压力容器壁厚成本计算

压力容器制造成本核算在工业生产领域，压力容器是一种常见且关键的设备。

它承受着一定的压力，用于储存和运输气体、液体等物质。

而对于压力容器的制造企业来说，准确核算制造成本是至关重要的，这不仅关系到企业的经济效益，也影响着市场竞争力和可持续发展。

要了解压力容器的制造成本，首先得明确其构成要素。

一般来说，压力容器的制造成本主要包括材料成本、人工成本、制造费用、设计费用以及其他可能的间接成本。

材料成本是压力容器制造成本中的重要组成部分。

这包括了压力容器主体所使用的板材、管材、锻件等原材料的采购费用。

不同材质、规格和质量的材料，价格差异较大。

例如，不锈钢材料通常比普通碳钢更昂贵，但在一些特殊环境下，不锈钢的耐腐蚀性是不可或缺的，所以选材时必须综合考虑性能要求和成本因素。

而且，材料的采购量也会影响价格，批量采购往往能获得一定的折扣。

人工成本在制造成本中也占据着不小的份额。

这涵盖了从下料、成型、焊接、检验等各个工序中工人的工资、福利和保险等费用。

工人的技能水平和工作效率会直接影响人工成本的高低。

经验丰富、技术娴熟的工人能够在保证质量的前提下提高工作效率，降低单位产品的人工成本。

此外，生产的批量大小也会对人工成本产生影响。

批量生产时，工人可以通过熟练操作和流程优化，提高生产效率，从而降低单位产品的人工工时。

制造费用是一个较为复杂的部分，它包括了设备折旧、厂房租赁、水电费、工具损耗等各项间接费用。

设备的先进程度和使用年限会影响折旧费用。

新设备通常效率高但折旧成本也高，老旧设备则相反。

厂房的租赁费用根据地区和面积的不同而有所差异。

在生产过程中，水电费的消耗也是不可忽视的，尤其是在一些需要大量加热或冷却的工艺环节。

工具的损耗和维修费用也需要计入制造费用中，例如焊接设备的易损件更换、量具的校准和维修等。

设计费用虽然在单个产品的成本中占比可能不大，但对于新产品开发或特殊定制的压力容器来说，却是必不可少的。

优秀的设计能够在满足使用要求的前提下，优化结构，降低材料和制造的成本。

压力容器材料用量计算公式在工程设计中，压力容器是一种常见的设备，用于储存或输送气体、液体或蒸汽等物质。

压力容器的设计和制造需要考虑许多因素，其中之一就是所使用的材料。

合适的材料选择不仅可以确保容器的安全性能，还可以降低成本并延长使用寿命。

因此，对于压力容器材料用量的计算是至关重要的。

一般来说，压力容器的材料用量计算需要考虑以下几个方面：压力容器的设计压力、工作温度、容器尺寸、材料的强度和韧性等。

根据这些因素，可以通过以下公式来计算所需的材料用量：材料用量 = (P V) / (σ K)。

其中，P为设计压力，V为容器的体积，σ为材料的许用应力，K为材料的强度系数。

这个公式可以帮助工程师们快速准确地计算出所需的材料用量，从而指导材料的选取和使用。

在实际应用中，压力容器的设计压力是一个非常重要的参数，它直接影响到材料用量的计算。

设计压力是指在容器内部所能承受的最大压力，通常由设计标准或规范来规定。

在计算材料用量时，需要将设计压力考虑在内，以确保容器在正常运行条件下不会发生破裂或变形。

另外，工作温度也是一个影响材料用量计算的重要因素。

由于材料的强度和韧性会随着温度的变化而变化，因此需要根据工作温度来选择合适的材料，并考虑其温度影响因素。

通常情况下，工作温度越高，所需的材料用量也越大。

容器尺寸是另一个影响材料用量计算的因素。

容器的尺寸越大，所需的材料用量也会随之增加。

因此，在设计压力容器时，需要根据实际尺寸来计算材料用量，以确保容器的结构安全可靠。

材料的强度和韧性是影响材料用量计算的关键因素。

在计算材料用量时，需要考虑材料的许用应力和强度系数，以确保所选择的材料能够满足设计要求。

通常情况下，工程师们会根据材料的性能指标和实际需求来选择合适的材料，并进行材料用量的计算。

总之，压力容器材料用量的计算是一个复杂而重要的工作。

通过合理的材料用量计算，可以确保压力容器在设计压力、工作温度和容器尺寸等条件下具有足够的强度和韧性，从而保证容器的安全性能和可靠性。

压力容器筒体最小厚度要求的讨论摘要汇总GB150，ASMEVIII及德国AD规范中关于压力容器筒体最小壁厚的要求，并对要求压力容器筒体最小壁厚的原因及各标准对此做出不同规定的原因进行分析，并对此展开讨论。

关键词压力容器最小厚度压力容器的壁厚，一般是根据设备承受的内外载荷，依照标准中提供的计算公式计算，加上腐蚀裕量和负偏差并圆整后所得出的。

这样得出的壁厚往往不能满足制造、运输、吊装以及内压失稳等方面的要求。

因此各标准均规定了有关最小厚度的要求。

本文汇总并分析各标准中关于最小壁厚的要求，并对此展开讨论。

一、GB150和ASMEVIII标准对压力容器筒体最小壁厚的要求我国的各版GB150标准和ASMEVIII标准，均对钢制压力容器筒体加工成形后不包括腐蚀裕量的最小厚度有所规定，详见表1注：德国AD压力容器规范中的最小壁厚为名义壁厚，其余最小壁厚均为钢制压力容器圆筒加工成形后不包括腐蚀裕量的最小厚度二、要求压力容器筒体最小壁厚的原因在低压情况下，按照内压公式计算并加腐蚀裕量及负偏差圆整得出的壁厚一般比较小。

直接采用该壁厚制造往往会出现设备造价急剧增加，甚至出现设备难以制造成形或无法运至现场就位的现象。

其原因如下：1、制造薄圆筒的过程中，需维持必要的圆度、刚度。

为维持圆筒圆度和刚度，需要用大量的辅助措施，并消耗大量的辅助钢材。

如在制造过程中常需用的类似内加强圈的圆环形工装将筒节撑圆，特别是对接的两个筒节边缘处。

为维持筒体圆度和刚度而耗费的人工费用、设备费用及辅助钢材费用等往往不菲。

2、一般情况下，筒壁过薄的圆筒，尤其是同时筒体直径较小的圆筒宜采取单面焊双面成型的焊接方法。

该方法在焊接薄壁容器时，易出现未焊透、烧穿和背面成形不良等缺陷。

即便背面加垫板，也因垫板不易贴紧,根部易产生焊接缺陷。

同时，在压力容器筒体组对时，难免存在错边、角变形等现象。

这些现象对对壁厚较薄的筒体焊接质量的影响远大于厚壁圆筒。

因此对壁厚过薄的筒体，要求完全焊透，且背面有良好的焊缝成形颇为困难。

压力容器设计常见问题分析及解决措施摘要：随着我国经济的飞速发展,工业领域取得了巨大的成就。

作为工业设计中的重要一部分,压力容器的设计也取得了很大的进步。

但是,随着压力容器设计的发展,压力容器在设计方面出现一些漏洞。

本文将对设计过程中的常见问题进行分析,并提出对应的防范措施,希望能为相关工作者提供一定的借鉴压力容器设计中时分析其设计合理性成本以及使用的安全性，非常重要。

分析了压力容器设计常见问题，提出几点提高压力容器使用效率的方法。

关键词：压力容器；设计；常见问题；应对方式引言随着压力容器的使用量越来越大，对设计提出了更高的要求，要保证其使用的安全性，同时还要求经济实惠，同时满足这两个方面，就要进行合理的设计，采取一个有效的、科学的方法设计压力容器。

而一个符合市场需求的压力容器，不仅仅是要具备基本功能，同时其使用安全性也是使用者提出的要求。

压力容器设计中一般包含有结构、刚度还有强度、密封设计等设计内容。

本文就压力容器设计常见问题进行解剖，并提出几点相应的处理措施。

1压力容器设计常见问题分析1.1经济性考虑其安全性能，针对材料的选择，就要考设备温度承受力、设计压力、材料之间焊接，以及各个介质之间的特性，对于冷热加工性能和容器结构进行整合分析，同时，还要分析其经济性。

压力容器造价一般与设备材料和总体的质量有直接联系。

而在设备总质量中，容器壳体质量占有很大一部分，特别是包含有较大内容的容器，它的壳体质量占有设备质量的80%～90%。

所以，在容器能正常使用的情况下，在利用材料方面，可以选择一些价格比较低但同样能满足正常容器的使用，从而有效的降低成本。

1.2材料许用应力跳档对压力有比较高要求的容器，一般它的封头是比较厚的，而封头的形成存在减薄量。

容器筒体在热成型过程中，也会出现一定的减薄量。

部分设计人员在进行这一环节的计算是，对封头和筒体的减薄量没有分析透彻，在制造过程中加入成形的减薄量，这样就很容易增加材料厚度，直接降低材料的许用应力，设厚度不足，因此，设计人员在设计过程就要对厚板类型的材料的许用应力跳档等问题进行分析。

压力容器的主要技术参数压力容器是一种特殊的容器，用于在容器内部维持一定的压力，使其能够承受高压或超高压的介质或气体。

因此，在设计和制造压力容器时，需要考虑许多技术参数，以确保安全性和可靠性。

下面是压力容器的主要技术参数。

1. 最大工作压力和温度最大工作压力是指容器能够承受的最大压力，其单位通常为兆帕（MPa）或巴（bar）。

最大工作温度是指在最大工作压力下，容器所能承受的最高温度。

这两个参数在压力容器设计和制造过程中非常重要，必须确保容器在正常操作期间不会超过这些限制。

2. 容器体积和尺寸容器体积和尺寸是压力容器的另一个重要参数。

容器的体积决定了容器能够承载的介质或气体的数量，而容器的尺寸则决定了该容器的安装和使用情况。

另外，容器的大小和排布也对其运输和安装造成影响。

3. 材质在选择压力容器的材质时，需要考虑到介质和操作条件等因素。

这需要进行材料的化学和物理性质分析，以确定最适合的材质。

一般情况下，常用的材质包括碳钢、不锈钢、合金钢、铝合金、镍合金等。

4. 设计压力设计压力是指容器在设计过程中所预定的压力，该压力通常是最大工作压力的一部分。

设计压力必须严格控制，以确保容器不会承受过大的压力而导致安全问题。

5. 壁厚压力容器的壁厚是压力容器设计的关键参数之一。

这个参数要确保容器的结构强度和安全性，同时还要注意将壁厚保持在适当的限度之内，以避免容器的制造和维护造成不必要的成本浪费。

6. 充气和排气口的设计充气和排气口是压力容器的重要组成部分。

充气口应该设计在合适的位置，以避免影响整个容器的结构强度。

排气口应该设计得恰当，以确保在需要从容器中排放气体时，能够保证容器的安全性。

以上是压力容器的主要技术参数。

这些参数是在设计和制造过程中需要注意的，确保压力容器在正常操作期间能够稳定地运行，不对人员及环境造成危险。

asme筒体壁厚计算公式ASME筒体壁厚计算公式。

ASME（美国机械工程师协会）是一个国际性的专业工程师协会，致力于推动机械工程领域的发展和创新。

在压力容器设计中，ASME提供了一系列的标准和规范，其中包括了对于筒体壁厚的计算公式。

本文将探讨ASME筒体壁厚计算公式的相关内容，并对其进行详细的解析和应用。

在压力容器设计中，筒体是一个常见的结构元件，其主要作用是承受内部介质的压力。

为了确保筒体在工作状态下能够安全可靠地工作，需要对其进行合理的壁厚设计。

ASME提出了一种常用的筒体壁厚计算公式，即根据设计压力、材料强度和容器尺寸等参数来确定筒体壁厚。

ASME筒体壁厚计算公式的一般形式如下：t = PR / (SE 0.6P)。

其中，t表示筒体壁厚，P表示设计压力，R表示筒体内径，S表示材料的允许应力，E表示材料的弹性模量。

在这个公式中，设计压力是决定筒体壁厚的重要参数之一。

设计压力是指在设计条件下，容器内部介质的最大允许压力。

通常情况下，设计压力是由工艺条件、安全因素和法规要求等综合考虑而确定的。

对于不同的设计压力，筒体壁厚的要求也会有所不同。

另一个影响筒体壁厚的因素是材料的允许应力。

材料的允许应力是指在设计条件下，材料可以承受的最大应力值。

通常情况下，材料的允许应力是由材料的屈服强度、拉伸强度和安全系数等参数综合确定的。

不同的材料具有不同的允许应力值，因此在选择材料时需要充分考虑其强度特性。

除了设计压力和材料的允许应力外，筒体壁厚还受到筒体内径和材料的弹性模量的影响。

筒体内径是指筒体的直径尺寸，通常情况下，筒体内径越大，所需的壁厚也会越大。

材料的弹性模量是指材料在弹性阶段的应力-应变关系中的斜率，它是材料的刚度指标，对于筒体壁厚的计算也具有重要的影响。

在实际的工程设计中，根据ASME提供的筒体壁厚计算公式，可以通过对设计压力、材料的允许应力、筒体内径和材料的弹性模量等参数进行合理的选择和计算，来确定合适的筒体壁厚。

压力容器物资消耗定额计算压力容器物资的消耗定额计算，是前期产品投标、物资采购，后续材料下料、成本核算的重要依据，贯穿于整个压力容器制造过程中，因此能否准确、实际地进行物资的消耗定额计算，对我们来说就是在当下市场竞争激烈的情况下，能否在物资消耗最优化的前提下创造出最大的利益，使我们的企业能够持续稳定地发展，使我们的员工生活更加美好。

针对这个问题，结合我们公司的实际情况，阐述如下：一.物资的分类：按物资在我公司压力容器生产中的用途，主要分为：a.主要原材料：指加工后构成产品主要结构的物资。

如钢板、锻件毛坯、钢管等。

b.辅助材料：生产中起辅助作用，但不是主要产品结构的材料。

如焊条、焊丝、焊剂、油漆、标准件、配套件、探伤材料、杂品等。

c.燃料：是指天然气等可燃性气体。

d.动力：是指用于生产的电力、压缩空气等。

e.配件：是指在压力容器制造过程中易磨损的消耗品和需要更换使用的零件和部件。

f.工具：是指生产中消耗的各种刀具、量具、卡具等。

二.物资消耗定额计算物资消耗定额的计算主要是针对主要原材料和辅助材料而言，按照产品的组成结构主要分为：筒体、封头、锥体、换热管、锻件、接管、环板、拉杆、折流板等以及辅助材料中的焊材和油漆，详述如下：1、筒体：压力容器的主体结构之一，通常对设计和采购来说，是需要确定的重要条件之一，其材料核算的准确性往往决定一台产品的盈亏。

理论计算公式如下：W=δ2*【π（D+δ2）】*L*ρ其中：W—筒体重量（Kg）；δ2—筒体壁厚（mm）; D—筒体内径（mm）；L—筒体长度（mm）；ρ—材料密度（g/cm3）；（注：碳素钢Q235B、低合金钢Q245R和Q345R、铬钼钢15CrMoR和14Cr1MoR、低温钢16MnDR和09MnNiDR密度常规计算为7.85 g/cm3 ，不锈钢06Cr19Ni10、022Cr19Ni10、06Cr18Ni10Ti密度常规计算为7.93 g/cm3，不锈钢022Cr17Ni14Mo2、0Cr18Ni12Mo2Ti密度常规计算为7.98 g/cm3。

压力容器筒体最小厚度要求的讨论摘要汇总GB150，ASMEVIII及德国AD规范中关于压力容器筒体最小壁厚的要求，并对要求压力容器筒体最小壁厚的原因及各标准对此做出不同规定的原因进行分析，并对此展开讨论。

关键词压力容器最小厚度压力容器的壁厚，一般是根据设备承受的内外载荷，依照标准中提供的计算公式计算，加上腐蚀裕量和负偏差并圆整后所得出的。

这样得出的壁厚往往不能满足制造、运输、吊装以及内压失稳等方面的要求。

因此各标准均规定了有关最小厚度的要求。

本文汇总并分析各标准中关于最小壁厚的要求，并对此展开讨论。

一、GB150和ASMEVIII标准对压力容器筒体最小壁厚的要求我国的各版GB150标准和ASMEVIII标准，均对钢制压力容器筒体加工成形后不包括腐蚀裕量的最小厚度有所规定，详见表1注：德国AD压力容器规范中的最小壁厚为名义壁厚，其余最小壁厚均为钢制压力容器圆筒加工成形后不包括腐蚀裕量的最小厚度二、要求压力容器筒体最小壁厚的原因在低压情况下，按照内压公式计算并加腐蚀裕量及负偏差圆整得出的壁厚一般比较小。

直接采用该壁厚制造往往会出现设备造价急剧增加，甚至出现设备难以制造成形或无法运至现场就位的现象。

其原因如下：1、制造薄圆筒的过程中，需维持必要的圆度、刚度。

为维持圆筒圆度和刚度，需要用大量的辅助措施，并消耗大量的辅助钢材。

如在制造过程中常需用的类似内加强圈的圆环形工装将筒节撑圆，特别是对接的两个筒节边缘处。

为维持筒体圆度和刚度而耗费的人工费用、设备费用及辅助钢材费用等往往不菲。

2、一般情况下，筒壁过薄的圆筒，尤其是同时筒体直径较小的圆筒宜采取单面焊双面成型的焊接方法。

该方法在焊接薄壁容器时，易出现未焊透、烧穿和背面成形不良等缺陷。

即便背面加垫板，也因垫板不易贴紧,根部易产生焊接缺陷。

同时，在压力容器筒体组对时，难免存在错边、角变形等现象。

这些现象对对壁厚较薄的筒体焊接质量的影响远大于厚壁圆筒。

因此对壁厚过薄的筒体，要求完全焊透，且背面有良好的焊缝成形颇为困难。

设计摘要储罐是石油液化气储存的重要设备之一，石油液化气主要成分：乙烯、乙烷、丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等；这些化学成分都对工艺设备腐蚀，在生产过程中设备盛装的介质还具有高温、高压、高真空、易燃易爆的特性，甚至是有毒的气体或液体。

根据以上的特点，确定其设备结构、工艺参数、零部件。

在设备生产过程中，没有连续运转的安全可靠性，在一定的操作条件下（如温度、压力等）有足够的机械强度；具有优良的耐腐蚀性能；具有良好的密封性能；高效率、低耗能。

关键词：储罐设备结构工艺参数机械强度耐腐蚀强度密封性能前言在与普通机械设备相比，对于处理如气体、液体等流体材料为主的化工设备，其所处的工艺条件和过程都比较复杂。

尤其在化学工业、石油化工部门使用的设备，多数情况下是在高温、低温、高压、高真空、强腐蚀、易燃易爆、有毒的苛刻条件下操作，加之生产过程具有连续性和自动化程度高的特点，这就需要要求在役设备既要安全可靠地运行，又要满足工艺过程的要求，同时还应具有较高的经济技术指标以及易于操作和维护的特点。

生产过程苛刻的操作条件决定了设备必须可靠运行，为了保证其安全运行，防止事故发生，化工设备应该具有足够的能力来承受使用寿命内可能遇到的各种外来载荷。

就是要求所使用的设备具有足够强度、韧性和刚度，以及良好的密封性和耐腐蚀性。

化工设备是由不同的材料制造而成的，其安全性与材料的强度密度切相关。

在相同的设计条件下，提高材料强度无疑可以保证设备具有较高的安全性。

由于材料、焊接和使用等方面的原因，化工设备不可避免地会出现各种各样的缺陷；在选材时充分考虑材料在破坏前吸收变形能量的能力水平，并注意材料强度和韧性的合理搭配。

设备的设计应该确保具有足够的强度抵抗变形能力。

在相同工艺条件下，为了获得较好的效果，设备可以使用不同的结构内件、附件等。

并充分利用材料性能，使用简单和易于保证质量的制造方法，减少加工量，降低制造成本。

化工设备除了要满足工艺条件和考虑经济性能，使设备操作简单，便于维护和控制；在结构设计上就应该考虑易损零部件的可维护性和可修理性。

压力容器设计中应注意的几点问题摘要：安全生产日益得到重视，特别是近年来一些重特大安全生产事故的发生频频为人们敲响警钟；压力容器作为化工生产中不可或缺的生产单元，其设计，制造及使用的安全性更应引起行业相关人员的重视；但是在设计过程中由于强度计算软件的普及，使得一些受压元件的计算被忽略，导致在碰到特殊问题时，设计人员无从着手。

本文就压力容器设计过程中应注意的一些问题及容易忽略的计算做了归纳，仅供相关行业人员参考。

关键词：压力；容器设计；注意问题1压力容器设计的要求（1）相关设计部门需具备比较完善的质量保障制度，且具有较强的操作性和指导性，可以有效的应用和落实到具体的设计中；（2）压力容器的设计必须满足工艺生产的要求，其参数必须符合相关标准的要求，只有满足以上因素的产品，才能够保证该产品在运用过程中具有一定的承压力；（3）由于化工行业中所用到的物料具有腐蚀性及毒性，且具有可燃性，极易出现火灾，甚至发生爆炸；因此，压力器在运行过程中必须安全可靠；（4）压力器投入使用之后一定要达到使用寿命，由于化工物料具有一定的腐蚀性，严重情况下会腐蚀并穿透压力容器，因此设计人员需考虑运用何种手段确保压力容器拥有较长的使用寿命，进而在一定程度上降低成本；（5）压力容器需具有制作方便、操作简单、维修方便等特点；这就对设计人员提出了要求：一方面，压力容器设计需更加的简单、更加的容易制造、安全性更高；另一方面，压力容器设计可以满足特殊使用的要求，容器顶盖可以随意拆除，进而能够随时满足各种需求，在极大程度上降低成本。

2压力容器设计常见问题2.1经济性设计人员在对压力容器进行设计时，需对压力容器安全性能进行充分考虑，在对相应材料进行选择是，需对设备温度的承受力、材料之间焊接、设计压力、每个介质之间特性进行充分考虑，整合分析容器结构、冷热加工性能和经济性，压力容器造价直接影响着设备材料与压力容器的总体质量。

对于压力容器的设计，为有效的降低成本，使经济合理性得以实现，设计人员对于压力容器的材料选择比较便宜，这就在极大程度上降低了压力容器的质量。

浅谈压力容器制造成本引言我国是当前世界上的压力容器的制造、运用较多的国度之一。

近几年比较明显是，我国在化工石油业、能源科研和生活设施建设等方面的高速发展，对压力容器的需求不断增加。

由于需求的驱使，压力容器的设计制造也进入一个快速发展的新阶段[2]。

在这个过程中，产品的设计、制造、材料、工艺和成本等是重点考虑因素，因为这些产品既要满足我国经济建设发展的客观需求，也要和国内外大量相似产品的竞争市场，争取更大的市场比例。

本文以油井油水分离器为例，就成本控制方面谈谈自己的认识与建议。

1、压力容器发展趋势压力容器，简单来说，需要承受一定压力的容器，它在轻工业、化工、能源、航天等行业得到了广泛的运用。

随着各工业和经济的发展变化，对压力容器的要求也愈来愈严苛和多样化。

1.1结构大型化。

自上世纪90年代后，我国石油工业发展迅速，炼油、化工、核电、天然气等等行业日新月异，其设备为了满足日益增加的生产需求而呈现巨型化趋势。

设备的巨型化，也要求其中零部件的巨型化，尤其是容器（运输、反应、受压）在其中的扮演着重要角色。

因为容器的尺寸、质量、容积越来越大，难以运输，大型部件只能在现场加工装配[3]。

容器大，所用材料、加工工艺要求就更高，那么所需要的成本也会增高。

1.2设计方法提升。

早期一般这种压力容器的设计思路是按规则进行设计，满足内压符合要求，并以最大主应力理论为依据进行弹性设计和应力控制。

这种思路较为局限，设计的结果往往伴随大质量、寿命短等问题。

在CAE技术不断发展、运用的过程中，压力容器的设计思路也在不断更新。

现阶段的设计方法是以最大切应力理论为指导，进行了结构优化、极限校核和疲勞校核设计。

其含义是指，计算在经受一次载荷时的应力值不能超过屈服强度极限，并且承受一次和二次载荷时的应力之和低于材料二倍许用应力值，同时观察材料在极限情况下的应力值、应变分布状态。

在模拟计算结果的基础上，合理修改容器结构、减小壁厚值，并且保证容器的设计要求。

压力容器计算安全阀计算压力容器泄放量计算等常用参数秒算一、压力容器计算：压力容器是用于贮存或输送气体、液体或固体的容器，常见的压力容器有气瓶、锅炉、储罐等。

在设计压力容器时，需要计算一些重要的参数，以确保容器的安全使用。

1.壁厚计算：壁厚是指容器壁的厚度，用于承受容器内外的压力。

壁厚计算需要考虑容器内、外压力和温度等因素。

常见的壁厚计算方法有材料强度法、刚度法和支撑裕度法等。

2.封头计算：封头是压力容器的顶盖或底部，用于封闭容器内物质。

封头计算需要考虑内外压力和温度等因素。

常见的封头形状有球形、扁平形、圆锥形等，不同形状的封头计算方法也略有不同。

3.顶盖计算：顶盖是压力容器的顶部，用于封闭容器。

顶盖计算需要考虑内外压力和温度等因素，同时还要考虑防爆和抗震性能。

常见的顶盖形式有半球形、平面形、锥形等。

二、安全阀计算：安全阀是用于保护压力容器的一种安全装置，能够在压力超过设定值时自动泄放压力。

安全阀计算的目的是确定安全阀的额定排气量，以满足压力容器的安全使用要求。

1.额定排气量计算：额定排气量是指安全阀能够泄放的气体流量。

额定排气量计算需要考虑容器的容积、压力和泄放时间等因素。

常见的计算方法有试验法、公式法和经验法等。

2.安全阀应力计算：安全阀在泄放压力时，内部会产生较大的应力，应保证安全阀的结构强度。

安全阀应力计算需要考虑容器的压力和温度等因素，并进行强度校核。

三、压力容器泄放量计算：压力容器泄放量是指压力容器在一定时间内泄放的气体体积。

压力容器泄放量计算的目的是确定容器泄放的速率和时间，以评估容器的安全性。

1.泄放速率计算：泄放速率是指单位时间内泄放的气体体积。

泄放速率计算需要考虑容器的容积、泄放口的尺寸和压力差等因素。

常见的计算方法有理论法、试验法和经验法等。

2.泄放时间计算：泄放时间是指容器完全泄放所需的时间。

泄放时间计算需要考虑容器的气体压力、泄放口的尺寸和泄放速率等因素，以便评估容器在泄放过程中的安全性能。

压力容器筒体最小厚度要求的讨论作者：张志远齐波来源：《当代化工》2016年第01期摘要：比较了GB150、ASMEVIII和德国AD规范中关于压力容器筒体最小壁厚的要求，对要求压力容器筒体最小壁厚的原因及各标准对此做出不同规定的依据进行分析和讨论。

关键词：压力容器；筒体；最小厚度中图分类号：TQ 051.8 文献标识码： A 文章编号： 1671-0460（2016）01-0194-02Discussion on She ll’s Minimum Thickness Requirements for Pressure VesselsZHANG Zhi-yuan， QI Bo（Tianhua Chemical Machinery and Automation Institute Co.， Ltd.， GansuLanzhou730060， China）Abstract：The requirements for shell’s minimum thickness of t he pressure vessel stipulated in GB150， ASME VIII and AD codes were compared， and the reasons were discussed.Keywords： Pressure vessel； Shell； Minimum thickness压力容器的壁厚一般是根据设备承受的内外载荷，依照相关标准提供的公式进行计算后再加上腐蚀裕量和负偏差并圆整后所得出的。

这样得出的壁厚往往不能满足制造、运输、吊装以及内压失稳等方面的要求。

因此各国标准均规定了有关最小厚度的要求，笔者汇总并分析了各标准中关于最小壁厚的要求，并对此展开讨论。

1 要求压力容器筒体最小壁厚的原因在低压情况下，按照内压公式计算并加腐蚀裕量及负偏差圆整得出的壁厚一般比较小。

直接采用该壁厚制造往往会出现设备造价急剧增加，甚至出现设备难以制造成形或无法运至现场安装的现象。

椭圆型封头
压力容器壁厚计算公式：
圆桶壁厚:封头壁厚S':
S
计算壁厚,mm P
计算压力,MPa D
内径，mm σ设计温度下材料的许用应力,MPa（150℃以下Q235钢取113)φ焊接接头系数(一般取0.8)
K 封头形状系数（标准椭圆形封头K=1）
条件：
P 0.60MPa
D 800.00mm 钢板厚度规格4,5,6,8,10,12,14 mm σ113.00MPa
ρ7850.00kg/m3
φ0.80
K 1.00
计算结果：
圆桶壁厚S 2.66mm
封头壁厚S' 2.6592798mm
设计圆桶壁厚：20mm
设计封头壁厚：20mm
桶体高度：1800mm
圆桶的内表面积： 4.5216m2
圆桶的体积：0.90432m3
圆桶的质量：709.891kg
封头的内表面积：0.785m2
封头的质量：123.245kg
容器共有2个椭圆形封头
容器的内表面积： 6.0916m2
容器的总重：956.381kg
常规压力容器，CS每吨制造价：10000
SUS304每吨制造价：60000
内衬天然橡胶3mm，单价每平米：160
内衬天然橡胶5mm，单价每平米：250
EPOXY 防腐，单价每平米：85
FRP 防腐，单价每平米：150
容器的制造价：9563.812
衬胶费用：1522.9
总价：11086.712
X 1.2=13304.0544P PD s -=σφ2P
KPD
s 5.02'-=σφ。