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风电场整套启动试运前质量监督检查记录1. 目的本记录旨在对风电场整套启动试运前进行全面、系统的质量监督检查，确保风电场整套设备安装、调试及试运程序符合质量验收要求，达到正常投运条件。
2. 检查内容本次检查针对风电场整套设备启动试运前质量控制点展开，包括但不限于以下内容：2.1 风电场液压系统1.液压油品质量检查：通过检查液压油油质、油温、油流等参数，确保液压系统能够正常工作；2.液压系统管路安装：检查管路系数、密封性、振动情况，确保管路无泄漏、漏油现象；3.液压系统压力检测：检测液压系统的压力是否符合设计要求。
2.2 风电场电气系统1.电缆敷设：检查电缆敷设是否符合设计图纸要求，排除短路、漏电等缺陷；2.电气线路接地：检查接地是否符合要求；3.电气设备安装：检查风电场变压器、母线柜、开关柜、配电柜等电气设备是否安装牢固、符合要求，配电柜接线是否按照设计图纸要求；4.各电气设备设备的接线：检查电气设备内部接线是否牢固、符合电路设计要求；5.电气设备试运行：检查电气设备的试运情况，包括是否存在异常、噪音等问题。
2.3 风电场机械系统1.主轴箱安装：检查主轴箱安装是否符合设计要求，包括轴承安装、中间轴的轴向间隙、油封等；2.变桨系统安装：检查变桨系统是否合理、安装牢固；3.塔筒安装：检查塔筒安装质量，确保塔筒垂直度和变形符合要求；4.风机叶片安装：检查叶片安装情况，确保叶片质量达到要求；5.牵引系统安装：检查牵引系统安装情况，确保符合设计要求。
3. 检查要点及在检查过程中，一共发现了如下问题：1.风电场液压系统中部分管路有渗漏现象，需要及早予以处理；2.部分电气设备内部接线发现插头螺钉未拧紧，存在危险隐患，需要及时加固；3.部分电气设备的试运行中发现存在噪音、震动等问题，需要及时排查、解决；4.部分变桨系统安装不严密，存在松动现象。
以上问题需要及时处理，确保整套设备在试运行前能够达到验收要求。
4. 处理措施针对以上问题，需要采取如下处理措施：1.对液压系统中出现的渗漏问题，需要重新安装，确保管路严密；2.检查电气设备接线并加固松动螺钉；3.对试运行中发现的噪音、震动进行排查，并及时解决；4.检查变桨系统安装严密性。
XXXX风电场风机全年定检安全工作组织方案编制：审核：批准：中电投XXXX风电场2015年04月06日目录一、安全组织机构 .................................................. 错误!未定义书签。
二、安全职责 .......................................................... 错误!未定义书签。
三、安全控制目标 .................................................. 错误!未定义书签。
四、现场安全要求及规范....................................... 错误!未定义书签。
五、基本工具要求 .................................................. 错误!未定义书签。
六、操作规范及说明............................................... 错误!未定义书签。
七、安全保证措施 .................................................. 错误!未定义书签。
附件1：风机维护安全注意事项 ...................... 错误!未定义书签。
XXXX风电场风机全年检工作实施方案XXXX风电场计划2015年04月6日至07月10日进行风机全年检工作，现根据工作需要制定XXXX风电场2015风机全年风机定检实施方案。
一、安全组织机构组长：XXXX副组长：郭万财、张胜德、李春宝成员：崔冬冬、杨干平、陈乐、贾培红二、安全职责1）组长：为检修工作第一安全责任人，负责风电场检修工作实施过程的监督、检查、指导工作。
组织参加事故事件的调查处理工作。
对发生的重大不安全事件在第一时间内向运维部负责人汇报，并负责跟踪处理，及时向运维部总负责人汇报。
风电场机组出质保验收项目检查表2是否一1对照设备供货厂商提供的定期维护保养和故障处理说明书，检查机组检修维护记录中的定检项目内容是否完整未有缺项2机组检修维护中的定检是否按时按质完成3询问设备供货厂商现场服务人员定期维护情况，检查记录签字和数据的真实性4软件更新升级是否有专题报告和记录5检查机组故障抢修及处理措施记录是否完整、详实6统计故障类型、次数是否准确，与监控系统历史数据记录是否相符合7对定期维护存在严重缺项、完成质量不高或故障处理不到位、遗留隐患较多的情况，是否要求设备供货厂商限期整改或延长质保期8出质保前最后一次机组定期维护进行全过程监督检查9如最后一次机组定期维护的检查结果符合要求、真实有效，验收人员对定期维护记录是否予以签认二1设备供货厂商提供的质保期风机月度运行维护报告是否完整、详实，是否有缺漏2抽查机组故障情况和可利用率统计是否正确3机组整体运行情况是否良好4各台机组最近一年来的发电量情况和机组故障情况是否满足机组采购合同的要求5年度汇总报告中功率曲线统计是否真实、合理，满足机组采购合同的要求三风电场机组出质保期验收项目检查表序号验收项目是否合格备注（机组检修维护）机组检修维护记录完整性检查和现场检查质保期风机月度和年度运行维护报告完整性检查主要部件故障及更换的专题分析报告完整性检查1当机组出现主要部件包括叶片、轮毂、变桨驱动及变桨轴承、主机座、发电机、齿轮箱、主轴、主轴承、偏航齿圈、变频器、液压系统、刹车系统、主控柜整体等严重损毁、一年内3台次以上同类型故障时，设备供货厂商是否针对故障情况编写2专题分析报告是否对故障发现、检查结果、原因分析、处理措施和消缺整改进行详细的记录和科学的分析3专题分析报告是否完整、详实四11）叶片表面和装配区域的清洁度、裂纹和损坏情况2）叶片内部敲击和目测检查3）叶片角度偏差检查4）叶片防雷设施检查21）外观质量2）有无异响3）弹性减振器、电缆、空气过滤器、碳刷、滑环、编码器、冷却系统、油脂等是否正常4）测试发电机绝缘电阻是否正常5）测试直流电阻值是否正常6）定子温升是否正常7）有无绕组短路故障8）发电机电感及阻抗波形是否正常9）匝间绝缘是否正常10）绝缘介质损耗是否正常11）直驱机组用内窥镜抽查发电机内部是否有铁粉、磁粉3叶片检查是否包含以下项目发电机检查和保养是否包含以下项目齿轮箱检查和保养是否包含以下项目机组出质保前检查、试验项目记录检查1）外观质量、密封、油标、温度、加热器及油散热器等是否正常2）检查润滑油脂定期送检情况是否符合合同要求41）外观检查、功能性检测、主要控制器件状态、清理、紧固、更换超标超周期易耗件、消除缺陷和工况评价2）检测网侧滤波电容器外观和电容值3）检查直流母排是否有划痕、变色和腐蚀4）北方寒冷地区应加强检查变频器加热装置的运行工况及加热效果是否满足运行要求51）塔筒外观2）内部电缆及辅件3）照明设施4）机舱吊机5）机舱密封6）卫生情况7）接地连接8）除湿机运行是否正常9）电缆护圈是否脱落10）逃生装置是否齐全并正常61）航齿轮箱是否能正常工作2）偏航驱动电机是否能正常工作3）偏航制动器是否能正常工作4）偏航计数装置是否能正常工作5）回路开关是否能正常工作6）凸轮开关是否能正常工作7）是否存在油污和磨损8）是否存在漏油现象9）偏航系统能否正常解缆塔筒检查和清洁是否包含以下项目偏航系统检查是否包含以下项目变频器检查和保养是否包含以下项目10）是否有振动、异响及噪声过大的现象71）检查其固定底座2）螺栓是否被腐蚀81）热成像仪对发电机轴承、集电环、电缆接头部位等进行测试，查看是否存在局部过热点2）蓄电池检测仪检查变桨系统电池的劣化情况，超级电容的电容值、电压平衡度和UPS电源的供电时间3）变桨齿轮箱油位是否正常4）振动仪或机组在线振动监测设备进行测试，是否存在整机共振5）振动仪或机组在线振动监测设备进行测试，是否存在叶轮不平衡6）振动仪或机组在线振动监测设备进行测试，是否存在发电机故障（发电机定子、转子及轴承故障）7）振动仪或机组在线振动监测设备进行测试，是否存在齿轮箱故障（齿轮箱啮合不良、污染物入侵、齿面损伤、断齿及轴承故障）8）振动仪或机组在线振动监测设备进行测试，是否存在主轴承故障（滚道表面剥落、滚子磨损、保持架掉块、轴承松动等故障）9）检查是否有齿面损伤、断齿、点蚀和杂质污染等故障10）使用超声波探伤仪对异常主轴进行全轴探伤11）机组控制系统参数设定、软件版本是否符合要求12）软件升级是否按照要求进行记录13）软件升级升级是否达到目的并不影响其他功能14）控制柜内接线是否正确15）控制柜内接线标识是否清晰、完备16）是否存在与图纸不符的临时接线17）控制柜通风散热、加热、密封及接地是否正常18）启动、并网和停机功能试验时机组启动、并网和停机过程中是否存在异常19）转速调节、桨距调节试验时转速控制和变桨动作是否平稳20）进行电网异常或负载丢失时的停机试验停机过程中机组是否存在异常风速风向仪检查是否包含以下项目其它部件检测检查是否包含以下项目21）安全保护系统参数设定和安全链模块是否符合要求22）安全防护隔离装置、紧急逃生装置、防火器材、电气系统防触电措施等是否正确安装23）振动传感器、温度传感器和编码器测量元件是否工作正常24）风电场SCADA及远程监控系统的各项命令与功能是否正常25）数据传输通道有关参数设定是否符合要求26）服务器安装软件是否齐全27）服务器安装软件版本是否符合要求28）服务器安装软件是否有安装程序和备份29）风电场机组数据库是否备份30）用户权限是否最大限度地满足运行、故障检修和安装升级的要求31）每台机组通讯设备工作情况是否正常。
XXXX风电场风机全年定检安全工作组织方案编制：审核：批准：中电投XXXX风电场2015年04月06日目录一、安全组织机构 (3)二、安全职责 (3)三、安全控制目标 (3)四、现场安全要求及规范 (4)五、基本工具要求 (5)六、操作规范及说明 (5)七、安全保证措施 (5)附件1：风机维护安全注意事项 (7)XXXX风电场风机全年检工作实施方案XXXX风电场计划2015年04月6日至07月10日进行风机全年检工作，现根据工作需要制定XXXX风电场2015风机全年风机定检实施方案。
一、安全组织机构组长：XXXX副组长：郭万财、张胜德、李春宝成员：崔冬冬、杨干平、陈乐、贾培红二、安全职责1）组长：为检修工作第一安全责任人，负责风电场检修工作实施过程的监督、检查、指导工作。
组织参加事故事件的调查处理工作。
对发生的重大不安全事件在第一时间内向运维部负责人汇报，并负责跟踪处理，及时向运维部总负责人汇报。
2）副组长：是检修安全工作直接负责人，正常工作地点应在现场。
负责落实各项安全活动、安全检查、隐患排查以及整改工作。
监督检查检修工作中安全管理制度规定的执行落实情况，对重大操作、工作应起到旁站监督作用。
组织并参加现场事故事件原因分析，提出处理意见，事后书面报告处理方法和结果，提出经验反馈材料。
按要求组织安全生产教育、安全知识学习。
3）成员：在检修工作期间要保证设备和人身的安全，对所管辖的设备安全负责。
严格按照安全规程、检修规程和各项规章制度的规定，完成检修维护工作，发现缺陷及时汇和联系处理，消除隐患。
实现工作中不出现差错的安全目标。
要按时参加安全活动，认真学习事故通报、安全简报、吸取教训，采取措施防止同类事故发生。
要做到自己不违章、制止他人违章、拒绝违章指挥。
对工作中发现的不安全现象，要如实准确记录并汇报有关领导，要分析清楚原因，制定防范措施。
三、安全控制目标不发生医学处置事件；不发生消防事件；不发生交通事故；不发生单次直接经济损失1000元以上的设备损坏责任事故；四、现场安全要求及规范1、总则：安全是一切工作的根本。
可编辑修改精选全文完整版***风电场35kV线路检修方案批准审核编制一、概述1.项目名称：35kV馈线线路检修预试2. 计划检修时间为***年**月**日至**年**月**日，总工期**天。
二、依据1. 部颁《现场绝缘试验实施导则》2. 部颁《电力设备预性防试验规程》 DL/T 596-19963. 国家标准 GB50061-97《66kV及以下架空电力线路设计技术规程》4. 国标《高电压试验技术》 GB/T16927.1~16927.25. 国标《电力安全作业规程》（电力线路部分）GB26859-2011三、定检施工组织机构施工总指挥：***施工副总指挥：***施工安全监督：***检修工作负责人：***检修工作组成员：***四、参考资料4.1 电气设备竣工投运前交接试验记录4.2电力勘测设计院图纸及设计变更通知单4.3 电气设备产品技术参数、使用说明书及出厂试验报告4.4设备运行记录、技术档案4.5电力勘测设计院图纸及设计变更通知单4.6最近一次相关电气设备定检记录五、线路概况**风电场35kV集电线路共有**条馈线线路，共计***基杆塔（铁塔和水泥杆），线路全长***km。
六、检修方案1.定检项目及内容2、安全、环保、消防保证措施为使安全、环保、消防、保卫工作在本次大修中再上一个台阶，以“不流一滴血，不擦破一块皮”作为奋斗目标，特制定如下的规定，望有关人员严格执行。
2.1 落实安全施工生产责任制牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，坚持管施工必须管安全的原则，确保一方平安。
2.1.1检修施工总指挥为安全施工第一责任人，负责安全施工的全面领导，检修施工副总指挥为安全施工的具体责任人，负责现场施工的全面指挥和协调；2.1.2检修单位设立施工安全监督小组，负责施工现场安全检查、监督、控制并填写安全记录。
2.1.3作业层设兼职安全员，负责日常安全工作具体落实和安全隐患整改，检修工人在各自的岗位上牢树“我要安全”意识，执行安全操作规程，不违章作业。
600MW机组一次风机定期工作项目特性试验1 定期试验项目1.1 试验前的准备工作A 准备好试验所需的标准皮托管（2-5米长），大气压力计、玻璃管水银温度计（0-100℃）、电子微压计、转速表等仪器，确认一次风机电机的电压表、电流表、功率表在校验期内。
B 检查设备的所有部件是否完好，必要时应消除所发现的缺陷。
检查烟、风道的严密性和调节装置(导向装置或挡板)的状态，应实地检查调节装置全开的可能性，实际开度与指示值是否一致，导向装置叶片固定是否可靠和一致，导向叶片旋转方向是否正确。
C 试运转并检验挡板和导向装置的远程控制传动机构是否灵活可靠。
D 绘制测点布置图，对风机的测点进行检查确认。
E 制造和安装辅助件(如管接头、管座、套管等)。
F 装设并校验必需的监测仪表。
G 各测量面的选取要符合规程的规定并计算测量截面积。
H 培训试验人员。
1 -----进口测量面，2 -----出口测量面，3 -----流量测量面一次风机测点布置图1.2 试验过程中的注意事项A 试验工况及要求选择锅炉额定负荷（300MW、400MW、500MW、600MW）测试一次风机特性。
试验要求如下：①开始试验前，机组要先稳定运行1小时以上。
②进行试验过程中，要保持机组运行的稳定，不进行磨煤机的切换。
③测量某台风机的参数时，该台风机的控制要由“自动”切换为“手动”，并且在进行测试过程中，不对该台风机进行有关的调整，除非机组运行情况出现异常。
④试验过程中，锅炉尽量不进行吹灰、排污、打焦等工作。
B 风险预控措施①试验前，试验负责人向当值的运行人员交底。
②进行一次风机出口动压及静压测量时，由于是正压，因此测量人员要注意佩戴好必要的安全防护用品，注意人身的安全。
③进行测量时，由于所测量风机的控制已切为“手动”，这样对机组的稳定运行会带来一些不利因素，运行人员在试验过程中要注意监视送风机、引风机、一次风机的运行情况。
④试验过程中，试验人员如果高空作业需系安全带。
风机叶片定检维护一览表风机叶片定检维护一览表无法界定的叶片维修维护标准国内的风力发电场遍布大江南北，所处环境各异。
北方的低温、风沙，南方的高温、高湿、盐雾，都是不同的自然条件。
所以叶片的维修维护只能因地制宜，适应环境，只能从叶片事故中分析总结，从付出代价中得出预见，在两者之间寻找事故根源，得出叶片维护规则，可谓是靠实践得出真知，用代价换回经验，维修从实践中得，维护从环境中定，这就是风机叶片维修维护永无止境的标准。
风机叶片预检收费标准叶片预检是指由我公司专业的预检维护人员每年定期到风电场对风机叶片进行预检，确保盛风期运行安全的一项服务。
此技术人员需要经过专业培训，现场工作经验三年以上，并独立完成过风机叶片目测隐患分析，声音判定分析，运行杂音分析的。
我公司专业人员，在目测叶脊叶尖隐患上，准确率在98%以上，通过叶片运转杂音判定叶片横向裂纹、叶脊砂眼、叶尖受损、叶片软胎，叶刃受损方面准确率在95%以上，通过运转叶尖垂直声音法，判断叶尖叶刃叶脊事故准确率98%以上，风机叶片运转是否正常，通过预检完全可以诊断。
预检费用相对较低，准确度较高。
风机叶片预检20台起，以沈阳为中心计算里程。
（每年一次）500公里以内每台风机预检费500元1000至1500公里以内每台风机预检费1200元2000公里以上每台风机预检费2000元预检日期按风场所处地或盛风期结束前预检，发现问题在停风期可作有效处理，以确保下个盛风期运行安全。
碳纤维在风机叶片修补中的应用隐藏左栏添加时间：2010-4-2 作者：未知来源：未知录入：admin阅读次数：290目前国内外风机叶片材料主要是玻纤，由于碳纤维的昂贵还是很少被应用。
我公司在研究实验中发现，碳纤维在风机叶片材料选择上有很大优势，所以在叶片修补工程中已经重点推广实施，深受用户好评。
碳纤维在风力发电机叶片修补中应用的优势：（1）提高叶片受损处刚度，减轻叶片增重。
碳纤维的密度比玻璃纤维小约30％，强度大40％，碳纤维复合材料叶片刚度是玻璃纤维复合材料叶片的两倍。
