降低水泥熟料热耗的原理及途经本文将从一个新的新角度探讨降低热耗方法，目的在于帮助各水泥厂分析熟料热耗的高低，并能提出有效、可行的降热措施，使热耗降至720kcal/kg熟料以下。
一、降低热耗——空间大、效益高通常情况下悬浮预热窑外分解窑煤炭消耗约占熟料生产成本33％。
但近年来由于煤矿重大安全事故频繁发生，国家对小煤窑采取彻底关闭政策，煤炭供应紧张，加之2007年物价通胀，煤价2006年的400元/吨上涨到2008年的680元/吨，最高时高达900元/吨；另一方面，由于新的水泥生产线相继投产，水泥总产能急剧提高，水泥产量总体供大于求导致水泥价格低迷。
二者综合，目前煤耗成本占到悬浮预热窑外分解窑整个熟料生产成本50％以上，热耗已经成了决定水泥厂竞争力的关键因素。
根据有关报道以及本人所在的某公司统计数据，熟料热耗分别如下：需要说明的是前两家是两年前的发布的，而我公司的数据是2008年的实际数据。
通过上表你会发现，即便同是新型干法窑热耗差别很大，按此计算同是2500t/d的窑型热耗差距接近400kcal/kg熟料，煤按5500kcal/kg的发热量，600元一吨，其熟料成本提高43元/t熟料以上，潜力何其大。
据本人多年工作经验分析，不少厂家统计热耗的方式有多种，有的厂家甚至不统计（根本谈不上煤耗管理），在此分析一下统计方式。
多年来我认为判断一个水泥企业管理经营好与坏，关键要看企业以下指标：熟料热耗，体现生产工艺管理水平；熟料煤耗，体现采购水平和成本管理水平；设备运转率，体现机械设备管理的水平；熟料电耗，体现生产管理；熟料热耗的月统计主要有以下方法：喂煤秤的量/生料量计算的生料量；喂煤秤下煤量/月底盘点的熟料量；（进厂煤的月进厂量-本月库存+上月库存）/（销售数量-上月库存+本月库存）（进厂煤的月进厂量-本月库存+上月库存-化验水分+允许水分）/（销售数量-上月库存+本月库存）以上1-2条我认为是不可取的，由于对计量的管理不一定做到标准，所以可信程度非常小。
熟料热耗计算公式在水泥生产过程中，熟料热耗可是一个相当关键的指标。
要弄清楚它的计算公式，咱们得先搞明白一些基本概念。
咱先来说说啥是熟料热耗。
简单来讲，它就是生产一吨熟料所消耗的热量。
这热量从哪儿来呢？主要来自燃料的燃烧。
那这熟料热耗到底咋算呢？一般常用的公式是：Q = （G1×Q1 +G2×Q2 + …… ）/ M 。
这里的 Q 就是熟料热耗，G1、G2 等表示各种燃料的用量，Q1、Q2 等表示各种燃料的热值，M 呢则是熟料的产量。
比如说，有个水泥厂，用了煤和天然气两种燃料。
煤用了100 公斤，热值是 5000 千卡/公斤；天然气用了 50 立方米，热值是 8000 千卡/立方米。
一天生产了 100 吨熟料。
那咱们来算算这熟料热耗。
煤提供的热量就是 100×5000 = 500000 千卡，天然气提供的热量是50×8000 = 400000 千卡。
总共的热量就是 500000 + 400000 = 900000 千卡。
一天生产 100 吨熟料，那每吨熟料的热耗 Q 就是 900000 / 100 = 9000 千卡/吨。
我之前去一个小水泥厂参观，就发现他们对熟料热耗的计算特别上心。
厂里的技术员小张，天天拿着个小本本，记录各种燃料的用量和热值。
有一次，我看到他满头大汗地在那算，嘴里还念念有词。
我凑过去一看，原来他正在算当天的熟料热耗呢。
我就问他：“小张，这算得咋样啦？”他抬头看了我一眼，苦笑着说：“哎呀，这数据有点乱，我得好好捋捋。
”我在旁边看着他认真的样子，心里想，这小小的熟料热耗可真是牵动着他们的心啊。
其实，熟料热耗的计算并不是那么简单的事儿。
这里面涉及到很多因素，比如燃料的质量、燃烧的效率、设备的状况等等。
而且，不同的水泥厂，由于工艺和设备的差异，热耗也会有所不同。
所以啊，要想准确计算熟料热耗，就得把各种数据都搞准确，一丝一毫都不能马虎。
这就像我们过日子，每一笔账都得算清楚，才能知道钱花在哪儿，怎么节省。
确定三个率值和熟料的热耗1 绪论【摘要】本次毕业设计为乌苏青松⽔泥有限责任公司拟建⼀条3500t/d⽔泥熟料⽣产线，采⽤新型⼲法预分解⽣产⼯艺，年产⽔泥150万吨，其中年产P.C 32.5复合硅酸盐⽔泥100万吨，P.O 42.5 普通硅酸盐⽔泥50万吨。
主要进⾏了物料平衡计算，主机选择，储存设备选定，然后做了初步设计、全⼚总平⾯图以及⽣产⼯艺流程图。
1.1项⽬名称及业主项⽬名称：新疆乌苏青松建材有限责任公司150万吨/年⽔泥⼯程项⽬业主：新疆乌苏青松建材有限责任公司1.2项⽬性质本项⽬利⽤中电投乌苏热电⼚的粉煤灰和四棵松煤矿的废弃物煤矸⽯作为⽔泥的混合材来⽣产⽔泥，该⽣产线建成后，可以实现资源综合利⽤，并彻底消除了中电投乌苏热电⼚的粉煤灰和四棵松煤矿的废弃物煤矸⽯排放对环境造成的污染。
同时对调整⽔泥产品结构，淘汰了落后的⽴窑⽔泥⽣产线起到了积极的促进作⽤，达到满⾜市场对⾼性能⾼质量⽔泥需求的⽬的。
符合国家加快建设资源节约型和环境友好型社会，⼤⼒发展循环经济，实施可持续发展的战略决策。
1.3结论及建议本⼯程的实施符合国家产业政策，建设条件优越，技术⽅案先进成熟，建成后可以缓解⾼质量、⾼性能⽔泥产品的市场供需⽭盾，具有较好的经济效益和社会效益。
该项⽬的建设时⾮常必要的，也是⾮常及时的，建议上级主管部门批准项⽬的建设，抓紧开展初步设计⼯作，尽早实施，早⽇建成，快件成效。
2 配料计算2.1 配料⽅案的确定根据⽔泥的品种、原料与燃料的品质、⽣料的质量及易烧性、熟料的煅烧⼯艺与设备以及国内⼤中型⽔泥⼚的配料⽅案来确定。
配料⽅案⼀般由熟料饱和⽐、硅率和铝率三个率值来控制。
三率值的确定则应综合考虑原料特性、⽣产⽔泥品种和⼯艺⽅法等因素的影响，⽽⼯艺⽅法⼜是具有关键影响的因素。
对于预分解窑具有⽕焰温度⾼、烧成带长、窑转速快的热⼯特性，因此在配料⽅案上必须充分适应上述热⼯特性。
由国内外⼤量预分解窑实际操作的经验表明在现代预分解窑条件下，配料⽅案⼀般都采取“三⾼型”的⽅案，即⾼饱和⽐、⾼硅率、⾼铝率。
