华润彭城电厂#6机组金属检验检测工作总结薛朝阳一、工程简介1.1工程名称：徐州彭城发电厂三期工程2×1000MW机组工程#6机组。
1.2工程地点：江苏省徐州市铜山县柳新镇。
1.3工程概述：徐州彭城发电厂三期2×1000MW超超临界机组工程由华东电力设计院设计，锅炉为上海锅炉厂有限公司生产并供货，监理单位为山东诚信工程建设监理有限公司。
彭城电厂三期安装2×1000MW机组，锅炉为上海锅炉厂生产的超超临界参数变压运行螺旋管圈水冷壁直流炉，单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构、塔式、露天布置燃煤锅炉；锅炉型号:SG-3050/27.46-M53X，过热蒸汽温度与再热器出口温度分别为：605℃与603℃；过热蒸汽出口不设安全门，采用100%的高旁与65%的低旁两级串联型式；炉膛由膜式壁组成，水冷壁采用螺旋管加垂直管的布置方式；锅炉采用启动循环泵的内置式启动系统，锅炉厂供货至凝结水箱；过热器汽温通过煤水比调节和两级喷水来控制，再热器汽温采用燃烧器摆动调节；锅炉采用四角切园燃烧型式，共有48只直流式燃烧器布置于炉膛下部四角。
本台锅炉钢结构由主钢架、辅钢架、空预器钢结构组成，总重约31000t；炉膛由垂直段水冷壁、螺旋段水冷壁、灰斗水冷壁组成。
炉膛内布置有省煤器、过热器、再热器，沿着烟气流动方向依次分别布置有一级过热器、三级过热器、二级再热器、二级过热器、一级再热器、省煤器，所有集箱都布置在锅炉上部的前后墙部位上。
1、汽机型式：超超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、凝汽式制造厂：上海汽轮机股份有限公司2、发电机主要参数1.4 施工时间：金属试验室于2009年1月1日进驻彭城发电厂至2010年5月31日竣工。
1.5 工作内容：根据规程、规范、图纸要求，对徐州彭城电厂三期2×1000MW发电机组#6机组项目中的承压焊口、高温高压部件、合金部件等进行射线、超声、涡流、光谱、硬度、金相、渗透、测厚等工作。
1.6 工程主要进度情况主要工程进度如下：2008年02月21日 #6机组主体工程开工2008年06月06日 #6锅炉钢架开始吊装2008年08月01日脱硫工程正式开工2009年06月22日烟囱内筒到顶2009年07月16日脱硫岛受电2009年08月28日 #6机组厂用电受电 2009年11月11日 #6锅炉水压试验合格 2010年 04月10日 #6锅炉酸洗结束 2010年04月17日 #6汽轮机低压外缸扣盖完 2010年04月30日 #6锅炉点火冲管合格 2010年07月07日 #6机组整套启动完成 二、组织机构22..11金金属属试试验验室室组组织织机机构构图图22..22 工工作作职职责责简简介介金属试验室负责人————认真贯彻执行金属试验室的各项规章制度和技术标准、管理程序，在分公司的领导下，全面负责金属试验室的各项工作。
专职工程师——对金属试验室的质量、技术工作负责，确保金属试验室按有关法律、法规与标准、规范要求从事检测工作。
技术员——编制项目工程检验计划，对检验试验人员进行技术交底，处理工作中出现的一般技术问题。
组长——组织人员进行各项检验工作，确保完成所在项目的生产计划，确保安全生产和工程质量。
文件资料管理员——做好技术资料的分发、收集、整理、编目、归档、保存、移交工作。
安全管理员——负责职工的安全教育，负责检测工作的各种安全防护措施，并监督试验人员正确使用安全防护用品和防护设备，做好金属试验室各项安全检查和记录工作。
材料设备管理员——按月检查设备完好情况并做好记录，根据检测工作的实际情况，发放材料，并做好记录。
计量管理员——对所有计量器具设立台帐，做好计量器具的标识，负责计量器具的保养、贮存，并监督检验人员正确使用计量器具。
检验人员——按时保质保量地完成班(组长)分配的工作任务,认真做好检验记录,对所做的检测工作质量和检验结论负责。
三、安全管理3.1安全管理的原则坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针；处理好安全与进度的关系；做到思想与认识统一、言与行统一、期望与实际统一；落实资源保障、技术保障、制度保障、执行力保障；强化全员、全过程、全方位、全天候管理；推行安全管理制度化、安全设施标准化、现场布置条理化、机料摆放定置化、作业行为规范化、环境影响最小化。
3.2安全管理的目标金属试验室安全管理的重点在于两个方面：一是检验人员的人身安全管理，其管理目标为——无人员死亡、重伤事故，避免人员轻伤事故的发生；二是放射性辐射防护安全管理，其管理目标为——无放射源被盗、丢失事故，预防放射源库火灾的发生，避免放射源损坏、卡源、脱落等故障。
在徐州彭城电厂#6机组的施工过程中，金属试验室无一起人员轻伤、重伤和死亡事故；无一起放射源损坏、被盗、丢失事故；无一起放射源辐射事故。
3.3安全管理的内容3.3.1金属试验室检验人员在进驻彭城电厂时，积极配合分公司安全部门进行安全教育培训工作，在安全考试合格并进行班组安全教育后，才能取得进入施工现场的有效证件。
3.3.2班组安全教育的主要内容包括：《班组通用危险点预控措施》、《探伤作业危险点预控措施》、《金属检验检测安全作业指导书》、《γ射线机安全操作规程》、《X射线机安全操作规程》、《放射源意外辐射事故专项应急程序》、《放射源管理制度》等等。
3.3.3 根据公司本部规定，每周进行一次安全活动，活动的内容主要包括：安全会议、安全知识培训、公司本部安全学习文件等等。
安全会议的主题是：总结上周的安全情况，根据施工现场实际工作状况，有针对性地对下周安全工作进行安排。
3.3.4 每天工作前，根据公司颁布的《班组通用危险点预控措施》、《探伤作业危险点预控措施》和检测公司本部自编的《危害因素清单》，针对当天作业点工作环境进行安全交底。
交底主要内容包括：作业地点、检测检验的物项、检测检验的方式、作业时应高度重视的安全问题等等。
检查作业人员的安全用品是否齐全完好、着装是否符合安全标准。
3.3.5每个工作日白班安排专人对施工进行现场安全巡视，每个工作日晚班安排专门的安全监督员对夜间射线探伤工作全过程地进行安全监督，对有违章现象或其它安全隐患的及时纠正并做好记录，确保安全施工。
2.3.6 对办公区域、生活区做好防火、防触电、防盗的安全管理工作。
每周对办公区域及宿舍的用电设备进行安全检查，发现有安全隐患的用电设备及时进行更换、维修。
3.4 放射源安全管理3.4.1 工程初期，我们配合分公司完成γ源库建造工作，为施工部门提供安全性建议（其中包括：安全运输通道，放射源库通风、照明、防盗等安全设施，设立安全保卫岗哨等等）。
γ源库建造完成后，参与分公司安全部门组织的安全验收工作。
3.4.3 由施工现场分公司经理、党委书记，安全保卫科、医务室、金属试验室等派员成立应急响应小组，来解决在γ射线检验过程中可能出现的伽玛放射源意外辐射事故的应急处理的管理工作。
3.4.4γ射线源仓库区域严禁烟火，配备了安全消防器材，并悬挂警告标志，明确安全防火责任人及防盗责任人。
3.4.5γ射线源领用严格执行“五双制度”（双人保管、双把锁、双本帐、双人发货、双人领用），防止射线源丢失。
3.4.6 γ源从异地进入施工现场前办理好放射源异地转移手续并通知电厂安保部门。
γ源进入施工现场时通知当地环保部门进行安全验收工作，环保部门验收合格后方可在《放射源异地转移备案表》中规定的时间、探伤范围内进行射线探伤工作。
3.4.7射线探伤工作开展前，根据现场实际情况，为有效地处理γ放射源意外辐射事故，编制了《放射源辐射事故应急程序》，经分公司领导批准并在安全部门备案后，组织全体探伤人员学习，明确发生意外时的处理步骤。
3.4.8根据射线探伤委托单，提前向工程管理部申请探伤时间，接到工程管理部《探伤通知》后按照《探伤通知》中规定的地点、物项、范围、时间区段进行探伤作业。
2.4.9 射线探伤作业前，用测量仪器划分控制区（40uSv/h）和监测区（x-4uSv/h、γ-2.5 uSv/h）拉警戒绳，悬挂警告牌，通知非探伤人员离场，在确认探伤区域内无其他非探伤人员后方可进行射线探伤工作。
在射线探伤过程中，探伤人员用测量仪器对整个射线探伤过程中进行安全监督，确保射线探伤工作的安全性。
3.4.10 探伤作业人员在探伤作业时配备辐射测量仪、射线剂量报警器、计量片。
射线探伤作业过程中，要求探伤人员严格按照《γ射线机安全操作规程》、《X射线机安全操作规程》进行操作。
2.4.11每天射线探伤作业前，对辐射测量仪、射线剂量报警器进行检查，以杜绝因辐射测量仪、射线剂量报警器失灵造成放射性事故。
四、质量管理 44..11 质质量量控控制制措措施施44..11..11质量是施工企业的主旋律,为了更好地开展徐州彭城电厂三期工程#6机组的金属检验检测质量管理工作，根据1000MW 超超临界塔式炉的特点，我们编制了适用本工程检验检测工作的《金属检验大纲》和各项检验检测项目的《作业指导书》等质量控制的管理文件，并报监理业主审批。
并以此作为金属试验室开展无损检测工作的依据，以确保检验人员在各项检验检测在实施过程中遵守与质量控制验证活动和质量活动有关的质量保证内容与要求。
44..11..22 金属试验室各项检验检测工作人员均持有相应资格证书并均在有效期内。
检验检测工作严格按照批准的作业指导书进行，使用合格的仪器与设备实施检测工作。
44..11..33 对每台计量仪器设备进行编号、登记、建立设备计量台帐，按计量管理规定对各种检验检测设备进行定期检验，确保所使用的检验检测设备完好，保证检验检测结果的有效性、真实性。
44..11..44 由于彭城电厂#6炉存在镜面焊的焊接工作，射线底片的质量好坏直接影响到工程进度，这是因为底片质量不好将影响对焊缝缺陷的评定必须要重新拍片，现场镜面焊就不能正常进行下去。
在工程前期，射线检验工作中存在着底片质量不符合标准要求的问题。
比如底片黑度不符合标准要求，底片有划伤、水迹、污垢、指甲印等伪缺陷；透度计、铅字码投影到被检焊缝上；现场检测标记不规范。
为不影响工程进度，针对以上问题，我们采取了一些控制措施：组织射线透照技术、暗室处理技术交流和讨论，提高探伤人员的技术水平；召开质量管理会议，从思想上让探伤人员意识到控制射线底片质量重要性。
要求射线探伤人员在现场操作时，严格按照射线检测工艺卡上的射线透照参数进行，对现场探伤时遇到技术性问题时，由技术人员现场进行技术指导；现场射线检测标识、透度计摆放整齐；在暗室裁片时操作人员佩戴棉布手套，冲洗底片过程中严格按照工艺卡上的要求进行（包括显定影时间、温度等等），用清洁的流动水加脱水剂进行冲洗。
