制氮机司机岗位责任制
一、岗位职责范围和工作内容
1、负责制氮设备〈分馆塔、空气压缩机、膨胀机、氮气压缩机、洗涤塔、干燥器、纯化器、冷却器、充气台、各类水泵〉的使用、操作和维护。
2、严格执行金属技术操作规程,遵守劳动纪律,保质保量完成工作任务。
3、严格执行制氮工艺规程,负责做好生产、设备运转记录。
4、保持岗位清洁卫生做到文明生。
5、负责制氮安全、防火、防爆、防盗工作。
6、励行节约,降低物耗,提出合理化建议,改善管理。
二、工作质量要求
1、建立巡回检查图表,交接班时检查设备正常完好，管路畅通,安全保护装置性能可靠；
2、冷干机，后冷却器，手动排污口每班排污一至两次。
3、定时检查冷干机，冷媒低压应有0.4—0.45Mpa，冷媒高压应在
1.4Mpa—1.6Mpa，冷媒低压对应温度应在4℃—8℃。
4、为保证冷干机正常运转，冷干机冷却水进入温度应在32℃以下，出水温度应在40℃以下，进气温度应在40℃以下。
5、经常检查并保证油雾器内有一定的清洁的润滑油以及滴油速度。
6、经常观察空气储罐内压力变化情况，正常情况下应保证储罐内压力在
0.7—0.75Mpa。
7、经常观察氮气储罐内压力情况，正常情况下，储罐压力应在0.6Mpa以上。
8、交接班必须在现场进行,做好检查情况记录；
9、认真执行要害岗位管理办法，外来人员须持有证明或单位机电部门介绍,详细认真登记来人情况；
三、安全操作规程
1、制氮站内严禁吸烟与存在火星,在醒目处应挂历撞上“严禁烟火”标记。
2、制氮站的消防器具应保持完好有效,放置在易见方便的地方,工作人员必须懂得防火知识及器具使用。
3、制氮车间与充氮台应有良好的声、光联系。
4、安全阀、压力表等必须安全可靠,并定期核验。
四、上岗标准
1、上岗前应经过安全培训考试合格,持合格证上岗。
2、身体健康,适合本工种要求。
3、应具备本工种专业知识，操作判断处理制氮设备一般故障技能。
五、应具备的专业知识和技能
A．初级技术工人
应知：
1、自用制氮设备(分馏塔、空气压缩机、膨胀机、制氧压缩机、洗涤塔、干燥器、乙炔吸附器、冷却塔、充氧台、各类水泵)的名称、规格、结构、性能等,熟知使用和维护保养方法,
2、常用仪表〈压力表、流量表、温度计、液位指示计〉的名称和使用规则。
3、制氧过程中常用材料〈分子筛、苛性钠.矽胶、铝胶、润滑油、润滑水等〉的种类、性质、用途和主要技术要求。
4、压力、比容、温度的基本概念,气体基本定律,制氮对空气质量的要求。
5、氮气纯度,氮中含氧量和液空、液氧中乙炔含量的分析方法。
6、制氮设备的工作原理及制氮设备简单故障的产生及排除方法。
7、电气、钳工、焊工、管道工的基本知识及识图的一般知识。
8、安全技术规程,防火、防爆知识。
应会：
1、正确操作和维护自用制氮设备。
2、配制碱液,更换洗涤塔的碱液。
3、应用气体基本定律进行简单计算。
4、看懂制氮设备的工艺流程图,正确处理制氮设备简单故障及紧急停车故障。
5、分析氮气纯度,氮中含氧量和液空、液氧中的乙炔含量。
6、正确读出使用仪表的指示值,准确填写生产操作记录。
B．中级技术工人（除初级技术工人的应知应会以外，还应掌握以下的应知应会）
1、常用测量显示仪表的控制和测量原理。
2、气体状态方程式,氮气生产的各种化学反应。
3、空气中含水量的常用麦示方法及物理概念,压缩空气中饱和水蒸气含量的计算方法。
4、热交换的基本知识,空气净化和干燥筛板塔的基本理论知识。
5、形成压缩机积碳的原理,防止积碳的方法。
6、低温液体贮存设备的结构及维护保养方法,制氧设备常见故障产生的原因及预防处理方法。
7、电气维修知识,公差与配合的基本知识,机械制图基本知识。
8、制氮站的各种技术指标,降低各种能量的主要材料消耗的方法,
9、生产技术管理知识。
应会：
1、正确操作维护保养制氮设备,工艺管路系统，排除一切故障,看懂制氮设备说明书。
2、正确选择制氮生产过程中使用的各种原材料。
3、绘制制氮站各系统的工艺流程示意图和零件草圈。
4、应用气体状态方程.进行一定的理论计算。
5、计算活塞式压缩机的排气量。
6、初步使用气体热力性质图,进行简单的热力计算。
7、协助检修空分设备,常用空分设备的全面加热、局部加热,吹除干操作,检修后的气体密封性试验,脱脂操作及试车、调整工作。
C.高级技术工人（除初级技术工人的应知应会以外，还应掌握以下的应知应会）
应知：
1、各种工艺流程制氮设备的基本原理。
2、分馏塔板数的计算方法.分馏塔的热平衡,物料平衡的基本理论知识。
3、冷冻和深冷冻的基本理论知识。
4、制氧站各项化验分析方法及基本理论知识。
5、获得稀有气体〈如氧气等〉的基本知识和工艺流程.
6、获得氮气的其它方法的基本原理及优缺点。
7、制氮设备的检修、调试和试验方法。
8、氮气生产的各种先进技术。
应会：
1、制氮设备的安装、试验和验收。
2、分馏塔板数的理论计算。
3、制氮设备热平衡、物料平衡的计算。
4、看懂制氮设备装配图,设计制氮工艺流程图。
5、解决制氮生产过程中的各种技术问题,提出有效改进措施。
6、推广和应用新技术。
