表的运用
品管部培训资料-003
培训目的
1.在实际工作中，每一位品管都会使用AQL 在实际工作中，每一位品管都会使用 在实际工作中 这也是做品管都必须具备的条件. 表，这也是做品管都必须具备的条件 2.加强品质管控，保证产品满足客户需求是 加强品质管控， 加强品质管控 我们每一个人做事的宗旨
批量：构成批单位所有之个数，既送 检的总数，用“N”表示。 样本：从总体中抽取用以检验判定总 体品质的部分产品，用“n”表示。 抽样：从总体中随机取出一部分个体 的过程叫抽样。
抽样计划的分类
加严级抽样适用于：物品单价较高，数量较 少。（例如，IC，复杂线路板等） 正常级抽样：适用于相对批量较大，品质要 求一般产品。经常性之物料（例如：塑胶类， 五金类，包材类等） 放宽检验抽样：适用于物品单价较低，品质 要求较低，基本不会存在品质问题之产品种 类。（例如：辅助性物料，封箱胶纸等）
AQL表简述

AQL抽样检验计划培训课程

AQL抽样检验计划培训课程

n1＝4 n2＝4 n3＝4 n4＝4 N2＝4
4
C1＝*
8
C2＝1
12
C3＝2
16
C4＝3
20
C5＝4
R1＝2 R2＝3 R3＝4 R4＝5 R5＝6
• 注：＊无法判定群体是否合格
•
• （4）逐次抽检
• 逐次抽检从群体里，每次只抽取1个样本， 每抽取1个样本时，就加以判定群体是否 合格，或应该继续抽取样本，如此一直 到能判定群体为合格或不合格为止。
1个或以下
2个或3个
4个以上
测定n2＝150个样本
如果发现不良个数为与第1次样 本所发现不良个数合计为
3个或以下
4个或以上
• (3)多次抽检形式
• 这种抽检形式只不过把双次抽检的次数 增多而已。一般又可表示为如下表所示
样本大小
合计样本大小
合格判定数
不合格判定数
第1次样本 第2次样本 第3次样本 第4次样本 第5次样本
1.3 样本：从批中抽取用于检查的单位产品的全部。
1.4 不合格：单位产品的品质特性不符合规定。
1.5 A类不合格：单位产品的极重要品质特性不符合规定或单位产品的品 质特性极严重不符合规定。
1.6 B类不合格：单位产品的重要品质特性不符合规定或单位产品的品质特性 严重不符合规定。
1.7 C类不合格：单位产品的一般品质特性不符合规定或单位产品的品质特性 轻微不符合规定。
抽 样 检 验（一）
1.抽样检验的定义 2.抽样检验的分类 2.1依抽样的检验方式分类 2.2依抽样检验的形式分类
• 1. 抽样检验的定义：
• 从群体中随机抽出一定数量的样本，经 过试验或测定后，以其结果与判定基准 数作比较，然后利用统计方法判定此群 体是合格或不合格的检验过程。

AQL抽样检验培训资料

AQL抽样检验培训资料

AQL抽样检验培训资料一、抽样检验基础知识1、检验的概念检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。

检验的目的就是确定被检验的对象是否符合规定要求。

2、抽样检验的概念抽样检验就是根据规定的抽样方案，从一批产品中随机抽取少量样品进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动。

3、抽样检验的目的抽样检验的目的就是通过较少的检验投入，尽早发现产品中潜在的不合格品，避免批量不合格品的产生，从而提高产品的质量。

二、抽样方案及判断准则1、抽样方案抽样方案是指根据产品标准或检验规程，将产品按其质量特性分成几层，然后在每层中随机抽取规定数量的样品构成样本。

2、判断准则判断准则就是指根据样本中的不合格品数与规定的判定准侧相比较，作出该批产品是否合格的判断准则。

三、AQL抽样检验简介1、AQL抽样检验的概念AQL抽样检验就是以质量保证为目的，确定可接收质量水平（AQL）的过程。

它是根据产品的质量特性和生产能力，确定一个能够经济地实现的质量水平。

2、AQL抽样检验的优点AQL抽样检验的优点包括：（1）能够较早发现产品中不合格品，避免批量不合格品的产生，提高产品的质量。

（2）通过调整抽样方案，能够灵活地调整对产品质量的严格程度。

（3）适用于各种不同类型的产品和生产类型。

（4）能够经济地实现质量要求。

3、AQL抽样检验的应用范围AQL抽样检验适用于各种类型的产品，包括机械、电子、食品、化工等。

在生产过程中，AQL抽样检验可用于原材料进货检验、过程质量控制、最终产品检验等环节。

计量抽样检验应用研究计量抽样检验是一种在产品质量控制中广泛应用的统计方法，它的作用是在生产过程中通过抽查样品的质量来评估整个批次产品的质量。

这种方法不仅可以有效地提高产品质量，而且可以降低生产成本和提高生产效率。

本文将探讨计量抽样检验的应用情况、优点和不足，以及未来的研究方向。

在20世纪初期，由于工业生产的快速发展，产品质量问题逐渐受到人们的。

aql抽样计划表培训

aql抽样计划表培训

aql抽样计划表培训AQL抽样计划表的培训是针对质量管理和生产管理人员的一项重要的培训内容，其目的是帮助他们更好地了解和掌握AQL抽样计划表的制定和运用，以提高生产过程中的质量管理水平。

下面将分为几个方面进行AQL抽样计划表培训的详细介绍。

一、AQL抽样计划表的概念和原理1. AQL抽样计划表的概念：AQL是Acceptable Quality Limit的缩写，即可接受质量水平，也就是在一定水平下可以接受的产品次品率。

AQL抽样计划表是根据ISO 2859标准制定的一种抽样检验计划，用来确定产品的次品率是否符合要求。

2. AQL抽样计划表的原理：AQL抽样计划表是一种基于概率统计原理的抽样检验方法，其主要思想是从生产批次中随机选取一定数量的样品进行检验，通过对样品的检验结果进行统计分析，以判断整个批次的产品质量是否合格。

二、AQL抽样计划表的制定和应用1. AQL抽样计划表的制定要点：在制定AQL抽样计划表时，需要根据产品的特性和生产目标来确定抽样数量、抽样方法、检验标准等关键参数，以确保抽样计划表的科学性和可行性。

2. AQL抽样计划表的应用流程：AQL抽样计划表的应用流程主要包括抽样、检验、判定和记录等环节，需要质量管理和生产管理人员按照流程要求进行操作，并对抽样计划表的执行情况进行监控和分析，以及时发现和纠正问题。

三、AQL抽样计划表的优缺点及注意事项1. AQL抽样计划表的优点：AQL抽样计划表是一种经济高效的质量管理方法，通过对抽样样品的检验，可以较快地得出整个生产批次的产品质量状况，提高了检验的效率和准确性。

2. AQL抽样计划表的缺点：AQL抽样计划表是一种基于概率统计原理的抽样检验方法，其结果存在一定的随机性，不能保证100%的准确性，可能会出现遗漏次品或放过优质品的情况。

3. AQL抽样计划表的注意事项：在执行AQL抽样计划表时，需要注意抽样方法的选择、检验标准的确定、抽样数量的控制等关键环节，以确保抽样计划表的可靠性和有效性。

AQL抽样培训

AQL抽样培训

转
AQL=1.5，由主表中检索的一次 正常检验抽样方案为（315/10，
移
11），加严检验抽样方案为
规
（315/8，9），放宽检验抽样
则
方案为（125/5，8），一个假
实
想的检验结果如表。
例
批次 样本量
Ac
Re
AcJ
不合格品数
1 315
10
11
7
7
2 315
10
11
7
2
3 315
10
11
7
4
4 315
水平高。 若单个样品的检验费用为a,判批不合格时处
理一个样品的费用为 b,检验水平选择应遵循： a＞b 选择检验水平Ⅰ a＝b 选择检验水平Ⅱ a＜b 选择检验水平Ⅲ
为保证AQL，使得劣于AQL的产品批尽可能少 漏过去，选高检验水平；
产品质量不稳定，波动大时，选用高的检验 水平；
破坏性检验或严重降低产品性能的检验，选 用低的检验水平；
5~10批的抽检结果估计，以后应不少于20批。
可 接 收 质 量 水 平
AQL
AQL：也称可接受质量水平，是可连续
交验批的过程平均不合格率上限值，是用
户所能接受的质量水平（最差的水平）。
确定AQL的原则：
以产品为核心，根据质量特性和重 要程度分类
➢ AQL（A类）＜AQL（B类）＜AQL（C类） ➢ 检验项目：AQL（少） ＜ AQL（多） ➢ AQL（军用产品）＜AQL（民用产品） ➢ AQL（电器性能）＜AQL（机械性能）＜
抽样检验的基本概念
计数标准型抽样方案
计数调整型抽样方案
孤立批抽样检验以及
目
GB/T2828.1的使用

质量管理-AQL抽样基础知识培训

质量管理-AQL抽样基础知识培训

1、一般情况 给不同类别的不合格分配AQL值的方法是各种各样的。 最简单的可能是把所有不合格分为A和B两类，每类单 独分配一个AQL值，例如：
不合格类 A类 B类
AQL
0.65％不合格品
1.0%不合格品
在规定了抽样方案类型后，从正常检查抽样方案可以 检索到两个不同的抽样方案，当两个方案都做出合格 判断时才能判该批产品正常检查合格；只要有一个抽 样方案做出不合格判断就不能判该批正常检查合格。
下面简单地介绍几个有关统计抽样检验标准中几个涉及质量水平的概念，他们 是：可接收质量水平AQL，生产方风险质量PRQ，极限质量水平LQ，不合格质量水 平RQL，平均检出（出厂）质量AOQ，平均检出（出厂）质量上限AOQL。
1、接收质量限(AQL)
a、AQL的定义 当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过 程平均质量水平。 b、AQL的意义 当提交批为一系列的连续批时，采用GB/T2828的抽样 计划，主要目的是当批质量处于AQL时能以高概率接收，即在 批质量处在合格质量水平时控制生产方的风险比较小。这样 一方面保护生产方；一方面告诉生产方，只要他的产品的过 程平均质量比AQL好。那么，绝大部分的批可以被使用方接收， 这样就可以促使生产方保持和改进产品质量。另一方面，通 过调整检查的严格度也可以促使生产方改进产品质最。
b、 LQ与CRQ的意义
如果检验批是孤立批或很少的几批，以至无法调整检验的严格度时，严格控制住 一个劣质批被判为合格的机会就显得格外重要了。也有这样的情形，对生产方来说， 他所生产的确实是一系列的连续批；但是，使用方却只购买其中的单独一批，这样 的使用方也特别关心LQ值。
C、 LQ与CRQ的作用
在GB/T8051，GB/T13546和GB/T15239中都使用了LQ作为批质量指标。

AQL抽样培训资料——品质PPT学习教案

AQL抽样培训资料——品质PPT学习教案
第9页/共17页
四、抽样检查水平
三、各种抽样检查水平的选用条件： 1.检验水平Ⅰ 的选用条件： a)即使降低判断的准确性，对客户使用该产品并无明显影响； b)单位产品的价格较低； c)产品生产过程比较稳定，随机因素影响较小； d)各个交检批之间的质量状况波动不大； e)交检批内的质量比较均匀； f)产品批不合格时，带来的危险性较小。 2.检验水平Ⅲ 的选用条件： a)需求方在产品的使用上有特殊要求； b)单位产品的价格较高； c)产品的质量在生产过程中易受随机因素的影响； d)各个交检批之间的质量状况有较大波动； e)交检批之间的质量存在着较大的差别； f)产品批不合格时，平均第1处0页理/共费1用7页远超过检查费用； g)对于质量状况把握不大的新产品。
或显著降低实用性的缺陷 。 4. MI(Minor defects) 轻微缺陷<C类不合格>︰制品单位使用性能，对于期望目的也
许不致减低或者虽与规格有所差异，但在使用和操作上，并无影响的缺陷 。 5. N(批)︰同样产品集中在一起作为抽样对象 , 批中所含单位数量 , 其大小用N表
示。 6. n(样本数)︰从批中抽取的部分单位数量 , 其大小用n表示 。 7. AC（允收）Accept 。 8. RE（拒收）Reject 。 9. d (不合格品) defect 具有一个或以上不合格的单位产品称作，按最严重的计。 10. IL（检查水平）Inspection Level
适用于选择供方的购进检验宽严程度分为（正常、加严、放宽、< 暂停>）。
正常检验是最常用的检验水平，刚开始检验新的供应商生产的货 物时，应采用正常检验。
第6页/共17页
三、抽样检验的特性及分类
三、抽样检验方案的确定： AQL有一次、二次、多次（最多五次）3种抽样方案。确定抽样方

aql抽样计划培训

aql抽样计划培训

aql抽样计划培训
第一章：引言
AQL抽样计划是一种用于质量控制的方法，通过抽样检验来评估产品是否符合特定标准。

在全球范围内，AQL抽样计划被广泛应用于各个行业，是一种非常有效的质量控制工具。

本培训旨在介绍AQL抽样计划的基本概念、原理、实施步骤和相关技术，帮助学员们全面了解AQL抽样计划，掌握其应用技巧，提高质量控制水平。

第二章：AQL抽样计划的基本概念
1. AQL抽样计划的定义
2. AQL抽样计划的作用和意义
3. AQL抽样计划与其他质量控制方法的比较
4. AQL抽样计划的适用范围
5. AQL抽样计划的基本原理
第三章：AQL抽样计划的实施步骤
1. 制定AQL抽样计划的前期准备
2. 确定抽样数量和频次
3. 抽样过程中的注意事项
4. 抽样结果的分析和评估
5. AQL抽样计划的调整和改进
第四章：AQL抽样计划的相关技术
1. 抽样方法及技巧
2. 抽样标准的设定
3. 抽样数据的统计分析
4. 抽样结果的判定与应对措施
第五章：AQL抽样计划的案例分析
1. 电子产品的AQL抽样计划
2. 纺织品的AQL抽样计划
3. 食品的AQL抽样计划
4. 医疗器械的AQL抽样计划
结语
本培训内容围绕AQL抽样计划的基本概念、实施步骤和相关技术展开，旨在帮助学员们全面掌握AQL抽样计划的理论知识和实际操作技巧，提高质量控制的水平。

通过学习本培训，希望学员们能够在实际工作中灵活运用AQL抽样计划，有效提高产品质量，保障客户满意度。

aql 抽样计划培训

aql 抽样计划培训

aql 抽样计划培训第一部分：背景介绍AQL抽样计划是对生产过程中产品质量的抽样检验方法，通过此方法可以有效地控制产品的质量，并且保证产品的合格率。

AQL抽样计划是应用广泛的抽样检验方法，尤其在制造业中被广泛使用。

在产品质量管理中，AQL抽样计划是非常重要的一环。

为了保证抽样计划的有效性和准确性，员工需要接受相关的培训，了解AQL抽样计划的基本原理、流程和操作规范。

本次培训将详细介绍AQL抽样计划的相关知识，包括抽样原则、抽样方法、抽样标准等内容，帮助员工提高抽样检验的准确性以及准确性。

第二部分：AQL抽样计划的基本原理1. AQL抽样计划是什么？AQL抽样计划是一种质量控制方法，通过从生产批次中抽取样本进行检验，以确定产品的合格率和不合格率。

AQL抽样计划是在一定的置信水平和可接受质量水平下，确定抽样数量和接受/拒绝标准，以保证产品的质量。

2. AQL抽样计划的原理AQL抽样计划的原理主要包括置信水平、可接受质量水平、批量大小和抽样数量等参数的确定。

在确定抽样计划时，需要考虑到生产批次的规模、产品的特性和质量标准，以确定合适的抽样数量和接受/拒绝标准。

第三部分：AQL抽样计划的操作流程1. AQL抽样计划的流程（1）确定AQL水平和抽样标准；（2）确定批量大小；（3）选择抽样计划表；（4）抽样检验；（5）判定批量的合格性。

2. AQL抽样计划的操作规范（1）抽样前需要充分混合生产批次，并随机选择样本；（2）按照抽样计划表进行抽样检验；（3）根据抽样结果判定产品的合格性；（4）将合格产品放行，不合格产品进行处理。

第四部分：AQL抽样计划的注意事项1. 抽样时需要尽量随机选择样本，避免人为偏差；2. 抽样时需要严格按照抽样计划表进行操作，避免操作失误；3. 抽样检验需要结合实际情况，合理判定产品的合格性；4. 抽样结果需要及时记录和报告，便于后续的质量分析和改进。

第五部分：AQL抽样计划的实际应用1. AQL抽样计划在质量控制中的作用AQL抽样计划是质量控制中非常重要的一环，可以帮助企业有效地控制产品的质量，并且指导生产过程的改进和优化。

AQL培训资料

AQL培训资料

AQL基本资料一、AQL的定义AQL原来叫“合格质量水平（Acceptable Quality Level）”，在新版国家标准《GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》中，AQL的全称被改为了“接收质量限（Acceptance Quality Limit）”，其定义为“当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平”。

二、检验水平在AQL中，有三种一般检验水平（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）和四种特殊检验水平（S-1、S-2、S-3、S-4）。

在三种一般检验水平中，LEVELⅡ是常规水平，也是最经常采用的水平。

从LEVELⅠ到LEVELⅢ抽样的数量逐渐增加。

LEVELⅠ的抽样数是LEVEL Ⅱ的40％，适用于品质较为稳定或产品出现不一致可能性极小的状况。

LEVELⅢ的抽样数是LEVELⅡ的160％，加大检验的样本数量可以降低接受不合格产品的可能性。

四种特殊检验水平的特点是抽样数量少，因为在某些情况下，例如检验的成本高、检验所花费的时间长、货物的品质比较稳定（单一产品的重复加工），通过少量的抽样检验就可以反应总体的品质水平。

从S-1到S-4抽样检验数逐步增加。

在服装辅料的检验中有时会采用特殊检验水平，例如拉链、纽扣等的检验。

三、抽样方案AQL有一次、二次、多次（五次）3种抽样方案。

确定抽样方案可以从下面几个方面来考虑：11）简便易行：一次优于二次，二次优于五次。

2）平均样本量：五次少于二次，二次少于一次。

3）管理难度：五次难于二次，二次难于一次。

4）取样的难易程度：取样麻烦时，一次优于二次，二次优于五次。

5）试验时间的长短：根据单个试验时间的长短和是否可以多个样品同时进行试验来确定总的试验时间。

四、严格程度AQL中制定了三种严格程度：正常（NORMAL）、加严（TIGHTENED）、放宽（REDUCED）正常检验是最常用的检验水平，刚开始检验新的供应商生产的货物时，应采用正常检验。

aql 抽样计划 培训

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aql 抽样计划培训本文将会介绍AQL抽样计划的相关知识，包括AQL的含义和作用、AQL抽样计划的基本原理和步骤、不同抽样水平下的AQL抽样计划的制定方法以及AQL抽样计划的培训方法等内容。

希望通过本文的介绍和讲解，可以让读者更好地理解和掌握AQL抽样计划的相关知识，从而在实际生产过程中更好地应用和实施AQL抽样计划，提高产品质量和生产效率。

一、AQL的含义和作用AQL是Acceptable Quality Limit的缩写，意为可接受的质量限。

AQL是一个质量控制标准，用于确定产品质量是否符合要求的标准。

在实际生产过程中，如果产品的质量达到或者超过了AQL，我们认为产品是合格的；如果产品的质量低于AQL，我们认为产品是不合格的。

因此，AQL可以被认为是合格和不合格产品的一个分界线，也可以被认为是产品质量是否符合要求的一个标准。

AQL的作用主要有以下几点：1. 保证产品质量。

AQL可以帮助企业确定产品的合格和不合格的比例，从而保证产品的质量。

2. 减少生产成本。

通过合理制定和实施AQL抽样计划，可以减少对每个产品进行全检的成本，同时提高生产效率。

3. 建立企业的信誉。

通过严格执行AQL抽样计划，可以提高产品的质量，从而提升企业的信誉和竞争力。

二、AQL抽样计划的基本原理和步骤AQL抽样计划的基本原理是在一定的抽样水平下进行抽样检验，以确定产品的合格和不合格的比例，从而判断产品的质量是否符合要求。

AQL抽样计划的基本步骤主要包括确定抽样水平、选择抽样方案、执行抽样检验、判断产品的质量以及采取相应的措施。

1. 确定抽样水平。

抽样水平是AQL抽样计划的一个重要参数，也是决定抽样数量和抽样标准的依据。

抽样水平的确定需要根据产品的特性、生产工艺和质量要求进行合理的选择。

2. 选择抽样方案。

抽样方案是AQL抽样计划的一个重要组成部分，主要包括单抽样、双抽样和多重抽样等不同的抽样方案。

根据产品的特性和生产要求选择合适的抽样方案是AQL抽样计划的重要环节。

AQL抽样培训

AQL抽样培训

0
1
1 1 2 3 4 6 8 2 3 5 7 2 3 4 6 8
1 2 3 5 7
2 3 4 6 8
2 3 5 7
10 11 14 15
10 11
一般检查水准III级(放宽)
7 (2)双项AQL使用
一般检查水准I级(加严) 特殊检查水准 批量范围 1~8 9~15 16~25 26~50 51~90 91~150 151~280 281~500 501~1200 1201~3200 3201~10000 10001~35000 35001~150000 150001~500000 ≥500001 S-1 S-2 S-3 S-4 一般检查水准 I II A B C D E F G H J K L M N P Q III 样 本 字 码
抽样分类: ①计量型----通过连续尺度定量地衡量一批产品质量的方法; ②计数型----通过离散尺度定量地衡量一批产品质量的方法;
5 六、计数抽样检验方案的分类
标准一次抽样 挑选一次抽样 调整一次抽样 连续生产抽样 N→n→AQL → ＜Re→ 批 合 格 ≥ Re→批不合格 N→n→AQL → ＜Re→ 批 合 格 ≥ Re→批不合格→全检批 N→n→正常AQL → ＜Re→ 批 合 格 →(下次)放宽AQL ≥ Re→批不合格→ (下次)加严AQL (事先规定通过检查产品的平均不合格率之限度) 预估定期内N→n→ AQL →＜Re→ 小批量合格 ≥ Re→小批量不合格→全检 N→n→AQL → ＜Re→ 批 合 格 ≥ Re→批不合格→全检批 ≥ Re→进一步待查→重新抽样检验 抽样检验次数事先无法规定,其它同“多次抽样”
应抽取样本数为n进行全检,
如果选取合格质量水平AQL, 当合格数≥Ac(或不合格数≤Re)时,则判该批量为合格批; 当合格数＜ Ac(或不合格数＞ Re)时,则判该批量为不合格批;

AQL抽样计划培训资料

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3.根据我们的判定依据《SIP/其它检验规范》 判定该问题点属严重缺陷还是轻微缺陷，查 找MIL-STD-105E抽样计划表中的AQL值对应 的允收数/拒收数，进行判收。
2021/3/5
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9
AQL抽样计划表使用中遇到的问题点
当我们在查找AQL值对应的允收数/拒收数时，经常会 遇到标示为箭头朝上指或朝下指的现象，我们该如何判 定呢？
AQL抽样知识培训教材
2021/3/5
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1
AQL（合格质量水平）
定义：是指在抽样检查中所能容许 的最高不合格品的百分率（或百单 位的最大不合格数）。也就是当检 查批的质量水平不大于AQL值时， 将使该批以较高的概率接受。 AQL=最大不合格数/100单位样品
2021/3/5
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2
检查水平(IL)
2021/3/5
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S!
2021/3/5
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感谢亲观看此幻灯片，此课件部分内容来源于网络， 如有侵权请及时联系我们删除，谢谢配合！
2021/3/5
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3
检查水平(IL)
一般检查水平（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）
在三个一般检查水平中，一般检查水平 Ⅱ为标准水平。一般情况下，通常采用 一般检查水平Ⅱ，当需要提高对批质量 的判断准确性时采用一般检查水平Ⅲ， 当降低对批质量的判断准确性，适当减 少检查费用，即使稍微增加使用方法风 险也无妨时，可采用一般检查水平Ⅰ。
1.当AQL值与样本数交叉处显示箭头朝上时，允收数/ 拒收数取向上箭头指示的数值(第一个抽样方案），原 来的样本数作废，使用箭头上指的第一个抽样方案的样 本数作业；
2.当AQL值与样本数交叉处显示箭头朝下时，允收数/ 拒收数取向下箭头指示的数值，原来的样本数作废，使 用箭头下指的样本数作业；

AQL抽样知识培训讲义

AQL抽样知识培训讲义

编制：贺学林批准: 杨砚儒AQL抽样知识培训讲义一、目的：公司原物料,成品检验所用抽样计划,依据AQL(MIL-STD-105E)的标准制订本使用说明,使公司检验抽样计划有所依据.二、适用范围：本厂进料（含加工品）检验及成品检验.三、使用步骤及说明：3.1、决定品质基准:3.1.1、明确规定良品与不良品的判定基准和缺点的划分苛准,如无法以文字述明,则用限度样本来表示.3.1.2、缺点分级法:制品单位的任一特性规定(如规格,图面)与合约要求不符者称为缺点,通常将其分为以下各级,但亦可采用其他分级法,或于这些等级中再加以细分.A.致命缺点:指安全有缺陷,在处理或使用时对人身或财产造成损失.B.严重缺点A: 缺点道致产品的基本功能无法使用.C.严重缺点B: 缺点道致产品的功能与效用明显降低,因而有损产品的价值.D.轻度缺点: 缺点几乎不影响实际的使用与销售.3.1.3、不良品分级法:不良是指在制品单位内含有一个以上之缺点,一般分为以下各级.致命不良:含有一个以上严重缺点,此外亦可同时含有主要、次要缺点，又称为轻度不良.3.2、决定AQL 值(允收品质水准值)AQL 与样本数代字为选定抽样计划必需指标3.2.1、所谓AQL 是指在抽验时,认为能允许的不良率上限或是百件缺点数的上限,而指定AQL 并不表示供应者可在其制品中含有任何已知不良的权利.3.2.2、不良率= X100 百件缺点数= X100 3.2.3、AQL 的判定（1） 以需求品质来决定或参考以往有关的资料来订定（2） 检验项目很多时,可指定不同之AQL,对缺点(或不良品)的各级亦可指定不同的AQL3.2.4、AQL 值在10%以下时，可用不良率或百件缺点数表示，10%以上时，则仅用百件缺点数表示.(MIL-STD-105E)表列之AQL 值中,不良率有0.01%至10%之16阶段,百件缺点数有0.01%至1000%之26阶段,而其等均称为优先AQL 值(此优先AQL 值较原定AQL 值低,如此才能使获得的品质水准较原定的稍高)3.3、决定检验水准:检验水准是及以决定制品群体批大小及样本大小间的关系.3.3.1、检验水准有Ⅰ.Ⅱ.Ⅲ.三级,通常都采用Ⅱ级水准,若没需太高判断力时,则可采用Ⅰ级水准.3.3.2其他还有S-1,S-2,S-3,S-4四种特殊水准,是适用较大样本而容许有较大冒险率时所采用(破坏性检验或检验成本较高时).3.4查样本代字.3.4.1尽可能的将均一性质的制品集中在一起,构成群批,每批内制品应具有相同之型号、等级、种类、尺寸、成份，并尽可能在主要相同条件下制成。

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三、抽样检验的特性及分类
一、抽样检验的特性： 1.科学性：不同与那些过时的、不科学的检验方法 2.经济性：只需从批中抽取很少一部分产品进行检验 3.必要性：现代化生产的特点是产量大，速度快 二、抽样检验的分类： 1.按抽取样本的次数分类 A. 一次抽样检验（只做一次抽样的检验）简记为（n,Ac,Re）；
四、抽样检查水平
三、各种抽样检查水平的选用条件： 1.检验水平Ⅰ 的选用条件： a)即使降低判断的准确性，对客户使用该产品并无明显影响； b)单位产品的价格较低； c)产品生产过程比较稳定，随机因素影响较小； d)各个交检批之间的质量状况波动不大； e)交检批内的质量比较均匀； f)产品批不合格时，带来的危险性较小。 2.检验水平Ⅲ 的选用条件： a)需求方在产品的使用上有特殊要求； b)单位产品的价格较高； c)产品的质量在生产过程中易受随机因素的影响； d)各个交检批之间的质量状况有较大波动； e)交检批之间的质量存在着较大的差别； f)产品批不合格时，平均处理费用远超过检查费用； g)对于质量状况把握不大的新产品。
1）破坏性检验； 2）测量对象是连续批、产品批量大； 3）测量对象是散装或流程性材料，如脱模剂、防锈油等； 4）全数检验不经济或不适用，希望检验费用少情况下使用，如来料时检 验塑胶粒子、电缆线的情况。
一、基本概念
6. 抽样标准：抽样所依据的一定规则的表单，如GB2828抽样计划表。 7. 检查水平 IL（Inspection Level）：检验水平是用以决定批量与样 本大小之间的关系。所用的检验水平如有特殊的要求条件，应由负责 当局指定，检验水平共分为两类七级： a.一般检验水平：共分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级，一般采用Ⅱ级检验水平，无 需太高判别力时，采用Ⅰ级检验水平，需要较高判别力时，采用Ⅲ级 检验水平； b.特殊检验水平：共分S-1、S-2、S-3、S-4等四级，适用于较小的样 本，而容许有较大的抽样冒险率时使用。
抽样检验AQL介绍
目录
一 二 三 四 基本概念 相关定义与符号 抽样检验的特性及分类 抽样检查水平
一、基本概念
1. 单位产品：为实施抽样检查的需要而划分的基本单位。 如一个ABS传感器，一袋塑胶粒子，一瓶脱模剂，一桶防绣油等。 2. 批量：批中所包含的所有单位产品的数量，用字母N表示； 3. 样本：从批量中抽出进行检验的产品数量，用字母n表示。 4. 检验：就是对产品的一个或多个质量特性进行测量、检查、试验 或量测并将结果同规定要求进行比较以确定每项特性合格与否所 进行的活动。 5. 抽样检验：按规定的抽样方案，随机地从一批或一个过程中抽取 部分个体或材料进行检验。适用于：
四、抽样检查水平
一、抽样检查水平一般的使用分为：一般检查水平Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；特殊检 验水平：S-1、S-2、S-3、S-4。 辨别能力：Ⅰ＜Ⅱ＜Ⅲ； S-1＜S-2＜S-3＜S4； 特殊检查水平 ＜ 一般检查水平。 二、IL（检验水平）选择的原则： 1）没有特别规定时，首先采用一般检验水平Ⅱ； 2）比较检验费用。若单个样品的检验费用为a,判批不合格时处理一 个样品的费用为 b,检验水平选择应遵循： a ＞b 选择检验水平Ⅰ a ＝b 选择检验水平Ⅱ a ＜b 选择检验水平Ⅲ
B. 二次抽样检验（最多抽样两次的检验）简记为； （n1,n2;Ac1, Re1; Ac2, Re2 ）
三、抽样检验的特性及分类
C. 多次抽样检验（最多5次抽样的检验）多次抽样方案：与二次抽 样 方案类似 ； D. 序贯抽样检验（事先不规定抽样次数，每次只抽一个单位产品， 即样本量为1，据累积不合格品数判定批合格/不合格还是继续抽样 时适用。针对价格昂贵、件数少的产品可使用）<很少用>。 2.有转移规则, 可以调整宽严程度的抽样检验 适用于选择供方的购进检验宽严程度分为（正常、加严、放宽、< 暂停>）。 正常检验是最常用的检验水平，刚开始检验新的供应商生产原则： 较高 检验水平： a)为保证AQL，使得劣于AQL的产品批尽可能少漏过去； b)检查费用（包括人力、物力、时间等）较低； c)产品质量不稳定，波动大； 较低 检验水平： a)破坏性检验或严重降低产品性能的检验； b)检验费用较高； c)产品质量稳定，差异较小； d)历史资料不多或缺乏的试制品，为安全起见； e)间断生产的产品。
三、抽样检验的特性及分类
三、抽样检验方案的确定： AQL有一次、二次、多次（最多五次）3种抽样方案。确定抽样方 案可以从下面几个方面来考虑： 1）简便易行：一次优于二次，二次优于五次。 2）平均样本量：五次少于二次，二次少于一次。 3）管理难度：五次难于二次，二次难于一次。 4）取样的难易程度：取样麻烦时，一次优于二次，二次优于五 次。 5）试验时间的长短：根据单个试验时间的长短和是否可以多个样 品同时进行试验来确定总的试验时间。
二、相关定义与符号
1. AQL (Acceptance接受 Quality品质 Level水准) 品质允收水准 。 2. CR(Critical defects) 致命缺陷<A类不合格>︰对使用、保管或信赖该制 品的人、有发生危险或不安全状况的缺陷，或可能损坏产品重要的基本功 能 的缺陷。 3. MA(Major defects) 严重缺陷<B类不合格>︰在使用性能上不能达到所期 望的目的或显著降低实用性的缺陷 。 4. MI(Minor defects) 轻微缺陷<C类不合格>︰制品单位使用性能，对于期 望目的也许不致减低或者虽与规格有所差异，但在使用和操作上，并无影 响的缺陷 。 5. N(批)︰同样产品集中在一起作为抽样对象 , 批中所含单位数量 , 其大 小用N表示 。 6. n(样本数)︰从批中抽取的部分单位数量 , 其大小用n表示 。 7. AC（允收）Accept 。 8. RE（拒收）Reject 。 9. d (不合格品) defect 具有一个或以上不合格的单位产品称作，按最严重 的计。
正常检验一次抽样方案
加严检验一次抽样方案
放宽检验一次抽样方案
THANK YOU
四、抽样检查水平
3.特殊检查水平 的选用条件： a)检验费用极高； b)贵重产品的破坏性检验； c)宁愿增加对批质量误判的危险性，也要尽可能减少样本。
样本量字码表
GB/T 2828.1-2003中的抽样检验用表
表１
样本量字码 批量 2 9 16 26 51 91 151 281 501 1201 3201 10001 35001 150001 500001及其以 上 ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ 8 15 25 50 90 150 280 500 1200 3200 10000 35000 150000 500000 S-1 A A A A B B B B C C C C D D D 特殊检验水平 S-2 A A A B B B C C C D D D E E E S-3 A A B B C C D D E E F F G G H S-4 A A B C C D E E F G G H J J K I A A B C C D E F G H J K L M N 一般检验水平 II A B C D E F G H J K L M N P Q III B C D E F G H J K L M N P Q R