当前位置：文档之家 › 螺旋埋弧焊管成型弯板原理概述

螺旋埋弧焊管成型弯板原理概述

  • 格式：pdf
  • 大小：151.22 KB
  • 文档页数：3

螺旋 埋 弧焊管 的成 型弯板 过程不 能简 单地 套 用 传统 的三辊 弯板 原 理 ， 是 因 为 螺旋 埋 弧 焊 管 这 的弯板过 程不 同 于三 辊 弯 板 ， 而有 自己 的独立 特 征： 带钢 为水 平 （ 接 近 水 平 ） 入 状 态 ， 出 弧 或 输 输
管坯 位 置
板 过程应 按 四辊控 制设计 ， 中， 为输入 定位 辊 ， 辊 为反 弯控 制辊 ， 为正 弯控制辊 ， 其 Ｏ辊 １ ２辊 ３ 辊 为输 出定位辊 。并对螺 旋埋 弧焊 管成 型弯板控 制过 程 的预 弯定位 、 点设 计 、 弯曲率 的微 拐 预
调 方法等做 了阐述 。 关键 词 ：螺旋埋 弧 焊管 ；成型预 弯；弯板 原理
中图分类 号 ：Ｔ ３ ５ ７ 文 献标 志码 ：Ｂ 文章 编号 ：１０ —３ ３ ２ １ ） ２ ０ ２ — ３ Ｇ ３ ．５ ０ １ ９ ８（０ ０ ０ — ０ １ ０
Ｐｒ ｎ ｉ ｌ ｕｍ ｍ ａ ｉ ａ ｉ ｎ ｏ Ａ Ｗ Ｈ ｐｅ Ｆｏ ｍ ｉ ｎｄ Ｐｌ ｔ ｉ ｃｐ ｅＳ ｒ ｚ ｔｏ ｆ Ｓ Ｐｉ ｒ ｎｇ Ｂｅ ａ ｅ
点 ， 为 ２ 辊控制 点 ， Ｇ为 ３ 辊控 制点 ， 。 半 径 ０ 是 为Ｒ 的管坯 控制 中心 ， 日为 管 坯基 准 控 制 点 ， ： ０
１ 辊
２辊
３辊
图 １ 螺 旋 埋 弧焊 管成 型 控 制弹 复弯 板 状 态 示 意 图
／‘、
钢沿 水平 方 向 喂人 ， 先形 成 一 个 下 弯 弧Ａ 半 首 Ｃ（
焊 管 ． ３ 卷第 ２ ．００ ２ 第 ３ 期 ２１ 年 月
Hale Waihona Puke 螺 旋 埋 弧 焊 管 成 型 弯 板 原 理 概 述
白 忠 泉
（ 阳石油 钢管 厂 ，辽宁 辽 阳 １ ｌＯ ） 辽 １Ｏ Ｏ 摘 要 ：介 绍 了螺 旋埋弧 焊 管成型 弯板 的基本 原理 ， 出其 弯板 原理 为 四辊 弯板 ， 管成 型 弯 指 焊
， 、
径 Ｒ ） 之后再 形 成一 个 上 弯 弧 Ｃ 半 径 Ｒ ） 上 ， Ｇ（ ， 弯弧 弹 复 后 由定 径 装 置 将 管 坯 进 行 定 径 （ 径 半 Ｒ ） 这个 过程 可 称 为 三 阶 段 控 制 成 型 。第 一 阶 ，
为 预弯弧 控制 中心 ， 预弯 半 径 为 Ｒ ， 为 带 钢输 ２Ｒ 入 控制半 径 。Ｒ 与 Ｒ 的值 由弹 复设计 给 出。
ｉ ｔ ｅ ｆ ｎ ａ ｎａ ｒ ｃｐ ｅ ｏ ｅ ｄ ｐａｅ Ｔ ｅｐ ｏ ｅ ｓｏ ｌ ｅ ｉｅ ｆｒ ｎ ｅ ｄ ｐ ａｅ ｓ ｏ ｌ ｅ ｄ ｓｇ ｅ ｃ ｏ ｄｎ ｓ ｈ ｕ ｄ ｍｅ ｔｌｐ ｉ ｉ ｌ ｆｂ ｎ ｌｔ ． ｈ ｒｃ ｓ ｗｅｄ ｄ ｐ ｐ ｍｉ ｇ ｂ ｎ ｌ ｔ ｈ ｕ ｄ ｂ ｅ ｉｎ ｄ ａ ｃ ｒ ｉｇ ｎ ｆ ｏ ｔ ４ ｒ ｌ ｒｃ ｎｒ ｌ ｈ ｒｉ ｔ ， ｒｌ ｒｉ ｉｐ ｔ ｏ ｉ ｏ ｏｌｒ １ ｏｌｒｉ ｅ ｅ ｓ ｅ ｄ ｃ ｎ ｒｌｒ ｌ ｒ ２ ｏｌｒｉ ｃ ｅ － ｏ －ｏｌ ｏ ｔ ， ｅ ｅｎ ｏ ０ ｏｌ ｎ ｕ ｓｔ ｎ ｒｌ － ｒ ｌ ｓｒｖ ｒｅ ｂ ｎ ｏ ｔｏ ｏｌ ， ｒ ｌ ｓｆ ｅ ｂ ｎ ｅ ｏ ｅ ｓ ｐ ｉ ｅ ｅ ｅ ｅ ａ ｄ ｎ ｏ ｔ ｌ ｏ ｌｒ ａ ｄ ３ ｓｏ ｔ ｕ ｏ ｉ ｏ ｏｌｒ Ｆ ｎ ｌ ｉ ｅ ｐ ｔ ｔ ｄ ｐ ｅ ｂ ｎ ｏ ｉ ｏ ｉｇ ｃ ｎｒ ｌ ， ｎ ｉ ｕｐ ｔ ｓｔ ｎ ｒｌ ． ｉ ａ ｙ， ｘ ａｉ ｅ ｒ — ｅ ｄ ｐ ｓ ｉｎ，ｉｆ ｘｏ ｅ ｉｎ ａ ｄ ｔ ｅｒ ｔ ｏｒ ｅ ｐ ｉ ｅ ｌ ｔ ａ ｔ ｎ ｅ ｉｎ ｄ ｓｇ ｎ ａｅ ｌ ｈ
ｆ ｆ —ｕ ｎ ｔ ｄ ｏ ｒ — ｅ ｄｉｇ ｏ ｓ ｉａ ｌ ｗｅｄ ｄ ｐｉｅ ｆｒ ｎ ｅ ｄ ｐａ ｅ ｏ ｎｅ ｔｎｉｇ ｍｅｈｏ ｆｐ ｅ ｂ ｎ ｎ ｐ ｒｌａ ｌ ｅ ｐ ｏｍｉ ｇ ｂ ｎ ｌｔ ． ｉ ｆ ｅ Ｋ ｅ ｏ ｄｓ： ＡＷ Ｈ ｉ ｅ； ｅ ｂ ｎ ｎ ｏｍ ｉ ｂ ｎｄ ｐｌｔ ｉｃ ｐ ｅ ｙｗ ｒ Ｓ ｐ ｐ ｐｒ — ｅ ｄｉｇ ｆ ｒ ｎｇ； ｅ ａｅ ｐｒｎ ｉ ｌ
要 与定径 弧相切 ， 即弯 板 过 程 的输 入 和 输 出状 态
均受 到特定 条件 的限 制 ， 弯板 的控 制 过 程是 在 满
足这些 前提 条件下 进行 的 。传 统 的三辊 弯板不 能
完成这 样 的控制状 态 。
１ 螺旋 埋 弧 焊 管 成 型 弯 板 基 本 原 理
图 １为螺旋 埋 弧焊管 成型控 制 弹复弯板 状 态 示 意 图。其 中 ， 为 ｏ辊 控 制 点 ， 为 １辊 控 制
ＢＡＩＺｈ ｎ — ｕ ｎ ｏ ｇｑ ａ
（ ／ｏａ ｇＰ ｔ ｌ ｍ Ｃ ． Ｌｄ ，ｉ ｙ ｎ １０ ０ Ｌ ｏｉｇ Ｃ ｉ ） Ｌａｙ ｎ ｅｏｅ ｏ ，ｔ． Ｌａ ａｇ １ １０ ，ｉ ｎｎ ，ｈｎ ｒ ｕ ｏ ａ ａ
Ａ ｓｒｃ：ｈｓａｉ ｅｉ ｒ ｕｅ ａｉ ｐｉ ｉｌ ｏ Ａ Ｈ ｉｅｆ ｍｎ Ｉ ｌ ｅａｄｐｉｔ ｕ 一 ｌｒ ｅｄｐａ ｂｔａｔＴ ｉ ｒｃ ｔ ｄ ｃｄｂｓ ｒ ｃ ｅ ｆ Ｗ ｐｐ ｒ ｉｇ ｅｌ ｐａ ，ｎ ｏｎ ｄｏｔ ｒ ｌ ｎ ｌ ｅ ｔｌ ｎ ｏ ｃ ｎｐ Ｓ ｏ ｂ ｄ ｔ ｅ ４ ｏｅ ｂ Ｌ
通常 情况下 ， 螺旋 焊管 管坯 的形成 过程是 ： 带
段 的下 弯是 输入 连 接 段 ， 二 阶段 的上 弯是 预弯 第

合集下载

不锈钢螺旋型弯管设备工艺原理

不锈钢螺旋型弯管设备工艺原理

不锈钢螺旋型弯管设备工艺原理概述不锈钢螺旋型弯管设备是一种重要的工业生产设备，广泛应用于化工、电力、石油等行业中。

螺旋弯管是一种弯曲形式，与传统的单一弯曲和多弯曲不同。

其应用前景广阔，适用于各种管道系统的制造。

本文将介绍不锈钢螺旋型弯管设备的工艺原理，包括材料选择、造型和制造流程。

同时，还将探讨该设备的应用领域和未来发展前景。

材料选择不锈钢螺旋型弯管设备的材料是其制作的关键因素。

不锈钢材料是最常用的材料之一，其具有优秀的耐腐蚀性、强度和耐高温性能。

此外，还有其他的材料，如碳钢、合金钢等。

在选择材料时，需要考虑使用环境、管道系统的流体介质、管道的大小等因素。

还需要对材料进行检测和评估，以确保其符合相关标准和要求。

造型与制造流程螺旋型弯管具有复杂的形状和几何结构，因此其制造需要经过多道工序。

在制造螺旋型弯管时，需要进行以下几个步骤：1. 准备工作在制造螺旋型弯管之前，首先需要进行制造准备工作。

这包括设计、模具制作和工艺路线制定等。

2. 制造模板制造模板是螺旋型弯管制造的重要环节。

制造模板需要按照设计要求，将弯管的截面和弯曲半径等参数转化为实际尺寸。

3. 制造弯管在制造弯管时，需要用到专业的螺旋型弯管设备，如数控弯管机、手动卷板机等。

在弯曲时需要控制弯曲半径，使其符合设计要求。

4. 校验完成螺旋型弯管的制造后，需要进行校验。

校验需要对弯管的外形、内部平滑度和符合度等方面进行检查，以确保其质量符合标准和规范。

应用领域不锈钢螺旋型弯管设备的应用领域广泛，包括但不限于以下几个方面：1. 化工在化工行业中，螺旋型弯管被广泛应用于各种管道和设备的制造中，如热交换器、反应釜、储罐等。

2. 电力在电力行业中，螺旋型弯管主要应用于电站的锅炉、换热器和冷却器等核心设备中。

3. 石油在石油行业中，螺旋型弯管主要应用于石油管道、化工设备等领域中。

未来发展前景随着工业生产技术不断发展，螺旋型弯管设备的应用和发展前景将呈现出越来越广阔的前景。

《焊管》2010年总目次

《焊管》2010年总目次

… … … … … … … … … … ・
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
Байду номын сангаас
…
汪 明 （２ ６） 齐 殿 威 编 译 （５ ６） 罗 刚 编 译 （ １ ７）
… … ・
超高强度管线钢管研 发新进展 …… …………………………………… …………………………………………… 王晓香 （５ ０） 西气东输二线国产 Ｘ ０螺旋埋 弧焊 管性 能分析 ………………………………………… ………………………… 孙 宏 （３ ８ １） Ｄ Ｒ实时成像技术在双面埋弧焊管焊缝检测 中的应用 ………………………………………… 李少云 ， 王小伍 ， 高建忠 （７ １） 螺旋埋弧焊管成 型弯板原理概述 ………………………………… ………………………………………………… 白忠泉 （ １ ２） 宝 钢 ６０ Ｆ 焊 管 机 组 的现 状 与 发 展 … … … … … … … … … … … …… … … … … … … … … … 史 宏 德 ， 宁 ， 兴 涛 ， （４ １Ｈ Ｗ 王 赖 等 ２） 数 字 激 光 视 觉技 术 在 焊 管 生 产 中的 应 用 …… … … … … … … … … … … … … …… … 陈志 翔 ，ｅｎＰ ｕ Ｂ ｉｏ， ｆＮ ｒｋ ２ ） Ｊａ ａｌ ｏ ｌ Ｊ ｏｕ （ ９ ｌｔ ｅ 小直径高频焊管机组生产套管和油管工艺方案讨论 ………………………… ………………………… 王三云 ， 王利 民（ ３ ３） 熔化极脉冲焊设备及其在焊管生产 中的应用前景 …………………………………………… 李 桓 ， 莹 ， 高 凌礼恭 ， ４ ） 等（ ０ 双面埋 弧焊 钢管焊缝热影响区超声检测反射波信号探讨 ……………………………………………… 甘正红 ， 任文浩（ ５ ４） 回弹 角 与管 型控 制 研 究 … … … … …… …… … … … … … … … … … … …… …… … … … … … … … 林 森 ， 宏 勇 ， 振林 （ ０ 王 王 ５） Ｈ Ｗ 焊 管 生 产 中卷 板 对 接 焊 缝 跟 踪 系 统 的 开 发 … … … … … … … … … … …… … … … … … … … … … … … … … … 孙 吉 （ ３ Ｆ ５） Ｄ Ｒ平板检测技 术在 螺旋埋弧焊管检测 中的应用…………………………………………… 蒋太秋 ， 张圣光 ， 王坤显 ， ５ ） 等（ ７ 焊 管制 造 信 息 化 系 统 … … … …… … … … … … … … … … … … … …… … … … … … … … … … … … 李 子 伟 ， 成 杰 ， 鑫 （０ 王 张 ６） Ｓ Ｐ批 次 管 理 在 钢 管 企业 中 的应 用 … … … … …… … … … … … … … … … … … … … … … …… 孙 灵 丽 ， Ａ 史雅 琴 ， 斌 ， （４ 徐 等 ６） Ａ ＩＱ 第 ８版 和 ＩＯ９ ０ ：０ ８标 准 的分 析与 应 用 … … … … …… …… … … … … … … … … … 蔚 长 春 ， 慧 ， 磊 红 （ ０ Ｐ １ Ｓ ０ １２ ０ 王 薛 ７）
螺旋埋弧接钢管焊接和成型特点

螺旋埋弧接钢管焊接和成型特点

螺旋埋弧接钢管焊接和成型特点螺旋埋弧焊钢管的焊缝包括内焊缝和外焊缝。

下面根据国内常见的上卷式成型的钢管埋弧自动内焊和外焊过程（如图1），来分析螺旋埋弧焊钢管的焊接和焊缝成型特点。

1、螺旋埋弧焊钢管的焊接特点1.1 钢管的内焊缝焊接和外焊缝焊接是在钢管做螺旋状旋转的过程中完成的。

焊接过程接近于环焊缝焊接，但又有横焊缝的焊接特点。

如图1可以看出，由于钢管成型的原因，钢管的内焊也一般采用下坡焊，使得内焊缝的熔池无法实现水平位置的凝固，只能在有坡度的钢管内表面凝固，给钢管的内焊缝成型增加了难度。

1.2 焊接速度比较快。

例如对于外径不小于426mm、壁厚为8mm的螺旋埋弧焊钢管，不少厂家的速度已经达到1.8～2.0m/min。

在高速焊接情况下，钢管的液态熔池金属必须在高速旋转的钢管上完成结晶过程，使焊缝成型条件恶化。

1.3 焊缝质量与钢管的成型质量有较大的关系。

钢管成型过程中的管径变化、椭圆度、错边、挤厚、撅嘴，以及成型缝间隙变化、大桥摆动等，会导致焊接过程的不稳定和焊接参数的变化。

在生产过程中回看到在焊接参数未做调整的情况下焊缝形状突然变坏的情况，常常是由于钢管成型不佳造成的，成型缝或钢管几何尺寸发生较大变化引起的。

2、螺旋埋弧焊钢管的焊缝成型特点2.1 由于钢管的内焊缝和外焊缝是下坡焊，若焊点的偏心距过大，相当于下坡焊的工件倾角变大，容易形成中间低两边高的所谓“马鞍形”焊缝。

焊点的偏心距越大，焊缝的“马鞍形”越严重。

相反，如果外焊下坡焊的焊点偏心距过小，则液态熔池金属在经过钢管的最高点时仍未完全完成结晶过程，焊缝中间液态金属会向熔池尾部流动，使得焊缝中间的余高增加，形成“脊棱”的焊缝。

2.2 由于焊缝是螺旋状，在重力的作用下熔池金属会向焊缝下边一侧流动，形成一边高一边低的“偏流”焊缝。

3、螺旋埋弧焊钢管常见焊缝外观形状问题的产生原因和防止措施3.1 焊缝的余高过大和“脊棱”焊缝的余高过大的根本原因单位长度、单位宽度焊缝上堆积了过多的溶化金属所至。

螺旋焊管的成型技术

螺旋焊管的成型技术

图 2 为带钢（ 中性层）弯曲与弹复的状态示
意图，图中：AC为 R1z的控制范围；CG为 R2z 的控制
范围，中 心 为 O2 ；GD 为 R3z 的 控 制 范 围，中 心 为
O3 ；在图 2 中，C 点为AC与CG的拐点，AC与CG在 C
点处的 斜 率 相 等（ 公 切）。G 点 为 CG 与 GD 的 拐
Y1 = Y2 -（ R1z + R2z ）cosαC ； 弯矩值：M1 =［ K1 + 2（ r1 σs / E）2 ］W·σs；
BC夹角：αBC = arcsin［ M1 / R1zFC '］； 1# 辊夹角：α1 = αC - αBC ； B 点坐标：XB =［ R1z - t / 2］sinα1 + X1 ，
众所周知，实际意义的适量成型是不存在的。 因此，当选用这种方法时，应当有相应的辅助控制 手段。
（5）图 7 为一种非“ 公切”设置示意图，这种 设置的特点是①R2z，R3z，Rz 所对应的弧在 G 点呈 相交状态，不符合“ 公切”条件；②预弯中心（ O2 ） 与定径 中 心（ OD ）在 同 一 条 垂 线 上；③ 预 弯 值 （ R2z）小于或等于定径值（ Rz ）；④工件值（ Rg ）小 于定径值（ Rz）。显然，这是一种不合理的设置状 态。
) ) )
（1）内压辊受正压力，轧辊的承载能力能够
图 8 公切、正压预弯法
充分发挥； （2）容易实现内压辊外表面与预弯弧内表面
的线接触，避免由于点接触产生的压力集中而将 管坯压出波浪弯压痕；
（3）内压辊中心与定径套中心之间需具备横 向相对移位功能；
（4）能够适用于对弹复有要求的管坯控制。 3. 2 基本原理
点，CG与GD在 G 点处的斜率相等（ 公切）。这种 设置比较真实地反映了带钢弯曲过程中曲率的变 化情况。 2. 2 预弯的定位方法